CNC இயந்திர மையத்தின் வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட வேகத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

CNC இயந்திர மையத்தின் வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட வேகம்:

 

1: சுழல் வேகம் = 1000vc / π D

 

2. பொது கருவிகளின் அதிகபட்ச வெட்டு வேகம் (VC): அதிவேக எஃகு 50 மீ / நிமிடம்; சூப்பர் காம்ப்ளக்ஸ் கருவி 150 மீ / நிமிடம்; பூசப்பட்ட கருவி 250 மீ / நிமிடம்; பீங்கான் வைரக் கருவி 1000 மீ / நிமிடம் 3 செயலாக்க அலாய் எஃகு Brinell கடினத்தன்மை = 275-325 அதிவேக எஃகு கருவி vc = 18m / நிமிடம்; சிமென்ட் கார்பைடு கருவி vc = 70m / min (வரைவு = 3 மிமீ; ஊட்ட விகிதம் f = 0.3 மிமீ / ஆர்)CNC திருப்பு பகுதி

  

பின்வரும் எடுத்துக்காட்டில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுழல் வேகத்திற்கான இரண்டு கணக்கீட்டு முறைகள் உள்ளன:

 

① சுழல் வேகம்: ஒன்று g97 S1000, அதாவது சுழல் நிமிடத்திற்கு 1000 புரட்சிகளை சுழற்றுகிறது, அதாவது நிலையான வேகம்.CNC எந்திர பகுதி

மற்றொன்று, G96 S80 ஆனது நிலையான நேரியல் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு சுழல் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது.இயந்திர பாகம்

 

இரண்டு கீட் வேகங்களும் உள்ளன, G94 F100, ஒரு நிமிட வெட்டு தூரம் 100 மிமீ என்பதைக் குறிக்கிறது. மற்றொன்று g95 F0.1, அதாவது டூல் ஃபீட் அளவு ஒரு சுழல் புரட்சிக்கு 0.1 மிமீ ஆகும். வெட்டுக் கருவியின் தேர்வு மற்றும் என்சி எந்திரத்தில் வெட்டுத் தொகையை நிர்ணயம் செய்வது என்சி எந்திர தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். இது NC இயந்திரக் கருவிகளின் இயந்திரத் திறனைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரத் தரத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

 

CAD / CAM தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், NC இயந்திரத்தில் CAD இன் வடிவமைப்புத் தரவை நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியும், குறிப்பாக மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் மற்றும் NC இயந்திரக் கருவியின் இணைப்பு, வடிவமைப்பு, செயல்முறை திட்டமிடல் மற்றும் நிரலாக்கத்தின் முழு செயல்முறையையும் நிறைவு செய்கிறது. கணினி. பொதுவாக, குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஆவணங்களை வெளியிட வேண்டிய அவசியமில்லை.

 

தற்போது, ​​பல CAD / CAM மென்பொருள் தொகுப்புகள் தானியங்கி நிரலாக்க செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன. கருவி தேர்வு, எந்திர பாதை திட்டமிடல், வெட்டு அளவுரு அமைப்பு போன்ற செயல்முறை திட்டமிடல் தொடர்பான மறுநிரலாக்க இடைமுகத்தின் சிக்கல்களை இந்த மென்பொருள் பொதுவாகத் தூண்டுகிறது. புரோகிராமர், தொடர்புடைய அளவுருக்களை அமைத்தால், NC நிரல்களை செயலாக்கத்திற்கான NC இயந்திரக் கருவிக்கு தானாகவே உருவாக்கி அனுப்ப முடியும். .

 

எனவே, வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் NC எந்திரத்தில் வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானிப்பது மனித-கணினி தொடர்புகளின் கீழ் முடிக்கப்படுகிறது, இது சாதாரண இயந்திர கருவி எந்திரத்துடன் கடுமையாக வேறுபடுகிறது. அதே நேரத்தில், புரோகிராமர்கள் கருவித் தேர்வின் அடிப்படைக் கொள்கைகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானித்தல் மற்றும் நிரலாக்கத்தின் போது NC எந்திரத்தின் பண்புகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 

I. CNC எந்திரத்திற்கான நிலையான வெட்டுக் கருவிகளின் வகைகள் மற்றும் பண்புகள்

 

NC எந்திரக் கருவிகள் அதிக வேகம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் CNC இயந்திரக் கருவிகளின் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக உலகளாவிய கருவிகள், உலகளாவிய இணைக்கும் கருவி கைப்பிடிகள் மற்றும் சிறிய எண்ணிக்கையிலான தனிப்பட்ட கருவி கைப்பிடிகள் ஆகியவை அடங்கும். கருவி கைப்பிடி கருவியுடன் இணைக்கப்பட்டு, இயந்திரத்தின் சக்தி தலையில் நிறுவப்பட வேண்டும், எனவே அது படிப்படியாக தரப்படுத்தப்பட்டு வரிசைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. NC கருவிகளை வகைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன.

 

கருவியின் கட்டமைப்பின் படி, அதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:

 

① ஒருங்கிணைந்த வகை;

 

(2) பதிக்கப்பட்ட வகை வெல்டிங் அல்லது மெஷின் கிளாம்ப் வகை மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மெஷின் கிளாம்ப் வகையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: nontransposableype மற்றும் transposable type;

 

③ குறிப்பிட்ட வகைகள், அதாவது கலப்பு வெட்டும் கருவிகள், அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் வெட்டும் கருவிகள் போன்றவை.

 

கருவியை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் படி, அதை பிரிக்கலாம்:

 

① அதிவேக எஃகு கட்டர்;

 

② கார்பைடு கருவி;

 

③ வைர கட்டர்;

 

④ க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு, செராமிக் போன்ற பிற பொருட்களின் வெட்டும் கருவிகள்.

 

வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:

 

① வெளிப்புற வட்டம், உள் துளை, நூல், வெட்டும் கருவிகள் போன்றவை உட்பட திருப்பு கருவிகள்;

 

② துளையிடும் கருவிகள், துரப்பணம், ரீமர், தட்டு போன்றவை உட்பட;

 

③ போரிங் கருவி;

 

④ அரைக்கும் கருவிகள், முதலியன.

 

கருவியின் ஆயுள், நிலைப்புத்தன்மை, எளிதான சரிசெய்தல் மற்றும் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றுக்கான CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இயந்திரம்-பிணைக்கப்பட்ட அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய கருவி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, மொத்த CNC கருவிகளின் எண்ணிக்கையில் 30% - 40% ஐ எட்டுகிறது, மேலும் உலோகத்தை அகற்றும் அளவு மொத்தத்தில் 80% - 90% ஆகும்.

 

பொதுவான இயந்திரக் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​CNC வெட்டிகள் பல்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, முக்கியமாக பின்வரும் குணாதிசயங்களுடன்:

 

(1) நல்ல விறைப்பு (குறிப்பாக கடினமான வெட்டும் கருவிகள்), அதிக துல்லியம், சிறிய அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சிதைவு;

 

(2) நல்ல பரிமாற்றம், விரைவான கருவி மாற்றத்திற்கு வசதியானது;

 

(3) உயர் சேவை வாழ்க்கை, நிலையான மற்றும் நம்பகமான வெட்டு செயல்திறன்;

 

(4) கருவியின் அளவை சரிசெய்ய எளிதானது, கருவி மாற்றத்தின் சரிசெய்தல் நேரத்தை குறைக்கிறது;

 

(5) சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு cCutters சில்லுகளை நம்பத்தகுந்த வகையில் உடைக்கவோ அல்லது உருட்டவோ முடியும்;

 

(6) நிரலாக்க மற்றும் கருவி நிர்வாகத்தை எளிதாக்க serializatCutterd தரநிலைப்படுத்தல்.

 

II. NC எந்திர கருவிகளின் தேர்வு

 

வெட்டுக் கருவிகளின் தேர்வு NC நிரலாக்கத்தின் மனித-கணினி தொடர்பு நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கருவி மற்றும் கைப்பிடி இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர திறன், பணிப்பொருளின் செயல்திறன், செயலாக்க செயல்முறை, வெட்டு அளவு மற்றும் பிற தொடர்புடைய காரணிகளுக்கு ஏற்ப சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கருவி தேர்வு கொள்கைகள் வசதியான நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல், நல்ல விறைப்பு, அதிக ஆயுள் மற்றும் துல்லியம். எந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கருவி எந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த குறுகிய கருவி கைப்பிடியைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும். ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கருவியின் அளவு செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அளவுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

 

உற்பத்தியில், இறுதி அரைக்கும் கட்டர் பெரும்பாலும் விமான பாகங்களின் புற விளிம்பை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது; விமான பாகங்களை அரைக்கும் போது, ​​கார்பைடு பிளேடு அரைக்கும் கட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; எந்திரம் முதலாளி மற்றும் பள்ளம் போது, ​​அதிவேக எஃகு இறுதியில் அரைக்கும் கட்டர் தேர்வு செய்ய வேண்டும்; வெற்று மேற்பரப்பு அல்லது கரடுமுரடான எந்திர துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​கார்பைடு பிளேடுடன் சோள அரைக்கும் கட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்; சில முப்பரிமாண சுயவிவரம் மற்றும் மாறுபட்ட கோணம் கொண்ட விளிம்பின் செயலாக்கத்திற்கு, பந்து தலை அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் ரிங் அரைக்கும் எழும்ப, CCutter taper cutter மற்றும் disc cutter பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ரீ-ஃபார்ம் மேற்பரப்பு எந்திரத்தின் செயல்பாட்டில், பந்து ஹெட் கட்டரின் கட்டிங் வேகம் பூஜ்ஜியமாக இருப்பதால், எந்திரத்தின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, வெட்டுக் கோடு இடைவெளி பொதுவாக மிகவும் அடர்த்தியானது, எனவே பந்து தலை பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாட் ஹெட் கட்டர், மேற்பரப்பு எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் வெட்டுத் திறனில் பந்து ஹெட் கட்டரை விட உயர்ந்தது. எனவே, வளைந்த மேற்பரப்பின் கரடுமுரடான அல்லது பூச்சு எந்திரத்திற்கு உத்தரவாதம் இருந்தால், பிளாட் ஹெட் கட்டர் முன்னுரிமையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

 

கூடுதலாக, வெட்டுக் கருவிகளின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் வெட்டுக் கருவிகளின் விலையுடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நல்ல வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டுக் கருவிகளின் விலையை அதிகரிக்கிறது, இருப்பினும், செயலாக்கத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் ஏற்படும் முன்னேற்றம் முழு செயலாக்கச் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 

எந்திர மையத்தில், கருவி இதழில் அனைத்து வகையான கருவிகளும் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை நிரலின் படி எந்த நேரத்திலும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து மாற்றலாம். எனவே, நிலையான கருவி கைப்பிடி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் துளையிடல், போரிங், விரிவாக்கம், அரைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கான நிலையான கருவிகள் இயந்திர கருவியின் சுழல் அல்லது பத்திரிகையில் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் நிறுவப்படும். நிரலாக்கத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் மற்றும் அச்சு பரிமாணங்களை தீர்மானிக்க இயந்திர கருவியில் பயன்படுத்தப்படும் கருவி கைப்பிடியின் கட்டமைப்பு பரிமாணம், சரிசெய்தல் முறை மற்றும் சரிசெய்தல் வரம்பு ஆகியவற்றை புரோகிராமர் அறிந்திருக்க வேண்டும். தற்போது, ​​ஜி கருவி அமைப்பு சீனாவில் இயந்திர மையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு வகையான கருவி ஷாங்க்கள் உள்ளன: நேரான ஷாங்க்ஸ் (மூன்று விவரக்குறிப்புகள்) மற்றும் டேப்பர் ஷங்க்ஸ் (நான்கு விவரக்குறிப்புகள்), வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக 16 கருவி ஷாங்க்கள் உட்பட. சிக்கனமான NC எந்திரத்தில், வெட்டுக் கருவிகளை அரைத்தல், அளவிடுதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை பெரும்பாலும் கைமுறையாகவே செய்யப்படுகின்றன, இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும் என்பதால், வெட்டுக் கருவிகளின் வரிசையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்வது அவசியம்.

 

பொதுவாக, பின்வரும் கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:

 

① கருவிகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும்;

 

② ஒரு கருவி இறுக்கப்பட்ட பிறகு, அது செயல்படுத்தக்கூடிய அனைத்து எந்திர பாகங்களும் முடிக்கப்படும்;

 

③ கரடுமுரடான மற்றும் பூச்சு எந்திரத்திற்கான கருவிகள் தனித்தனியாக பயன்படுத்தப்படும், அதே அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புடன் கூட;

 

④ துளையிடுவதற்கு முன் அரைத்தல்;

 

⑤ முதலில் மேற்பரப்பை முடிக்கவும், பின்னர் இரு பரிமாண விளிம்பை முடிக்கவும்;

 

⑥ முடிந்தால், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தானியங்கி கருவி மாற்றச் செயல்பாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

 

III. CNC எந்திரத்திற்கான வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானித்தல்

 

வெட்டு அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வின் கொள்கை என்னவென்றால், கடினமான எந்திரத்தில், உற்பத்தித்திறன் பொதுவாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பொருளாதாரம் மற்றும் எந்திரச் செலவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; செமி-ஃபைன் மெஷினிங் மற்றும் ஃபினிஷிங், குறைப்பு திறன், பொருளாதாரம் மற்றும் எந்திரச் செலவு ஆகியவை எந்திரத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முன்மாதிரியாகக் கருதப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட மதிப்பு இயந்திர கருவி கையேடு, வெட்டு அளவுருக்கள் கையேடு மற்றும் அனுபவத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படும்.

 

(1) வெட்டு ஆழம் டி. இயந்திரக் கருவி, பணிக்கருவி மற்றும் கருவி ஆகியவற்றின் விறைப்பு அனுமதிக்கப்படும் போது, ​​அது எந்திர கொடுப்பனவுக்கு சமமாக இருக்கும், இது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு பயனுள்ள நடவடிக்கையாகும். பாகங்களின் எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, முடிப்பதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பு ஒதுக்கப்பட வேண்டும். CNC இயந்திர கருவிகளின் முடித்தல் கொடுப்பனவு சாதாரண இயந்திர கருவிகளை விட சற்று குறைவாக இருக்கும்.

 

(2) வெட்டு அகலம் L. பொதுவாக, l கருவி விட்டம் D க்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகவும் வெட்டு ஆழத்திற்கு நேர்மாறாகவும் இருக்கும். பொருளாதார NC எந்திரத்தில், L இன் மதிப்பு வரம்பு பொதுவாக L = (0.6-0.9) d.

 

(3) வெட்டு வேகம் v. V ஐ அதிகரிப்பதும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு நடவடிக்கையாகும், ஆனால் V என்பது கருவியின் நீடித்த தன்மையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. V இன் அதிகரிப்புடன், கருவியின் ஆயுள் கூர்மையாக குறைகிறது, எனவே V இன் தேர்வு முக்கியமாக கருவியின் ஆயுள் சார்ந்தது. கூடுதலாக, வெட்டு வேகம் செயலாக்கப் பொருட்களுடன் ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, enan d milling cutter மூலம் 30crni2mova அரைக்கும் போது, ​​V ஆனது சுமார் 8m/min ஆக இருக்கலாம்; அதே முனை அரைக்கும் கட்டர் மூலம் அலுமினிய கலவையை அரைக்கும் போது, ​​V 200m / min ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.

 

(4) சுழல் வேகம் n (R / min). சுழல் வேகம் பொதுவாக வெட்டு வேகத்தின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது v. கணக்கீட்டு சூத்திரம் s: D என்பது கருவி அல்லது பணிப்பொருளின் விட்டம் (மிமீ). பொதுவாக, சிஎன்சி இயந்திரக் கருவிகளின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் சுழல் வேக சரிசெய்தல் (பல) சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது எந்திரச் செயல்பாட்டில் சுழல் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

 

(5) எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் கருவிகள் மற்றும் பணிப் பொருட்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஊட்ட வேகம் vfvfvf தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இன்எஃப் அதிகரிப்பு உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்தலாம். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​VF மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். எந்திரச் செயல்பாட்டில், இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள சரிசெய்தல் சுவிட்ச் மூலம் கைமுறையாக VF ஐ சரிசெய்யலாம், இருப்பினும், உபகரணங்களின் விறைப்பு மற்றும் ஊட்ட அமைப்பின் செயல்திறனால் அதிகபட்ச ஊட்ட வேகம் வரையறுக்கப்படுகிறது.