என் சிஎன்சி லேத்தில் கோபுரத்தை ஏற்றிய பிறகு, தேவையான கருவிகளுடன் அதை எப்படி அலங்கரிப்பது என்று யோசிக்க ஆரம்பித்தேன். முன் அனுபவம், நிபுணர் ஆலோசனை மற்றும் ஆராய்ச்சி ஆகியவை கருவித் தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள். உங்கள் CNC லேத்தில் கருவிகளை அமைப்பதில் உங்களுக்கு உதவ ஒன்பது முக்கியமான விஷயங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறேன். இவை வெறும் பரிந்துரைகள் என்பதை நினைவில் கொள்வது முக்கியம், மேலும் கையில் உள்ள குறிப்பிட்ட பணிகளின் அடிப்படையில் கருவிகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
#1 OD ரஃபிங் கருவிகள்
OD ரஃபிங் கருவிகள் இல்லாமல் ஒரு பணியை அரிதாக முடிக்க முடியும். புகழ்பெற்ற CNMG மற்றும் WNMG செருகல்கள் போன்ற சில பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் OD தோராயமான செருகல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இரண்டு செருகல்களிலும் பல பயனர்கள் உள்ளனர், மேலும் சிறந்த வாதம் என்னவென்றால், WNMG போரிங் பார்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் சிறந்த துல்லியம் கொண்டது, பலர் CNMG மிகவும் வலுவான செருகலாக கருதுகின்றனர்.
முரட்டுத்தனத்தைப் பற்றி விவாதிக்கும் போது, எதிர்கொள்ளும் கருவிகளையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். லேத் டரட்டில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான புல்லாங்குழல்கள் இருப்பதால், சிலர் எதிர்கொள்ளும் OD ரஃபிங் கருவியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். செருகலின் மூக்கின் ஆரத்தை விட குறைவான வெட்டு ஆழத்தை நீங்கள் பராமரிக்கும் வரை இது நன்றாக வேலை செய்யும். இருப்பினும், உங்கள் வேலையில் முகநூல் அதிகம் இருந்தால், நீங்கள் ஒரு பிரத்யேக எதிர்கொள்ளும் கருவியைப் பயன்படுத்துவதைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். நீங்கள் போட்டியை எதிர்கொண்டால், CCGT/CCMT செருகல்கள் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும்.
#2 லெஃப்ட் வெர்சஸ். ரஃபிங்கிற்கான வலது பக்க கருவிகள்
CNMG இடது கொக்கி கத்தி (LH)
CNMG வலது பக்க கத்தி (RH)
இரண்டு வகையான கருவிகளும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டிருப்பதால், LH vs. RH கருவியைப் பற்றி விவாதிக்க எப்போதும் நிறைய இருக்கிறது.
RH கருவியானது சுழல் திசை நிலைத்தன்மையின் நன்மையை வழங்குகிறது, துளையிடுதலுக்கான சுழல் திசையை மாற்ற வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. இது கணினியில் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது, செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் கருவிக்கு தவறான திசையில் சுழல் இயங்குவதைத் தவிர்க்கிறது.
மறுபுறம், எல்ஹெச் கருவி அதிக குதிரைத்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் கனமான ரஃபிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது லேத்தில் விசையை கீழ்நோக்கி செலுத்துகிறது, உரையாடலைக் குறைக்கிறது, மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
தலைகீழான வலது பக்க ஹோல்டரைப் பற்றி நாங்கள் விவாதிக்கிறோம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். இந்த நோக்குநிலை வேறுபாடு சுழல் திசை மற்றும் விசை பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, எல்எச் கருவியானது அதன் வலது-பக்கம்-அப் ஹோல்டர் உள்ளமைவு காரணமாக பிளேடுகளை மாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.
இது போதுமான சிக்கலானதாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் கருவியை தலைகீழாக மாற்றி, எதிர் திசையில் வெட்ட பயன்படுத்தலாம். சுழல் சரியான திசையில் இயங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
#3 OD முடித்த கருவிகள்
சிலர் கரடுமுரடான மற்றும் முடித்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரே கருவியைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் சிறந்த முடிவை அடைவதற்கு சிறந்த விருப்பங்கள் உள்ளன. மற்றவர்கள் ஒவ்வொரு கருவியிலும் வெவ்வேறு செருகல்களைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள் - ஒன்று ரஃப் செய்வதற்கும் மற்றொன்று முடிப்பதற்கும், இது ஒரு சிறந்த அணுகுமுறை. புதிய செருகல்களை முதலில் ஃபினிஷிங் மெஷினில் நிறுவி, பின்னர் அவை கூர்மையாக இல்லாதவுடன் ரப்பிங் மெஷினுக்கு நகர்த்தலாம். இருப்பினும், ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்கிற்கான வெவ்வேறு செருகல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகச் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. நான் கண்டறிந்த இறுதிக் கருவிகளுக்கான மிகவும் பொதுவான செருகு தேர்வுகள் DNMG (மேலே) மற்றும் VNMG (கீழே):
VNMG மற்றும் CNMG செருகல்கள் மிகவும் ஒத்தவை, ஆனால் VNMG இறுக்கமான வெட்டுக்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அத்தகைய இறுக்கமான இடங்களை அடைய முடிக்கும் கருவிக்கு இது முக்கியமானது. ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் போலவே, நீங்கள் ஒரு பெரிய கட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒரு பாக்கெட்டைத் தோராயமாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்குகிறீர்கள், ஆனால் பின்னர் இறுக்கமான மூலைகளை அணுக சிறிய கட்டருக்கு மாறுகிறீர்கள், அதே கொள்கை திருப்புவதற்கும் பொருந்தும். கூடுதலாக, VNMG போன்ற மெல்லிய செருகல்கள், CNMG போன்ற கடினமான செருகிகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த சிப் வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகின்றன. சிறிய சில்லுகள் பெரும்பாலும் 80° செருகல் மற்றும் பணிப்பொருளின் பக்கங்களுக்கு இடையில் சிக்கிக் கொள்கின்றன, இது முடிப்பதில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, சில்லுகளை திறம்பட அகற்றுவது சேதமடையாமல் இருக்க அவசியம்cnc எந்திர உலோக பாகங்கள்.
#4 கட்-ஆஃப் கருவிகள்
ஒரு பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து பல பகுதிகளை வெட்டுவதை உள்ளடக்கிய பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு கட்-ஆஃப் கருவி தேவைப்படும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு கட்-ஆஃப் கருவி மூலம் உங்கள் கோபுரத்தை ஏற்ற வேண்டும். GTN-பாணி செருகலுடன் நான் பயன்படுத்துவது போன்ற மாற்றக்கூடிய செருகல்களுடன் கட்டர் வகையை பெரும்பாலான மக்கள் விரும்புவதாகத் தெரிகிறது:
சிறிய செருகும் பாணிகள் விரும்பப்படுகின்றன, மேலும் சில அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த கை-தரையில் இருக்கும்.
கட்-ஆஃப் இன்செர்ட் மற்ற பயனுள்ள நோக்கங்களுக்கும் உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, சில உளி விளிம்புகள் ஒரு பக்கத்தில் ஸ்லக்கைக் குறைக்க கோணத்தில் வைக்கப்படலாம். கூடுதலாக, சில செருகல்கள் மூக்கு ஆரம் கொண்டவை, அவை வேலைகளைத் திருப்புவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நுனியில் உள்ள சிறிய ஆரம் ஒரு பெரிய வெளிப்புற விட்டம் (OD) முடிக்கும் மூக்கு ஆரத்தை விட சிறியதாக இருக்கலாம் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.
CNC எந்திரப் பகுதி செயலாக்கத்தில் முகம் அரைக்கும் கட்டர் வேகம் மற்றும் ஃபீட் ரேட் ஆகியவற்றின் விளைவு என்னவென்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?
முகம் அரைக்கும் கட்டரின் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் ஆகியவை முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும்CNC எந்திர செயல்முறைஇது இயந்திர பாகங்களின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. இந்த காரணிகள் செயல்முறையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பது இங்கே:
முகம் அரைக்கும் கட்டர் வேகம் (சுழல் வேகம்)
மேற்பரப்பு முடித்தல்:
அதிக வேகம் பொதுவாக மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் வெட்டு வேகம் அதிகரித்தது, இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும். இருப்பினும், மிக அதிக வேகம் எப்போதாவது வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது கருவியில் அதிகப்படியான தேய்மானம் ஏற்படலாம், இது மேற்பரப்பு முடிவை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.
கருவி உடைகள்:
அதிக வேகம் வெட்டு விளிம்பில் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, இது கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும்.
குறைந்தபட்ச கருவி உடைகளுடன் திறமையான வெட்டுதலை சமநிலைப்படுத்த உகந்த வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
எந்திர நேரம்:
அதிகரித்த வேகம் இயந்திர நேரத்தை குறைக்கலாம், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
அதிகப்படியான வேகம் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது, கருவி மாற்றங்களுக்கான வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
ஊட்ட விகிதம்
பொருள் அகற்றும் விகிதம் (MRR):
அதிக தீவன விகிதங்கள் பொருள் அகற்றும் விகிதத்தை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் ஒட்டுமொத்த எந்திர நேரத்தை குறைக்கிறது.
அதிகப்படியான தீவன விகிதங்கள் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
மேற்பரப்பு முடித்தல்:
கருவி சிறிய வெட்டுக்களைச் செய்வதால் குறைந்த ஊட்ட விகிதங்கள் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன.
அதிக தீவன விகிதங்கள் பெரிய சிப் சுமைகள் காரணமாக கடினமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்கலாம்.
கருவி சுமை மற்றும் ஆயுள்:
அதிக தீவன விகிதங்கள் கருவியின் சுமையை அதிகரிக்கின்றன, இது அதிக தேய்மான விகிதங்கள் மற்றும் குறுகிய கருவி ஆயுளுக்கு வழிவகுக்கும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கருவி ஆயுளுடன் திறமையான பொருள் அகற்றுதலை சமநிலைப்படுத்த உகந்த தீவன விகிதங்கள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு
வெட்டும் படைகள்:
அதிக வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்கள் இரண்டும் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள வெட்டு சக்திகளை அதிகரிக்கின்றன. நிர்வகிக்கக்கூடிய சக்திகளை பராமரிக்க மற்றும் கருவி விலகல் அல்லது பணிப்பகுதி சிதைவைத் தவிர்க்க இந்த அளவுருக்களை சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
வெப்ப உருவாக்கம்:
அதிகரித்த வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்கள் இரண்டும் அதிக வெப்ப உற்பத்திக்கு பங்களிக்கின்றன. இந்த அளவுருக்களின் சரியான மேலாண்மை, போதுமான குளிரூட்டலுடன், பணிப்பகுதி மற்றும் கருவிக்கு வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்க அவசியம்.
முகம் அரைக்கும் அடிப்படைகள்
முகம் அரைத்தல் என்றால் என்ன?
ஒரு எண்ட் மில்லின் பக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, அது "பெரிஃபெரல் அரைக்கும்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. நாம் கீழே இருந்து வெட்டினால், அது முகத்தை அரைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது வழக்கமாக செய்யப்படுகிறதுதுல்லியமான cnc துருவல்"ஃபேஸ் மில்ஸ்" அல்லது "ஷெல் மில்ஸ்" என்று அழைக்கப்படும் வெட்டிகள். இந்த இரண்டு வகையான அரைக்கும் வெட்டிகளும் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை.
"முகம் அரைத்தல்", "மேற்பரப்பு அரைத்தல்" என்று குறிப்பிடப்படுவதையும் நீங்கள் கேட்கலாம். ஃபேஸ் மில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கட்டர் விட்டத்தைக் கவனியுங்கள் - அவை பெரிய மற்றும் சிறிய அளவுகளில் வருகின்றன. வெட்டும் வேகம், ஊட்ட விகிதம், சுழல் வேகம் மற்றும் வெட்டுக்கான குதிரைத்திறன் தேவைகள் ஆகியவை உங்கள் இயந்திரத்தின் திறன்களுக்குள் இருக்கும் வகையில் கருவியின் விட்டத்தை தேர்வு செய்யவும். நீங்கள் பணிபுரியும் பகுதியை விட பெரிய வெட்டு விட்டம் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, இருப்பினும் பெரிய ஆலைகளுக்கு அதிக சக்திவாய்ந்த சுழல் தேவை மற்றும் இறுக்கமான இடைவெளிகளில் பொருந்தாது.
செருகல்களின் எண்ணிக்கை:
அதிக செருகல்கள், அதிக வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் ஃபேஸ் மில்லின் ஃபீட் வீதம் வேகமாக இருக்கும். அதிக வெட்டு வேகம் வேலை வேகமாக செய்ய முடியும் என்று அர்த்தம். ஒரே ஒரு செருகலைக் கொண்ட ஃபேஸ் மில்கள் ஃப்ளை கட்டர்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஆனால் வேகமானது சில நேரங்களில் சிறந்தது. உங்கள் மல்டி-கட்டிங்-எட்ஜ் ஃபேஸ் மில் ஒற்றை-இன்செர்ட் ஃப்ளை கட்டர் போன்ற மென்மையான முடிவை அடைவதை உறுதிசெய்ய, அனைத்து செருகல்களின் தனிப்பட்ட உயரங்களை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். பொதுவாக, கட்டரின் விட்டம் பெரியது, உங்களுக்கு அதிக செருகல்கள் தேவைப்படும்.
வடிவியல்: இது செருகிகளின் வடிவம் மற்றும் அவை முகம் ஆலையில் எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.
இந்த வடிவியல் கேள்வியை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.
சிறந்த ஃபேஸ் மில் தேர்வு: 45 டிகிரி அல்லது 90 டிகிரி?
நாம் 45 டிகிரி அல்லது 90 டிகிரியைக் குறிப்பிடும்போது, அரைக்கும் கட்டர் செருகலில் வெட்டு விளிம்பின் கோணத்தைப் பற்றி பேசுகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, இடது கட்டர் 45 டிகிரி கட்டிங் எட்ஜ் கோணத்தையும், வலது கட்டர் 90 டிகிரி கட்டிங் எட்ஜ் கோணத்தையும் கொண்டுள்ளது. இந்த கோணம் கட்டரின் முன்னணி கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
வெவ்வேறு ஷெல் அரைக்கும் கட்டர் வடிவவியலுக்கான உகந்த இயக்க வரம்புகள் இங்கே:
45 டிகிரி ஃபேஸ் அரைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள்:
சாண்ட்விக் மற்றும் கென்னமெட்டலின் படி, 45 டிகிரி கட்டர்கள் பொது முகத்தை அரைப்பதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. காரணம் என்னவென்றால், 45-டிகிரி கட்டர்களைப் பயன்படுத்துவது வெட்டுப் படைகளைச் சமப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக இன்னும் கூடுதலான அச்சு மற்றும் ரேடியல் சக்திகள் உருவாகின்றன. இந்த சமநிலை மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ரேடியல் சக்திகளைக் குறைத்து சமப்படுத்துவதன் மூலம் சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு நன்மை பயக்கும்.
-நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதலில் சிறந்த செயல்திறன் - குறைவான தாக்கம், வெளியேறும் போக்கு குறைவு.
-45-டிகிரி வெட்டு விளிம்புகள் கோரிக்கை வெட்டுக்களுக்கு சிறந்தது.
-சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு - 45 குறிப்பிடத்தக்க சிறந்த பூச்சு உள்ளது. குறைந்த அதிர்வு, சமநிலை விசைகள் மற்றும் சிறந்த நுழைவு வடிவியல் ஆகிய மூன்று காரணங்கள்.
-சிப் மெலிதல் விளைவு உதைக்கிறது மற்றும் அதிக தீவன விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிக வெட்டு வேகம் என்பது அதிக பொருள் அகற்றுதலைக் குறிக்கிறது, மேலும் வேலை வேகமாக செய்யப்படுகிறது.
-45 டிகிரி ஃபேஸ் மில்களில் சில குறைபாடுகளும் உள்ளன:
முன்னணி கோணத்தின் காரணமாக வெட்டப்பட்ட அதிகபட்ச ஆழம் குறைக்கப்பட்டது.
பெரிய விட்டம் அனுமதிச் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
90 டிகிரி கோண அரைத்தல் அல்லது தோள்பட்டை அரைத்தல் இல்லை
கருவி சுழற்சியின் வெளியேறும் பக்கத்தில் சிப்பிங் அல்லது பர்ர்களை ஏற்படுத்தலாம்.
-90 டிகிரி குறைவான பக்கவாட்டு (அச்சு) விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, சுமார் பாதி. இந்த அம்சம் மெல்லிய சுவர்களில் நன்மை பயக்கும், அங்கு அதிகப்படியான சக்தி பொருள் உரையாடல் மற்றும் பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். ஃபிக்சரில் பாகத்தை உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்வது கடினம் அல்லது சாத்தியமற்றது என்றாலும் இது உதவியாக இருக்கும்.
ஃபேஸ் மில்ஸ் பற்றி மறந்துவிடக் கூடாது. அவை ஒவ்வொரு வகை ஃபேஸ் மில்லின் சில நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைத்து, வலிமையானவை. நீங்கள் கடினமான பொருட்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தால், அரைப்பது உங்கள் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். நீங்கள் சரியான முடிவுகளைத் தேடுகிறீர்களானால், உங்களுக்கு ஃப்ளை கட்டர் தேவைப்படலாம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு ஃப்ளை கட்டர் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளை வழங்குகிறது. இதன் மூலம், எந்த ஒரு ஃபேஸ் மில்லையும் ஒரே ஒரு கட்டிங் எட்ஜ் மூலம் ஃபைன் ஃப்ளை கட்டராக எளிதாக மாற்றலாம்.
"உயர் தரமான தீர்வுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் உலகம் முழுவதிலுமுள்ள மக்களுடன் நண்பர்களை உருவாக்குதல்" என்ற உங்கள் நம்பிக்கையில் அனெபான் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், சீனாவுக்கான சீன உற்பத்தியாளரைத் தொடங்குவதற்கு வாடிக்கையாளர்களின் வசீகரத்தை எப்போதும் அனிபோன் வைக்கிறார்.அலுமினிய வார்ப்பு தயாரிப்பு, அரைக்கும் அலுமினிய தட்டு,தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினிய சிறிய பாகங்கள்cnc, அற்புதமான ஆர்வத்துடனும் விசுவாசத்துடனும், சிறந்த சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்கத் தயாராக உள்ளது மற்றும் பிரகாசமான எதிர்காலத்தை உருவாக்க உங்களுடன் முன்னேறி வருகிறது.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-18-2024