எந்திரத்தில் ஒன்பது பெரிய பிழைகள், உங்களுக்கு எத்தனை தெரியும்?

எந்திரப் பிழை என்பது எந்திரத்திற்குப் பிந்தைய பகுதியின் உண்மையான வடிவியல் அளவுருக்கள் (வடிவியல் அளவு, வடிவியல் வடிவம் மற்றும் பரஸ்பர நிலை) மற்றும் சிறந்த வடிவியல் அளவுருக்களுக்கு இடையிலான விலகலின் அளவைக் குறிக்கிறது.

உண்மையான வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் சிறந்த வடிவியல் அளவுருக்களுக்கு இடையேயான உடன்பாட்டின் அளவு, பகுதி இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிறகு இயந்திர துல்லியம் ஆகும். சிறிய எந்திரப் பிழை, அதிக அளவு இணக்கம் மற்றும் அதிக எந்திர துல்லியம்.7075 அலுமினியம் எந்திரம்

எந்திர துல்லியம் மற்றும் எந்திர பிழை ஆகியவை ஒரு சிக்கலின் இரண்டு சூத்திரங்கள். எனவே, எந்திரப் பிழையின் அளவு எந்திரத் துல்லியத்தின் அளவைப் பிரதிபலிக்கிறது. இயந்திர பிழைகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. இயந்திரக் கருவியின் உற்பத்திப் பிழை

இயந்திர கருவியின் உற்பத்தி பிழை முக்கியமாக சுழல் சுழற்சி பிழை, வழிகாட்டி இரயில் பிழை மற்றும் பரிமாற்ற சங்கிலி பிழை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

சுழல் சுழற்சி பிழை என்பது ஒவ்வொரு நொடியிலும் அதன் சராசரி சுழற்சி அச்சுடன் தொடர்புடைய சுழலின் உண்மையான சுழற்சி அச்சின் மாறுபாட்டைக் குறிக்கிறது, இது செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். சுழல் சுழற்சி பிழைக்கான முக்கிய காரணங்கள் சுழலின் கோஆக்சியலிட்டி பிழை, தாங்கியின் பிழை, தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையிலான கோஆக்சியலிட்டி பிழை மற்றும் சுழல் சுழற்சி. வழிகாட்டி ரயில் என்பது இயந்திரக் கருவியில் உள்ள ஒவ்வொரு இயந்திரக் கருவி கூறுகளின் ஒப்பீட்டு நிலை உறவைத் தீர்மானிப்பதற்கான அளவுகோலாகும், மேலும் இது இயந்திரக் கருவி இயக்கத்திற்கான அளவுகோலாகும்.அலுமினிய சிஎன்சி எந்திரம்

வழிகாட்டி ரயிலின் உற்பத்திப் பிழை, வழிகாட்டி ரயிலின் சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் நிறுவலின் தரம் ஆகியவை வழிகாட்டி ரயில் பிழையை ஏற்படுத்தும் முக்கிய காரணிகளாகும். டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலி பிழை என்பது பரிமாற்றச் சங்கிலியின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் உள்ள பரிமாற்ற உறுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்புடைய இயக்கப் பிழையைக் குறிக்கிறது. பரிமாற்றச் சங்கிலியில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி பிழைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது உடைகள் ஆகியவற்றால் இது ஏற்படுகிறது.

2. கருவியின் வடிவியல் பிழை

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது எந்தவொரு கருவியும் தவிர்க்க முடியாமல் அணியும், இது பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். எந்திரப் பிழையில் கருவி வடிவியல் பிழையின் தாக்கம் கருவியின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும்: ஒரு நிலையான அளவிலான கருவியை எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கருவியின் உற்பத்திப் பிழையானது பணிப்பொருளின் எந்திரத் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும்; பொதுவான கருவிகளுக்கு (திருப்பு கருவிகள் போன்றவை), அதன் உற்பத்தி பிழை இது எந்திர பிழைகளில் நேரடி விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

3. பொருத்துதலின் வடிவியல் பிழை

கருவியின் செயல்பாடானது, கருவிக்கு சமமான பணிப்பகுதியை உருவாக்குவது மற்றும் இயந்திர கருவி சரியான நிலையில் இருக்க வேண்டும், எனவே சாதனத்தின் வடிவியல் பிழை இயந்திர பிழையில் (குறிப்பாக நிலைப் பிழை) பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

4. நிலைப்படுத்தல் பிழை

பொசிஷனிங் பிழை முக்கியமாக குறிப்பு தவறான சீரமைப்பு பிழை மற்றும் பொருத்துதல் ஜோடியின் துல்லியமற்ற உற்பத்தி பிழை ஆகியவை அடங்கும். இயந்திர கருவியில் பணிப்பகுதியை செயலாக்கும் போது, ​​செயலாக்கத்தின் போது பணியிடத்தில் உள்ள பல வடிவியல் கூறுகள் பொருத்துதல் தரவுகளாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். டேட்டம்) ஒத்துப்போவதில்லை, டேட்டம் தவறான சீரமைப்பு பிழை ஏற்படும்.

பணிப்பகுதி பொருத்துதல் மேற்பரப்பு மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்துதல் உறுப்பு ஆகியவை ஒன்றாக பொருத்துதல் ஜோடியை உருவாக்குகின்றன. பொருத்துதல் ஜோடியின் துல்லியமற்ற உற்பத்தி மற்றும் பொருத்துதல் ஜோடிகளுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி ஆகியவற்றால் ஏற்படும் பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச நிலை மாறுபாடு, பொருத்துதல் ஜோடியின் உற்பத்தி துல்லியமின்மை பிழை என அழைக்கப்படுகிறது. பொருத்துதல் ஜோடியின் துல்லியமற்ற உற்பத்தி பிழையானது செயலாக்கத்திற்கு சரிசெய்தல் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது மட்டுமே ஏற்படும், மேலும் சோதனை வெட்டு முறையில் ஏற்படாது.

5. செயல்முறை அமைப்பின் சக்தி சிதைப்பால் ஏற்படும் பிழை

வொர்க்பீஸ் விறைப்பு: இயந்திரக் கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​செயல்முறை அமைப்பில் பணிப்பகுதி விறைப்புத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், போதுமான விறைப்புத்தன்மையின் காரணமாக பணிப்பகுதியின் சிதைவு இயந்திர பிழைகளில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

கருவி விறைப்பு: இயந்திர மேற்பரப்பின் இயல்பான (y) திசையில் உருளை திருப்பு கருவியின் விறைப்பு மிகவும் பெரியது, மேலும் அதன் சிதைவை புறக்கணிக்க முடியும். ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட உள் துளை துளையிடும் போது, ​​கருவிப்பட்டியின் விறைப்புத்தன்மை மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் கருவிப்பட்டியின் விசை சிதைவு துளையின் எந்திர துல்லியத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இயந்திர கருவி கூறுகளின் விறைப்பு: இயந்திர கருவி கூறுகள் பல பகுதிகளால் ஆனவை. இயந்திர கருவி கூறுகளின் விறைப்புத்தன்மைக்கு பொருத்தமான எளிய கணக்கீட்டு முறை இல்லை. தற்போது, ​​இயந்திர கருவி கூறுகளின் விறைப்பு முக்கியமாக சோதனை முறைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இயந்திர கருவி கூறுகளின் விறைப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள் கூட்டு மேற்பரப்பின் தொடர்பு சிதைவின் செல்வாக்கு, உராய்வின் தாக்கம், குறைந்த விறைப்பு பகுதிகளின் செல்வாக்கு மற்றும் அனுமதியின் செல்வாக்கு ஆகியவை அடங்கும்.அலுமினிய சிஎன்சி எந்திர பாகங்கள்

6. செயல்முறை அமைப்பின் வெப்ப உருமாற்றத்தால் ஏற்படும் பிழைகள்

செயல்முறை அமைப்பின் வெப்ப சிதைவு இயந்திர பிழையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் பெரிய அளவிலான எந்திரங்களில், வெப்ப சிதைவால் ஏற்படும் எந்திர பிழை சில நேரங்களில் மொத்த பணிப்பக்க பிழையில் 50% ஆகும்.

7. சரிசெய்தல் பிழை

எந்திரத்தின் ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும், செயல்முறை அமைப்பில் எப்போதும் ஒரு வழி அல்லது மற்றொரு சரிசெய்தல் உள்ளது. சரிசெய்தல் முற்றிலும் துல்லியமாக இருக்க முடியாது என்பதால், சரிசெய்தல் பிழை ஏற்படுகிறது. செயல்முறை அமைப்பில், இயந்திரக் கருவி, கருவி, சாதனம் அல்லது பணிப்பகுதியை சரிசெய்வதன் மூலம் பணிப்பகுதி மற்றும் இயந்திர கருவியில் உள்ள கருவியின் பரஸ்பர நிலை துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. இயந்திர கருவிகள், கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பணியிட வெற்றிடங்களின் அசல் துல்லியம் அனைத்தும் மாறும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​எந்திரப் பிழையில் சரிசெய்தல் பிழை ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

8. அளவீட்டு பிழை

செயலாக்கத்தின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு பகுதி அளவிடப்படும் போது, ​​அளவீட்டு முறை, அளவிடும் கருவியின் துல்லியம் மற்றும் பணிப்பகுதி மற்றும் அகநிலை மற்றும் புறநிலை காரணிகளால் அளவீட்டு துல்லியம் நேரடியாக பாதிக்கப்படுகிறது.

9. உள் மன அழுத்தம்

வெளிப்புற சக்தி இல்லாத பகுதிக்குள் இருக்கும் மன அழுத்தம் உள் அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பணிப்பொருளின் மீது உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கியதும், பணிப்பகுதி உலோகம் உயர் ஆற்றல் மட்டத்தில் நிலையற்ற நிலையில் இருக்கும். இது உள்ளுணர்வாக குறைந்த ஆற்றல் மட்டத்தின் நிலையான நிலைக்கு உருமாற்றம் செய்யும், இதனால் பணிப்பகுதி அதன் அசல் எந்திர துல்லியத்தை இழக்கிறது.