இயல்பாக்குதல், அனீலிங், தணித்தல், தணித்தல்.

அனீலிங் மற்றும் டெம்பரிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு:
எளிமையாகச் சொன்னால், அனீலிங் என்பது கடினத்தன்மை இல்லாததைக் குறிக்கிறது, மேலும் டெம்பரிங் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

டெம்பரிங்:

அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலையால் பெறப்பட்ட அமைப்பு டெம்பர்ட் சோர்பைட் ஆகும். பொதுவாக, டெம்பரிங் தனியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. பாகங்களைத் தணிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், தணிக்கும் அழுத்தத்தை அகற்றி தேவையான கட்டமைப்பைப் பெறுவதாகும். வெவ்வேறு வெப்பநிலை வெப்பநிலைகளின் படி, வெப்பநிலை குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. டெம்பர்ட் மார்டென்சைட், ட்ரூஸ்டைட் மற்றும் சர்பைட் முறையே பெறப்பட்டன.

அவற்றில், வெப்ப சிகிச்சையானது தணிப்பிற்குப் பிறகு அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலையுடன் இணைந்து, தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் நோக்கம் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் விரிவான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதாகும். எனவே, இது வாகனங்கள், டிராக்டர்கள், இயந்திர கருவிகள் போன்றவற்றின் முக்கியமான கட்டமைப்புப் பகுதிகளான இணைக்கும் கம்பிகள், போல்ட்கள், கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை பொதுவாக HB200-330 ஆகும்.

அனீலிங்:

அனீலிங் செயல்பாட்டின் போது பியர்லைட் மாற்றம் ஏற்படுகிறது. அனீலிங் செய்வதன் முக்கிய நோக்கம், உலோகத்தின் உள் கட்டமைப்பை சமநிலை நிலையை அடையச் செய்வது அல்லது அணுகுவது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு தயார் செய்வது. ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீஃப் அனீலிங் என்பது பிளாஸ்டிக் டிஃபார்மேஷன் செயலாக்கம், வெல்டிங் போன்றவற்றால் ஏற்படும் மற்றும் வார்ப்பில் இருக்கும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கான ஒரு அனீலிங் செயல்முறையாகும். மோசடி, வார்ப்பு, வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு பணிப்பகுதிக்குள் உள் மன அழுத்தம் உள்ளது. இது சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி சிதைந்துவிடும், இது பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை அகற்ற மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். அழுத்த நிவாரண அனீலிங்கின் வெப்ப வெப்பநிலை கட்ட மாற்ற வெப்பநிலையை விட குறைவாக உள்ளது, எனவே, முழு வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டின் போது எந்த கட்டமைப்பு மாற்றமும் ஏற்படாது. வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது உள் அழுத்தமானது இயற்கையாகவே பணிப்பகுதியால் அகற்றப்படுகிறது.

பணிப்பகுதியின் உள் அழுத்தத்தை இன்னும் முழுமையாக அகற்ற, வெப்பத்தின் போது வெப்ப வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, இது ஒரு குறைந்த வெப்பநிலையில் உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் சுமார் 100 ° C/h வெப்ப விகிதத்தில் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது. பற்றவைப்பின் வெப்ப வெப்பநிலை 600 ° C ஐ விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வைத்திருக்கும் நேரம் நிலைமையைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 2 முதல் 4 மணிநேரம். காஸ்டிங் ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீப் அனீலிங்கின் ஹோல்டிங் நேரம் அதிகபட்ச வரம்பை எடுக்கும், குளிரூட்டும் வீதம் (20-50) ℃/h இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் காற்று-குளிரூட்டப்படுவதற்கு முன்பு அதை 300 ℃க்குக் கீழே குளிரூட்டலாம்.

   வயதான சிகிச்சையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: இயற்கை முதுமை மற்றும் செயற்கை முதுமை. இயற்கையான முதுமை என்பது அரை வருடத்திற்கும் மேலாக திறந்தவெளியில் வார்ப்புகளை வைப்பதாகும், இதனால் அது மெதுவாக நிகழும், இதனால் எஞ்சியிருக்கும் மன அழுத்தத்தை அகற்றலாம் அல்லது குறைக்கலாம். செயற்கை முதுமை என்பது வார்ப்புகளை 550~650℃ க்கு வெப்பப்படுத்துவதாகும்

டெம்பரிங் என்றால் என்ன?

டெம்பரிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது தணிக்கப்பட்ட உலோக பொருட்கள் அல்லது பாகங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் குளிர்விக்கிறது. டெம்பரிங் என்பது தணித்த உடனேயே செய்யப்படும் ஒரு அறுவை சிகிச்சை ஆகும், மேலும் இது பொதுவாக பணிப்பகுதியின் கடைசி வெப்ப சிகிச்சையாகும். எனவே, தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் கூட்டு செயல்முறை இறுதி வெப்ப சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் முக்கிய நோக்கம்:

1) உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கவும். தணிந்த பாகங்கள் மிகுந்த மன அழுத்தம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அவை சரியான நேரத்தில் நிதானமாக இல்லாவிட்டால், அவை பெரும்பாலும் சிதைந்துவிடும் அல்லது விரிசல் கூடும்.

2) பணிப்பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்யவும். தணித்த பிறகு, பணிப்பகுதி அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது. பல்வேறு பணியிடங்களின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, அதை வெப்பநிலை, கடினத்தன்மை, வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் மூலம் சரிசெய்யலாம்.

3) நிலையான பணியிட அளவு. மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை டெம்பரிங் செய்வதன் மூலம் உறுதிப்படுத்த முடியும், எதிர்கால பயன்பாட்டின் போது எந்த சிதைவும் ஏற்படாது.

4) சில அலாய் ஸ்டீல்களின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

உற்பத்தியில், இது பெரும்பாலும் பணியிடத்தின் செயல்திறனுக்கான தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலைகளின்படி, வெப்பமடைதல் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தணித்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலையை இணைக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது, அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்கும் போது இது நல்ல பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர கருவி சுழல்கள், ஆட்டோமொபைல் பின்புற அச்சு தண்டுகள், சக்திவாய்ந்த கியர்கள் போன்ற பெரிய சுமைகளுடன் இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதிகளை கையாள இது முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தணித்தல் என்றால் என்ன?

தணித்தல் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது உலோக தயாரிப்புகள் அல்லது பகுதிகளை கட்ட நிலைமாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் ஒரு மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெற வெப்பப் பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு முக்கியமான குளிரூட்டும் விகிதத்தை விட அதிக விகிதத்தில் விரைவாக குளிர்கிறது. தணித்தல் என்பது மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறுவதாகும், மேலும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு, பணிப்பகுதி நல்ல செயல்திறனைப் பெற முடியும், இதனால் பொருளின் திறனை முழுமையாக உருவாக்க முடியும். அதன் முக்கிய நோக்கம்:

1) உலோக பொருட்கள் அல்லது பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக: கருவிகள், தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், நீரூற்றுகளின் மீள் வரம்பை அதிகரித்தல், தண்டு பகுதிகளின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் போன்றவை.

2) சில சிறப்பு இரும்புகளின் பொருள் பண்புகள் அல்லது இரசாயன பண்புகளை மேம்படுத்தவும். துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், காந்த எஃகின் நிரந்தர காந்தத்தன்மையை அதிகரிப்பது போன்றவை.

தணித்தல் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது, ​​தணிக்கும் ஊடகத்தின் நியாயமான தேர்வுக்கு கூடுதலாக, சரியான தணிக்கும் முறைகளும் தேவை. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தணிப்பு முறைகளில் முக்கியமாக ஒற்றை-திரவ தணித்தல், இரட்டை-திரவ தணித்தல், தரப்படுத்தப்பட்ட தணித்தல், சமவெப்ப தணித்தல் மற்றும் பகுதியளவு தணித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

இயல்பாக்குதல், தணித்தல், அனீலிங் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு மற்றும் இணைப்பு

இயல்பாக்கத்தின் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு

① ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகுக்கு, சாதாரணமாக்குதல் என்பது அதிக வெப்பமடையும் கரடுமுரடான அமைப்பு மற்றும் வார்ப்புகளின் Widmanstatten அமைப்பு, ஃபோர்ஜிங் மற்றும் வெல்ட்மென்ட்கள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட பொருட்களில் கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பை அகற்ற பயன்படுகிறது; தானியங்களை சுத்திகரிக்கவும்; மற்றும் அணைப்பதற்கு முன் முன் வெப்ப சிகிச்சையாக பயன்படுத்தலாம்.

② ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகுக்கு, இயல்பாக்குவது ரெட்டிகுலர் இரண்டாம் நிலை சிமெண்டைட்டை அகற்றி, பெர்லைட்டைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, இது இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்கையும் எளிதாக்குகிறது.

③ குறைந்த கார்பன் ஆழமான வரைதல் மெல்லிய எஃகு தகடுகளுக்கு, இயல்பாக்குதல், அவற்றின் ஆழமான வரைதல் பண்புகளை மேம்படுத்த தானிய எல்லைகளில் இலவச சிமென்டைட்டை அகற்றலாம்.

④ குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கார்பன் லோ-அலாய் எஃகுக்கு, நார்மலைஸ் செய்வதைப் பயன்படுத்தி அதிக நுண்ணிய-செதிலான முத்து அமைப்பைப் பெறவும், கடினத்தன்மையை HB140-190 ஆக அதிகரிக்கவும், வெட்டும் போது "கத்தியை ஒட்டும்" நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும், மேலும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தவும். நடுத்தர கார்பன் எஃகுக்கு, இயல்பாக்குதல் மற்றும் அனீலிங் ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்தும்போது, ​​இது மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் இயல்பாக்குவதைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது.

⑤ சாதாரண நடுத்தர-கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகுக்கு, இயந்திர பண்புகள் அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கு பதிலாக இயல்பாக்கம் பயன்படுத்தப்படலாம், இது செயல்பட எளிதானது மட்டுமல்ல, எஃகின் கட்டமைப்பையும் அளவையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

⑥ அதிக வெப்பநிலையில் (Ac3க்கு மேல் 150-200°C) இயல்பாக்குவது, அதிக வெப்பநிலையில் அதிக பரவல் வீதத்தின் காரணமாக வார்ப்புகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களின் கலவைப் பிரிவைக் குறைக்கலாம். அதிக வெப்பநிலையில் இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு கரடுமுரடான தானியங்களை இரண்டாவது குறைந்த வெப்பநிலையில் இயல்பாக்குவதன் மூலம் சுத்திகரிக்க முடியும்.

⑦ நீராவி விசையாழிகள் மற்றும் கொதிகலன்களில் பயன்படுத்தப்படும் சில குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, இயல்பாக்குதல் பெரும்பாலும் பைனைட் கட்டமைப்பைப் பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்படுகிறது. இது 400-550 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் போது நல்ல க்ரீப் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

⑧ எஃகு பாகங்கள் மற்றும் எஃகு தயாரிப்புகள் கூடுதலாக, சாதாரணமாக்கல் ஒரு pearlite அணி பெற மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பின் வலிமையை மேம்படுத்த டக்டைல் ​​இரும்பின் வெப்ப சிகிச்சையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயல்பாக்குவது காற்று குளிரூட்டலால் வகைப்படுத்தப்படுவதால், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, அடுக்கி வைக்கும் முறை, காற்றோட்டம் மற்றும் பணிப்பகுதி அளவு ஆகியவை இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இயல்பாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை அலாய் ஸ்டீலின் வகைப்பாடு முறையாகவும் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, அலாய் ஸ்டீல்களை 25 மிமீ முதல் 900 டிகிரி செல்சியஸ் விட்டம் கொண்ட மாதிரியை சூடாக்கி காற்றைக் குளிரச் செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பின் படி பியர்லைட் ஸ்டீல், பைனைட் ஸ்டீல், மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

அனீலிங் என்பது ஒரு உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இதில் உலோகம் மெதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, போதுமான நேரம் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் பொருத்தமான விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அனீலிங் வெப்ப சிகிச்சையானது முழுமையான அனீலிங், முழுமையற்ற அனீலிங் மற்றும் மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அனீல் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை இழுவிசை சோதனை அல்லது கடினத்தன்மை சோதனை மூலம் கண்டறியலாம். பல எஃகு பொருட்கள் அனீலிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலையில் வழங்கப்படுகின்றன.

எஃகு கடினத்தன்மையை சோதிக்க ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பயன்படுத்தப்படலாம். மெல்லிய எஃகு தகடுகள், எஃகு கீற்றுகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் எஃகு குழாய்கள், மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் HRT கடினத்தன்மையை சோதிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

அனீலிங் செய்வதன் நோக்கம்:

① எஃகு வார்ப்பு, மோசடி, உருட்டல் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் பல்வேறு கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை மேம்படுத்துதல் அல்லது நீக்குதல் மற்றும் பணியிடங்களின் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தடுக்கவும்.

② வெட்டுவதற்கான பணிப்பகுதியை மென்மையாக்குங்கள்.

③ தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பணிப்பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்.

④ இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கான நிறுவன தயாரிப்புகளை செய்யுங்கள் (தணித்தல், தணித்தல்).

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அனீலிங் செயல்முறை

① முழுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்பு, மோசடி மற்றும் வெல்டிங் செய்த பிறகு மோசமான இயந்திர பண்புகளுடன் கரடுமுரடான சூப்பர் ஹீட் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. ஃபெரைட் முற்றிலும் ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றப்படும் வெப்பநிலையை விட 30-50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை பணிப்பகுதியை சூடாக்கவும், சிறிது நேரம் சூடாக வைக்கவும், பின்னர் உலை கொண்டு மெதுவாக குளிர்விக்கவும். குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு அமைப்பை மெல்லியதாக மாற்றுவதற்கு ஆஸ்டெனைட் மீண்டும் உருமாறிவிடும்.

② ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங். இது கருவி எஃகு மற்றும் தாங்கி எஃகு ஆகியவற்றின் உயர் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது. எஃகு ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கத் தொடங்கும் வெப்பநிலையை விட 20-40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதி வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் வெப்பத்தை பாதுகாத்த பிறகு மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பியர்லைட்டில் உள்ள லேமல்லர் சிமென்டைட் கோளமாக மாறும், இதனால் கடினத்தன்மை குறைகிறது.

③ சமவெப்ப அனீலிங். வெட்டுவதற்கு அதிக நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட சில அலாய் கட்டமைப்பு ஸ்டீல்களின் உயர் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க இது பயன்படுகிறது. பொதுவாக, இது முதலில் ஆஸ்டெனைட்டின் மிகவும் நிலையற்ற வெப்பநிலைக்கு வேகமான விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் சரியான நேரத்தில் வைக்கப்படுகிறது, ஆஸ்டெனைட் ட்ரூஸ்டைட் அல்லது சோர்பைட்டாக மாறும், மேலும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.

④ மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங். குளிர்ந்த வரைதல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் செயல்பாட்டில் உலோக கம்பி மற்றும் மெல்லிய தட்டு ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மை நிகழ்வை (கடினத்தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைப்பு) அகற்ற இது பயன்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை பொதுவாக 50-150 ° C வெப்பநிலையில் எஃகு ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கத் தொடங்கும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே இருக்கும். இந்த வழியில் மட்டுமே வேலை கடினப்படுத்துதல் விளைவை நீக்கி, உலோகத்தை மென்மையாக்க முடியும்.

⑤ கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங். அதிக அளவு சிமென்டைட் கொண்ட வார்ப்பிரும்பை நல்ல பிளாஸ்டிக் தன்மையுடன் இணக்கமான வார்ப்பிரும்புகளாக மாற்ற இது பயன்படுகிறது. வார்ப்பை சுமார் 950 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைத்து, பின்னர் சிமென்டைட்டைச் சிதைத்து, ஃப்ளோக்குலண்ட் கிராஃபைட்டின் ஒரு குழுவை உருவாக்க, அதைச் சரியாக குளிர்விப்பதே செயல்முறைச் செயல்பாடாகும்.

⑥ பரவல் அனீலிங். இது அலாய் வார்ப்புகளின் வேதியியல் கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும், அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுகிறது. வார்ப்பை உருகாமல் அதிகபட்ச வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, அதை நீண்ட நேரம் சூடாக வைத்து, கலவையில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளின் பரவல் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் பிறகு மெதுவாக குளிர்விப்பது முறை.

⑦ மன அழுத்தத்தை நீக்குதல். எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் பற்றவைப்புகளின் உள் அழுத்தத்தை அகற்றப் பயன்படுகிறது. இரும்பு மற்றும் எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு, ஆஸ்டெனைட் உருவாகத் தொடங்கும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே 100-200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பமடைகிறது, வெப்பத்தைப் பாதுகாத்த பிறகு காற்றில் குளிர்ச்சியடைவது உள் அழுத்தத்தை நீக்கும்.

தணித்தல், உலோகங்கள் மற்றும் கண்ணாடிக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை. அலாய் பொருட்கள் அல்லது கண்ணாடியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் தண்ணீர், எண்ணெய் அல்லது காற்றில் விரைவாக குளிர்வித்தல், பொதுவாக அலாய் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க பயன்படுகிறது. பொதுவாக "டிப்பிங் ஃபயர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. மெட்டல் ஹீட் ட்ரீட்மென்ட், அணைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை குறைந்த முக்கியமான வெப்பநிலையை விட பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்கி, பின்னர் அதை காற்று, நீர், எண்ணெய் மற்றும் பிற ஊடகங்களில் சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு குளிர்விக்கும்.

எஃகு பணியிடங்கள் தணித்த பிறகு பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

①மார்டென்சைட், பைனைட் மற்றும் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டினைட் போன்ற சமநிலையற்ற (அதாவது நிலையற்ற) கட்டமைப்புகள் பெறப்படுகின்றன.

②ஒரு பெரிய உள் மன அழுத்தம் உள்ளது.

③இயந்திர பண்புகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. எனவே, எஃகு பணியிடங்கள் பொதுவாக தணித்த பிறகு மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

நிதானத்தின் பங்கு

① கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், இதனால் பணிப்பகுதியானது இனி பயன்படுத்தப்படும் போது திசு மாற்றத்திற்கு உள்ளாகாது, இதனால் பணிப்பகுதியின் வடிவியல் அளவு மற்றும் செயல்திறன் நிலையாக இருக்கும்.

② இன் செயல்திறனை மேம்படுத்த உள் மன அழுத்தத்தை நீக்குதல்cnc பாகங்கள்மற்றும் வடிவியல் பரிமாணங்களை நிலைப்படுத்தவும்அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள்.

③ பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்யவும்.

*டெம்பரிங் இந்த விளைவுகளை ஏற்படுத்தக் காரணம், வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​அணுக்களின் செயல்பாடு அதிகரிக்கிறது, மேலும் எஃகில் உள்ள இரும்பு, கார்பன் மற்றும் பிற கலப்புத் தனிமங்களின் அணுக்கள் அணுக்களின் மறுசீரமைப்பை உணர விரைவாகப் பரவி அவற்றை நிலையற்றதாக ஆக்குகிறது. சமநிலையற்ற அமைப்பு படிப்படியாக ஒரு நிலையான சீரான அமைப்பாக மாறுகிறது. உட்புற அழுத்தத்தின் நிவாரணம் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது உலோக வலிமை குறைவதோடு தொடர்புடையது. பொதுவாக, எஃகு மென்மையாக்கப்படும்போது, ​​கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறைகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை, இந்த இயந்திர பண்புகளில் பெரிய மாற்றம். கலப்புத் தனிமங்களின் உயர் உள்ளடக்கம் கொண்ட சில உலோகக் கலவை இரும்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் மென்மையாக்கப்படும் போது சில நுண்ணிய உலோகக் கலவைகளைத் துரிதப்படுத்தும், இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.

இந்த நிகழ்வு இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெப்பநிலை தேவைகள்:பயன்பாட்டில் உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வெவ்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பணியிடங்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

① வெட்டும் கருவிகள், தாங்கு உருளைகள், கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக 250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெப்பமடைகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை அதிகம் மாறாது, உள் அழுத்தம் குறைகிறது, மற்றும் கடினத்தன்மை சிறிது மேம்படுகிறது.

② அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மையைப் பெற 350-500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வசந்தம் மிதப்படுத்தப்படுகிறது.

③ நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஒரு நல்ல கலவையை பெற பொதுவாக 500-600 ° C உயர் வெப்பநிலையில் மிதமான.

தணித்தல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கூட்டாக க்வென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எஃகு சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இருக்கும்போது, ​​அதன் உடையக்கூடிய தன்மை அடிக்கடி அதிகரிக்கிறது. இந்த நிகழ்வு முதல் வகை கோபம் உடையும் தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் அது மென்மையாக இருக்கக்கூடாது. சில நடுத்தர கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு இரும்புகள் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கு பிறகு மெதுவாக அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்தால் அவை உடையக்கூடியதாக மாறும். இந்த நிகழ்வு இரண்டாவது வகை கோபம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எஃகில் மாலிப்டினம் சேர்ப்பது, அல்லது வெப்பநிலையின் போது எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் குளிர்விப்பது, இரண்டாவது வகை கோபம் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கலாம். இரண்டாவது வகை டெம்பர் பிரட்டில் ஸ்டீலை அசல் டெம்பரிங் வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்குவதன் மூலம் இந்த உடையக்கூடிய தன்மையை அகற்றலாம்.

எஃகு அனீலிங்

கருத்து: எஃகு சூடுபடுத்தப்பட்டு, சூடாக வைக்கப்பட்டு பின்னர் மெதுவாக குளிர்ந்து சமநிலை கட்டமைப்பிற்கு நெருக்கமான ஒரு செயல்முறையைப் பெறுகிறது.

1. முழுமையாக இணைக்கப்பட்டது

செயல்முறை: 30-50°Cக்கு மேல் சூடாக்குதல் → வெப்பப் பாதுகாப்பு → அறை வெப்பநிலையில் உலை → காற்று குளிரூட்டலுடன் 500°Cக்கு கீழே குளிர்வித்தல்.

நோக்கம்: தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல், சீரான அமைப்பு, பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல் மற்றும் எந்திரத்தை எளிதாக்குதல்.

2. சமவெப்ப அனீலிங்

செயல்முறை: Ac3க்கு மேல் சூடாக்குதல் → வெப்பப் பாதுகாப்பு → முத்துக்களின் மாற்றம் வெப்பநிலைக்கு விரைவான குளிர்ச்சி → சமவெப்ப நிலை → P ஆக மாற்றம் → உலைக்கு வெளியே காற்று குளிர்ச்சி;

நோக்கம்: மேலே உள்ளதைப் போலவே. ஆனால் நேரம் குறுகியது, கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் சிறியது. (அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் பெரிய கார்பனுக்கு பொருந்தும்எஃகு பாகங்கள் எந்திரம்ஒப்பீட்டளவில் நிலையான சூப்பர்கூலிங் ஏ)

3. ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்

கருத்து:இது எஃகில் சிமெண்டைட்டை உருண்டையாக்கும் செயல்முறையாகும்.

பொருள்கள்:யூடெக்டாய்டு மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு இரும்புகள்

செயல்முறை:

(1) ஏசி1 முதல் 20-30 டிகிரிக்கு மேல் ஐசோதெர்மல் ஸ்பிராய்டைசிங் அனீலிங் வெப்பமாக்கல் → வெப்பப் பாதுகாப்பு → ஆர்1க்கு கீழே 20 டிகிரி வரை விரைவான குளிர்ச்சி → ஐசோதெர்மல் → உலையுடன் சுமார் 600 டிகிரி வரை குளிர்வித்தல் → உலையில் இருந்து காற்று குளிர்வித்தல்.

(2) 20-30 டிகிரிக்கு மேல் உள்ள சாதாரண ஸ்பிராய்டைசிங் அனீலிங் ஹீட்டிங் Ac1 → வெப்ப பாதுகாப்பு → சுமார் 600 டிகிரி வரை மிக மெதுவாக குளிர்வித்தல் → உலைக்கு வெளியே காற்று குளிர்வித்தல். (நீண்ட சுழற்சி, குறைந்த செயல்திறன், பொருந்தாது).

நோக்கம்: கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், வெட்டுவதை எளிதாக்கவும்.

பொறிமுறை: தாள் அல்லது நெட்வொர்க் சிமெண்டைட்டை சிறுமணியாக (கோள) ஆக்கு

விளக்கம்: அனீலிங் மற்றும் சூடுபடுத்தும் போது, ​​கட்டமைப்பு முழுமையாக ஏ ஆகாது, எனவே இது முழுமையற்ற அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

4. மன அழுத்த நிவாரணம்

செயல்முறை: Ac1 (500-650 டிகிரி)க்குக் கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துதல் → வெப்பப் பாதுகாப்பு → அறை வெப்பநிலைக்கு மெதுவாக குளிர்வித்தல்.

நோக்கம்: காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங், வெல்ட்மென்ட் போன்றவற்றின் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தத்தை நீக்கி, அளவை உறுதிப்படுத்தவும்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட எந்திர பாகங்கள்.

ஸ்டீல் டெம்பரிங்

செயல்முறை: தணிக்கப்பட்ட எஃகு A1 க்குக் கீழே வெப்பநிலையில் மீண்டும் சூடாக்கி, அதை சூடாக வைக்கவும், பின்னர் அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்க (பொதுவாக காற்று-குளிரூட்டப்படும்).

நோக்கம்: தணிப்பதால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல், பணிப்பகுதியின் அளவை நிலைப்படுத்துதல், உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

இயந்திர பண்புகள்: வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறைகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும்.

1. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 150-250℃, M மடங்குகள், உள் அழுத்தத்தையும் உடையக்கூடிய தன்மையையும் குறைக்கிறது, பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அளவிடும் கருவிகள், கத்திகள் மற்றும் உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

2. நடுத்தர வெப்பநிலையில் டெம்பரிங்: 350-500 ° C, T நேரம், அதிக நெகிழ்ச்சி, குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை. ஸ்பிரிங்ஸ், ஃபோர்ஜிங் டைஸ் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

3. அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 500-650℃, S நேரம், நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளுடன். கியர்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

OEM/ODM உற்பத்தியாளர் துல்லியமான இரும்பு துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான சிறந்த மற்றும் முன்னேற்றம், வர்த்தகம், மொத்த விற்பனை மற்றும் ஊக்குவிப்பு மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றில் Anebon சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. உற்பத்தி அலகு நிறுவப்பட்டதிலிருந்து, அனெபான் இப்போது புதிய பொருட்களின் முன்னேற்றத்தில் ஈடுபட்டுள்ளது. சமூக மற்றும் பொருளாதார வேகத்துடன், "உயர்ந்த சிறந்த, செயல்திறன், புதுமை, ஒருமைப்பாடு" என்ற உணர்வைத் தொடர்ந்து முன்னெடுத்துச் செல்வோம், மேலும் "முதன்மையில் கடன், வாடிக்கையாளர் 1வது, நல்ல தரம் சிறந்தது" என்ற செயல்பாட்டுக் கொள்கையுடன் இருப்போம். அனெபோன் எங்களுடைய கூட்டாளிகளுடன் முடி உற்பத்தியில் சிறந்த எதிர்காலத்தை உருவாக்கும்.

OEM/ODM உற்பத்தியாளர் சீனா வார்ப்பு மற்றும் எஃகு வார்ப்பு, வடிவமைப்பு, செயலாக்கம், வாங்குதல், ஆய்வு, சேமிப்பு, அசெம்பிளிங் செயல்முறை அனைத்தும் அறிவியல் மற்றும் பயனுள்ள ஆவணப்படச் செயல்பாட்டில் உள்ளன, எங்கள் பிராண்டின் பயன்பாட்டு நிலை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை ஆழமாக அதிகரிக்கிறது, இது அனெபனை சிறந்த சப்ளையர் ஆக்குகிறது. CNC இயந்திரம், CNC அரைக்கும் பாகங்கள், CNC திருப்புதல் மற்றும் உலோக வார்ப்புகள் போன்ற நான்கு முக்கிய தயாரிப்பு வகைகள்.