அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு அறிவையும் அங்கீகரித்து, ஒரே நேரத்தில் 300 தொடர்களை முழுமையாக விளக்கவும்

எந்த வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல?
துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை பாதிக்கும் மூன்று முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:
1. கலப்பு உறுப்புகளின் உள்ளடக்கம்.
பொதுவாக, 10.5% குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல. குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் அதிக உள்ளடக்கம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு. எடுத்துக்காட்டாக, 304 பொருளின் நிக்கல் உள்ளடக்கம் 8-10% ஆகவும், குரோமியம் உள்ளடக்கம் 18-20% ஆகவும் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, அத்தகைய துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்காது.
2. உற்பத்தியாளரின் உருகும் செயல்முறையானது துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் பாதிக்கும்.
நல்ல உருகும் தொழில்நுட்பம், மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்முறை கொண்ட பெரிய துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆலைகள் அலாய் உறுப்புகளின் கட்டுப்பாடு, அசுத்தங்களை அகற்றுதல் மற்றும் பில்லெட் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதிசெய்யும், எனவே தயாரிப்பு தரம் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது, உள் தரம் நன்றாக உள்ளது. துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல. மாறாக, சில சிறிய எஃகு ஆலைகள் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் பின்தங்கிய நிலையில் உள்ளன. உருகும்போது, ​​அசுத்தங்களை அகற்ற முடியாது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் தவிர்க்க முடியாமல் துருப்பிடிக்கும்.
3. வெளிப்புற சூழல், வறண்ட மற்றும் நன்கு காற்றோட்டமான சூழல் துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல.
இருப்பினும், அதிக காற்று ஈரப்பதம், தொடர்ச்சியான மழை வானிலை அல்லது காற்றில் அதிக pH உள்ள பகுதிகள் துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது. 304 சுற்றுப்புறச் சூழல் மிகவும் மோசமாக இருந்தால் துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடித்துவிடும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது துருப்பிடித்த புள்ளிகளை எவ்வாறு சமாளிப்பது?
1. இரசாயன முறைகள்
துருப்பிடித்த பகுதிகளை மீண்டும் செயலிழக்கச் செய்ய அமிலத்தை சுத்தம் செய்யும் பேஸ்ட் அல்லது ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்தி, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க குரோமியம் ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கவும். அமிலத்தை சுத்தம் செய்த பிறகு, அனைத்து மாசுபடுத்திகள் மற்றும் அமில எச்சங்களை அகற்ற, சுத்தமான தண்ணீரில் சரியாக துவைக்க மிகவும் முக்கியம். அனைத்து சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பாலிஷ் செய்யும் கருவிகளைக் கொண்டு மீண்டும் மெருகூட்டவும் மற்றும் பாலிஷ் மெழுகு கொண்டு சீல் செய்யவும். உள்நாட்டில் சிறிதளவு துருப் புள்ளிகள் உள்ளவர்கள், 1:1 பெட்ரோல் எஞ்சின் ஆயில் கலவையை சுத்தமான துணியால் துருப்பிடித்த புள்ளிகளை அகற்ற பயன்படுத்தலாம்.
2. இயந்திர முறை
குண்டுகளை சுத்தம் செய்தல், கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் துகள்கள் மூலம் ஷாட் வெடித்தல், மூழ்குதல், துலக்குதல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல். முன்னர் அகற்றப்பட்ட பொருட்கள், மெருகூட்டல் பொருட்கள் அல்லது அழிவுப் பொருட்களால் ஏற்படும் மாசுபாட்டை இயந்திர வழிமுறைகளால் அகற்றுவது சாத்தியமாகும். அனைத்து வகையான மாசுபாடுகள், குறிப்பாக வெளிநாட்டு இரும்புத் துகள்கள், குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில் அரிப்புக்கு ஆதாரமாக இருக்கலாம். எனவே, இயந்திர ரீதியாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை வறண்ட நிலையில் முறையாக சுத்தம் செய்வது நல்லது. இயந்திர முறையை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மாற்ற முடியாது. எனவே, மெக்கானிக்கல் சுத்தம் செய்த பிறகு மெருகூட்டல் உபகரணங்களுடன் மீண்டும் மெருகூட்டவும், மெழுகு மெழுகுடன் சீல் செய்யவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் மற்றும் பண்புகள்
1. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு. இது ஒரு பெரிய அளவிலான பயன்பாடுகளுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களில் ஒன்றாகும். ஆழமான வரைதல் உருவான பாகங்கள், அமில பரிமாற்ற குழாய்கள், பாத்திரங்கள், உற்பத்திக்கு ஏற்றது.cnc கட்டமைப்பு திருப்பு பாகங்கள், பல்வேறு கருவி உடல்கள், முதலியன, அத்துடன் அல்லாத காந்த மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகள்.
2. 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு. தீவிர-குறைந்த கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு சில நிபந்தனைகளின் கீழ் Cr23C6 மழைப்பொழிவால் ஏற்படும் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகின் தீவிரமான இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புப் போக்கைத் தீர்க்க உருவாக்கப்பட்டது, அதன் உணர்திறன் வாய்ந்த இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு எதிர்ப்பு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு விட கணிசமாக சிறந்தது. குறைந்த வலிமையைத் தவிர, மற்ற பண்புகள் 321 துருப்பிடிக்காத எஃகு போலவே இருக்கும். இது முக்கியமாக அரிப்பை எதிர்க்கும் கருவிகள் மற்றும் வெல்டிங் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தீர்வு சிகிச்சை செய்ய முடியாது, மேலும் பல்வேறு கருவி உடல்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம்.
3. 304H துருப்பிடிக்காத எஃகு. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு உள் கிளைக்கு, கார்பன் நிறை பின்னம் 0.04% - 0.10%, மற்றும் அதிக வெப்பநிலை செயல்திறன் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேலானது.
4. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு. 10Cr18Ni12 எஃகு அடிப்படையில் மாலிப்டினம் சேர்ப்பதால் எஃகு நடுத்தர மற்றும் அரிப்பைக் குறைப்பதற்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. கடல் நீர் மற்றும் பிற ஊடகங்களில், அரிப்பு எதிர்ப்பு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேலானது, முக்கியமாக அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு. அல்ட்ரா லோ கார்பன் எஃகு, உணர்திறன் கொண்ட இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்புடன், தடிமனான பகுதி அளவு வெல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, அதாவது பெட்ரோகெமிக்கல் கருவிகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருட்கள் போன்றவை.
6. 316H துருப்பிடிக்காத எஃகு. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு உள் கிளைக்கு, கார்பன் நிறை பின்னம் 0.04% - 0.10% ஆகும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை செயல்திறன் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேலானது.
7. 317 துருப்பிடிக்காத எஃகு. குழி அரிப்பு மற்றும் ஊர்ந்து செல்வதற்கான எதிர்ப்பு 316L துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேலானது. இது பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் ஆர்கானிக் அமில எதிர்ப்பு கருவிகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
8. 321 துருப்பிடிக்காத எஃகு. டைட்டானியம் நிலைப்படுத்தப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதன் மேம்படுத்தப்பட்ட இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பை எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் காரணமாக மிகக் குறைந்த கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் மாற்றப்படலாம். அதிக வெப்பநிலை அல்லது ஹைட்ரஜன் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களைத் தவிர, பொதுவாக இதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
9. 347 துருப்பிடிக்காத எஃகு. நியோபியம் நிலைப்படுத்தப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு. நியோபியம் சேர்ப்பது, நுண்ணிய துருப்பிடிக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அமிலம், காரம், உப்பு மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்களில் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு 321 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சமம். நல்ல வெல்டிங் செயல்திறனுடன், இது அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருள் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் எஃகு ஆகிய இரண்டாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது முக்கியமாக வெப்ப சக்தி மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது பாத்திரங்கள், குழாய்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், தண்டுகள், தொழில்துறை உலைகளில் உலை குழாய்கள் மற்றும் உலை குழாய் வெப்பமானிகள் போன்றவை.
10. 904L துருப்பிடிக்காத எஃகு. சூப்பர் முழுமையான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது பின்லாந்தின் OUTOKUMPU நிறுவனத்தால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஒரு சூப்பர் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். அதன் நிக்கல் நிறை பின்னம் 24% - 26%, மற்றும் கார்பன் நிறை பின்னம் 0.02% க்கும் குறைவாக உள்ளது. இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சல்பூரிக் அமிலம், அசிட்டிக் அமிலம், ஃபார்மிக் அமிலம் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றமற்ற அமிலங்களில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அத்துடன் பிளவு அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது 70 ℃ க்கும் குறைவான கந்தக அமிலத்தின் பல்வேறு செறிவுகளுக்குப் பொருந்தும், மேலும் சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் எந்த செறிவு மற்றும் வெப்பநிலையின் அசிட்டிக் அமிலத்திற்கும் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தின் கலப்பு அமிலத்திற்கும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அசல் தரநிலை ASMESB-625 அதை நிக்கல் அடிப்படை அலாய் என வகைப்படுத்தியது, மேலும் புதிய தரநிலை அதை துருப்பிடிக்காத எஃகு என வகைப்படுத்தியது. சீனாவில், 015Cr19Ni26Mo5Cu2 எஃகு போன்ற ஒரு பிராண்ட் மட்டுமே உள்ளது. ஒரு சில ஐரோப்பிய கருவி உற்பத்தியாளர்கள் 904L துருப்பிடிக்காத எஃகு முக்கிய பொருளாக பயன்படுத்துகின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, E+H மாஸ் ஃப்ளோமீட்டரின் அளவிடும் குழாய் 904L துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ரோலக்ஸ் வாட்சுகளில் 904L துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
11. 440C துருப்பிடிக்காத எஃகு. மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்தக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கடினத்தன்மை HRC57 ஆகும். இது முக்கியமாக முனைகள், தாங்கு உருளைகள், வால்வு கோர்கள், வால்வு இருக்கைகள், சட்டைகள், வால்வு தண்டுகள்,cnc எந்திர பாகங்கள்முதலியன
12. 17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு. HRC44 இன் கடினத்தன்மையுடன் கூடிய மார்டென்சிடிக் வீழ்படிவு கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 300 ℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த முடியாது. இது வளிமண்டலத்திற்கும் நீர்த்த அமிலம் அல்லது உப்புக்கும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 430 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றது. இது கடல் தளங்கள், விசையாழி கத்திகள், வால்வு கோர்கள், வால்வு இருக்கைகள், சட்டைகள், வால்வு தண்டுகள் போன்றவற்றை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
13. 300 தொடர் - குரோமியம் நிக்கல் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு
301 - நல்ல டக்டிலிட்டி, மோல்டிங் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நல்ல வெல்டிபிலிட்டியுடன், மெக்கானிக்கல் ப்ராசசிங் மூலமாகவும் விரைவாக கடினப்படுத்தலாம். உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை 304 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேலானது. 301 துருப்பிடிக்காத எஃகு சிதைவின் போது வெளிப்படையான வேலை கடினப்படுத்துதலைக் காட்டுகிறது, மேலும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பல்வேறு சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
302 - அடிப்படையில், இது அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு வகையாகும், இது குளிர் உருட்டல் மூலம் அதிக வலிமையைப் பெற முடியும்.
302B - உயர் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு, இது அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
303 மற்றும் 303Se ஆகியவை முறையே கந்தகம் மற்றும் செலினியம் கொண்ட இலவச கட்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களாகும், இவை இலவச வெட்டு மற்றும் உயர் பளபளப்பு முக்கியமாக தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 303Se துருப்பிடிக்காத எஃகு சூடான அப்செட்டிங் தேவைப்படும் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல சூடான வேலைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
304N - நைட்ரஜன் கொண்ட ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு. எஃகு வலிமையை மேம்படுத்த நைட்ரஜன் சேர்க்கப்படுகிறது.
305 மற்றும் 384 - துருப்பிடிக்காத எஃகில் அதிக நிக்கல் உள்ளது, மேலும் அதன் வேலை கடினப்படுத்துதல் விகிதம் குறைவாக உள்ளது, இது குளிர் வடிவத்திற்கு அதிக தேவைகளுடன் பல்வேறு சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.
308 - வெல்டிங் ராட் தயாரிப்பதற்கு.
309, 310, 314 மற்றும் 330 துருப்பிடிக்காத எஃகுகளின் நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கங்கள் உயர் வெப்பநிலையில் இரும்புகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் க்ரீப் வலிமையை மேம்படுத்த ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன. 30S5 மற்றும் 310S ஆகியவை 309 மற்றும் 310 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களின் மாறுபாடுகளாக இருந்தாலும், கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருப்பதால், வெல்டின் அருகில் படிந்துள்ள கார்பைடைக் குறைக்கும் வகையில் வித்தியாசம் உள்ளது. 330 துருப்பிடிக்காத எஃகு குறிப்பாக அதிக கார்பரைசிங் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.