இயந்திர மைய அறிவு

எந்திர மையம் எண்ணெய், எரிவாயு, மின்சாரம் மற்றும் எண் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் டிஸ்க்குகள், தட்டுகள், குண்டுகள், கேமராக்கள், அச்சுகள் போன்ற பல்வேறு சிக்கலான பகுதிகளை ஒரு முறை இறுக்குவதை உணர முடியும். , ரீமிங், ரிஜிட் டேப்பிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, எனவே இது ஒரு சிறந்த கருவியாகும்உயர் துல்லியமான எந்திரம். இந்த கட்டுரை பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து எந்திர மையங்களின் பயன்பாட்டைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்:

எந்திர மையம் கருவியை எவ்வாறு அமைக்கிறது?

1. பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பு (இயந்திர தோற்றத்திற்குத் திரும்பு)

கருவி அமைப்பதற்கு முன், கடைசி செயல்பாட்டின் ஒருங்கிணைப்புத் தரவை அழிக்க, பூஜ்ஜியத்திற்கு (இயந்திரக் கருவியின் தோற்றத்திற்குத் திரும்புதல்) செயல்பாட்டைச் செய்ய வேண்டும். X, Y மற்றும் Z அச்சுகள் அனைத்தும் பூஜ்ஜியத்திற்கு திரும்ப வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க.

2. சுழல் முன்னோக்கி சுழலும்

"MDI" பயன்முறையில், கட்டளைக் குறியீட்டை உள்ளிடுவதன் மூலம் சுழல் முன்னோக்கி சுழற்றப்படுகிறது, மேலும் மிதமான சுழற்சி வேகத்தை பராமரிக்கிறது. பின்னர் "ஹேண்ட்வீல்" பயன்முறைக்கு மாற்றவும், சரிசெய்தல் விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம் இயந்திர கருவியை நகர்த்தவும்.

3. எக்ஸ்-திசை கருவி அமைப்பு

இயந்திரக் கருவியின் தொடர்புடைய ஆயங்களை அழிக்க, பணிப்பகுதியின் வலது பக்கத்தில் உள்ள கருவியை மெதுவாகத் தொடவும்; Z திசையில் கருவியை உயர்த்தவும், பின்னர் கருவியை பணிப்பகுதியின் இடது பக்கத்திற்கு நகர்த்தவும், அதே உயரத்திற்கு கீழே, கருவியை நகர்த்தவும் மற்றும் பணிப்பகுதியை லேசாக தொட்டு, கருவியை உயர்த்தவும், தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பின் X மதிப்பை எழுதவும் இயந்திரக் கருவியின், கருவியை சார்பு ஆய X இன் பாதிக்கு நகர்த்தவும், இயந்திரக் கருவியின் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பின் X மதிப்பை எழுதி, ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பிற்குள் நுழைய (INPUT) அழுத்தவும்.

4.ஒய்-திசை கருவி அமைப்பு

இயந்திரக் கருவியின் தொடர்புடைய ஆயங்களை அழிக்க, பணிப்பகுதிக்கு முன்னால் உள்ள கருவியை மெதுவாகத் தொடவும்; Z திசையில் கருவியை உயர்த்தவும், பின்னர் கருவியை பணிப்பகுதியின் பின்புறம், முன்பு இருந்த அதே உயரத்திற்கு நகர்த்தவும், கருவியை நகர்த்தவும் மற்றும் பணிப்பகுதியை லேசாக தொட்டு, கருவியை உயர்த்தவும், தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பின் Y மதிப்பை எழுதவும் இயந்திரக் கருவி, கருவியை தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு Y இன் பாதிக்கு நகர்த்தவும், இயந்திரக் கருவியின் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பின் Y மதிப்பை எழுதி, ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பிற்குள் நுழைய (INPUT) அழுத்தவும்.

5. Z-திசை கருவி அமைப்பு

Z திசையின் பூஜ்ஜியப் புள்ளியை எதிர்கொள்ள வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கருவியை நகர்த்தவும், பணிப்பகுதியின் மேல் மேற்பரப்பை லேசாகத் தொடர்பு கொள்ள கருவியை மெதுவாக நகர்த்தவும், இந்த நேரத்தில் இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் Z மதிப்பைப் பதிவு செய்யவும் , மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் உள்ளிட (INPUT) ஐ அழுத்தவும்.

6. சுழல் நிறுத்தம்

முதலில் சுழலை நிறுத்தவும், சுழலை பொருத்தமான நிலைக்கு நகர்த்தவும், செயலாக்க நிரலை அழைக்கவும், முறையான செயலாக்கத்திற்கு தயார் செய்யவும்.

எந்திர மையம் எவ்வாறு எளிதில் சிதைந்த பகுதிகளை உற்பத்தி செய்து செயலாக்குகிறது?
குறைந்த எடை, மோசமான விறைப்பு மற்றும் பலவீனமான வலிமை கொண்ட பகுதிகளுக்கு, அவை செயலாக்கத்தின் போது சக்தி மற்றும் வெப்பத்தால் எளிதில் சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் செயலாக்கத்தின் அதிக ஸ்கிராப் விகிதம் செலவில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. அத்தகைய பகுதிகளுக்கு, சிதைவின் காரணங்களை நாம் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:

படை சிதைவு:

இத்தகைய பாகங்கள் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் இறுக்கும் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், எந்திரம் மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு தடிமன்களைக் கொண்டிருப்பது எளிது, மேலும் நெகிழ்ச்சி மோசமாக உள்ளது, மேலும் பகுதிகளின் வடிவம் தானாகவே மீட்க கடினமாக உள்ளது.

வெப்ப சிதைவு:

பணிப்பகுதி இலகுவாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ரேடியல் விசையானது வெப்பத்தால் பணிப்பகுதியை சிதைக்கும், இதனால் பணிப்பகுதியின் அளவு துல்லியமாக இருக்காது.

அதிர்வு சிதைவு:

ரேடியல் வெட்டும் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், பாகங்கள் அதிர்வு மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, இது பணியிடத்தின் பரிமாண துல்லியம், வடிவம், நிலை துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்க முறை:

மெல்லிய சுவர் பகுதிகளால் குறிப்பிடப்படும் எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய பாகங்கள், செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பொருளின் வெட்டு விசையைக் குறைக்க சிறிய தீவன வீதம் மற்றும் பெரிய வெட்டு வேகத்துடன் கூடிய அதிவேக எந்திரத்தின் வடிவத்தை ஏற்கலாம், அதே நேரத்தில் வெட்டும் வெப்பத்தை பறக்கச் செய்யும். அதிக வேகத்தில் பணிப்பகுதியின் சில்லுகளிலிருந்து விலகி. எடுத்துச் செல்லுங்கள், இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பணிப்பகுதியின் வெப்பச் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

எந்திர மையக் கருவிகள் ஏன் செயலற்றதாக இருக்க வேண்டும்?
CNC கருவிகள் முடிந்தவரை வேகமாக இல்லை, அதை ஏன் செயலிழக்கச் செய்ய வேண்டும்? உண்மையில், கருவி செயலற்ற தன்மை என்பது அனைவருக்கும் உண்மையில் புரிந்து கொள்ளப்படுவதில்லை, ஆனால் கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாகும். சமன் செய்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் நீக்குதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் கருவியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும். கருவி நன்றாக அரைக்கப்பட்ட பிறகு மற்றும் பூச்சுக்கு முன் இது உண்மையில் ஒரு சாதாரண செயல்முறையாகும்.

▲கருவி செயலற்ற ஒப்பீடு

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு முன் கருவி ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தால் கூர்மைப்படுத்தப்படும், ஆனால் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை பல்வேறு டிகிரி நுண்ணிய இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தும். எந்திர மையம் அதிவேக வெட்டும் போது, ​​மைக்ரோ-நாட்ச் எளிதாக விரிவாக்கப்படும், இது கருவியின் உடைகள் மற்றும் சேதத்தை துரிதப்படுத்தும். நவீன வெட்டும் தொழில்நுட்பம் கருவியின் உறுதிப்பாடு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பூச்சுகளின் உறுதியையும் சேவை வாழ்க்கையையும் உறுதிப்படுத்த பூச்சுக்கு முன் CNC கருவி செயலிழக்கப்பட வேண்டும். கருவி செயலிழக்கத்தின் நன்மைகள்:

1. உடல் கருவி உடைகளை எதிர்க்கவும்

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​கருவியின் மேற்பரப்பு படிப்படியாக பணிப்பகுதியால் தேய்ந்துவிடும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெட்டு விளிம்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது. கருவியை செயலிழக்கச் செய்வது கருவியின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுவதோடு, கருவி முன்கூட்டியே வெட்டு செயல்திறனை இழப்பதைத் தடுக்கும்.

2. பணிப்பகுதியின் முடிவைப் பராமரிக்கவும்

கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள பர்ஸ்கள் கருவியை அணியச் செய்யும் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினமானதாக மாறும். செயலற்ற சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கருவியின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் மென்மையாக மாறும், அதற்கேற்ப சிப்பிங் நிகழ்வு குறைக்கப்படும், மேலும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சும் மேம்படுத்தப்படும்.

3. வசதியான பள்ளம் சிப் அகற்றுதல்

கருவியின் பள்ளத்தை மெருகூட்டுவது மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் சிப் வெளியேற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும். மென்மையான பள்ளம் மேற்பரப்பு, சிறந்த சிப் வெளியேற்றம், மற்றும் மிகவும் நிலையான வெட்டு அடைய முடியும். எந்திர மையத்தின் CNC கருவி செயலிழந்து மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, பல சிறிய துளைகள் மேற்பரப்பில் விடப்படும். இந்த சிறிய துளைகள் செயலாக்கத்தின் போது அதிக வெட்டு திரவத்தை உறிஞ்சிவிடும், இது வெட்டும்போது உருவாகும் வெப்பத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. வேகம்.

எந்திர மையம் எவ்வாறு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது?
பகுதிகளின் கடினமான மேற்பரப்பு பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும்CNC எந்திரம்மையங்கள், இது செயலாக்க தரத்தை நேரடியாக பிரதிபலிக்கிறது. பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது, முதலில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், முக்கியமாக உட்பட: துருவினால் ஏற்படும் கருவி மதிப்பெண்கள்; வெட்டுதல் பிரிப்பதால் ஏற்படும் வெப்ப சிதைவு அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவு; கருவி மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு உராய்வு இடையே.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது பகுதியின் மேற்பரப்பின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை மட்டும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், ஆனால் பொருளாதார பகுத்தறிவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெட்டு செயல்திறனை திருப்திபடுத்தும் அடிப்படையில், உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பெரிய குறிப்பு மதிப்பை முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெட்டு மையத்தின் செயல்பாட்டாளராக, கருவி தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் மந்தமான கருவியால் ஏற்படும் தகுதியற்ற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான நேரத்தில் அரைக்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

எந்திர மையம் முடிந்ததும் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
பொதுவாக, எந்திர மையங்களில் பாரம்பரிய இயந்திர கருவிகளின் எந்திர செயல்முறை விதிகள் தோராயமாக ஒரே மாதிரியானவை. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், எந்திர மையங்கள் அனைத்து வெட்டு செயல்முறைகளையும் ஒரே கிளாம்பிங் மூலம் முடிக்க தொடர்ச்சியான தானியங்கி எந்திரங்களைச் செய்கின்றன. எனவே, எந்திர மையங்கள் சில "பின்விளைவு வேலைகளை" மேற்கொள்ள வேண்டும்.

1. சுத்தம் செய்யும் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள். எந்திர மையம் வெட்டும் பணியை முடித்த பிறகு, சில்லுகளை அகற்றி, இயந்திரத்தை சரியான நேரத்தில் துடைக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவி மற்றும் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

2. ஆபரணங்களை ஆய்வு செய்வதற்கும் மாற்றுவதற்கும், முதலில், வழிகாட்டி ரயிலில் எண்ணெய் துடைக்கும் தகட்டை சரிபார்த்து, அது அணிந்திருந்தால் அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் நிலையை சரிபார்க்கவும். கொந்தளிப்பு ஏற்பட்டால், அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அளவின் கீழ் நீர் மட்டத்தை சேர்க்க வேண்டும்.

3. பணிநிறுத்தம் செயல்முறையை தரப்படுத்த, இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டு பேனலில் மின்சாரம் மற்றும் முக்கிய மின்சாரம் ஆகியவை அணைக்கப்பட வேண்டும். சிறப்பு சூழ்நிலைகள் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாத நிலையில், முதலில் பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பும் கொள்கை, கையேடு, ஜாக் மற்றும் தானியங்கி ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும். இயந்திர மையமும் குறைந்த வேகத்திலும், நடுத்தர வேகத்திலும், பின்னர் அதிக வேகத்திலும் இயங்க வேண்டும். குறைந்த வேகம் மற்றும் நடுத்தர வேகம் இயங்கும் நேரம் 2-3 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, வேலை செய்யத் தொடங்கும் முன் அசாதாரண சூழ்நிலை இல்லை.

4. ஸ்டாண்டர்ட் ஆபரேஷன், அடிக்கவோ, சரி செய்யவோ அல்லது சக் அல்லது மேற்புறத்தில் உள்ள பணிப்பகுதியை சரி செய்யவோ முடியாது, மேலும் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி இறுக்கப்பட்ட பிறகு அடுத்த செயல்பாடு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தில் உள்ள பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் அகற்றப்படக்கூடாது மற்றும் தன்னிச்சையாக நகர்த்தப்படக்கூடாது. மிகவும் திறமையான செயலாக்கம் உண்மையில் பாதுகாப்பான செயலாக்கமாகும். ஒரு திறமையான செயலாக்க கருவியாக, அது மூடப்படும் போது எந்திர மையத்தின் செயல்பாடு நியாயமான முறையில் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது தற்போதைய நிறைவு செயல்முறையின் பராமரிப்பு மட்டுமல்ல, அடுத்த தொடக்கத்திற்கான தயாரிப்பும் ஆகும்.