சாதன வடிவமைப்பின் முக்கிய புள்ளிகள்

சாதன வடிவமைப்பு பொதுவாக எந்திர செயல்முறைக்குப் பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறதுcnc எந்திர பாகங்கள்மற்றும்cnc திருப்பு பாகங்கள்வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்முறையை உருவாக்கும் போது, ​​பொருத்துதல் உணர்தலின் சாத்தியத்தை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சாதனங்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​தேவைப்பட்டால், செயல்முறையை மாற்றுவதற்கான பரிந்துரைகளையும் முன்மொழியலாம். சாதனத்தின் வடிவமைப்பின் தரமானது, பணியிடத்தின் செயலாக்கத் தரம், அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த செலவு, வசதியான சிப் அகற்றுதல், பாதுகாப்பான செயல்பாடு, உழைப்பு சேமிப்பு மற்றும் எளிதான உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு நிலையான உத்தரவாதத்தை அளிக்க முடியுமா என்பதன் மூலம் அளவிடப்பட வேண்டும்.
1. பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்
1. பயன்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை திருப்திப்படுத்துதல்;
2. பொருத்துதலின் மீது பணிப்பகுதியின் செயலாக்கத்தை உறுதி செய்ய போதுமான தாங்கி அல்லது கிளாம்பிங் வலிமை உள்ளது;
3. கிளாம்பிங் செயல்பாட்டில் எளிய மற்றும் வேகமான செயல்பாட்டை சந்திக்கவும்;
4. பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் விரைவாக மாற்றக்கூடிய ஒரு கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் நிலைமைகள் போதுமானதாக இருக்கும்போது மற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது;
5. சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்தலின் நம்பகத்தன்மையை திருப்திப்படுத்துதல்;
6. சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் அதிக செலவை முடிந்தவரை தவிர்க்கவும்;
7. முடிந்தவரை நிலையான பகுதிகளை கூறு பாகங்களாக தேர்வு செய்யவும்;
8. நிறுவனத்தின் உள் தயாரிப்புகளின் முறைப்படுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தலை உருவாக்குதல்.
2. பொருத்துதல் வடிவமைப்பு பற்றிய அடிப்படை அறிவு
ஒரு சிறந்த இயந்திர கருவி பொருத்தம் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
1. பணிப்பொருளின் எந்திர துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல், பொருத்துதல் தரவு, பொருத்துதல் முறை மற்றும் பொருத்துதல் கூறுகளை சரியாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், பொருத்துதல் பிழையை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். எந்திர துல்லியத்தில் பொருத்தப்பட்ட மற்ற பகுதிகளின் கட்டமைப்பின் தாக்கத்திற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். பணிப்பொருளின் எந்திரத் துல்லியத் தேவைகளை பொருத்துதல் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.
2. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த, சிறப்பு சாதனங்களின் சிக்கலான தன்மையை உற்பத்தித் திறனுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க வேண்டும், மேலும் பல்வேறு வேகமான மற்றும் திறமையான கிளாம்பிங் வழிமுறைகள் வசதியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், துணை நேரத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் கொண்ட சிறப்பு சாதனத்தின் அமைப்பு எளிமையானதாகவும் நியாயமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இது உற்பத்தி, சட்டசபை, சரிசெய்தல், ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்புக்கு வசதியானது.
4. நல்ல செயல்திறனுடன் கூடிய கருவி பொருத்தம் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்பாடு எளிமையானதாகவும், உழைப்பைச் சேமிக்கும், பாதுகாப்பானதாகவும், நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். புறநிலை நிலைமைகள் அனுமதிக்கின்றன மற்றும் சிக்கனமானவை மற்றும் பொருந்தக்கூடியவை என்ற அடிப்படையில், ஆபரேட்டரின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்க, நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் போன்ற இயந்திர இறுக்க சாதனங்கள் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சாதனம் சிப் அகற்றலை எளிதாக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், ஒரு சிப் அகற்றும் கட்டமைப்பை அமைக்கலாம், சிப் பணிப்பொருளின் நிலைப்பாட்டை சேதப்படுத்துவதையும் கருவியை சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்கலாம், மேலும் சில்லுகள் குவிவதைத் தடுக்க அதிக வெப்பம் மற்றும் செயல்முறை அமைப்பின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
5. நல்ல பொருளாதாரம் கொண்ட சிறப்பு சாதனமானது நிலையான கூறுகள் மற்றும் நிலையான கட்டமைப்பை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சாதனத்தின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க எளிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான உற்பத்தியைப் பெற முயற்சிக்க வேண்டும். எனவே, உற்பத்தியில் பொருத்தப்பட்ட பொருளின் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்தும் வகையில், வடிவமைப்பின் போது ஒழுங்கு மற்றும் உற்பத்தித் திறனுக்கு ஏற்ப பொருத்துதல் திட்டத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பின் தரப்படுத்தல் பற்றிய கண்ணோட்டம்
1. பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படை முறைகள் மற்றும் படிகள்
வடிவமைப்பிற்கு முன் தயாரிப்புகள் பொருத்தப்பட்ட வடிவமைப்பிற்கான அசல் பொருட்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
அ) வடிவமைப்பு அறிவிப்பு, பாகம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரைதல், வெற்று வரைதல் மற்றும் செயல்முறை வழி போன்ற தொழில்நுட்ப தகவல்கள், ஒவ்வொரு செயல்முறையின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப தேவைகள், நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் திட்டம், முந்தைய செயல்முறையின் செயலாக்க உள்ளடக்கம், வெற்று நிலை, இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் செயலாக்கம் , ஆய்வு அளவீட்டு கருவிகள், எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் வெட்டு தொகை போன்றவை.
b) உற்பத்தித் தொகுதி மற்றும் சாதனங்களின் தேவையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்;
c) பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவியின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், செயல்திறன், விவரக்குறிப்புகள், பொருத்துதலுடன் இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் தொடர்பு பரிமாணங்கள் போன்றவற்றைப் புரிந்துகொள்வது;
ஈ) சாதனங்களுக்கான நிலையான பொருட்களின் சரக்கு.
2. சாதனங்களின் வடிவமைப்பில் கருதப்படும் சிக்கல்கள்
ஃபிக்சர் டிசைன் பொதுவாக ஒற்றை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் சிக்கலானது அல்ல என்ற உணர்வை மக்களுக்கு அளிக்கிறது, குறிப்பாக இப்போது ஹைட்ராலிக் சாதனங்களின் புகழ் அசல் இயந்திர கட்டமைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது விரிவான கருத்தில் கொள்ளப்படாவிட்டால், தேவையற்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும். தவிர்க்க முடியாமல் நிகழ்கிறது:
a) செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் வெற்று கொடுப்பனவு. வெற்றிடத்தின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், குறுக்கீடு ஏற்படுகிறது. எனவே, வடிவமைப்பதற்கு முன் தோராயமான வரைபடத்தைத் தயாரிப்பது அவசியம். போதுமான இடத்தை விட்டு விடுங்கள்.
b) சாதனத்தின் சிப் அகற்றுதல் மென்மை. வடிவமைப்பின் போது இயந்திர கருவியின் வரையறுக்கப்பட்ட செயலாக்க இடம் காரணமாக, பொருத்தம் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய இடத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த நேரத்தில், எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் இரும்புத் தாவல்கள் சாதனத்தின் இறந்த மூலையில் குவிந்து, கட்டிங் திரவத்தின் மோசமான ஓட்டம் உட்பட, எதிர்கால சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் என்பது பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. செயலாக்கம் நிறைய சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. எனவே, உண்மையான செயல்முறையின் தொடக்கத்தில், செயலாக்கத்தின் போது எழும் சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சாதனமானது செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டை எளிதாக்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
c) பொருத்துதலின் ஒட்டுமொத்த திறந்தநிலை. திறந்த தன்மையைப் புறக்கணிப்பது, கார்டை நிறுவுவதில் ஆபரேட்டருக்கு கடினமாக உள்ளது, இது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் உழைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
ஈ) பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படை கோட்பாட்டு கோட்பாடுகள். ஒவ்வொரு செட் ஃபிக்சர்களும் எண்ணற்ற முறை இறுக்கம் மற்றும் தளர்த்தும் செயல்களைச் செய்ய வேண்டும், எனவே அது தொடக்கத்தில் பயனரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடும், ஆனால் சேர்க்கப்பட்ட சாதனங்கள் அதன் துல்லியமான தக்கவைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எனவே கொள்கைக்கு எதிரான ஒன்றை வடிவமைக்க வேண்டாம். இப்போது அதிர்ஷ்டத்தால் முடிந்தாலும் அது நீண்ட காலம் நீடிக்காது. ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு காலத்தின் சோதனையாக நிற்க வேண்டும்.
e) பொருத்துதல் கூறுகளின் மாற்றியமைத்தல். பொருத்துதல் உறுப்பு கடுமையாக அணிந்துள்ளது, எனவே விரைவான மற்றும் எளிதான மாற்றீடு கருதப்பட வேண்டும். அதை ஒரு பெரிய பகுதியாக வடிவமைக்காமல் இருப்பது நல்லது.
சாதன வடிவமைப்பு அனுபவத்தின் குவிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. சில நேரங்களில் வடிவமைப்பு ஒரு விஷயம், ஆனால் நடைமுறை பயன்பாட்டில் இது மற்றொரு விஷயம், எனவே நல்ல வடிவமைப்பு என்பது தொடர்ச்சியான குவிப்பு மற்றும் சுருக்கத்தின் செயல்முறையாகும்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் அவற்றின் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
01 கிளாம்பிங் அச்சு
02 துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் கருவி
03 CNC, கருவி சக்
04 வாயு சோதனை, நீர் சோதனை கருவி
05 டிரிம்மிங் மற்றும் குத்தும் கருவி
06 வெல்டிங் கருவி
07 மெருகூட்டல் பொருத்துதல்
08 சட்டசபை கருவி
09 பேட் பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு கருவி
01 கிளாம்பிங் அச்சு
வரையறை: தயாரிப்பு வடிவத்துடன் பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்குவதற்கான ஒரு கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. இந்த வகை கிளாம்பிங் அச்சு முக்கியமாக வைஸுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் நீளம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டப்படலாம்;
2. மற்ற துணை பொருத்துதல் சாதனங்கள் clamping அச்சில் வடிவமைக்கப்படலாம், மற்றும் clamping அச்சு பொதுவாக வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;
3. மேலே உள்ள படம் ஒரு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட படம், மற்றும் அச்சு குழி கட்டமைப்பின் அளவு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;
4. 12மிமீ விட்டம் கொண்ட பொசிஷனிங் பின்னை, அசையும் அச்சு மீது பொருத்தமான நிலையில் பொருத்தவும், மேலும் பொருத்துதல் முள் பொருத்துவதற்கு நிலையான அச்சு ஸ்லைடுகளின் தொடர்புடைய நிலையில் பொருத்துதல் துளை;
5. வடிவமைப்பின் போது சுருங்காமல் தோராயமான வரைபடத்தின் அவுட்லைன் மேற்பரப்பின் அடிப்படையில் சட்டசபை குழியை 0.1 மிமீ ஈடுசெய்து பெரிதாக்க வேண்டும்.
02 துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. தேவைப்பட்டால், சில துணை பொருத்துதல் சாதனங்கள் நிலையான கோர் மற்றும் அதன் நிலையான தட்டில் வடிவமைக்கப்படலாம்;
2. மேலே உள்ள படம் ஒரு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு வரைபடமாகும், மேலும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் படி உண்மையான நிலைமை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்;
3. சிலிண்டர் தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் SDA50X50 பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
03 CNC, கருவி சக்
ஒரு சிஎன்சி சக்
உள் கோலெட்

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. மேலே உள்ள படத்தில் குறிக்கப்படாத அளவு உண்மையான உற்பத்தியின் உள் துளை அளவு கட்டமைப்பின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது;
2. உற்பத்தியின் உள் துளையுடன் தொடர்பு கொண்ட வெளிப்புற வட்டமானது உற்பத்தியின் போது ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மிமீ விளிம்பை விட்டு, இறுதியாக அதை CNC இயந்திரக் கருவியில் நிறுவி, சிதைவு மற்றும் விசித்திரத்தைத் தடுக்க அளவை மாற்ற வேண்டும். தணிக்கும் செயல்முறையால் ஏற்படுகிறது;
3. சட்டசபை பகுதியின் பொருள் வசந்த எஃகு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மற்றும் டை ராட் பகுதி 45 #;
4. டை ராட்டின் நூல் M20 ஒரு பொதுவான நூல் ஆகும், இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம்
கருவி உள் பீம் சக்

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. மேலே உள்ள படம் ஒரு குறிப்பு விளக்கமாகும், மேலும் அசெம்பிளி அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு உண்மையான தயாரிப்பின் வெளிப்புற பரிமாணம் மற்றும் கட்டமைப்பின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது;
2. பொருள் 45#, அணைக்கப்பட்டது.
கருவி வெளிப்புற பீம் சக்

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. மேலே உள்ள படம் ஒரு குறிப்பு விளக்கமாகும், மேலும் உண்மையான அளவு உற்பத்தியின் உள் துளையின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது;
2. உற்பத்தியின் உள் துளையுடன் தொடர்பு கொண்ட வெளிப்புற வட்டம் உற்பத்தியின் போது ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மிமீ விளிம்பை விட்டு, இறுதியாக அதை கருவி லேத்தில் நிறுவி, சிதைவு மற்றும் விசித்திரமான தன்மையைத் தடுக்க அளவை மாற்ற வேண்டும். தணிக்கும் செயல்முறை மூலம்;
3. பொருள் 45#, அணைக்கப்பட்டது.
04 எரிவாயு சோதனை கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. மேலே உள்ள படம் வாயு சோதனை கருவியின் குறிப்பு படம். உற்பத்தியின் உண்மையான கட்டமைப்பின் படி குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பை எளிமையான முறையில் சீல் செய்வதும், அதன் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த சோதனை செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியை வாயுவால் நிரப்புவதும் யோசனையாகும்;
2. சிலிண்டரின் அளவை தயாரிப்பின் உண்மையான அளவிற்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும், மேலும் சிலிண்டரின் பக்கவாதம் தயாரிப்பை எடுத்து வைப்பதற்கும் வசதியை பூர்த்தி செய்யுமா என்பதையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்;
3. தயாரிப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும் சீலிங் மேற்பரப்பு பொதுவாக சிறந்த ரப்பர், NBR ரப்பர் வளையம் மற்றும் நல்ல சுருக்கத்துடன் கூடிய பிற பொருட்களால் ஆனது. அதே நேரத்தில், தயாரிப்பின் தோற்றத்துடன் தொடர்பு கொண்ட ஒரு பொருத்துதல் தொகுதி இருந்தால், வெள்ளை பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், பயன்பாட்டின் போது அவற்றைப் பயன்படுத்தவும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்பு தோற்றத்தை சேதப்படுத்தாமல் தடுக்க நடுத்தர கவர் பருத்தி துணியால் மூடப்பட்டிருக்கும்;
4. தயாரிப்பின் நிலைப்படுத்தல் திசையை வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் வாயு கசிவு தயாரிப்பு குழிக்குள் சிக்காமல் தடுக்கவும் மற்றும் தவறான கண்டறிதலை ஏற்படுத்தவும்.
05 குத்தும் கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்: மேலே உள்ள படம் குத்தும் கருவியின் பொதுவான கட்டமைப்பைக் காட்டுகிறது. கீழே உள்ள தட்டின் செயல்பாடு, குத்தும் இயந்திரத்தின் பணிப்பெட்டியில் பொருத்துவதை எளிதாக்குகிறது; பொசிஷனிங் பிளாக்கின் செயல்பாடு, தயாரிப்பை சரிசெய்வதாகும், குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு தயாரிப்பின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மையப் புள்ளியானது தயாரிப்பை எளிதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் எடுத்து வைப்பதற்கும் உள்ளது; குத்தும் கத்தியில் இருந்து தயாரிப்பு பிரிக்கப்படுவதை எளிதாக்குவது தடுப்பின் செயல்பாடு; தூண் ஒரு நிலையான தடையாக செயல்படுகிறது. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பகுதிகளின் சட்டசபை நிலைகள் மற்றும் பரிமாணங்கள் தயாரிப்பின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம்.
06 வெல்டிங் கருவி
வெல்டிங் டூலிங் முக்கியமாக வெல்டிங் சட்டசபையில் ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிலையை சரிசெய்யவும், வெல்டிங் சட்டசபையில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஒப்பீட்டு அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அமைப்பு முக்கியமாக ஒரு நிலைப்படுத்தல் தொகுதி ஆகும், இது உண்மையான கட்டமைப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்அலுமினிய இயந்திர பாகங்கள்மற்றும்பித்தளை எந்திர பாகங்கள். வெல்டிங் கருவியில் தயாரிப்பு வைக்கப்படும் போது, ​​​​வெல்டிங் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது சீல் செய்யப்பட்ட இடத்தின் அதிகப்படியான அழுத்தம் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பகுதிகளின் அளவை பாதிக்காமல் தடுக்க கருவிகளுக்கு இடையில் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட இடத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை என்பது கவனிக்கத்தக்கது. .
07 மெருகூட்டல் பொருத்துதல்

08 சட்டசபை கருவி
அசெம்பிளி கருவி முக்கியமாக கூறுகளின் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது துணை நிலைப்படுத்தலுக்கான சாதனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வடிவமைப்பு யோசனை என்னவென்றால், கூறுகளின் சட்டசபை கட்டமைப்பின் படி தயாரிப்பை எளிதாக எடுத்து வைக்கலாம், அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்பின் தோற்றத்தை சேதப்படுத்த முடியாது, மேலும் தயாரிப்பைப் பாதுகாக்க பருத்தி துணியால் மூடப்பட்டிருக்கும். பயன்படுத்த. பொருட்களின் தேர்வில், வெள்ளை பசை போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
09 பேட் பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்: உற்பத்தியின் உண்மையான சூழ்நிலையின் எழுத்துத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவியின் பொருத்துதல் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும். தயாரிப்பை எடுத்து வைக்கும் வசதி மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொசிஷனிங் பிளாக் மற்றும் தயாரிப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும் துணை பொருத்துதல் சாதனம் வெள்ளை பசை போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். .