அரைத்தல்
அரைப்பது ஏப்ஒர்க்பீஸிலிருந்து அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற, உராய்வுகள் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கிய ரெசிஸ் எந்திர செயல்முறை. இந்த நுட்பம் முடித்தல் துறையில் இன்றியமையாதது, இது ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு, துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொதுவாக, உலோகங்கள் மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களில் அரைப்பது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கியமான செயலாக அமைகிறது. இந்த செயல்முறையானது மேற்பரப்பு அரைத்தல், உருளை அரைத்தல் மற்றும் மையமற்ற அரைத்தல் போன்ற பல்வேறு வகையான அரைக்கும் முறைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிராய்ப்புகள், அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் போன்ற அளவுருக்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கூறுகளின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்த முடியும்.
அரைத்தல் என்பது ஒரு முக்கியமான எந்திரச் செயல்முறையாகும், இது முதன்மையாக அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக IT8 முதல் IT5 வரையிலான துல்லியத்தின் உயர் நிலைகளை அனுமதிக்கிறது அல்லது இன்னும் நன்றாக இருக்கும். மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மதிப்புகள் பொதுவாக 1.25 மற்றும் 0.16 மைக்ரோமீட்டர்கள் (μm) வரை குறைவதால், உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்தை அடைவதற்கு இந்த செயல்முறை அவசியம்.
1. **துல்லிய அரைத்தல்** விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்டது, பொதுவாக 0.16 மற்றும் 0.04 μm. இந்த அளவிலான துல்லியமானது, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பின் பூச்சுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, இது மேலும் புனையப்படுவதற்கு அல்லது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உதவுகிறது.
2. **அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங்** இதை ஒரு படி மேலே கொண்டு செல்கிறது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடுகள் 0.04 முதல் 0.01 μm வரை அடையும். இந்த முறை பெரும்பாலும் ஒளியியல் மற்றும் விண்வெளி உள்ளிட்ட உயர் தொழில்நுட்பத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு மேற்பரப்பு பூச்சு கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
3. மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வகை, **மிரர் கிரைண்டிங்**, வியக்கத்தக்க வகையில் 0.01 μm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடுகளை உருவாக்க முடியும். குறைபாடற்ற மேற்பரப்புகள் அவற்றின் ஒளியியல் பண்புகளை அதிகரிக்க அல்லது உராய்வைக் குறைக்க மற்றும் உயர்-செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் அணிய வேண்டிய கூறுகளுக்கு இந்த அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃபினிஷ் அவசியம்.
சுருக்கமாக, அரைக்கும் செயல்முறைகள் துல்லியமான மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு திறன்களில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன, அவை கடுமையான தரத் தரங்களைக் கோரும் பல்வேறு உற்பத்தித் துறைகளுக்கு அவசியமானவை.
துளையிடுதல்
துளையிடுதல் என்பது துளை எந்திரத்தின் ஒரு அடிப்படை முறையாகும். துளையிடுதல் பெரும்பாலும் துரப்பண அழுத்தங்கள் மற்றும் லேத்கள் அல்லது போரிங் இயந்திரம் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.cnc அரைக்கும் பகுதி
துளையிடுதல் குறைந்த செயலாக்க துல்லியம் கொண்டது, பொதுவாக IT10 ஐ மட்டுமே அடைகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக 12.5-6.3μm ஆகும். துளையிடுதலுக்குப் பிறகு, ரீமிங் மற்றும் ரீமிங் பெரும்பாலும் அரை-முடித்தல் மற்றும் முடிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.cnc maching பகுதி
சலிப்பு
போரிங் என்பது துளைகள் அல்லது பிற வட்ட வடிவங்களை பெரிதாக்க கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் உள் விட்டம் வெட்டும் செயல்முறையாகும். பயன்பாடுகள் அரை கரடுமுரடானது முதல் முடித்தல் வரை இருக்கும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் ஒற்றை முனைகள் கொண்ட போரிங் கருவிகள் (மாஸ்ட்கள் எனப்படும்).
1) எஃகுப் பொருட்களின் சலிப்புத் துல்லியம் பொதுவாக IT9-IT7 வரை இருக்கும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 2.5-0.16μm ஆகும்.
2) துல்லியமான போரிங்கின் துல்லியம் IT7-IT6 ஐ அடையலாம், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.63-0.08μm ஆகும்.அனோடைசிங் பகுதி
மேலும் தகவலுக்கு எங்கள் தளத்திற்கு வாருங்கள். www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited ஆனது CNC மெஷினிங், டை காஸ்டிங், ஷீட் மெட்டல் மெஷினிங் சேவைகளை வழங்க முடியும், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
இடுகை நேரம்: ஜூலை-24-2019