எந்திரத்தில், செயலாக்க தரத்தை அதிகரிக்கவும், துல்லியத்தை மீண்டும் செய்யவும், பொருத்தமான கருவியை சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். சில சவாலான மற்றும் கடினமான எந்திரங்களுக்கு, கருவியின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.
1. அதிவேக கருவி பாதை
1. அதிவேக கருவி பாதை
அதிவேக சைக்ளோயிட் டூல் பாதையில் வெட்டும் கருவியின் வில் நீளத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் CAD / CAM அமைப்பு மிக அதிக வெட்டு துல்லியத்தை அடைகிறது. அரைக்கும் கட்டர் மூலையில் அல்லது மற்ற சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களில் வெட்டும்போது, கத்தி சாப்பிடும் அளவு அதிகரிக்காது. இந்த தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, கருவி உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட சிறிய விட்டம் கொண்ட அரைக்கும் வெட்டிகளை வடிவமைத்து உருவாக்கியுள்ளனர். சிறிய விட்டம் கொண்ட துருவல் வெட்டிகள், அதிவேக கருவி பாதைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு யூனிட் நேரத்தில் அதிக ஒர்க்பீஸ் பொருட்களை வெட்டி, அதிக உலோகத்தை அகற்றும் வீதத்தைப் பெறலாம்.
எந்திரத்தின் போது, கருவிக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே அதிக தொடர்பு இருப்பதால், கருவி விரைவாக தோல்வியடையும். பணியிடத்தின் குறுகிய பகுதியில் சுமார் 1/2 விட்டம் கொண்ட ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துவது கட்டைவிரலின் பயனுள்ள விதி. அரைக்கும் கட்டரின் ஆரம் பணிப்பகுதியின் குறுகிய பகுதியின் அளவை விட சிறியதாக இருக்கும் போது, கருவி இடது மற்றும் வலது பக்கம் நகர்த்துவதற்கு இடம் உள்ளது, மேலும் சாப்பிடும் சிறிய கோணத்தைப் பெறலாம். அரைக்கும் வெட்டிகள் அதிக வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் அதிக தீவன விகிதங்களைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, பணிப்பகுதியின் குறுகலான பகுதியின் 1/2 விட்டம் கொண்ட ஒரு அரைக்கும் கட்டர் பயன்படுத்தப்படும் போது, கட்டரின் திருப்பத்தை அதிகரிக்காமல் வெட்டு கோணத்தை சிறியதாக வைத்திருக்க முடியும்.
இயந்திர விறைப்பு பயன்படுத்தக்கூடிய கருவிகளின் அளவை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 40-டேப்பர் இயந்திரத்தில் வெட்டும் போது, அரைக்கும் கட்டரின் விட்டம் பொதுவாக <12.7mm ஆக இருக்க வேண்டும். ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட கட்டரைப் பயன்படுத்துவது, இயந்திரத்தின் தாங்கும் திறனைத் தாண்டிய ஒரு பெரிய வெட்டு விசையை உருவாக்கும், இதன் விளைவாக உரையாடல், சிதைவு, மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறுகிய கருவி ஆயுள் ஆகியவை ஏற்படும்.
புதிய அதிவேகக் கருவிப் பாதையைப் பயன்படுத்தும் போது, மூலையில் உள்ள அரைக்கும் கட்டரின் சத்தம் நேர் கோடு வெட்டுவதைப் போலவே இருக்கும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அரைக்கும் கட்டர் உருவாக்கும் ஒலி ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறது, இது பெரிய வெப்ப மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. அரைக்கும் கட்டர் ஒவ்வொரு முறையும் அது திரும்பும்போது அல்லது மூலையில் வெட்டும்போது அலறல் ஒலி எழுப்புகிறது, இது சாப்பிடும் கோணத்தைக் குறைக்க அரைக்கும் கட்டரின் விட்டம் குறைக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. வெட்டும் சத்தம் மாறாமல் உள்ளது, இது அரைக்கும் கட்டர் மீது வெட்டு அழுத்தம் சீரானது மற்றும் பணிப்பகுதியின் வடிவவியலின் மாற்றத்துடன் மேலும் கீழும் ஏற்ற இறக்கம் இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. கத்தியின் கோணம் எப்போதும் மாறாமல் இருப்பதே இதற்குக் காரணம்.
2. சிறிய பகுதிகளை அரைத்தல்
பெரிய தீவன அரைக்கும் கட்டர் சிறிய பகுதிகளை அரைப்பதற்கு ஏற்றது, இது ஒரு சிப் மெலிந்த விளைவை உருவாக்க முடியும், இது அதிக தீவன விகிதத்தில் அரைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.
சுழல் அரைக்கும் துளைகள் மற்றும் அரைக்கும் விலா எலும்புகளை செயலாக்கும்போது, கருவி தவிர்க்க முடியாமல் எந்திர மேற்பரப்புடன் அதிக தொடர்பை ஏற்படுத்தும், மேலும் ஒரு பெரிய ஃபீட் அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துவது பணியிடத்துடன் மேற்பரப்பு தொடர்பைக் குறைக்கும், இதனால் வெட்டு வெப்பம் மற்றும் கருவி சிதைவைக் குறைக்கும்.
இந்த இரண்டு வகையான செயலாக்கத்தில், பெரிய தீவன அரைக்கும் கட்டர் பொதுவாக வெட்டும்போது அரை மூடிய நிலையில் இருக்கும். எனவே, அதிகபட்ச ரேடியல் வெட்டும் படி அரைக்கும் கட்டரின் விட்டத்தில் 25% ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும் அதிகபட்ச Z வெட்டு ஆழம் அரைக்கும் கட்டரின் விட்டத்தில் 2% ஆக இருக்க வேண்டும்.cnc எந்திர பகுதி
சுழல் அரைக்கும் துளையில், அரைக்கும் கட்டர் சுழல் கட்டர் ரெயிலுடன் பணியிடத்தில் வெட்டும் போது, சுழல் வெட்டு கோணம் 2 ° ~ 3 ° ஆகும், அது அரைக்கும் கட்டரின் விட்டத்தில் 2% Z- வெட்டு ஆழத்தை அடையும் வரை.
வெட்டும் போது பெரிய தீவன அரைக்கும் கட்டர் திறந்த நிலையில் இருந்தால், அதன் ரேடியல் வாக்கிங் படி, பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. HRC30-50 கடினத்தன்மையுடன் பணிப்பகுதி பொருட்களை அரைக்கும் போது, அதிகபட்ச ரேடியல் வெட்டும் படி அரைக்கும் கட்டர் விட்டம் 5% ஆக இருக்க வேண்டும்; பொருள் கடினத்தன்மை HRC50 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, அதிகபட்ச ரேடியல் கட்டிங் படி மற்றும் அதிகபட்ச Z ஒரு பாஸ் வெட்டு ஆழம் அரைக்கும் கட்டரின் விட்டத்தில் 2% ஆகும்.அலுமினிய பகுதி
3. நேராக சுவர்கள் அரைத்தல்
தட்டையான விலா எலும்புகள் அல்லது நேரான சுவர்களுடன் அரைக்கும் போது, ஆர்க் கட்டரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. 4 முதல் 6 விளிம்புகள் கொண்ட ஆர்க் வெட்டிகள் நேராக அல்லது மிகவும் திறந்த பகுதிகளின் சுயவிவர அரைக்க குறிப்பாக பொருத்தமானவை. அரைக்கும் கட்டரின் பிளேடுகளின் எண்ணிக்கை எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக பயன்படுத்தக்கூடிய தீவன விகிதம். இருப்பினும், எந்திர புரோகிராமர் கருவிக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் சிறிய ரேடியல் வெட்டு அகலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மோசமான விறைப்புத்தன்மையுடன் ஒரு இயந்திர கருவியில் எந்திரம் செய்யும் போது, சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துவது சாதகமானது, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பைக் குறைக்கும்.cnc அரைக்கும் பகுதி
மல்டி-எட்ஜ் ஆர்க் அரைக்கும் கட்டரின் கட்டிங் ஸ்டெப் மற்றும் கட்டிங் டெப்த் ஆகியவை உயர்-ஃபீட் அரைக்கும் கட்டரைப் போலவே இருக்கும். கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருளை பள்ளம் செய்ய சைக்ளோயிட் கருவி பாதை பயன்படுத்தப்படலாம். அரைக்கும் கட்டரின் விட்டம் பள்ளத்தின் அகலத்தில் சுமார் 50% இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், இதனால் அரைக்கும் கட்டர் நகர்த்துவதற்கு போதுமான இடம் உள்ளது, மேலும் கட்டரின் கோணம் அதிகரிக்காது மற்றும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட எந்திரத்திற்கான சிறந்த கருவி, வெட்டப்பட்ட பொருளை மட்டுமல்ல, வெட்டு மற்றும் அரைக்கும் முறையையும் சார்ந்துள்ளது. கருவிகளை மேம்படுத்துதல், வேகத்தை குறைத்தல், ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் எந்திர நிரலாக்க திறன்கள் ஆகியவற்றின் மூலம், குறைந்த இயந்திர செலவில் பாகங்களை வேகமாகவும் சிறப்பாகவும் தயாரிக்க முடியும்.
Anebon Metal Products Limited ஆனது CNC மெஷினிங், டை காஸ்டிங், ஷீட் மெட்டல் மெஷினிங் சேவைகளை வழங்க முடியும், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
பின் நேரம்: ஏப்-28-2020