சிஎன்சி லேத் மெஷினிஸ்டுகளுக்கு திறன் மேம்பாடு கட்டாயமாக்கப்பட்டுள்ளது

நிரலாக்க திறன்கள்

1. பகுதிகளின் செயலாக்க வரிசை: துளையிடுதலின் போது சுருங்குவதைத் தடுக்க தட்டையான முன் துளைக்கவும். பகுதியின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, நன்றாகத் திருப்புவதற்கு முன் தோராயமாகத் திருப்பவும். சிறிய சகிப்புத்தன்மை பகுதிகளுக்கு முன் பெரிய சகிப்புத்தன்மை பகுதிகளை செயலாக்கவும், சிறிய பகுதிகளில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் பகுதி சிதைவைத் தடுக்கவும்.

2. பொருளின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப நியாயமான வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை தேர்வு செய்யவும். எனது தனிப்பட்ட சுருக்கம் பின்வருமாறு:1. கார்பன் எஃகு பொருட்களுக்கு, அதிக வேகம், அதிக தீவன விகிதம் மற்றும் பெரிய வெட்டு ஆழத்தை தேர்வு செய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக: 1Gr11, S1600, F0.2, வெட்டு ஆழம் 2mm2 என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுக்கு, குறைந்த வேகம், குறைந்த தீவன விகிதம் மற்றும் சிறிய வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக: GH4033, S800, F0.08, வெட்டு ஆழம் 0.5mm3 என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். டைட்டானியம் அலாய்க்கு, குறைந்த வேகம், அதிக தீவன விகிதம் மற்றும் சிறிய வெட்டு ஆழத்தை தேர்வு செய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக: Ti6, S400, F0.2, வெட்டு ஆழம் 0.3mm என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கருவி அமைக்கும் திறன்

கருவி அமைப்பை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கருவி அமைப்பு, கருவி கருவி அமைப்பு மற்றும் நேரடி கருவி அமைப்பு. பெரும்பாலான லேத்களில் கருவி அமைக்கும் கருவி இல்லை, எனவே அவை நேரடி கருவி அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள கருவி அமைப்பு நுட்பங்கள் நேரடி கருவி அமைப்புகளாகும்.

முதலில், பகுதியின் வலது முனை முகத்தின் மையத்தை கருவி அமைக்கும் புள்ளியாகத் தேர்ந்தெடுத்து பூஜ்ஜியப் புள்ளியாக அமைக்கவும். இயந்திரக் கருவி தோற்றத்திற்குத் திரும்பிய பிறகு, பயன்படுத்த வேண்டிய ஒவ்வொரு கருவியும் பகுதியின் வலது முனையின் மையத்தில் பூஜ்ஜிய புள்ளியாக அமைக்கப்படும். கருவி வலது முனை முகத்தைத் தொடும்போது, ​​Z0 ஐ உள்ளிட்டு, அளவிடு என்பதைக் கிளிக் செய்யவும், மேலும் கருவியின் கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பு தானாகவே அளவிடப்பட்ட மதிப்பைப் பதிவு செய்யும், இது Z அச்சு கருவி அமைப்பு முடிந்தது என்பதைக் குறிக்கிறது.

X கருவி தொகுப்பிற்கு, ஒரு சோதனை வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பகுதியின் வெளிப்புற வட்டத்தை சிறிது திருப்ப கருவியைப் பயன்படுத்தவும், திரும்பிய பகுதியின் வெளிப்புற வட்ட மதிப்பை அளவிடவும் (x = 20mm போன்றவை), x20 ஐ உள்ளிட்டு, அளவிடு என்பதைக் கிளிக் செய்யவும், கருவியின் இழப்பீட்டு மதிப்பு தானாகவே அளவிடப்பட்ட மதிப்பைப் பதிவு செய்யும். இந்த கட்டத்தில், x- அச்சும் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த டூல் செட்டிங் முறையில், மெஷின் டூல் ஆஃப் செய்யப்பட்டிருந்தாலும், பவர் மீண்டும் ஆன் செய்யப்பட்டு ரீஸ்டார்ட் செய்யப்பட்ட பிறகு, டூல் செட்டிங் மதிப்பு மாறாது. லேத் அணைக்கப்படும் போது கருவியை மீண்டும் அமைக்க வேண்டிய தேவையை நீக்கி, அதே பகுதியின் பெரிய அளவிலான, நீண்ட கால உற்பத்திக்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிழைத்திருத்த திறன்

நிரலைத் தொகுத்து, கருவியை சீரமைத்த பிறகு, பிழைத்திருத்தம் செய்வது முக்கியம்வார்ப்பு பாகங்கள்சோதனை வெட்டு மூலம். நிரல் மற்றும் கருவி அமைப்பில் மோதல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிழைகளைத் தவிர்க்க, முதலில் ஒரு வெற்று ஸ்ட்ரோக் செயலாக்கத்தை உருவகப்படுத்துவது அவசியம், இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் கருவியை வலதுபுறமாக நகர்த்துவது பகுதியின் மொத்த நீளத்தை விட 2-3 மடங்கு அதிகம். பின்னர் உருவகப்படுத்துதலைத் தொடங்கவும். உருவகப்படுத்துதல் முடிந்ததும், பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கு முன் நிரல் மற்றும் கருவி அமைப்புகள் சரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். முதல் பகுதி செயலாக்கப்பட்டதும், முழு ஆய்வுக்கு முன், அதை சுய சரிபார்த்து, அதன் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும். பகுதி தகுதியானது என்பதை முழு பரிசோதனையிலிருந்து உறுதிப்படுத்தியவுடன், பிழைத்திருத்த செயல்முறை முடிந்தது.

பகுதிகளின் செயலாக்கத்தை முடிக்கவும்

பாகங்களின் ஆரம்ப சோதனை வெட்டு முடிந்ததும், தொகுதி உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படும். இருப்பினும், முதல் பகுதியின் தகுதி, முழுத் தொகுதியும் தகுதி பெறும் என்பதற்கு மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஏனென்றால், செயலாக்கப் பொருளைப் பொறுத்து வெட்டும் கருவி வித்தியாசமாக அணிகிறது. மென்மையான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​கருவியின் உடைகள் குறைவாக இருக்கும், அதேசமயம் கடினமான பொருட்களுடன், அது வேகமாக தேய்ந்துவிடும். எனவே, செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி அளவீடு மற்றும் ஆய்வு அவசியம், மேலும் பகுதி தகுதியை உறுதிப்படுத்த கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பில் மாற்றங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, செயலாக்கத்தின் அடிப்படைக் கொள்கையானது, பணிப்பகுதியிலிருந்து அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு கடினமான செயலாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து நன்றாக செயலாக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் வெப்பக் குறைவைத் தவிர்க்க செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வுகளைத் தடுப்பது முக்கியம்.

அதிகப்படியான சுமை, இயந்திரக் கருவி மற்றும் பணிக்கருவி அதிர்வு, இயந்திரக் கருவி விறைப்பு இல்லாமை அல்லது கருவி செயலற்ற தன்மை போன்ற பல்வேறு காரணங்களால் அதிர்வு ஏற்படலாம். பக்கவாட்டு ஊட்ட வீதம் மற்றும் செயலாக்க ஆழத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அதிர்வுகளை குறைக்கலாம், சரியான பணிப்பகுதி இறுக்கத்தை உறுதிசெய்தல், அதிர்வுகளை குறைக்க கருவி வேகத்தை கூட்டுதல் அல்லது குறைத்தல் மற்றும் கருவி மாற்றத்தின் அவசியத்தை மதிப்பிடுதல்.

கூடுதலாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், மோதல்களைத் தடுப்பதற்கும், இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்ள, அதனுடன் உடல் ரீதியாக தொடர்பு கொள்ள வேண்டும் என்ற தவறான எண்ணத்தைத் தவிர்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இயந்திர கருவி மோதல்கள் துல்லியத்தை கணிசமாக சேதப்படுத்தும், குறிப்பாக பலவீனமான விறைப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு. மோதல்களைத் தடுப்பது மற்றும் மோதல் எதிர்ப்பு முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது துல்லியத்தைப் பேணுவதற்கும் சேதத்தைத் தடுப்பதற்கும் முக்கியமாகும், குறிப்பாக உயர் துல்லியத்திற்காகcnc லேத் எந்திர பாகங்கள்.

மோதல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்:

முதலில், கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளம் தவறாக உள்ளிடப்பட்டுள்ளது;

இரண்டாவதாக, பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் பிற தொடர்புடைய வடிவியல் பரிமாணங்கள் தவறாக உள்ளிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் பணிப்பகுதியின் ஆரம்ப நிலை சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். மூன்றாவதாக, இயந்திரக் கருவியின் ஒர்க்பீஸ் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு தவறாக அமைக்கப்படலாம் அல்லது செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது இயந்திரக் கருவியின் பூஜ்ஜியப் புள்ளியை மீட்டமைக்கலாம், இதன் விளைவாக மாற்றங்கள் ஏற்படும்.

இயந்திரக் கருவியின் விரைவான இயக்கத்தின் போது இயந்திரக் கருவி மோதல்கள் முக்கியமாக நிகழ்கின்றன. இந்த நேரத்தில் மோதல்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் முற்றிலும் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். எனவே, நிரலை இயக்கும் போது மற்றும் கருவி மாற்றத்தின் போது இயந்திரக் கருவியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஆபரேட்டர் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. நிரலைத் திருத்துவதில் உள்ள பிழைகள், தவறான கருவி விட்டம் மற்றும் நீளத்தின் உள்ளீடு மற்றும் நிரலின் முடிவில் CNC அச்சின் பின்வாங்கல் செயல்பாட்டின் தவறான வரிசை ஆகியவை மோதல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த மோதல்களைத் தடுக்க, இயந்திரக் கருவியை இயக்கும் போது ஆபரேட்டர் தனது புலன்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவர்கள் அசாதாரண அசைவுகள், தீப்பொறிகள், சத்தம், அசாதாரண ஒலிகள், அதிர்வுகள் மற்றும் எரிந்த வாசனை ஆகியவற்றைக் கவனிக்க வேண்டும். ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் கண்டறியப்பட்டால், நிரல் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும். சிக்கல் தீர்க்கப்பட்ட பின்னரே இயந்திரக் கருவி மீண்டும் செயல்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாட்டுத் திறன்களை மாஸ்டரிங் செய்வது என்பது அதிக நேரம் தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது இயந்திர கருவிகளின் அடிப்படை செயல்பாடு, இயந்திர செயலாக்க அறிவு மற்றும் நிரலாக்க திறன்களைப் பெறுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாட்டுத் திறன்கள் ஆற்றல் வாய்ந்தவை, ஆபரேட்டருக்கு கற்பனைத் திறன் மற்றும் கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றை திறம்பட இணைக்க வேண்டும். இது ஒரு புதுமையான உழைப்பு வடிவம்.

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com.

அனெபோனில், புதுமை, சிறப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் மதிப்புகளை நாங்கள் நம்புகிறோம். இந்த கொள்கைகள் வழங்கும் நடுத்தர அளவிலான வணிகமாக எங்கள் வெற்றிக்கு அடித்தளம்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட CNC கூறுகள், தரமற்ற சாதனங்கள், மருத்துவம், மின்னணுவியல், போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கான பாகங்களை திருப்புதல் மற்றும் வார்ப்பு பாகங்கள்cnc லேத் பாகங்கள், மற்றும் கேமரா லென்ஸ்கள். உலகம் முழுவதிலுமிருந்து வரும் வாடிக்கையாளர்களை எங்கள் நிறுவனத்தைப் பார்வையிடவும், ஒளிமயமான எதிர்காலத்தை உருவாக்க ஒன்றிணைந்து செயல்படவும் வரவேற்கிறோம்.