லேத் மாஸ்டரிங்: எட்டு அத்தியாவசிய நுட்பங்கள் வெளிப்படுத்தப்பட்டன

1. புத்திசாலித்தனமாக சிறிய அளவிலான உணவைப் பெறவும் மற்றும் முக்கோணவியல் செயல்பாடுகளை புத்திசாலித்தனமாகப் பயன்படுத்தவும்

புத்தி கூர்மையுடன் சிறிய அளவிலான உணவைப் பெறுங்கள் மற்றும் முக்கோணவியல் செயல்பாடுகளை திறம்படப் பயன்படுத்துங்கள். திருப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் உள் மற்றும் வெளிப்புற வட்டங்களைக் கொண்ட பணியிடங்கள் அடிக்கடி செயலாக்கப்படும். வெப்பத்தை வெட்டுதல், உராய்வை ஏற்படுத்தும் கருவி தேய்மானம் மற்றும் சதுர கருவி வைத்திருப்பவரின் துல்லியம் போன்ற சவால்கள் தரத்தை உறுதி செய்வதை கடினமாக்குகின்றன.

துல்லியமான மைக்ரோ-இன்டேக் டெப்டை நிவர்த்தி செய்ய, முக்கோணத்தின் எதிர் பக்கங்களுக்கும் ஹைப்போடென்யூஸுக்கும் இடையிலான உறவின் அடிப்படையில் ஒரு கோணத்தில் நீளமான டூல் ஹோல்டரை சரிசெய்கிறோம், திருப்புதல் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான குறுக்கு ஆழத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை நேரத்தையும் உழைப்பையும் மிச்சப்படுத்துவது, தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிப்பது மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

C620 லேத் டூல் ஹோல்டரின் நிலையான அளவு மதிப்பு ஒரு பிரிவுக்கு 0.05 மிமீ ஆகும். 0.005mm பக்கவாட்டு ஆழத்தை அடைய, சைன் டிரிகோனோமெட்ரிக் செயல்பாட்டு அட்டவணையைக் குறிப்பிடுவது:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′எனவே, டூல் ஹோல்டரை 5º44′ க்கு சரிசெய்வது, டர்னிங் கருவியை 0 இல் குறைந்தபட்ச ஆழத்தை அடைய உதவுகிறது. ஒவ்வொரு நீளமான சட்ட இயக்கத்துடன் குறுக்கு திசை.

2. தலைகீழ் ஓட்டுநர் தொழில்நுட்பத்தின் மூன்று வழக்குகள்

சில திருப்பு செயல்முறைகளில் தலைகீழ் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது நேர்மறையான விளைவுகளை அளிக்கும் என்பதை விரிவான உற்பத்தி அனுபவம் நிரூபித்துள்ளது. தற்போதைய நிகழ்வுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

(1) மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் தலைகீழ் வெட்டு நூல்களுக்கான பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.25 மற்றும் 1.75 மிமீ பிட்ச்கள் கொண்ட திரிக்கப்பட்ட வொர்க்பீஸ்களில் பணிபுரியும் போது, ​​கருவி திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் வளைத்தல் தொடர்பான சிக்கல்களை சந்திப்பது பொதுவானது. சாதாரண லேத்களில் பெரும்பாலும் பிரத்யேக பக்லிங் டிஸ்க் சாதனம் இல்லை, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் தனிப்பயன் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, இந்த குறிப்பிட்ட சுருதிகளைக் கொண்ட நூல்களை செயலாக்குவது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் குறைந்த-வேகத் திருப்பம் மட்டுமே சாத்தியமான முறையாக இருக்கலாம்.

இருப்பினும், குறைந்த வேகத்தில் வெட்டுவது கருவி கடித்தல் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக 1Crl3 மற்றும் 2 Crl3 போன்ற மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களைக் கையாளும் போது, ​​இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள, "மூன்று தலைகீழ்" வெட்டும் முறை எந்திர நடைமுறையில் உருவாக்கப்பட்டது.

தலைகீழ் கருவி ஏற்றுதல், தலைகீழ் வெட்டு மற்றும் எதிர் வெட்டு திசைகளை உள்ளடக்கிய இந்த அணுகுமுறை, மென்மையான கருவி திரும்பப் பெறுதலுடன் அதிவேக நூல் வெட்டுதலை அடைவதில் பயனுள்ளதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது திறமையான வெட்டுக்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் குறைந்த வேகத் திருப்பத்துடன் தொடர்புடைய சாத்தியமான கருவிகளைக் கடிக்கும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது.

காரின் வெளிப்புறத்தில், உள் நூல் கார் கத்தியைப் போன்ற ஒரு கைப்பிடியை அரைக்கவும் (படம் 1);

காரின் உள் நூலை அரைக்கும் போது, ​​ஒரு தலைகீழ் உள் திரிக்கப்பட்ட கத்தி (படம் 2).

செயல்முறையைத் தொடங்கும் முன், எதிர்-சுழற்சியைத் தொடங்கும் போது சுழற்சி வேகத்தை உறுதிசெய்ய, எதிர்-சுழலும் உராய்வு வட்டு சுழலைச் சிறிது சரிசெய்யவும். அடுத்து, நூல் கட்டரை நிலைநிறுத்திப் பாதுகாத்து, குறைந்த வேகத்தில் முன்னோக்கிச் சுழற்சியைத் தொடங்கி, காலியான டூல் பள்ளத்திற்குச் செல்லவும். பின், தலைகீழ் சுழற்சிக்கு மாறுவதற்கு முன், நூல் திருப்பும் கருவியை பொருத்தமான வெட்டு ஆழத்திற்குச் செருகவும். இந்த கட்டத்தில், திருப்பு கருவி அதிக வேகத்தில் இடமிருந்து வலமாக சுழல வேண்டும். இந்த முறையைப் பின்பற்றி பல வெட்டுக்களுக்குப் பிறகு, சிறந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் ஒரு நூலை அடைய முடியும்.

(2) கார் எதிர்ப்பு பூக்கள்

பாரம்பரிய ரோலிங் லேத்தை பயன்படுத்தும் போது, ​​இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் குப்பைகள் பணிப்பகுதி மற்றும் வெட்டும் கருவியில் நுழைவது பொதுவானது. லேத் ஸ்பிண்டில் மூலம் ஒரு புதிய செயல்பாட்டு நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது பாரம்பரிய செயல்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்களைத் திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சாதகமான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

(3) உள் மற்றும் வெளிப்புற குறுகலான குழாய் நூல்களின் தலைகீழ் திருப்பம்

குறைந்த துல்லியமான தேவைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதிகளில் உள் மற்றும் வெளிப்புற குறுகலான குழாய் நூல்களில் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு டெம்ப்ளேட் சாதனம் தேவையில்லாமல், தொடர்ச்சியான வெட்டு செயல்முறைகளை பராமரிக்கும் புதிய முறையை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

வெளிப்புற டேப்பர் பைப் நூலைத் திருப்பும்போது இடமிருந்து வலமாகத் துடைக்கும் கையேடு பக்கவாட்டு ஸ்வைப் கத்தியின் செயல்திறன், முன் அழுத்தம் காரணமாக பெரிய விட்டம் முதல் சிறிய விட்டம் வரை வெட்டப்பட்ட கத்தியின் ஆழத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தும் திறனில் உள்ளது. வெட்டுதல் செயல்முறை. திருப்பத்தில் இந்த புதிய தலைகீழ் செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் பல்வேறு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு நெகிழ்வாக மாற்றியமைக்க முடியும்.

3. சிறிய துளைகளை துளையிடும் புதிய செயல்பாடு மற்றும் கருவி கண்டுபிடிப்பு

திருப்புதல் செயல்பாடுகளின் போது, ​​0.6 மிமீ விட சிறிய துளைகளை துளையிடும் போது, ​​வரையறுக்கப்பட்ட விட்டம் மற்றும் துரப்பண பிட்டின் மோசமான விறைப்பு வெட்டு வேகத்தை அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது. பணிப்பகுதி பொருள், வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக வெட்டு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, துளையிடுதலின் போது மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன் ஃபீடிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, துரப்பணத்தை எளிதில் உடைக்கலாம். ஒரு எளிய மற்றும் பயனுள்ள தீர்வு ஒரு கைமுறை உணவு முறை மற்றும் ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

ஆரம்ப கட்டத்தில் அசல் ட்ரில் சக்கை நேராக-ஷாங்க் மிதக்கும் வகையாக மாற்றியமைப்பது அடங்கும். மிதக்கும் துரப்பண சக் மீது சிறிய துரப்பண பிட்டை இறுக்குவதன் மூலம், மென்மையான துளையிடுதல் அடையப்படுகிறது. துரப்பண பிட்டின் பின் பகுதி நேரான கைப்பிடி மற்றும் நெகிழ் பொருத்தம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது இழுப்பவருக்குள் இலவச இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இதற்கிடையில், ஒரு சிறிய துளை துளையிடும் போது, ​​கையடக்க துரப்பண சக் மூலம் மென்மையான கையேடு மைக்ரோ-ஃபீடிங் விரைவான துளையிடலை எளிதாக்குகிறது, தரத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் சிறிய துரப்பண பிட்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது.

கூடுதலாக, மாற்றியமைக்கப்பட்ட பல்நோக்கு துரப்பணம் சக் சிறிய விட்டம் கொண்ட உள் நூல் தட்டுதல், ரீமிங் மற்றும் ஒத்த செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். பெரிய துளைகளுக்கு, இழுப்பான் ஸ்லீவ் மற்றும் நேரான கைப்பிடிக்கு இடையில் வரம்பு முள் செருகுவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. காட்சி விவரங்களுக்கு படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்.

4. ஆழமான துளை செயலாக்கத்திற்கான அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு

ஆழமான துளை செயலாக்கத்தின் போது, ​​Φ30 முதல் Φ50 மிமீ வரையிலான துளை விட்டம் மற்றும் தோராயமாக 1000 மிமீ ஆழம் கொண்ட பகுதிகளைத் திருப்பும்போது ஒரு சிறிய துளை விட்டம் மற்றும் மெல்லிய துளையிடும் கருவி ஷாங்க் ஆகியவற்றின் கலவையானது தவிர்க்க முடியாத அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும். அதிர்வைத் தணிக்கவும், உயர்தர ஆழமான துளை செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும், ஒரு நேரடியான மற்றும் பயனுள்ள அணுகுமுறையானது, துணி மற்றும் பேக்கலைட் போன்ற பொருட்களிலிருந்து கட்டப்பட்ட இரண்டு ஆதரவுகளை கம்பியின் உடலுடன் இணைப்பதை உள்ளடக்கியது.

இந்த ஆதரவுகள் துளை விட்டத்தின் அளவை துல்லியமாக பொருத்த வேண்டும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​துணியால் சாண்ட்விச் செய்யப்பட்ட பேக்கலைட் தொகுதியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கருவிப் பட்டை உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, அதிர்வுக்கான வாய்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் உயர்தர ஆழமான துளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

5. சிறிய மைய பயிற்சிகளின் உடைப்பு தடுப்பு

திருப்பும் செயல்பாட்டில், Φ1.5mm ஐ விட சிறிய மைய துளையை துளையிடுவது, மைய துரப்பணத்தை உடைக்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உடைவதைத் தடுப்பதற்கான ஒரு சிறந்த முறை, மையத் துளையைத் துளைக்கும் போது டெயில்ஸ்டாக்கைப் பூட்டுவதைத் தவிர்ப்பதாகும். இது டெயில்ஸ்டாக்கின் இறந்த எடை மற்றும் அதற்கும் இயந்திரக் கருவி படுக்கைக்கும் இடையே உள்ள உராய்வு விசையை துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளில், டெயில்ஸ்டாக் தானாகவே பின்வாங்கி, அதன் மூலம் சென்டர் துரப்பணத்தை பாதுகாக்கும்.

6. சிரமம் செயலாக்க பொருள் பயன்பாடு

உயர் வெப்பநிலை அலாய் மற்றும் தணிக்கும் எஃகு போன்ற பொருட்களை செயலாக்குவதில் சிரமம் இருக்கும்போது, ​​பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA0.20 முதல் 0.05 μm வரை இருக்க வேண்டும், மேலும் அளவு துல்லியமும் அதிகமாக இருக்கும். இறுதியாக, நன்றாக செயலாக்கம் பொதுவாக அரைக்கும் படுக்கையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7. விரைவாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சுழல்

திருப்புதல் செயல்முறைகளின் போது, ​​நேர்த்தியாகத் திரும்பிய வெளிப்புற வட்டங்கள் மற்றும் தலைகீழான வழிகாட்டி டேப்பர் கோணங்களைக் கொண்ட பல்வேறு தாங்கி கருவிகளை நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கிறோம். அவற்றின் பெரிய தொகுதி அளவு காரணமாக, அவை செயலாக்கம் முழுவதும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தேவைப்படுகிறது. கருவி மாற்றத்திற்குத் தேவையான நேரம், உண்மையான வெட்டு நேரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, இது உற்பத்தி திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஒற்றை-பிளேடு மல்டி-பிளேடு (டங்ஸ்டன் கார்பைடு) டர்னிங் கருவியுடன் கூடிய விரைவான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவை துணை நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பல்வேறு தாங்கி ஸ்லீவ் பாகங்களை செயலாக்கும்போது தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்யலாம். உற்பத்தி முறை பின்வருமாறு: ஒரு எளிய சிறிய-டேப்பர் மாண்ட்ரலை உருவாக்க, பின்புறத்தில் 0.02 மிமீ சிறிய டேப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாங்கி நிறுவப்பட்டதும், உராய்வு மூலம் பகுதிகள் மாண்ட்ரலில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மேற்பரப்பில் வேலை செய்ய ஒற்றை-பிளேடு பல முனைகள் கொண்ட திருப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரவுண்டிங் செய்த பிறகு, கூம்பு கோணம் 15°க்கு தலைகீழாக மாற்றப்படுகிறது, அப்போது படம் 14 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பகுதிகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் வெளியேற்ற ஒரு குறடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. தணிக்கும் எஃகு பாகங்களை ஓட்டுதல்

(1) தணிப்பதற்கான முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்றுcnc இயந்திர தயாரிப்புகள்

① அதிவேக எஃகு W18CR4V மறுசீரமைப்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் (இடைவேளைக்குப் பிறகு பழுதுபார்ப்பு)

② வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தரமற்ற ஸ்லோகுலஸ் தரநிலைகள் (கடின அழிவு)

③ வன்பொருள் மற்றும் தெளிக்கும் பாகங்களை ஓட்டுதல்

④ வன்பொருள் ஒளி முகங்களால் இயக்கப்படுகிறது

⑤ அதிவேக எஃகு கத்தியுடன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட திரிக்கப்பட்ட ஒளி தட்டு

எங்கள் உற்பத்தியில் கடினமான வன்பொருள் மற்றும் பல்வேறு சவாலான இயந்திரப் பொருள் பாகங்களைக் கையாளும் போது, ​​பொருத்தமான கருவிப் பொருட்கள் மற்றும் வெட்டு அளவுகள், அத்துடன் கருவி வடிவியல் கோணங்கள் மற்றும் இயக்க முறைகள் ஆகியவற்றை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகளைத் தரும். உதாரணமாக, ஒரு சதுர-வாய் ப்ரோச் உடைந்து, மற்றொரு சதுர-வாய் ப்ரோச் தயாரிப்பில் பயன்படுத்த மீண்டும் உருவாக்கப்படும் போது, ​​அது உற்பத்தி சுழற்சியை நீடிப்பது மட்டுமல்லாமல் அதிக செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

எங்கள் அணுகுமுறையானது கார்பைடு YM052 மற்றும் பிற பிளேடு குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அசல் ப்ரோச்சின் உடைந்த மூலத்தை எதிர்மறையான முன் கோணம் r ஆகச் செம்மைப்படுத்துகிறது. = -6°~ -8°, கட்டிங் எட்ஜ் ஒரு வீட்ஸ்டோன் கொண்டு நுணுக்கமாக அரைத்த பிறகு மீட்டமைக்க அனுமதிக்கிறது. வெட்டு வேகம் V = 10~15m/min இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்பிய பிறகு, ஒரு வெற்று பள்ளம் வெட்டப்பட்டு, பின்னர் நூல் திரும்பியது (கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான திருப்பத்தை உள்ளடக்கியது). கரடுமுரடான திருப்பத்தைத் தொடர்ந்து, வெளிப்புற நூலை முடிப்பதற்கு முன் கருவியை கூர்மையாக்கி தரையிறக்க வேண்டும், பின்னர், டை ராட் இணைக்க உள் நூலின் ஒரு பகுதி தயாரிக்கப்படுகிறது, இது இணைப்புக்குப் பிறகு ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. இந்த திருப்புதல் செயல்முறைகளின் விளைவாக, உடைந்த மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட சதுர ப்ரோச் சரி செய்யப்பட்டு அதன் அசல் நிலைக்கு மீட்டெடுக்கப்பட்டது.

(2) கடினப்படுத்தப்பட்ட வன்பொருளை எந்திரம் செய்வதற்கான கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு

① YM052, YM053 மற்றும் YT05 போன்ற கார்பைடு செருகிகளின் புதிய தரங்கள் பொதுவாக 18மீ/நிமிடத்திற்கும் குறைவான வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது Ra1.6~0.80μm என்ற பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது.

②FD கனசதுர போரான் நைட்ரைடு கருவியானது 100m/min வரையிலான வெட்டு வேகத்தில் தணிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் ஸ்ப்ரே-பூசப்பட்ட பாகங்களின் வரம்பைச் செயலாக்கும் திறன் கொண்டது, இதன் விளைவாக Ra0.80~0.20μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. அரசுக்கு சொந்தமான கேபிட்டல் மெஷினரி ஃபேக்டரி மற்றும் குய்சோ எண். 6 கிரைண்டிங் வீல் ஃபேக்டரியில் இருந்து DCS-F கலவை க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவி இந்த செயல்திறனைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. அதன் செயலாக்க விளைவு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடைப் போல உயர்ந்ததாக இல்லாவிட்டாலும், அது அதே வலிமை மற்றும் ஊடுருவலின் ஆழத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

③செராமிக் வெட்டும் கருவிகள் 40-60m/min வெட்டு வேகத்தில் இயங்குகின்றன, ஆனால் வலிமை குறைந்தவை. இந்த கருவிகள் ஒவ்வொன்றும் தணிக்கப்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கான தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன மற்றும் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை மாறுபாடுகள் உட்பட குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(3) தணிக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்களின் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான கருவி செயல்திறன் தேவைகள் பல்வேறு பொருட்களின் தணிக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் ஒரே கடினத்தன்மையின் கீழ் தனித்துவமான கருவி செயல்திறனைக் கோருகின்றன மற்றும் பின்வரும் மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்:

உயர் அலாய் எஃகு:இது டூல் ஸ்டீல் மற்றும் டை எஃகு (முதன்மையாக பல்வேறு அதிவேக இரும்புகள்) மொத்த கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கம் 10% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

அலாய் ஸ்டீல்:இது 2 முதல் 9% வரையிலான அலாய் உறுப்பு உள்ளடக்கத்துடன் டூல் ஸ்டீல் மற்றும் டை எஃகு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, எடுத்துக்காட்டாக, 9SiCr, CrWMn மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கலவை கட்டமைப்பு எஃகு.

கார்பன் எஃகு:இதில் பல்வேறு கார்பன் டூல் ஸ்டீல்கள் மற்றும் டி8, டி10, எண். 15 எஃகு அல்லது எண். 20 எஃகு கார்பரைஸ்டு ஸ்டீல் போன்ற கார்பரைஸ்டு எஃகுகள் அடங்கும். தணிப்பதைத் தொடர்ந்து, கார்பன் எஃகின் நுண்கட்டமைப்பு டெம்பர்டு மார்டென்சைட் மற்றும் சிறிய அளவிலான கார்பைடுகளை உள்ளடக்கியது. இது HV800~1000 கடினத்தன்மை வரம்பில் விளைகிறது, இது சிமென்ட் கார்பைடில் WC மற்றும் TiC மற்றும் பீங்கான் கருவிகளில் A12D3 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

கூடுதலாக, அதன் சூடான கடினத்தன்மை அலாய் கூறுகள் இல்லாத மார்டென்சைட்டை விட குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 200 ° C க்கு மேல் இல்லை.

எஃகில் கலப்புத் தனிமங்களின் இருப்பை அதிகரிப்பது, தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு எஃகு கார்பைடு உள்ளடக்கத்தில் தொடர்புடைய அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக கார்பைடு வகைகளின் சிக்கலான கலவை ஏற்படுகிறது. அதிவேக எஃகு ஒரு விளக்கமாக செயல்படுகிறது, அங்கு தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள கார்பைடு உள்ளடக்கம் 10-15% (தொகுதி விகிதம்) அடையலாம். இதில் MC, M2C, M6, M3, 2C போன்ற பல்வேறு வகையான கார்பைடுகள் அடங்கும், VC அதிக கடினத்தன்மையை (HV2800) வெளிப்படுத்துகிறது, இது வழக்கமான கருவிப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக உள்ளது.

மேலும், பல கலப்புத் தனிமங்களைக் கொண்ட மார்டென்சைட்டின் சூடான கடினத்தன்மையை தோராயமாக 600°C வரை உயர்த்தலாம். இதன் விளைவாக, ஒரே மாதிரியான மேக்ரோ கடினத்தன்மை கொண்ட அணைக்கப்பட்ட எஃகின் இயந்திரத்திறன் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. அணைக்கப்பட்ட எஃகு பகுதியை எந்திரம் செய்வதற்கு முன், முதலில் அதன் வகையை பகுப்பாய்வு செய்வது, அதன் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் பொருத்தமான கருவிப் பொருட்கள், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். சரியான கருத்தில் கொண்டு, கடினமான எஃகு பாகங்களை திருப்புவது பல்வேறு கோணங்களில் நிறைவேற்றப்படலாம்.

CE சான்றிதழின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உயர்தர கணினி கூறுகளுக்கான தயாரிப்பு மற்றும் சேவை ஆகிய இரண்டிலும் உயர் தரத்தை அனெபான் தொடர்ந்து கடைப்பிடித்ததன் காரணமாக, அதிக வாடிக்கையாளர் பூர்த்தி மற்றும் பரந்த ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆகியவற்றால் அனெபான் பெருமிதம் கொள்கிறது.CNC பாகங்கள் அரைத்தல்மெட்டல், அனெபான் எங்கள் நுகர்வோருடன் வின்-வின் காட்சியைத் துரத்துகிறது. உலகம் முழுவதிலுமிருந்து வருகைக்காக அதிகமாக வரும் வாடிக்கையாளர்களை அனெபான் அன்புடன் வரவேற்கிறது மற்றும் நீண்ட கால காதல் உறவை அமைக்கிறது.

CE சான்றிதழ் சீனா cnc இயந்திர அலுமினிய கூறுகள்,CNC திரும்பிய பாகங்கள்மற்றும் சிஎன்சி லேத் பாகங்கள். அனெபனின் தொழிற்சாலை, ஸ்டோர் மற்றும் அலுவலகத்தில் உள்ள அனைத்து ஊழியர்களும் சிறந்த தரம் மற்றும் சேவையை வழங்குவதற்கான ஒரு பொதுவான குறிக்கோளுக்காக போராடுகின்றனர். உண்மையான வணிகம் வெற்றி-வெற்றி சூழ்நிலையைப் பெறுவதாகும். வாடிக்கையாளர்களுக்கு கூடுதல் ஆதரவை வழங்க விரும்புகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய விவரங்களை எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள அனைத்து நல்ல வாங்குபவர்களையும் வரவேற்கிறோம்!

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால் அல்லது விசாரணைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com.