பெரிய கட்டமைப்பு முடிவு முகப் பள்ளங்களுக்கான இயந்திரத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்

ப்ரிட்ஜ் போரிங் கட்டர் பாடியுடன் எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவிங் கட்டரை இணைப்பதன் மூலம், எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவிங்கிற்கான ஒரு பிரத்யேக கருவி, எண்ட் அரைக்கும் கட்டருக்குப் பதிலாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. CNC இரட்டை பக்க போரிங் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திர மையத்தில் அரைத்தல்.

செயல்முறை தேர்வுமுறைக்குப் பிறகு, இறுதி முகம் பள்ளம் செயலாக்க நேரம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது சலிப்பு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திர மையத்தில் பெரிய கட்டமைப்பு பகுதிகளின் இறுதி முக பள்ளங்களை செயலாக்க ஒரு திறமையான செயலாக்க முறையை வழங்குகிறது.

01 அறிமுகம்

பொறியியல் இயந்திரங்களின் பெரிய கட்டமைப்பு கூறுகளில் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்), பெட்டிக்குள் இறுதிப் பள்ளங்களைக் கண்டறிவது பொதுவானது. உதாரணமாக, படம் 1 இன் GG பிரிவில் "Ⅰ பெரிதாக்கப்பட்ட" பார்வையில் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள இறுதி முகப் பள்ளம் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது: உள் விட்டம் 350 மிமீ, வெளிப்புற விட்டம் 365 மிமீ, பள்ளம் அகலம் 7.5 மிமீ மற்றும் பள்ளம் ஆழம் 4.6மிமீ

சீல் மற்றும் பிற இயந்திர செயல்பாடுகளில் இறுதி முகம் பள்ளத்தின் முக்கிய பங்கைக் கருத்தில் கொண்டு, அதிக செயலாக்கம் மற்றும் நிலை துல்லியத்தை அடைவது அவசியம் [1]. எனவே, இறுதி முகம் பள்ளம் வரைபடத்தில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய, கட்டமைப்பு கூறுகளின் பிந்தைய வெல்ட் செயலாக்கம் அவசியம்.

சுழலும் பணிப்பொருளின் இறுதி-முகப் பள்ளம் பொதுவாக இறுதி-முகப் பள்ளம் கட்டர் கொண்ட லேத்தைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இருப்பினும், சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு, ஒரு லேத்தை பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை. இது போன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு சலிப்பான மற்றும் அரைக்கும் எந்திர மையம் இறுதி முகம் பள்ளம் செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
படம் 1 இல் உள்ள பணிப்பொருளுக்கான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பமானது, அரைப்பதற்குப் பதிலாக போரிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவ் செயலாக்கத் திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

02 முன் முகம் பள்ளம் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தவும்

படம் 1 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள கட்டமைப்பு பகுதியின் பொருள் SCSiMn2H ஆகும். சீமென்ஸ் 840டி எஸ்எல் இயங்குதளத்துடன் கூடிய சிஎன்சி இரட்டை பக்க சலிப்பு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திர மையமாக பயன்படுத்தப்படும் எண்ட் ஃபேஸ் க்ரூவ் பிராசசிங் கருவி. பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஒரு φ6mm எண்ட் மில் ஆகும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் குளிர்விக்கும் முறை எண்ணெய் மூடுபனி குளிரூட்டல் ஆகும்.

எண்ட் ஃபேஸ் பள்ளம் செயலாக்க நுட்பம்: சுழல் இடைக்கணிப்பு அரைப்பதற்கு φ6மிமீ ஒருங்கிணைந்த இறுதி மில்லைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). ஆரம்பத்தில், 2 மிமீ பள்ளம் ஆழத்தை அடைய கரடுமுரடான அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து 4 மிமீ பள்ளம் ஆழத்தை அடைந்து, பள்ளத்தை நன்றாக அரைக்க 0.6 மிமீ விடப்படுகிறது. தோராயமான அரைக்கும் திட்டம் அட்டவணை 1 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. திட்டத்தில் வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் சுழல் இடைக்கணிப்பு ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகளை சரிசெய்வதன் மூலம் நன்றாக அரைக்க முடியும். கரடுமுரடான அரைக்கும் மற்றும் நன்றாக வெட்டுவதற்கான அளவுருக்கள்CNC அரைக்கும் துல்லியம்அட்டவணை 2 இல் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 2 எண்ட் ஃபேஸ் பள்ளத்தை வெட்ட சுழல் இடைக்கணிப்புடன் எண்ட் அரைத்தல்

டேபிள் 2 ஃபேஸ் ஸ்லாட் அரைப்பதற்கான கட்டிங் அளவுருக்கள்

செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் நடைமுறைகளின் அடிப்படையில், φ6mm எண்ட் மில் 7.5 மிமீ அகலம் கொண்ட முகத்தை அரைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கரடுமுரடான அரைப்பதற்கு 6 சுழல் இடைக்கணிப்பு மற்றும் நன்றாக அரைப்பதற்கு 3 திருப்பங்கள் தேவை. பெரிய ஸ்லாட் விட்டம் கொண்ட கரடுமுரடான அரைத்தல் ஒரு முறைக்கு தோராயமாக 19 நிமிடங்கள் எடுக்கும், அதே சமயம் நன்றாக அரைப்பதற்கு ஒரு முறைக்கு 14 நிமிடங்கள் ஆகும். கரடுமுரடான மற்றும் நன்றாக அரைப்பதற்கான மொத்த நேரம் தோராயமாக 156 நிமிடங்கள் ஆகும். சுழல் இடைக்கணிப்பு ஸ்லாட் அரைக்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது, இது செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான தேவையைக் குறிக்கிறது.

03 இறுதி முக பள்ளம் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தவும்

ஒரு லேத்தில் எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவ் ப்ராசஸிங்கிற்கான செயல்முறையானது பணிப்பகுதியை சுழற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, அதே சமயம் எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவ் கட்டர் அச்சு உணவைச் செய்கிறது. குறிப்பிட்ட பள்ளம் ஆழத்தை அடைந்தவுடன், ரேடியல் ஃபீடிங் இறுதி முக பள்ளத்தை விரிவுபடுத்துகிறது.

சலிப்பு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திர மையத்தில் எண்ட்-ஃபேஸ் பள்ளம் செயலாக்கத்திற்கு, இறுதி முக பள்ளம் கட்டர் மற்றும் பிரிட்ஜ் போரிங் கட்டர் பாடி ஆகியவற்றை இணைத்து ஒரு சிறப்பு கருவியை வடிவமைக்க முடியும். இந்த வழக்கில், சிறப்புக் கருவி சுழன்று அச்சு ஊட்டத்தை மேற்கொள்ளும் போது பணிப்பகுதி நிலையாக இருக்கும். இந்த முறை போரிங் பள்ளம் செயலாக்கம் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

படம் 3 எண்ட் ஃபேஸ் க்ரூவிங் கட்டர்

படம் 4 லேத் மீது எண்ட் ஃபேஸ் பள்ளத்தின் எந்திரக் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம்

CNC போரிங் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திர மையங்களில் இயந்திர-கிளாம்ப் பிளேடுகளால் செயலாக்கப்படும் இயந்திர பாகங்களின் துல்லியமானது பொதுவாக IT7 மற்றும் IT6 நிலைகளை அடையலாம். கூடுதலாக, புதிய க்ரூவிங் பிளேடுகள் ஒரு சிறப்பு பின்புற கோண அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கூர்மையானவை, இது வெட்டு எதிர்ப்பையும் அதிர்வையும் குறைக்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் சில்லுகள் விரைவாக பறந்து செல்லும்இயந்திர தயாரிப்புகள்மேற்பரப்பு, உயர் மேற்பரப்பு தரம் விளைவாக.

ஊட்ட வேகம் மற்றும் வேகம் போன்ற வெவ்வேறு வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் அரைக்கும் உள் துளை பள்ளத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். சிறப்பு பள்ளம் கட்டரைப் பயன்படுத்தி எந்திர மையத்தால் செயலாக்கப்பட்ட இறுதி முகம் பள்ளம் துல்லியமானது வரைதல் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

3.1 முகம் பள்ளம் செயலாக்க ஒரு சிறப்பு கருவி வடிவமைப்பு

படம் 5 இல் உள்ள வடிவமைப்பு, ஒரு பிரிட்ஜ் போரிங் கருவியைப் போன்றே முகம் பள்ளங்களைச் செயலாக்குவதற்கான ஒரு சிறப்புக் கருவியை விளக்குகிறது. டூல் ஒரு பிரிட்ஜ் போரிங் டூல் பாடி, ஸ்லைடர் மற்றும் தரமற்ற டூல் ஹோல்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தரமற்ற கருவி வைத்திருப்பவர் ஒரு கருவி வைத்திருப்பவர், ஒரு கருவி வைத்திருப்பவர் மற்றும் ஒரு க்ரூவிங் பிளேடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பிரிட்ஜ் போரிங் டூல் பாடி மற்றும் ஸ்லைடர் ஆகியவை நிலையான கருவி பாகங்கள், மேலும் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி தரமற்ற கருவி வைத்திருப்பவர் மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பொருத்தமான க்ரூவிங் பிளேடு மாதிரியைத் தேர்வுசெய்து, ஃபேஸ் க்ரூவ் டூல் ஹோல்டரில் க்ரூவிங் பிளேட்டை ஏற்றவும், தரமற்ற டூல் ஹோல்டரை ஸ்லைடருடன் இணைத்து, ஸ்லைடரை நகர்த்துவதன் மூலம் ஃபேஸ் க்ரூவ் டூலின் விட்டத்தை சரிசெய்யவும்.

படம் 5 இறுதி முகம் பள்ளம் செயலாக்க சிறப்பு கருவியின் அமைப்பு

3.2 ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி இறுதி முக பள்ளத்தை எந்திரம் செய்தல்

இறுதி முகப் பள்ளத்தை எந்திரம் செய்வதற்கான சிறப்புக் கருவி படம் 7 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்லைடரை நகர்த்துவதன் மூலம் பொருத்தமான பள்ளம் விட்டத்திற்கு கருவியை சரிசெய்ய கருவி அமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். கருவியின் நீளத்தைப் பதிவுசெய்து, கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளத்தை இயந்திரப் பலகத்தில் உள்ள தொடர்புடைய அட்டவணையில் உள்ளிடவும். பணிப்பகுதியைச் சோதித்து, அளவீடுகள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, அட்டவணை 3 இல் உள்ள எந்திரத் திட்டத்தின் படி போரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 8 ஐப் பார்க்கவும்).

CNC நிரல் பள்ளத்தின் ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் இறுதி முகப் பள்ளத்தின் கடினமான எந்திரத்தை ஒரு சலிப்பில் முடிக்க முடியும். கடினமான எந்திரத்தைத் தொடர்ந்து, வெட்டு மற்றும் நிலையான சுழற்சி அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் பள்ளத்தின் அளவை அளவிடவும் மற்றும் பள்ளத்தை நன்றாக அரைக்கவும். எண்ட் ஃபேஸ் க்ரூவ் போரிங் எந்திரத்திற்கான வெட்டு அளவுருக்கள் அட்டவணை 4 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. இறுதி முக பள்ளம் எந்திர நேரம் தோராயமாக 2 நிமிடங்கள் ஆகும்.

படம் 7 இறுதி முகம் பள்ளம் செயலாக்க சிறப்பு கருவி

அட்டவணை 3 முடிவு முகம் பள்ளம் போரிங் செயல்முறை

படம் 8 எண்ட் ஃபேஸ் பள்ளம் போரிங்

எண்ட் ஃபேஸ் ஸ்லாட் போரிங் செய்வதற்கான டேபிள் 4 கட்டிங் அளவுருக்கள்

3.3 செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு செயல்படுத்தல் விளைவு

மேம்படுத்திய பிறகுCNC உற்பத்தி செயல்முறை, 5 பணியிடங்களின் இறுதி முகம் பள்ளத்தின் சலிப்பான செயலாக்க சரிபார்ப்பு தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்பட்டது. பணியிடங்களை ஆய்வு செய்ததில், இறுதி முக பள்ளம் செயலாக்க துல்லியம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்தது மற்றும் ஆய்வு தேர்ச்சி விகிதம் 100% ஆகும்.

அளவீட்டுத் தரவு அட்டவணை 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. நீண்ட கால தொகுப்பு செயலாக்கம் மற்றும் 20 பெட்டியின் இறுதி முகப் பள்ளங்களின் தர சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, இந்த முறையின் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட இறுதி முகப் பள்ளத்தின் துல்லியம் வரைதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பது உறுதி செய்யப்பட்டது.

இறுதி முகப் பள்ளங்களுக்கான சிறப்பு செயலாக்கக் கருவி, கருவியின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், வெட்டு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைப்பதற்கும் ஒருங்கிணைந்த இறுதி ஆலைக்கு பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு, தேர்வுமுறைக்கு முந்தைய காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இறுதி முகப் பள்ளம் செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான நேரம் 98.7% குறைக்கப்படுகிறது, இது செயலாக்கத் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

இந்த கருவியின் க்ரூவிங் பிளேடு தேய்ந்து போனால் மாற்றலாம். ஒருங்கிணைந்த இறுதி ஆலையுடன் ஒப்பிடும்போது இது குறைந்த விலை மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது. இறுதி முகப் பள்ளங்களைச் செயலாக்குவதற்கான முறை பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம் என்பதை நடைமுறை அனுபவம் காட்டுகிறது.

04 முடிவு

எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவ் கட்டிங் டூல் மற்றும் பிரிட்ஜ் போரிங் கட்டர் பாடி ஆகியவை இணைந்து, எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவ் ப்ராசஸிங்கிற்கான பிரத்யேக கருவியை வடிவமைத்து தயாரிக்கின்றன. பெரிய கட்டமைப்பு பகுதிகளின் இறுதி முக பள்ளங்கள் CNC போரிங் மற்றும் மில்லிங் எந்திர மையத்தில் போரிங் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.

இந்த முறை புதுமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், அனுசரிப்பு கருவி விட்டம், இறுதி முக பள்ளம் செயலாக்கத்தில் அதிக பல்துறை மற்றும் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன். விரிவான உற்பத்தி நடைமுறைக்குப் பிறகு, இந்த எண்ட்-ஃபேஸ் க்ரூவ் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மதிப்புமிக்கதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சலிப்பு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திர மையங்களில் இதே போன்ற கட்டமைப்பு பாகங்களின் இறுதி முக பள்ளங்களை செயலாக்குவதற்கான ஒரு குறிப்பாகவும் இது செயல்படும்.

நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com

CE சான்றிதழ் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உயர்தர கணினி கூறுகளுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை வழங்குவதற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பின் மூலம் உயர் வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் பரவலான ஏற்றுக்கொள்ளலை அடைவதில் Anebon பெருமை கொள்கிறது.CNC திரும்பிய பாகங்கள்அரைக்கும் உலோகம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் வெற்றி-வெற்றி சூழ்நிலைக்காக Anebon தொடர்ந்து பாடுபடுகிறது. எங்களைப் பார்வையிடவும், நீண்டகால உறவுகளை ஏற்படுத்தவும் உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களை நாங்கள் அன்புடன் வரவேற்கிறோம்.