CNC எந்திரத் தொழில்நுட்பம் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் கொண்டது மற்றும் 0.025 மிமீ அளவுக்கு சிறிய சகிப்புத்தன்மையுடன் சிறந்த பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த எந்திர முறை கழித்தல் உற்பத்தி வகையைச் சேர்ந்தது, அதாவது எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம் தேவையான பாகங்கள் உருவாகின்றன. எனவே, முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் சிறிய வெட்டு மதிப்பெண்கள் இருக்கும், இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இருக்கும்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை என்றால் என்ன?
மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைCNC எந்திரம்மேற்பரப்பு அமைப்பின் சராசரி நேர்த்தியின் குறிகாட்டியாகும். இந்த குணாதிசயத்தை அளவிடுவதற்கு, அதை வரையறுக்க பல்வேறு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், அவற்றில் Ra (எண்கணித சராசரி கடினத்தன்மை) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும். மேற்பரப்பு உயரம் மற்றும் குறைந்த ஏற்ற இறக்கங்களின் சிறிய வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் இது கணக்கிடப்படுகிறது, பொதுவாக மைக்ரோஸ்கோப்பின் கீழ் மைக்ரான்களில் அளவிடப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு இரண்டு வெவ்வேறு கருத்துக்கள் என்பது கவனிக்கத்தக்கது: உயர்-துல்லியமான எந்திர தொழில்நுட்பம் பகுதியின் மேற்பரப்பின் மென்மையை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறிப்பாக எந்திரத்திற்குப் பிறகு பகுதியின் மேற்பரப்பின் அமைப்பு பண்புகளைக் குறிக்கிறது.
வெவ்வேறு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எவ்வாறு அடைவது?
எந்திரத்திற்குப் பிறகு பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தோராயமாக உருவாக்கப்படவில்லை, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான மதிப்பை அடைய கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிலையான மதிப்பு முன்பே அமைக்கப்பட்டது, ஆனால் இது தன்னிச்சையாக ஒதுக்கக்கூடிய ஒன்றல்ல. மாறாக, உற்பத்தித் துறையில் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட ரா மதிப்புத் தரங்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, ISO 4287 இன் படி, இல்CNC எந்திர செயல்முறைகள், Ra மதிப்பு வரம்பை, பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு, கரடுமுரடான 25 மைக்ரான்கள் முதல் மிகச் சிறந்த 0.025 மைக்ரான்கள் வரை தெளிவாகக் குறிப்பிடலாம்.
நாங்கள் நான்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரங்களை வழங்குகிறோம், அவை CNC எந்திர பயன்பாடுகளுக்கான பொதுவான மதிப்புகள்:
3.2 μm ரா
Ra1.6 μm ரா
Ra0.8 μm ரா
Ra0.4 μm ரா
பல்வேறு இயந்திர செயல்முறைகள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் குறிப்பிடப்பட்டால் மட்டுமே குறைந்த கடினத்தன்மை மதிப்புகள் குறிப்பிடப்படும், ஏனெனில் குறைந்த Ra மதிப்புகளை அடைவதற்கு அதிக இயந்திர செயல்பாடுகள் மற்றும் மிகவும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் தேவை, இது பெரும்பாலும் செலவுகள் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கும். எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை தேவைப்படும்போது, பிந்தைய செயலாக்க செயல்பாடுகள் பொதுவாக முதலில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறைகள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது கடினம் மற்றும் பகுதியின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தலாம்.
சில எந்திர செயல்முறைகளில், ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதன் செயல்பாடு, செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது உராய்வு குணகம், இரைச்சல் நிலை, உடைகள், வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் பகுதியின் பிணைப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இருப்பினும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலையைப் பொறுத்து இந்த காரணிகளின் முக்கியத்துவம் மாறுபடும். எனவே, சில சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒரு முக்கிய காரணியாக இருக்காது, ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், அதிக பதற்றம், அதிக அழுத்தம், அதிக அதிர்வு சூழல்கள் மற்றும் துல்லியமான பொருத்தம், மென்மையான இயக்கம், விரைவான சுழற்சி அல்லது மருத்துவ உள்வைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் கூறுகளில், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை முக்கியமானது. சுருக்கமாக, வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
அடுத்து, கடினத்தன்மையின் தரங்களை ஆழமாக ஆராய்ந்து, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான Ra மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்துத் தகவலையும் உங்களுக்கு வழங்குவோம்.
3.2 μmRa
இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அளவுருவாகும், இது பல பகுதிகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் போதுமான மென்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் இன்னும் வெளிப்படையான வெட்டுக் குறிகளுடன் உள்ளது. சிறப்பு வழிமுறைகள் இல்லாத நிலையில், இந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரநிலை பொதுவாக இயல்பாகவே ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
3.2 μm Ra எந்திர குறி
அழுத்தம், சுமை மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைத் தாங்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு 3.2 மைக்ரான் Ra ஆகும். லேசான சுமை மற்றும் மெதுவான இயக்க வேகத்தின் நிபந்தனையின் கீழ், இந்த கடினத்தன்மை மதிப்பு நகரும் மேற்பரப்புகளுடன் பொருந்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இத்தகைய கடினத்தன்மையை அடைவதற்கு, செயலாக்கத்தின் போது அதிவேக வெட்டு, நுண்ணிய தீவனம் மற்றும் சிறிய வெட்டு விசை ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.
1.6 μm ரா
பொதுவாக, இந்த விருப்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், பகுதியிலுள்ள வெட்டு மதிப்பெண்கள் மிகவும் ஒளி மற்றும் கவனிக்க முடியாததாக இருக்கும். இந்த Ra மதிப்பு இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள், அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் மெதுவாக நகரும் மற்றும் லேசாக ஏற்றப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், விரைவாகச் சுழலும் அல்லது கடுமையான அதிர்வுகளை அனுபவிக்கும் பகுதிகளுக்கு இது பொருந்தாது. இந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையானது அதிக வெட்டு வேகம், சிறந்த ஊட்டங்கள் மற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் ஒளி வெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.
விலையின் அடிப்படையில், நிலையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு (3.1645 போன்றவை), இந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்திச் செலவுகளை தோராயமாக 2.5% அதிகரிக்கும். மேலும் பகுதியின் சிக்கலான தன்மை அதிகரிக்கும் போது, அதற்கேற்ப செலவும் அதிகரிக்கும்.
0.8 μm ரா
இந்த உயர் மட்ட மேற்பரப்பை அடைவதற்கு உற்பத்தியின் போது மிகவும் இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, எனவே ஒப்பீட்டளவில் விலை அதிகம். இந்த பூச்சு பெரும்பாலும் அழுத்த செறிவுகள் கொண்ட பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சில நேரங்களில் இயக்கம் மற்றும் சுமைகள் அவ்வப்போது மற்றும் இலகுவாக இருக்கும் தாங்கு உருளைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செலவின் அடிப்படையில், இந்த உயர் மட்ட முடிவைத் தேர்ந்தெடுப்பது, 3.1645 போன்ற நிலையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு உற்பத்திச் செலவுகளை தோராயமாக 5% அதிகரிக்கும், மேலும் இந்த பகுதி மிகவும் சிக்கலானதாக மாறும்போது இந்த விலை மேலும் அதிகரிக்கிறது.
0.4 μm ரா
இந்த நேர்த்தியான (அல்லது "மென்மையான") மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அதிக பதற்றம் அல்லது அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பகுதிகளுக்கும், அத்துடன் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற வேகமாக சுழலும் கூறுகளுக்கும் ஏற்றது. இந்த மேற்பரப்பை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானதாக இருப்பதால், மென்மை ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கும்போது மட்டுமே அது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
விலையின் அடிப்படையில், நிலையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு (3.1645 போன்றவை), இந்த நேர்த்தியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்திச் செலவுகளை தோராயமாக 11-15% அதிகரிக்கும். மற்றும் பகுதியின் சிக்கலானது அதிகரிக்கும் போது, தேவையான செலவுகள் மேலும் உயரும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-10-2024