தணித்தல், தணித்தல், இயல்பாக்குதல், அனீலிங் ஆகியவற்றை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

டெம்பரிங் என்றால் என்ன?

டெம்பரிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இதில் தணிக்கப்பட்ட உலோகப் பொருள் அல்லது பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. டெம்பரிங் என்பது தணித்த உடனேயே செய்யப்படும் ஒரு அறுவை சிகிச்சை ஆகும், இது பொதுவாக பணிப்பகுதியின் வெப்ப சிகிச்சையின் கடைசி பகுதியாகும். தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை இறுதி சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் முதன்மை நோக்கம்:

1) உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது. அணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க மன அழுத்தம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. சரியான நேரத்தில் நிதானமாக இல்லாவிட்டால் அவை சிதைந்துவிடும் அல்லது விரிசல் அடையும்.

2) பணிப்பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்யவும். தணித்த பிறகு, பணிப்பகுதி அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது. பல்வேறு பணியிடங்களின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, இது டெம்பரிங், கடினத்தன்மை, வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றால் சரிசெய்யப்படலாம்.

3) பணிப்பகுதியின் அளவை உறுதிப்படுத்தவும். மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை டெம்பரிங் செய்வதன் மூலம் உறுதிப்படுத்த முடியும், எதிர்கால பயன்பாட்டின் போது எந்த சிதைவும் ஏற்படாது.

4) சில அலாய் ஸ்டீல்களின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
வெப்பமயமாதலின் விளைவு:

① நிறுவனத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பானது பயன்பாட்டின் போது மாறாது, இதனால் வடிவியல் அளவு மற்றும் செயல்திறன் நிலையானதாக இருக்கும்.

② பணிப்பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பணிப்பகுதியின் வடிவியல் அளவை உறுதிப்படுத்தவும் உள் அழுத்தத்தை நீக்கவும்.

③ பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்யவும்.

டெம்பரிங் இந்த விளைவுகளை ஏற்படுத்தக் காரணம், வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​அணுவின் செயல்பாடு அதிகரிக்கிறது. எஃகில் உள்ள இரும்பு, கார்பன் மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகளின் அணுக்கள் துகள்களின் மறுசீரமைப்பு மற்றும் கலவையை உணர வேகமாக பரவி, நிலையற்றதாக ஆக்குகிறது. சமநிலையற்ற அமைப்பு படிப்படியாக ஒரு நிலையான, சீரான அமைப்பாக மாறியது. உட்புற அழுத்தத்தை நீக்குவது வெப்பநிலை உயரும் போது உலோக வலிமை குறைவதோடு தொடர்புடையது. பொது எஃகு மென்மையாக்கப்படும் போது, ​​கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறைகிறது, மற்றும் பிளாஸ்டிக் அதிகரிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை, இந்த இயந்திர பண்புகளில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம். கலப்புத் தனிமங்களின் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட சில உலோகக் கலவை இரும்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் வெப்பமடையும் போது உலோக கலவைகளின் சில நுண்ணிய துகள்களை விரைவுபடுத்தும், இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். இந்த நிகழ்வு இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
டெம்பரிங் தேவைகள்: பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வெவ்வேறு நோக்கங்களைக் கொண்ட பணியிடங்கள் பல்வேறு வெப்பநிலைகளில் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

① கருவிகள், தாங்கு உருளைகள், கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக 250°Cக்குக் கீழே வெப்பமடைகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை சிறிது மாறுகிறது, உள் அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை சற்று மேம்பட்டது.

② அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மையைப் பெற, வசந்தம் 350～500℃ நடுத்தர வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்படுகிறது.

③ நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக 500℃ 600℃ அதிக வெப்பநிலையில் தகுந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் பொருந்துகின்றன.

 

எஃகு சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இருக்கும் போது, ​​அது அடிக்கடி அதன் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இந்த நிகழ்வு முதல் வகை கோபம் உடையும் தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் அது மென்மையாக இருக்கக்கூடாது. சில நடுத்தர கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு இரும்புகள் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கு பிறகு மெதுவாக அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்தால் அவை உடையக்கூடியதாக மாறும். இந்த நிகழ்வு இரண்டாவது வகை கோபம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எஃகுடன் மாலிப்டினத்தைச் சேர்ப்பது அல்லது எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் குளிர்விப்பது, வெப்பமடையும் போது இரண்டாவது வகை கோபத்தை தடுக்கலாம். இந்த வகையான மிருதுவான தன்மையை, இரண்டாவது வகை டெம்பர்டு உடையக்கூடிய எஃகுகளை அசல் வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்குவதன் மூலம் அகற்றலாம்.

உற்பத்தியில், இது பெரும்பாலும் பணியிடத்தின் செயல்திறன் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெவ்வேறு வெப்ப வெப்பநிலைகளின் படி, வெப்பநிலை குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தணித்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலையை இணைக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையானது தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மை கொண்டது.

1. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 150-250 டிகிரி செல்சியஸ், எம் சுழற்சிகள், உள் அழுத்தம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது, பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நான் அளவிடும் கருவிகள், வெட்டும் கருவிகள், உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றைச் செய்தேன்.

2. இடைநிலை வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 350-500℃, T சுழற்சி, அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை, குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை. ஸ்பிரிங்ஸ், ஃபோர்ஜிங் டைஸ் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுகிறது.CNC எந்திர பகுதி

3. உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை: 500-650℃, S நேரம், நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளுடன். நான் கியர்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட் போன்றவற்றைச் செய்தேன்.

இயல்பாக்குவது என்றால் என்ன?

இயல்பாக்குதல் என்பது எஃகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும் ஒரு வெப்ப சிகிச்சை ஆகும். எஃகு பாகம் Ac3 வெப்பநிலையை விட 30~50°C க்கு சூடேற்றப்பட்ட பிறகு, அது சூடாகவும் காற்று-குளிர்ச்சியாகவும் வைக்கப்படுகிறது. முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், குளிரூட்டும் விகிதம் அனீலிங் செய்வதை விட வேகமாகவும், தணிப்பதை விட குறைவாகவும் உள்ளது. இயல்பாக்கத்தின் போது, ​​எஃகு படிக தானியங்கள் சற்று விரைவான குளிர்ச்சியில் சுத்திகரிக்கப்படும். திருப்திகரமான வலிமையைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், கடினத்தன்மையும் (AKV மதிப்பு) கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம் மற்றும் குறைக்கப்படலாம் - கூறுகளின் விரிசல் போக்கு. -சில குறைந்த-அலாய் ஹாட்-ரோல்டு ஸ்டீல் தகடுகள், குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் காஸ்டிங் ஆகியவற்றின் சிகிச்சையை இயல்பாக்கிய பிறகு, பொருட்களின் விரிவான இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக மேம்படலாம், மேலும் வெட்டும் செயல்திறன் மேம்படுகிறது.அலுமினிய பகுதி

இயல்பாக்கம் பின்வரும் நோக்கங்களையும் பயன்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:

① ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்களுக்கு, சாதாரணமாக்குதல் என்பது அதிக வெப்பமடையும் கரடுமுரடான அமைப்பு மற்றும் நடிகர்கள், மோசடி மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களின் Widmanstatten அமைப்பு மற்றும் உருட்டப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள பேண்ட் கட்டமைப்பை அகற்ற பயன்படுகிறது; தானியங்களை சுத்திகரிக்கவும்; மற்றும் அணைப்பதற்கு முன் முன் வெப்ப சிகிச்சையாக பயன்படுத்தலாம்.

② ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்களுக்கு, இயல்பாக்குவது ரெட்டிகுலேட்டட் இரண்டாம் நிலை சிமெண்டைட்டை அகற்றி, பெர்லைட்டைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்கை எளிதாக்குகிறது.

③ குறைந்த கார்பன் ஆழமான வரைதல் மெல்லிய எஃகுத் தாள்களுக்கு, அதன் ஆழமான வரைதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த, தானிய எல்லையில் உள்ள இலவச சிமெண்டைட்டை இயல்பாக்குவது அகற்றலாம்.

④ குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கார்பன் லோ-அலாய் ஸ்டீலுக்கு, சாதாரணமாக்குதல் அதிக ஃபிளேக் பியர்லைட் அமைப்பைப் பெறலாம், கடினத்தன்மையை HB140-190க்கு அதிகரிக்கலாம், வெட்டும் போது "கத்தியை ஒட்டும்" நிகழ்வைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தலாம். இயல்பாக்குதல் மற்றும் அனீலிங் கிடைக்கும் போது, ​​நடுத்தர கார்பன் எஃகுக்கு இயல்பாக்குவது மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் வசதியானது.ஐந்து அச்சுகள் இயந்திர பாகம்

⑤ சாதாரண நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு இரும்புகளுக்கு, இயந்திர பண்புகள் அதிகமாக இல்லாத இடங்களில், தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கு பதிலாக இயல்பாக்குதல் பயன்படுத்தப்படலாம், இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் எஃகின் அமைப்பு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் நிலையானது.

⑥ அதிக வெப்பநிலையை இயல்பாக்குவது (Ac3க்கு மேல் 150～200℃) அதிக வெப்பநிலையில் அதிக பரவல் விகிதத்தின் காரணமாக வார்ப்புகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களின் கலவைப் பிரிவைக் குறைக்கலாம். உயர்-வெப்பநிலை இயல்பாக்கத்திற்குப் பிறகு, இரண்டாவது குறைந்த-வெப்பநிலை இயல்பாக்கம் கரடுமுரடான தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம்.

⑦ நீராவி விசையாழிகள் மற்றும் கொதிகலன்களில் பயன்படுத்தப்படும் சில குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, பைனைட் அமைப்பைப் பெற இயல்பாக்குதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, 400-550℃ இல் பயன்படுத்தப்படும் போது அது நல்ல க்ரீப் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

⑧ எஃகு பாகங்கள் மற்றும் எஃகுக்கு கூடுதலாக, சாதாரணமாக்கல் என்பது பியர்லைட் மேட்ரிக்ஸைப் பெறுவதற்கும் டக்டைல் ​​இரும்பின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கும் டக்டைல் ​​இரும்பின் வெப்ப சிகிச்சையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயல்பாக்கத்தின் சிறப்பியல்பு காற்று குளிரூட்டல் என்பதால், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, அடுக்கி வைக்கும் முறை, காற்றோட்டம் மற்றும் பணிப்பகுதி அளவு ஆகியவை இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. அலாய் எஃகுக்கான வகைப்படுத்தல் முறையாகவும் இயல்பாக்குதல் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, அலாய் ஸ்டீல்கள் 25 மிமீ விட்டம் கொண்ட மாதிரியை 900 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றிய பிறகு காற்று குளிரூட்டல் மூலம் பெறப்பட்ட கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் பியர்லைட், பைனைட், மார்டென்சிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அனீலிங் என்றால் என்ன?

அனீலிங் என்பது ஒரு உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மெதுவாக வெப்பப்படுத்துகிறது, போதுமான நேரத்திற்கு அதை வைத்திருக்கிறது, பின்னர் அதை சரியான வேகத்தில் குளிர்விக்கிறது. அனீலிங் வெப்ப சிகிச்சை முழுமையடையாத, ஜி, மற்றும் மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அனீல் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் இழுவிசை அல்லது கடினத்தன்மை சோதனைகள் மூலம் சோதிக்கப்படலாம். பல இரும்புகள் அனீல் செய்யப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை நிலையில் வழங்கப்படுகின்றன. ஒரு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் HRB கடினத்தன்மையை சோதிக்க எஃகின் கடினத்தன்மையை சோதிக்க முடியும். மெல்லிய எஃகு தகடுகள், எஃகு கீற்றுகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட எஃகு குழாய்களுக்கு, HRT கடினத்தன்மையை சோதிக்க மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தலாம். .

அனீலிங் செய்வதன் நோக்கம்:

① எஃகு வார்ப்பு, மோசடி, உருட்டல் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை மேம்படுத்துதல் அல்லது நீக்குதல் மற்றும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தடுக்கவும்.

② வெட்டுவதற்கு பணிப்பகுதியை மென்மையாக்குங்கள்.

③ தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தி, பணிப்பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

④ இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு (தணித்தல், தணித்தல்) அமைப்பை தயார் செய்யவும்.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அனீலிங் செயல்முறைகள்:

① முற்றிலும் இணைக்கப்பட்டது. நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்பு, மோசடி, ஜி மற்றும் வெல்டிங் செய்த பிறகு மோசமான இயந்திர பண்புகளுடன் கரடுமுரடான சூப்பர் ஹீட் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்த இது பயன்படுகிறது. அனைத்து ஃபெரைட்களும் ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றப்படும் வெப்பநிலையை விட 30-50℃ வரை பணிப்பொருளை சூடாக்கவும், சிறிது நேரம் வைத்திருந்து, பின்னர் உலை கொண்டு மெதுவாக குளிர்விக்கவும். குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆஸ்டெனைட் மீண்டும் உருமாறி எஃகு கட்டமைப்பை நன்றாக மாற்றுகிறது.

② ஸ்பிராய்டைசிங் அனீலிங். கருவி எஃகு மற்றும் தாங்கி எஃகு ஆகியவற்றின் அதிக கடினத்தன்மையைக் குறைக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கும் வெப்பநிலையை விட 20-40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதி வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் வெப்பநிலையை வைத்திருந்த பிறகு மெதுவாக குளிர்கிறது. குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பியர்லைட்டில் உள்ள லேமல்லர் சிமென்டைட் கோளமாகி, கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

③ சமவெப்ப அனீலிங். இது வெட்டுவதற்கு அதிக நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட சில அலாய் கட்டமைப்பு ஸ்டீல்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. பொதுவாக, இது ஒப்பீட்டளவில் விரைவான விகிதத்தில் ஆஸ்டினைட்டின் மிகவும் நிலையற்ற வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படுகிறது. சரியான நேரம் வைத்திருந்த பிறகு, ஆஸ்டெனைட் ட்ரூஸ்டைட் அல்லது சோர்பைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.

④ மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங். இது குளிர் வரைதல் மற்றும் உருட்டலின் போது உலோக கம்பி மற்றும் தாளின் கடினத்தன்மை நிகழ்வை (கடினத்தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் குறைப்பு) நீக்குகிறது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை பொதுவாக எஃகு ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கத் தொடங்கும் வெப்பநிலையை விட 50 முதல் 150 ° C வரை இருக்கும். இந்த வழியில் மட்டுமே வேலை-கடினப்படுத்தும் விளைவை அகற்ற முடியும், மேலும் உலோகத்தை மென்மையாக்க முடியும்.

⑤ கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங். அதிக அளவு சிமென்டைட் கொண்ட வார்ப்பிரும்பை நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு ஆக்குவதற்கு இது பயன்படுகிறது. வார்ப்பினை சுமார் 950 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைத்து, பின்னர் சிமெண்டைட்டை சிதைத்து ஃப்ளோக்குலண்ட் கிராஃபைட்டை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவாறு குளிர்விப்பதே செயல்முறைச் செயல்பாடாகும்.

⑥ பரவல் அனீலிங். அலாய் வார்ப்புகளின் வேதியியல் கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் இது பயன்படுகிறது. வார்ப்பை நீண்ட நேரம் உருகாமல் அதிகபட்ச வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதும், கலவையில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளின் பரவலுக்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்விப்பதும் ஆகும், இது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

⑦ மன அழுத்தத்தை நீக்குதல். இது எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் பாகங்களின் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது. எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு, வெப்பப்படுத்திய பிறகு ஆஸ்டெனைட் உருவாகத் தொடங்கும் வெப்பநிலை 100-200℃ ஆகும், மேலும் வெப்பநிலையைப் பிடித்த பிறகு காற்றில் குளிர்விப்பதன் மூலம் உள் அழுத்தத்தை அகற்றலாம்.