தொழில் நுண்ணறிவு: நவீன எந்திர செயல்முறைகளில் நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் இறுக்கும் கலை

எந்திரத்தில் பொசிஷனிங் மற்றும் கிளாம்பிங் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளுக்கு, பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவை எந்திரத்தின் இன்றியமையாத அம்சங்களாகும்.

எந்திரம் செய்யும் போது பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தைப் பற்றி அறிக:

நிலைப்படுத்தல்: வெட்டும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியின் துல்லியமான இடம் இதுவாகும். தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டும் பாதையைப் பெறுவதற்கு மூன்று முதன்மை அச்சுகளுடன் (X, Y, Z) பணிப்பகுதியை சீரமைக்க வேண்டும்.

துல்லியமான எந்திரத்திற்கு சீரமைப்பு முக்கியமானது:எட்ஜ் ஃபைண்டர்கள், இன்டிகேட்டர்கள் மற்றும் ஆய அளவீட்டு இயந்திரம் (சிஎம்எம்) போன்ற நுட்பங்கள் மூலம் பணியிடங்களை துல்லியமாக சீரமைப்பது சாத்தியமாகும்.

நிலையான நிலைப்பாட்டிற்கு தரவு மேற்பரப்பு அல்லது புள்ளியை நிறுவுவது அவசியம்:இது ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு அல்லது குறிப்பு புள்ளியின் அடிப்படையில் அனைத்து அடுத்தடுத்த எந்திரங்களையும் அனுமதிக்கிறது.

கிளாம்பிங் என்பது இயந்திரத்தில் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாப்பதற்கான செயல்முறையாகும்:இது நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் துல்லியமற்ற எந்திரத்திற்கு வழிவகுக்கும் அதிர்வுகள் அல்லது இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

கவ்விகளின் வகைகள்:எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தக்கூடிய பல வகையான கவ்விகள் உள்ளன. இதில் காந்த கவ்விகள் மற்றும் நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் அல்லது ஹைட்ராலிக்-நியூமேடிக் கிளாம்ப்கள் அடங்கும். அளவு மற்றும் வடிவம், எந்திர சக்தி மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் இறுக்கும் முறைகளின் தேர்வு.

கிளாம்பிங் நுட்பங்கள்:சரியான கிளாம்பிங் என்பது கிளாம்பிங் விசையை சமமாக விநியோகிப்பது, பணியிடத்தில் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிப்பது மற்றும் சிதைவைத் தவிர்ப்பது. நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது பணிப்பகுதிக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சரியான இறுக்கமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

பொருத்துதல்கள் என்பது பணிப்பகுதிகளை இறுக்கி நிலைநிறுத்தும் சிறப்பு கருவிகள்:அவை எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு ஆதரவு, சீரமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இது பிழையின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

சாதனங்கள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, V- தொகுதிகள் மற்றும் கோணத் தட்டுகள் போன்றவை. அவை விருப்பப்படி வடிவமைக்கப்படலாம். சரியான பொருத்துதலின் தேர்வு துண்டின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் எந்திர தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பொருத்துதல் வடிவமைப்பு காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிப்பதை உள்ளடக்கியதுபணிப்பொருளின் பரிமாணங்கள், எடை, பொருள் மற்றும் அணுகல் தேவைகள் போன்றவை. ஒரு நல்ல சாதன வடிவமைப்பு திறமையான எந்திரத்திற்கான உகந்த இறுக்கம் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்யும்.

சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியம்:எந்திரம் செய்யும் போது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதற்கு துல்லியமான பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்கம் ஆகியவை அவசியம். கிளாம்பிங் அல்லது பொசிஷனிங்கில் ஒரு சிறிய பிழை பரிமாண மாறுபாடுகள் மற்றும் சமரசம் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு:தரத்தில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் கிளாம்பிங் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியத்தின் சரிபார்ப்புகள் அவசியம். இயந்திர பாகங்களின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க, காலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் CMMகள் போன்ற அளவிடும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

இது போல் எளிமையானது அல்ல. ஆரம்ப வடிவமைப்பு எப்பொழுதும் கிளாம்பிங் மற்றும் பொசிஷனிங் ஆகியவற்றில் சில சிக்கல்களைக் கொண்டிருப்பதை நாங்கள் கண்டறிந்தோம். புதுமையான தீர்வுகள் அவற்றின் பொருத்தத்தை இழக்கின்றன. அடிப்படை நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்கமான அறிவைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே ஒரு ஃபிக்சர் வடிவமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.

இருப்பிட அறிவு

1. பக்கத்திலிருந்து பணிப்பகுதியை நிலைநிறுத்துவது ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையாகும்.

3-புள்ளி கொள்கை, ஆதரவு போன்றது, பக்கத்திலிருந்து பணிப்பகுதியை நிலைநிறுத்துவதற்கான அடிப்படைக் கொள்கையாகும். 3-புள்ளி கொள்கை ஆதரவின் கொள்கையைப் போன்றது. "ஒருவரையொருவர் வெட்டாத மூன்று நேர்கோடுகள் ஒரு விமானத்தை தீர்மானிக்கின்றன" என்ற உண்மையால் இந்த கொள்கை பெறப்பட்டது. ஒரு விமானத்தை தீர்மானிக்க நான்கு புள்ளிகளில் மூன்றைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் பொருள் மொத்தம் 4 மேற்பரப்புகளை பின்னர் தீர்மானிக்க முடியும். புள்ளிகள் எவ்வாறு அமைந்திருந்தாலும், அதே விமானத்தில் நான்காவது புள்ளியைப் பெறுவது கடினம்.

▲3-புள்ளி கொள்கை

உதாரணமாக, நான்கு நிலையான-உயர பொசிஷனர்களைப் பயன்படுத்தும் விஷயத்தில், மூன்று குறிப்பிட்ட புள்ளிகள் மட்டுமே பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியும், மீதமுள்ள நான்காவது புள்ளி தொடர்பை ஏற்படுத்தாது.

எனவே, லொக்கேட்டரை உள்ளமைக்கும் போது, ​​இந்த புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை அதிகப்படுத்தும் போது மூன்று புள்ளிகளின் அடிப்படையில் அதை அடிப்படையாக வைப்பது பொதுவான நடைமுறையாகும்.

மேலும், பொசிஷனரின் ஏற்பாட்டின் போது, ​​பயன்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க சுமையின் திசையை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். எந்திர சுமையின் திசையானது கருவி வைத்திருப்பவர்/கருவியின் இயக்கத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. ஊட்ட திசையின் முடிவில் ஒரு பொசிஷனரை வைப்பது, பணிப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பொதுவாக, பணிப்பொருளின் தோராயமான மேற்பரப்பை நிலைநிறுத்துவதற்கு, ஒரு போல்ட்-வகை அனுசரிப்பு பொசிஷனர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் ஒரு நிலையான வகை பொசிஷனர் (தரை பணிப்பக்க தொடர்பு மேற்பரப்புடன்) இயந்திர மேற்பரப்பை நிலைநிறுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எந்திர பாகங்கள்.

2. வொர்க்பீஸ் துளைகள் மூலம் நிலைநிறுத்துவதற்கான அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

முந்தைய எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட துளைகளைப் பயன்படுத்தி நிலைப்படுத்தும்போது, ​​சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய ஊசிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒர்க்பீஸ் துளையின் துல்லியத்தை முள் வடிவத்தின் துல்லியத்துடன் சீரமைப்பதன் மூலமும், பொருத்தம் சகிப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில் அவற்றை இணைப்பதன் மூலமும், பொருத்துதல் துல்லியம் உண்மையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

கூடுதலாக, பொருத்துவதற்கு ஊசிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு வைர முள் உடன் நேராக முள் பயன்படுத்துவது பொதுவானது. இது ஒர்க்பீஸின் அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தலை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதி மற்றும் முள் ஒன்றாக சிக்கிக்கொள்ளும் வாய்ப்பையும் குறைக்கிறது.

▲முள் பொருத்துதலைப் பயன்படுத்தவும்

நிச்சயமாக, இரண்டு நிலைகளுக்கும் நேரான ஊசிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உகந்த பொருத்த சகிப்புத்தன்மையை அடைவது சாத்தியமானது. இருப்பினும், பொருத்துதலில் அதிக துல்லியத்திற்காக, நேரான முள் மற்றும் வைர முள் ஆகியவற்றின் கலவையானது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

நேரான முள் மற்றும் ரோம்பஸ் முள் இரண்டையும் பயன்படுத்தும் போது, ​​பொதுவாக ரோம்பஸ் முள் அதன் ஏற்பாட்டின் திசையை பணிப்பகுதியுடன் இணைக்கும் கோடு நேராக முள் இணைக்கும் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக (90° கோணத்தில்) இருக்கும் வகையில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரோம்பஸ் முள். இந்த குறிப்பிட்ட ஏற்பாடு பொருத்துதலின் கோணம் மற்றும் பணிப்பகுதி சுழற்சியின் திசையை தீர்மானிப்பதில் முக்கியமானது.

கிளாம்ப் தொடர்பான அறிவு

1. கவ்விகளின் வகைப்பாடு

கிளாம்பிங் திசையின் படி, இது பொதுவாக பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. மேல்நிலை சுருக்க கிளாம்ப்

ஒரு ஓவர்ஹெட் கம்ப்ரஷன் கிளாம்ப், பணிப்பகுதிக்கு மேலே இருந்து அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, பணிப்பகுதியை மேலே இருந்து இறுக்குவது பொதுவாக முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை கிளாம்ப் ஒரு கையேடு மெக்கானிக்கல் கிளாம்ப் ஆகும். உதாரணமாக, கீழே உள்ள விளக்கப்படமான கிளாம்ப் 'பைன் இலை வகை' கிளாம்ப் என குறிப்பிடப்படுகிறது. 'லூஸ் லீஃப்' கிளாம்ப் என அழைக்கப்படும் மற்றொரு மாறுபாடு, பிரஷர் பிளேட், ஸ்டட் போல்ட், ஜாக்ஸ் மற்றும் நட்ஸ் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

மேலும், பணிப்பொருளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு பணிப்பக்க வடிவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு பிரஷர் பிளேட்களில் இருந்து தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு விருப்பம் உள்ளது.

போல்ட்டால் செலுத்தப்படும் தள்ளும் விசையை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தளர்வான இலை இறுக்கத்தில் முறுக்கு விசை மற்றும் கிளாம்பிங் விசைக்கு இடையே உள்ள தொடர்பைத் தீர்மானிக்க முடியும்.

தளர்வான இலை வகை கவ்வியைத் தவிர, பணிப்பகுதியை மேலே இருந்து பாதுகாக்கும் மற்ற கவ்விகளும் உள்ளன.

2. ஒர்க்பீஸ் கிளாம்பிங்கிற்கான பக்க கவ்வி

வழக்கமான கிளாம்பிங் முறையானது, பணிப்பகுதியை மேலே இருந்து பாதுகாப்பது, சிறந்த நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்தபட்ச செயலாக்க சுமை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. எவ்வாறாயினும், மேற்பரப்பிற்கு எந்திரம் தேவைப்படும்போது அல்லது மேல் இறுக்கமடைதல் சாத்தியமில்லாதபோது, ​​மேல் இறுக்கம் பொருத்தமற்றதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள் ஏற்படலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், பக்க இறுக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகிறது.

ஆயினும்கூட, பணிப்பகுதியை பக்கத்திலிருந்து இறுக்குவது மிதக்கும் சக்தியை உருவாக்குகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக சாதன வடிவமைப்பின் போது இந்த சக்தியை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

மிதக்கும் விசை விளைவை எதிர்க்கும் பொறிமுறைகளை உள்ளடக்கியது, அதாவது கூடுதல் ஆதரவைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது பணிப்பகுதியை நிலைப்படுத்த அழுத்தம் போன்றவை. மிதக்கும் சக்தியை திறம்பட நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், நம்பகமான மற்றும் பாதுகாப்பான பக்க இறுக்கமான தீர்வை அடைய முடியும், இது பணிப்பகுதி செயலாக்கத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையை விரிவுபடுத்துகிறது.

மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பக்க கவ்விகளும் உள்ளன. இந்த கவ்விகள் பக்கத்திலிருந்து ஒரு உந்துதல் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு சாய்ந்த கீழ்நோக்கிய சக்தியை உருவாக்குகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட வகை கிளாம்ப், பணிப்பகுதி மேல்நோக்கி மிதப்பதைத் தடுப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இந்த பக்க கவ்விகளைப் போலவே, பக்கத்திலிருந்து செயல்படும் பிற கவ்விகளும் உள்ளன.

பணிக்கருவி கீழே இருந்து இறுக்குதல்

ஒரு மெல்லிய-தட்டு பணிப்பொருளைக் கையாளும் போது மற்றும் அதன் மேல் மேற்பரப்பைச் செயலாக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​மேலே அல்லது பக்கத்திலிருந்து பாரம்பரிய கிளாம்பிங் முறைகள் நடைமுறைக்கு மாறானது. இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில், பணிப்பகுதியை கீழே இருந்து இறுக்குவது ஒரு சாத்தியமான தீர்வாகும். இரும்பினால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களுக்கு, ஒரு காந்த வகை கிளாம்ப் பெரும்பாலும் பொருத்தமானது, அதே நேரத்தில் இரும்பு அல்லதனிப்பயன் உலோக அரைத்தல்வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பைகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களைப் பாதுகாக்கலாம்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இரண்டு நிகழ்வுகளிலும், கிளாம்பிங் விசையானது பணிப்பகுதிக்கும் காந்தம் அல்லது வெற்றிட சக் ஆகியவற்றிற்கும் இடையே உள்ள தொடர்புப் பகுதியைப் பொறுத்தது. சிறிய பணியிடங்களில் செயலாக்க சுமை அதிகமாக இருந்தால், விரும்பிய செயலாக்க விளைவை அடைய முடியாது என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

கூடுதலாக, காந்தங்கள் மற்றும் வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பைகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் பாதுகாப்பான மற்றும் சரியான பயன்பாட்டிற்கு போதுமான மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

துளை இறுக்கத்தை செயல்படுத்துதல்

ஒரே நேரத்தில் மல்டி-ஃபேஸ் ப்ராசஸிங் அல்லது மோல்ட் ப்ராசசிங் போன்ற பணிகளுக்கு 5-அச்சு எந்திர இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​செயலாக்க நடைமுறையில் சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளின் தாக்கத்தைத் தணிக்க இது உதவும் என்பதால் துளை இறுக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. பணிப்பொருளின் மேற்புறம் அல்லது பக்கத்திலிருந்து இறுகப் பிணைப்பதை ஒப்பிடுகையில், துளை இறுக்கம் குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியின் சிதைவைத் திறம்பட குறைக்கிறது.

▲நேரடி செயலாக்கத்திற்கு துளைகளைப் பயன்படுத்தவும்

▲கிளாம்பிங்கிற்கான ரிவெட் நிறுவல்

ப்ரீ-கிளாம்பிங்

முந்திய தகவல் முதன்மையாக பணிக்கருவி கிளாம்பிங் சாதனங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது. ப்ரீ-கிளாம்பிங் மூலம் பயன்பாட்டினை மேம்படுத்துவது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது எப்படி என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம். பணிப்பகுதியை அடிவாரத்தில் செங்குத்தாக நிலைநிறுத்தும்போது, ​​ஈர்ப்பு விசையானது பணிப்பகுதியை கீழே விழச் செய்யலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், தற்செயலான இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க, கிளாம்ப்பை இயக்கும் போது பணிப்பகுதியை கைமுறையாகப் பிடித்துக் கொள்வது அவசியம்.

▲முன்-கிளாம்பிங்

பணிப்பகுதி கனமாக இருந்தால் அல்லது பல துண்டுகள் ஒரே நேரத்தில் இறுகப் பட்டிருந்தால், அது இயக்கத்திறனைக் கணிசமாகக் குறைத்து, இறுக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கும். இதை நிவர்த்தி செய்ய, ஒரு ஸ்பிரிங்-டைப் ப்ரீ-கிளாம்பிங் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவது, பணிப்பகுதியை நிலையாக இருக்கும் போது இறுக்கி, இயக்கத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கிளாம்பிங் நேரத்தை குறைக்கிறது.

ஒரு கவ்வி தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

ஒரே கருவியில் பல வகையான கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கிளாம்பிங் மற்றும் லூஸ்னிங் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரே கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, கீழே உள்ள இடது படத்தில், பல டூல் ரெஞ்ச்களைப் பயன்படுத்தி கிளாம்பிங் செயல்பாடுகள் ஆபரேட்டரின் ஒட்டுமொத்த சுமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கிளாம்பிங் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது. மறுபுறம், கீழே உள்ள சரியான படத்தில், டூல் ரென்ச்கள் மற்றும் போல்ட் அளவுகளை ஒன்றிணைப்பது ஆன்-சைட் ஆபரேட்டர்களுக்கான செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

▲ஒர்க்பீஸ் கிளாம்பிங்கின் செயல்பாட்டு செயல்திறன்

   மேலும், ஒரு கிளாம்பிங் சாதனத்தை உள்ளமைக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதி கிளாம்பிங்கின் செயல்பாட்டு செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பணிப்பகுதியை ஒரு சாய்ந்த கோணத்தில் இறுக்க வேண்டும் என்றால், அது செயல்பாடுகளை பெரிதும் சிரமப்படுத்தும். எனவே, சாதனங்களை வடிவமைக்கும்போது இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளைத் தவிர்ப்பது முக்கியம்.

Anebon நாட்டம் மற்றும் நிறுவனத்தின் நோக்கம் எப்போதும் "எங்கள் நுகர்வோர் தேவைகளை எப்பொழுதும் பூர்த்தி செய்வதே" ஆகும். அனெபான் எங்கள் காலாவதியான மற்றும் புதிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க உயர்தர தயாரிப்புகளை வாங்கவும், வடிவமைக்கவும் மற்றும் வடிவமைக்கவும் தொடர்ந்து, அனெபனின் நுகர்வோர் மற்றும் அசல் தொழிற்சாலை சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் அலுமினியத்திற்கான வெற்றி-வெற்றி வாய்ப்பை அடைகிறது,cnc பகுதியாக மாறியது, cnc அரைக்கும் நைலான். பண்டமாற்று வணிக நிறுவனத்திற்கு நண்பர்களை நாங்கள் மனதார வரவேற்கிறோம் மற்றும் எங்களுடன் ஒத்துழைப்பைத் தொடங்குகிறோம். அனெபோன் பல்வேறு தொழில்களில் நெருங்கிய நண்பர்களுடன் கைகோர்த்து ஒரு சிறந்த நீண்ட காலத்தை உருவாக்க எதிர்பார்க்கிறார்.

சீனாவின் உயர் துல்லியம் மற்றும் உலோக துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஃபவுண்டரிக்கான சீனா உற்பத்தியாளர், அனெபான் வெற்றி-வெற்றி ஒத்துழைப்புக்காக உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள அனைத்து நண்பர்களையும் சந்திக்கும் வாய்ப்புகளை நாடுகிறது. பரஸ்பர நன்மை மற்றும் பொதுவான மேம்பாட்டின் அடிப்படையில் உங்கள் அனைவருடனும் நீண்டகால ஒத்துழைப்பைப் பெற அனெபன் உண்மையாக நம்புகிறேன்.