சிறப்பு கருவி பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பு புள்ளிகளை மனதில் கொள்ளுங்கள் | அதிகபட்ச செயலாக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும்

உதிரிபாகங்களின் எந்திர செயல்முறை நிறுவப்பட்டவுடன், கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவி பொருத்துதல்களின் வளர்ச்சி வழக்கமாக நடைபெறுகிறது. செயல்முறையை உருவாக்கும் போது சாதனங்களை செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம். கருவி பொருத்துதல்களை உருவாக்கும் போது, ​​தேவையான போது செயல்முறைக்கு மாற்றங்களை பரிந்துரைக்க வேண்டும்.

பணிப்பொருளின் செயலாக்கத் தரத்தை தொடர்ந்து உறுதி செய்தல், அதிக உற்பத்தித் திறனை அடைதல், செலவுகளைக் குறைத்தல், வசதியான சிப் அகற்றுதல், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல், உழைப்பைச் சேமித்தல் மற்றும் எளிதாக உற்பத்தி செய்ய வசதி செய்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கருவி பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் தரம் மதிப்பிடப்பட வேண்டும். பராமரிப்பு. மதிப்பீட்டிற்கான அளவுருக்கள் இந்த காரணிகளை உள்ளடக்கியது.

1. கருவி பொருத்துதல்களை வடிவமைப்பதற்கான அடிப்படை வழிகாட்டுதல்கள்

1) பயன்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்தல்;
2) பொருத்துதலின் மீது பணிக்கருவி செயலாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க போதுமான சுமை தாங்கும் அல்லது இறுக்கும் வலிமையை வழங்குதல்;
3) கிளாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது எளிய மற்றும் விரைவான செயல்பாட்டை இயக்கவும்;
4) அணியக்கூடிய பாகங்களை மாற்றக்கூடிய அமைப்புடன் இணைத்து, நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் போது மற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்;
5) சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றியமைக்கப்படும் போது மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துவதில் நம்பகத்தன்மையை நிறுவுதல்;
6) சாத்தியமான போதெல்லாம் சிக்கலான கட்டமைப்புகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் சிக்கலான தன்மையையும் செலவுகளையும் குறைக்கவும்;
7) நிலையான பகுதிகளை கூறு பாகங்களாக முடிந்தவரை பயன்படுத்தவும்;
8) நிறுவனத்திற்குள் உள் தயாரிப்பு முறைப்படுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தலை நிறுவுதல்.

2. கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பு பற்றிய அடிப்படை அறிவு

ஒரு சிறந்த இயந்திர கருவி பொருத்தம் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1)பணிக்கருவி எந்திர துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது பொருத்தமான நிலைப்படுத்தல் தரவு, நுட்பம் மற்றும் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தேவைப்பட்டால் பொருத்துதல் பிழை பகுப்பாய்வு நடத்துவது அவசியம். சாதனம் பணியிடத்தின் துல்லிய விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, செயலாக்கத்தில் பொருத்தப்பட்ட கட்டமைப்பின் கூறுகளின் செல்வாக்கிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

2) உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க, உற்பத்தித் திறனுடன் பொருந்தக்கூடிய சிறப்பு சாதனங்களின் சிக்கலான தன்மையை வடிவமைக்கவும். செயல்பாடுகளை எளிதாக்கவும், துணை நேரத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும், பல்வேறு வேகமான மற்றும் திறமையான கிளாம்பிங் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3)உற்பத்தி, அசெம்பிளி, சரிசெய்தல், ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகளை சீராக்க சிறந்த செயல்பாட்டு செயல்திறன் கொண்ட சிறப்பு சாதனங்களுக்கான எளிய மற்றும் பகுத்தறிவு கட்டமைப்புகளை தேர்வு செய்யவும்.

4) அதிக செயல்திறன் கொண்ட வேலை சாதனங்கள் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அத்துடன் எளிதான, திறமையான, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டுடன். சாத்தியமான மற்றும் செலவு குறைந்த போதெல்லாம், ஆபரேட்டர் உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்க நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் பிற இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, கருவி பொருத்துதல் சில்லுகளை அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கட்டமைப்புகளை செயல்படுத்த வேண்டும், தேவைப்பட்டால், சில்லுகள் வொர்க்பீஸ் பொருத்துதல், கருவி சேதம், அல்லது வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் செயல்முறை அமைப்பு சிதைவை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

5) பொருளாதார ரீதியாக திறமையான சிறப்பு சாதனங்கள் முடிந்தவரை நிலையான கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஃபிக்சர் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க எளிய வடிவமைப்புகள் மற்றும் எளிதான உற்பத்திக்கு முயற்சி செய்யுங்கள். இதன் விளைவாக, உற்பத்தியின் போது சாதனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்த, ஒழுங்கு மற்றும் உற்பத்தி திறன்களின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட தீர்வுக்கான தேவையான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பகுப்பாய்வுகளைச் செய்யவும்.

3. கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பின் தரப்படுத்தல் பற்றிய கண்ணோட்டம்

1. கருவி மற்றும் பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படை முறைகள் மற்றும் படிகள்

வடிவமைப்பிற்கு முன் தயாரிப்பு கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பிற்கான அசல் தரவு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

a)மற்ற தொழில்நுட்ப விவரங்களுடன் வடிவமைப்பு அறிவிப்புகள், முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரைபடங்கள், ஆரம்ப ஓவியங்கள் மற்றும் செயல்முறை வழிகளை வழங்கவும். நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்கும் முறைகள், முந்தைய நிலையிலிருந்து செயலாக்க விவரங்கள், மேற்பரப்பு நிலைகள், பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவிகள், கருவிகள், ஆய்வுக் கருவிகள், இயந்திர சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அளவுகளை வெட்டுதல் உள்ளிட்ட ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பற்றிய புரிதலைப் பெறுங்கள்.

b)உற்பத்தி தொகுதி அளவு மற்றும் பொருத்துதல் தேவைகளை புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

c)முதன்மை தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், செயல்திறன், விவரக்குறிப்புகள், துல்லியம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரக் கருவியின் பாகத்தை இணைக்கும் சாதனத்தின் கட்டமைப்போடு தொடர்புடைய பரிமாணங்களுடன் உங்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

d)பொருத்தப்பட்ட பொருட்களின் நிலையான சரக்குகளை பராமரிக்கவும்.

2. கருவி பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சிக்கல்கள்

கிளாம்ப் வடிவமைப்பு பொதுவாக ஒற்றை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கட்டமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது அல்ல என்ற தோற்றத்தை அளிக்கிறது. குறிப்பாக இப்போது ஹைட்ராலிக் கவ்விகளின் புகழ் அசல் இயந்திர கட்டமைப்பை பெரிதும் எளிதாக்கியுள்ளது. இருப்பினும், வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது விரிவான பரிசீலனைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால், தேவையற்ற சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும்:

a)வடிவமைக்கும் போது, ​​பணியிடத்தின் வெற்று விளிம்பு துல்லியமாக கருதப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். போதுமான இடத்தை அனுமதிக்க வடிவமைப்பு செயல்முறையைத் தொடர்வதற்கு முன் வெற்று வரைபடத்தைத் தயாரிக்கவும்.

b)ஃபிக்சரின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் மென்மையான சிப் அகற்றலை உறுதிசெய்ய, வடிவமைப்பு நிலையின் ஆரம்பத்தில் இரும்புத் ஃபைலிங்ஸ் குவிப்பு மற்றும் மோசமான கட்டிங் திரவ வெளியேற்றம் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது முக்கியம். தொடக்கத்திலிருந்தே செயலாக்கச் சிக்கல்களை எதிர்நோக்கித் தீர்ப்பது, செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமையை மேம்படுத்துவதில் சாதனங்களின் நோக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியம்.

c)ஆபரேட்டர்களுக்கான நிறுவல் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கு, நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த பணிகளைத் தவிர்க்க, சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த திறந்தநிலையை வலியுறுத்துங்கள். சாதனத்தின் திறந்த தன்மையை புறக்கணிப்பது வடிவமைப்பில் சாதகமற்றது.

d)துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க, சாதன வடிவமைப்பில் அடிப்படை கோட்பாட்டுக் கொள்கைகளை எப்போதும் கடைபிடிக்கவும். வடிவமைப்புகள் இந்த கொள்கைகளை சமரசம் செய்யக்கூடாது, அவை ஆரம்ப பயனர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகத் தோன்றினாலும், ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு காலத்தின் சோதனையைத் தாங்க வேண்டும்.

e)கடுமையான உடைகள் மற்றும் பெரிய, மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைப்பதைத் தவிர்க்க, பொருத்துதல் கூறுகளை விரைவாகவும் எளிதாகவும் மாற்றுவதைக் கவனியுங்கள். மாற்றீட்டின் எளிமை கூறு வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கிய காரணியாக இருக்க வேண்டும்.

சாதன வடிவமைப்பு அனுபவத்தின் குவிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. சில நேரங்களில் வடிவமைப்பு ஒன்று மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடு மற்றொரு விஷயம், எனவே நல்ல வடிவமைப்பு என்பது தொடர்ச்சியான குவிப்பு மற்றும் சுருக்கத்தின் செயல்முறையாகும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேலை சாதனங்கள் முக்கியமாக அவற்றின் செயல்பாட்டின் படி பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
01 கிளாம்ப் அச்சு
02 துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் கருவி
03 CNC, கருவி சக்
04 வாயு சோதனை மற்றும் நீர் சோதனை கருவி
05 டிரிம்மிங் மற்றும் குத்தும் கருவி
06 வெல்டிங் கருவி
07 மெருகூட்டல் ஜிக்
08 சட்டசபை கருவி
09 பேட் பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு கருவி

01 கிளாம்ப் அச்சு
வரையறை: தயாரிப்பு வடிவத்தின் அடிப்படையில் பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்குவதற்கான ஒரு கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1) இந்த வகையான கிளாம்ப் அதன் முதன்மைப் பயன்பாட்டை வைஸ் முறையில் காண்கிறது, மேலும் இது தேவைகளுக்கு ஏற்ப டிரிம் செய்வதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2) கூடுதல் நிலைப்படுத்தல் எய்ட்ஸ் கிளாம்பிங் அச்சுக்குள் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், பொதுவாக வெல்டிங் மூலம் பாதுகாக்கப்படும்.

3) மேலே உள்ள வரைபடம் ஒரு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பிரதிநிதித்துவம் ஆகும், மேலும் அச்சு குழி கட்டமைப்பின் பரிமாணங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் தொடர்ந்து இருக்கும்.

4) 12மிமீ விட்டம் உள்ள லோகேட்டிங் பின்னை நகரக்கூடிய அச்சில் சரியாக நிலைநிறுத்தவும், அதே சமயம் நிலையான அச்சில் உள்ள துளையானது முள் சுமூகமாக இருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

5) வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, ​​சுருங்காத வெற்று வரைபடத்தின் அவுட்லைன் மேற்பரப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, அசெம்பிளி குழியை 0.1 மிமீ மூலம் சரிசெய்து பெரிதாக்க வேண்டும்.

02 துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:

1)தேவைப்பட்டால், கூடுதல் நிலைப்படுத்தல் வழிமுறைகள் நிலையான மையத்திலும் அதனுடன் தொடர்புடைய நிலையான தட்டுகளிலும் இணைக்கப்படலாம்.

2) சித்தரிக்கப்பட்ட படம் ஒரு அடிப்படை கட்டமைப்பு அவுட்லைன் ஆகும். உண்மையான நிலைமைகள் தயாரிப்பின் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவை.

3) சிலிண்டரின் தேர்வு தயாரிப்பின் பரிமாணங்கள் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் மன அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய சூழ்நிலைகளில் SDA50X50 என்பது நடைமுறையில் உள்ள தேர்வாகும்.

03 CNC, கருவி சக்

ஒரு CNC சக்
டோ-இன் சக்

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:

1. மேலே உள்ள படத்தில் குறிக்கப்படாத பரிமாணங்கள் உண்மையான தயாரிப்பின் உள் துளை அளவு கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டவை;

2. உற்பத்தியின் உள் துளையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வெளிப்புற வட்டம் உற்பத்தியின் போது ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மிமீ விளிம்பை விட வேண்டும், மேலும் இறுதியாக CNC இயந்திரக் கருவியில் நிறுவப்பட்டு, பின்னர் சிதைவைத் தடுக்க அளவு மாற்றப்பட்டது மற்றும் தணிக்கும் செயல்முறையால் ஏற்படும் விசித்திரம்;

3. அசெம்பிளி பகுதிக்கான பொருளாக வசந்த எஃகு மற்றும் டை ராட் பகுதிக்கு 45# பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;

4. டை ராட் பகுதியில் உள்ள நூல் M20 பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நூல் ஆகும், இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம்.
இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் டோ-இன் சக்

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:

1. மேலே உள்ள படம் ஒரு குறிப்பு வரைபடமாகும், மேலும் அசெம்பிளி பரிமாணங்களும் அமைப்பும் உண்மையான தயாரிப்பின் பரிமாணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் அமைந்தவை;

2. பொருள் 45# மற்றும் அணைக்கப்பட்டது.

கருவி வெளிப்புற கவ்வி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:

1. மேலே உள்ள படம் ஒரு குறிப்பு வரைபடமாகும், மேலும் உண்மையான அளவு உற்பத்தியின் உள் துளை அளவு கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது;

2. உற்பத்தியின் உள் துளையுடன் தொடர்பு கொண்டிருக்கும் வெளிப்புற வட்டம் உற்பத்தியின் போது ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மிமீ விளிம்பை விட்டு வெளியேற வேண்டும், மேலும் இறுதியாக கருவி லேத்தில் நிறுவப்பட்டு, சிதைவு மற்றும் விசித்திரத்தைத் தடுக்க அதன் அளவு நன்றாக மாற்றப்படுகிறது. தணிக்கும் செயல்முறையால் ஏற்படுகிறது;

3. பொருள் 45# மற்றும் அணைக்கப்பட்டது.

04 எரிவாயு பரிசோதனை கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:

1) வழங்கப்பட்ட படம் எரிவாயு சோதனை கருவிக்கான வழிகாட்டியாக செயல்படுகிறது. குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு உண்மையான தயாரிப்புடன் இணைந்திருக்க வேண்டும். எரிவாயு சோதனை மற்றும் தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த நேரடியான சீல் செய்யும் முறையை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.

2) சிலிண்டர் அளவை தயாரிப்பின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கலாம், சிலிண்டர் பக்கவாதம் எளிதில் கையாளுவதை உறுதி செய்கிறதுcnc எந்திர தயாரிப்பு.

3) தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்புகளை சீல் செய்வதற்கு, Uni பசை மற்றும் NBR ரப்பர் வளையங்கள் போன்ற வலுவான சுருக்க திறன் கொண்ட பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, தயாரிப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பைத் தொடும் பொருத்துதல் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​செயல்பாட்டின் போது வெள்ளை பசை பிளாஸ்டிக் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேலும், பருத்தி துணியால் மையத்தை மூடுவது தயாரிப்பின் தோற்றத்தை பாதுகாக்க உதவுகிறது.

4) வடிவமைக்கும் போது, ​​தயாரிப்பின் குழிக்குள் வாயுக் கசிவைத் தடுக்க தயாரிப்பின் நிலைப்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், இது தவறான கண்டறிதலுக்கு வழிவகுக்கும்.

05 குத்தும் கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:

மேலே உள்ள படம் குத்தும் கருவியின் வழக்கமான அமைப்பை விளக்குகிறது. பேஸ் பிளேட் பஞ்ச் இயந்திரத்தின் பணிப்பெட்டியுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே சமயம் பொசிஷனிங் பிளாக் தயாரிப்பை நிலைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. துல்லியமான உள்ளமைவு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மையப் புள்ளியானது தயாரிப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் சிரமமின்றி கையாளுதல் மற்றும் வைப்பதற்கு அனுமதிக்கிறது.

தூண்கள் தடையை இடத்தில் பாதுகாக்க உதவுகின்றன, மேலும் இந்த கூறுகளின் அசெம்பிளி நிலைகள் மற்றும் பரிமாணங்கள் தயாரிப்பின் தனித்துவமான பண்புகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் தனிப்பயனாக்கலாம்.

06 வெல்டிங் கருவி

வெல்டிங் கருவியின் முதன்மை செயல்பாடு, வெல்டிங் அசெம்பிளிக்குள் ஒவ்வொரு கூறுகளின் துல்லியமான நிலைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதும், ஒவ்வொரு பகுதியின் சீரான அளவை உறுதி செய்வதும் ஆகும். மைய அமைப்பு ஒரு நிலைப்படுத்தல் தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பிற்கு பொருந்தும் வகையில் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதுcnc இயந்திர அலுமினிய பாகங்கள். முக்கியமாக, வெல்டிங் கருவியில் தயாரிப்பை நிலைநிறுத்தும்போது, ​​வெல்டிங் மற்றும் வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான அழுத்தம் காரணமாக பகுதி அளவுகளில் ஏதேனும் பாதகமான தாக்கத்தைத் தடுக்க சீல் செய்யப்பட்ட இடத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பது முக்கியம்.

07 பாலிஷ் பொருத்துதல்

08 சட்டசபை கருவி

அசெம்பிளி டூலிங்கின் முதன்மையான செயல்பாடு, கூறுகளின் அசெம்பிளியின் போது பொருத்துவதற்கு ஆதரவை வழங்குவதாகும். கூறுகளின் அசெம்பிளி கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளை எடுப்பதற்கும் வைப்பதற்கும் எளிமையை மேம்படுத்துவதே வடிவமைப்பு கருத்து. அசெம்பிளி செய்யும் போது தயாரிப்பின் தோற்றம் சேதமடையாமல் இருப்பதையும், பயன்பாட்டின் போது அதை மூடி வைக்க முடியும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கவும், பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெள்ளை பசை போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

09 பேட் பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு கருவி

வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:

உண்மையான தயாரிப்பின் வேலைப்பாடு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவியின் பொருத்துதல் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும். தயாரிப்பை எடுத்து வைக்கும் வசதி மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொசிஷனிங் பிளாக் மற்றும் தயாரிப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும் துணை பொருத்துதல் சாதனம் முடிந்தவரை வெள்ளை பசை மற்றும் பிற உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

Anebon மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள், அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் தகுதிவாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரக்கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் சீனாவின் மொத்த OEM பிளாஸ்டிக் ABS/PA/POM க்கான நட்புரீதியான தொழில்முறை விற்பனைக் குழுவிற்கு முன்/விற்பனைக்கு பிந்தைய ஆதரவைக் கொண்டுள்ளது.சிஎன்சி மெட்டல் லேத்CNC Milling 4 Axis/5 Axis CNC எந்திர பாகங்கள்,CNC திருப்பு பாகங்கள். தற்போது, ​​பரஸ்பர ஆதாயங்களின்படி வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுடன் இன்னும் பெரிய ஒத்துழைப்பை அனிபோன் எதிர்பார்க்கிறது. மேலும் விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்புகொள்ள இலவசமாக அனுபவிக்கவும்.

2022 உயர்தர சீனா சிஎன்சி மற்றும் எந்திரம், அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் அறிவுள்ள பணியாளர்கள் குழுவுடன், அனெபனின் சந்தை தென் அமெரிக்கா, அமெரிக்கா, மத்திய கிழக்கு மற்றும் வட ஆப்பிரிக்காவை உள்ளடக்கியது. பல வாடிக்கையாளர்கள் Anebon உடன் நல்ல ஒத்துழைப்புக்குப் பிறகு Anebon நண்பர்களாகிவிட்டனர். எங்கள் தயாரிப்புகளில் ஏதேனும் உங்களுக்குத் தேவை இருந்தால், இப்போது எங்களைத் தொடர்புகொள்ள மறக்காதீர்கள். அனெபன் உங்களிடமிருந்து விரைவில் கேட்க ஆவலுடன் காத்திருப்பார்.