துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கான ஃபைன்-ட்யூனிங் கருவி வடிவியல் | நடைமுறை எந்திரக் காட்சிகள் ஆராயப்பட்டன

திருப்பு கருவி

உலோக வெட்டுகளில் மிகவும் பொதுவான கருவி திருப்பு கருவியாகும். டர்னிங் கருவிகள் வெளிப்புற வட்டங்கள், மையத்தில் துளைகள், நூல்கள், பள்ளங்கள், பற்கள் மற்றும் பிற வடிவங்களை லேத்களில் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் முக்கிய வகைகள் படம் 3-18 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 3-18 திருப்பு கருவிகளின் முக்கிய வகைகள்

.

திருப்பு கருவிகள் அவற்றின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் திடமான திருப்பம், வெல்டிங் திருப்புதல், இயந்திர கவ்வி திருப்புதல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய கருவிகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. குறியீட்டு திருப்பு கருவிகள் அவற்றின் அதிகரித்த பயன்பாட்டின் காரணமாக மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன. அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் வெல்டிங் திருப்பு கருவிகளுக்கான வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள் மற்றும் நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துவதில் இந்த பிரிவு கவனம் செலுத்துகிறது.

1. வெல்டிங் கருவி

வெல்டிங் டர்னிங் கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் கத்தி மற்றும் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட ஹோல்டரால் ஆனது. கத்திகள் பொதுவாக வெவ்வேறு வகை கார்பைடு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கருவி ஷாங்க்கள் பொதுவாக 45 எஃகு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் டர்னிங் கருவிகளின் தரம் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு பிளேடு தரம், பிளேடு மாதிரி, கருவி வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் ஸ்லாட்டின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அரைக்கும் தரம், முதலியன அரைக்கும் தரம், முதலியன.

(1) வெல்டிங் டர்னிங் கருவிகளுக்கு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன

அதன் எளிய, கச்சிதமான அமைப்பு காரணமாக இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; உயர் கருவி விறைப்பு; மற்றும் நல்ல அதிர்வு எதிர்ப்பு. இது பல தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது:

(1) பிளேட்டின் வெட்டு செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது. அதிக வெப்பநிலையில் பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு பிளேட்டின் வெட்டு செயல்திறன் குறைக்கப்படும். வெல்டிங் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதிக வெப்பநிலை, பிளேட்டை உள் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்துகிறது. கார்பைட்டின் நேரியல் நீட்டிப்பு குணகம் கருவியின் உடலின் பாதியாக இருப்பதால், இது கார்பைடில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

(2) கருவி வைத்திருப்பவர் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது. டூல் ஹோல்டரை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாததால், மூலப்பொருட்கள் வீணாகின்றன.

(3) துணை காலம் மிக நீண்டது. கருவியை மாற்றுவதற்கும் அமைப்பதற்கும் நிறைய நேரம் எடுக்கும். இது CNC இயந்திரங்கள், தானியங்கி இயந்திர அமைப்புகள் அல்லது தானியங்கி இயந்திரக் கருவிகளின் கோரிக்கைகளுடன் இணங்கவில்லை.

(2) கருவி வைத்திருப்பவர் பள்ளம் வகை

பற்றவைக்கப்பட்ட திருப்பு கருவிகளுக்கு, பிளேட்டின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப கருவி ஷாங்க் பள்ளங்கள் செய்யப்பட வேண்டும். கருவி ஷாங்க் பள்ளங்கள் பள்ளங்கள், அரை-மூலம் பள்ளங்கள், மூடிய பள்ளங்கள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட அரை-மூலம் பள்ளங்கள் மூலம் அடங்கும். படம் 3-19 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.

படம் 3-19 கருவி வைத்திருப்பவர் வடிவியல்

தரமான வெல்டிங்கை உறுதிப்படுத்த கருவி வைத்திருப்பவர் பள்ளம் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) தடிமன் கட்டுப்படுத்தவும். (1) கட்டர் உடலின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

(2) பிளேடு மற்றும் டூல் ஹோல்டர் பள்ளம் இடையே உள்ள இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்தவும். பிளேடு மற்றும் டூல் ஹோல்டர் பள்ளம் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 0.050.15 மிமீ. வில் கூட்டு முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிகபட்ச உள்ளூர் இடைவெளி 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், வெல்டின் வலிமை பாதிக்கப்படும்.

(3) கருவி வைத்திருப்பவர் பள்ளத்தின் மேற்பரப்பு-கடினத்தன்மை மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும். கருவி வைத்திருப்பவர் பள்ளம் Ra=6.3mm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்டது. கத்தி மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், கருவி வைத்திருப்பவரின் பள்ளம் ஏதேனும் எண்ணெய் இருந்தால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வெல்டிங் பகுதியின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்க, நீங்கள் அதை துலக்க மணல் வெடிப்பு அல்லது ஆல்கஹால் அல்லது பெட்ரோல் பயன்படுத்தலாம்.

கத்தியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், டூல்ஹோல்டர் பள்ளத்தில் வைக்கப்படும் பிளேடு கூர்மைப்படுத்த அனுமதிக்கும் வகையில் 0.20.3 மி.மீ. கருவி வைத்திருப்பவர் பள்ளம் பிளேட்டை விட 0.20.3 மிமீ நீளமாக இருக்கலாம். வெல்டிங் பிறகு, கருவி உடல் பின்னர் பற்றவைக்கப்படுகிறது. நேர்த்தியான தோற்றத்திற்கு, அதிகப்படியானவற்றை அகற்றவும்.

(3) கத்தி பிரேசிங் செயல்முறை

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிளேடுகளை வெல்ட் செய்ய ஹார்ட் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது (கடின சாலிடர் என்பது 450 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்ட பயனற்ற அல்லது பிரேசிங் பொருள்). சாலிடர் ஒரு உருகிய நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக உருகும் புள்ளிக்கு மேல் 3050 டிகிரி செல்சியஸ் இருக்கும். ஃப்ளக்ஸ் சாலிடரின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவல் மற்றும் பரவலில் இருந்து பாதுகாக்கிறதுஇயந்திரக் கூறுகள். பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் சாலிடரின் தொடர்புகளையும் இது அனுமதிக்கிறது. உருகும் செயல் கார்பைடு பிளேட்டை ஸ்லாட்டில் உறுதியாக பற்ற வைக்கிறது.

எரிவாயு சுடர் வெல்டிங் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் வெல்டிங் போன்ற பல பிரேசிங் வெப்பமாக்கல் நுட்பங்கள் கிடைக்கின்றன. மின்சார தொடர்பு வெல்டிங் சிறந்த வெப்ப முறையாகும். செப்புத் தொகுதிக்கும் கட்டர் தலைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்புப் புள்ளியில் உள்ள எதிர்ப்பானது மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இங்குதான் அதிக வெப்பநிலை உருவாகும். கட்டர் உடல் முதலில் சிவப்பு நிறமாக மாறும், பின்னர் வெப்பம் கத்திக்கு மாற்றப்படுகிறது. இது பிளேடு மெதுவாக வெப்பமடைவதற்கும் படிப்படியாக வெப்பநிலையை உயர்த்துவதற்கும் காரணமாகிறது. விரிசல்களைத் தடுப்பது முக்கியம்.

கத்தி "அதிகப்படியாக" இல்லை, ஏனென்றால் பொருள் உருகியவுடன் மின்சாரம் நிறுத்தப்படும். மின்சார தொடர்பு வெல்டிங் பிளேடு பிளவுகள் மற்றும் டீசோல்டரிங் குறைக்க நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. பிரேசிங் எளிதானது மற்றும் நிலையானது, நல்ல தரத்துடன். பிரேசிங் செயல்முறை உயர் அதிர்வெண் வெல்ட்களை விட குறைவான செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் பல விளிம்புகள் கொண்ட கருவிகளை பிரேஸ் செய்வது கடினம்.

பிரேஸிங்கின் தரம் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. பிரேசிங் பொருள், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வெப்பமூட்டும் முறை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கார்பைடு பிரேசிங் கருவிக்கு, பொருள் வெட்டும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது வெட்டுவதற்கு ஒரு நல்ல பொருளாகும், ஏனெனில் இது அதன் திரவத்தன்மை, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை பராமரிக்கும் போது பிளேட்டின் பிணைப்பு வலிமையை வைத்திருக்க முடியும். சிமென்ட்-கார்பைடு பிளேடுகளை பிரேசிங் செய்யும் போது பின்வரும் பிரேசிங் பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

(1) தூய தாமிரம் அல்லது செம்பு-நிக்கல் கலவையின் உருகும் வெப்பநிலை (எலக்ட்ரோலைடிக்) தோராயமாக 10001200 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை வெப்பநிலை 700900 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். அதிக பணிச்சுமை கொண்ட கருவிகளுடன் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

(2) 900920degC & 500600degC இடையே உருகும் வெப்பநிலையுடன் செம்பு-துத்தநாகம் அல்லது 105# நிரப்பு உலோகம். நடுத்தர சுமை கருவிக்கு ஏற்றது.

வெள்ளி-செம்பு கலவையின் உருகுநிலை 670820. அதன் அதிகபட்ச வேலை வெப்பநிலை 400 டிகிரி ஆகும். இருப்பினும், குறைந்த கோபால்ட் அல்லது உயர் டைட்டானியம் கார்பைடு கொண்ட துல்லியமான திருப்பு கருவிகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டினால் பிரேஸிங்கின் தரம் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது பிரேஸ் செய்யப்படும், ஈரத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பற்றவைப்பைப் பாதுகாக்கிறது. கார்பைடு கருவிகளை பிரேஸ் செய்ய இரண்டு ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நீரிழப்பு போராக்ஸ் Na2B4O2 அல்லது நீரிழப்பு போராக்ஸ் 25% (மாஸ்ஃப்ராக்ஷன்) + போரிக் அமிலம் 75% (மாஸ்ஃப்ராக்ஷன்). பிரேசிங் வெப்பநிலை 800 முதல் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். போராக்ஸை உருக்கி, குளிர்ந்த பிறகு நசுக்குவதன் மூலம் போராக்ஸை நீரிழப்பு செய்யலாம். சல்லடை. YG கருவிகளை பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​நீரிழப்பு போராக்ஸ் பொதுவாக சிறந்தது. டீஹைட்ரேட்டட் போராக்ஸ் (மாஸ்ஃப்ராக்ஷன்) 50% + போரிக் (மாஸ்ஃப்ராக்ஷன்) 35% + டீஹைட்ரேட்டட் பொட்டாசியம் (மாஸ்ஃப்ராக்ஷன்) ஃவுளூரைடு (15%) ஃபார்முலாவைப் பயன்படுத்தி YT கருவிகளை பிரேஸ் செய்யும் போது நீங்கள் திருப்திகரமான முடிவுகளை அடையலாம்.

பொட்டாசியம் புளோரைடு சேர்ப்பது டைட்டானியம் கார்பைட்டின் ஈரத்தன்மை மற்றும் உருகும் திறனை மேம்படுத்தும். உயர்-டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை (YT30 மற்றும் YN05) பிரேஸ் செய்யும் போது வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, 0.1 மற்றும் 0.5mm இடையே குறைந்த வெப்பநிலை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கத்திகள் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்களுக்கு இடையே இழப்பீட்டு கேஸ்கெட்டாக, கார்பன் எஃகு அல்லது இரும்பு-நிக்கல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்க, கத்தி தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். வழக்கமாக திருப்பு கருவி 280 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன் ஒரு உலை வைக்கப்படும். 320 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மூன்று மணி நேரம் காப்பிடவும், பின்னர் உலையில் அல்லது கல்நார் அல்லது வைக்கோல் சாம்பலில் மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.

(4) கனிம பிணைப்பு

கனிம பிணைப்பு பாஸ்போரிக் கரைசல் மற்றும் கனிம தாமிர தூள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வேதியியல், இயக்கவியல் மற்றும் இயற்பியல் ஆகியவற்றை பிணைப்பு கத்திகளுக்கு இணைக்கிறது. பிரேசிங் செய்வதை விட கனிம பிணைப்பு பயன்படுத்த எளிதானது மற்றும் உள் அழுத்தத்தையோ அல்லது பிளேடில் விரிசல்களையோ ஏற்படுத்தாது. மட்பாண்டங்கள் போன்ற பற்றவைக்க கடினமாக இருக்கும் பிளேடு பொருட்களுக்கு இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எந்திரத்தின் சிறப்பியல்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் நடைமுறை வழக்குகள்

4. விளிம்பு சாய்வு மற்றும் பெவல் வெட்டும் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

(1) பெவல் கட்டிங் என்பது நீண்ட காலமாக இருந்து வரும் ஒரு கருத்து.

வலது-கோண வெட்டு என்பது வெட்டுதல் ஆகும், இதில் கருவியின் வெட்டு கத்தி வெட்டு இயக்கம் எடுக்கும் திசைக்கு இணையாக இருக்கும். கருவியின் வெட்டு விளிம்பு வெட்டு இயக்கத்தின் திசையுடன் செங்குத்தாக இல்லாதபோது பெவல் கட்டிங் ஆகும். வசதிக்காக, ஊட்டத்தின் விளைவைப் புறக்கணிக்கலாம். முக்கிய இயக்க வேகத்துடன் செங்குத்தாக இருக்கும் கட்டிங் அல்லது விளிம்பு சாய்வு கோணங்கள் lss=0 வலது கோண வெட்டு என்று கருதப்படுகிறது. இது படம் 3-9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. முக்கிய இயக்க வேகம் அல்லது விளிம்பு சாய்வு கோணங்கள் lss0 உடன் செங்குத்தாக இல்லாத வெட்டுதல், சாய்ந்த கோணம்-வெட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, படம் 3-9.b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரே ஒரு வெட்டு விளிம்பில் வெட்டும் போது, ​​இது இலவச வெட்டு என அழைக்கப்படுகிறது. உலோக வெட்டுகளில் பெவல் வெட்டு மிகவும் பொதுவானது.

படம் 3-9 வலது கோண வெட்டு மற்றும் பெவல் வெட்டு

(2) வெட்டும் செயல்பாட்டில் பெவல் வெட்டும் தாக்கம்

1. சிப் வெளியேற்றத்தின் திசையில் செல்வாக்கு

ஒரு குழாய் பொருத்தியை திருப்புவதற்கு வெளிப்புற திருப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை படம் 3-10 காட்டுகிறது. முக்கிய வெட்டு விளிம்பு மட்டுமே வெட்டுவதில் பங்கேற்கும் போது, ​​வெட்டு அடுக்கில் உள்ள M ஒரு துகள் (பகுதியின் மையத்தின் அதே உயரம் என்று வைத்துக்கொள்வோம்) கருவியின் முன் வெளியேற்றத்தின் கீழ் ஒரு சிப் ஆக மாறி, முன்புறம் வெளியே பாய்கிறது. சிப் ஓட்டம் திசை மற்றும் விளிம்பு சாய்வு கோணம் இடையே உள்ள உறவு, ஒரு அலகு உடல் MBCDFHGM ஐ ஆர்த்தோகனல் விமானம் மற்றும் வெட்டு விமானம் மற்றும் புள்ளி M மூலம் அவற்றிற்கு இணையான இரண்டு விமானங்களுடன் இடைமறிப்பது ஆகும்.

படம் 3-10 ஓட்டம் சிப் திசையில் λs விளைவு

MBCD என்பது படம் 3-11 இல் உள்ள அடிப்படை விமானம். ls=0 ஆக இருக்கும் போது, ​​படம் 3-11 இல் MBEF ஆனது, மற்றும் விமானம் MDF என்பது ஆர்த்தோகனல் மற்றும் சாதாரண விமானமாகும். புள்ளி M இப்போது வெட்டு விளிம்பில் செங்குத்தாக உள்ளது. சில்லுகள் வெளியேற்றப்படும் போது, ​​​​M என்பது வெட்டு விளிம்பின் திசையில் திசைவேகத்தின் ஒரு அங்கமாகும். MF வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக இணையாக உள்ளது. படம் 3-10a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த கட்டத்தில், சில்லுகள் ஒரு ஸ்பிரிங் போன்ற வடிவத்தில் வளைந்திருக்கும் அல்லது அவை ஒரு நேர்கோட்டில் பாய்கின்றன. ls நேர்மறை மதிப்பைக் கொண்டிருந்தால், MGEF விமானம் முன்னால் உள்ளது மற்றும் முக்கிய இயக்கம் வெட்டும் வேகம் vcM, வெட்டு விளிம்பு MG க்கு இணையாக இருக்காது. துகள் M வேகம்cnc திருப்பு கூறுகள்எம்ஜியை நோக்கி கட்டிங் எட்ஜ் புள்ளிகளின் திசையில் கருவியுடன் தொடர்புடைய vT. புள்ளி M ஆனது முன்னால் பாய்ந்து vT ஆல் பாதிக்கப்படும் ஒரு சிப்பாக மாற்றப்படும் போது, ​​சிப்பின் வேகம் vl ஆனது psl இன் சிப் கோணத்தில் சாதாரண ப்ளேன் MDK இலிருந்து விலகும். ls ஒரு பெரிய மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​சில்லுகள் மேற்பரப்பை செயலாக்கும் திசையில் பாயும்.

படம் 3-10b மற்றும் 3-11 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி விமானம் MIN, சிப் ஓட்டம் என அழைக்கப்படுகிறது. ls எதிர்மறை மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​வெட்டு விளிம்பின் திசையில் திசைவேகக் கூறு vT ஆனது, GMஐச் சுட்டிக்காட்டுகிறது. இது சாதாரண விமானத்திலிருந்து சில்லுகளை வேறுபடுத்துகிறது. ஓட்டம் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பை நோக்கி எதிர் திசையில் உள்ளது. படம் 3-10.c இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த விவாதம் இலவச வெட்டும் போது ls விளைவு பற்றி மட்டுமே. கருவி முனையில் உள்ள உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் ஓட்டம், சிறிய வெட்டு விளிம்பு மற்றும் சிப் பள்ளம் ஆகியவை வெளிப்புற வட்டங்களை மாற்றும் உண்மையான எந்திர செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் வெளியேறும் திசையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். படம் 3-12 துளைகள் மற்றும் மூடிய துளைகள் தட்டுவதைக் காட்டுகிறது. சிப் ஓட்டத்தில் வெட்டு முனை சாய்வின் தாக்கம். துளையில்லாத நூலைத் தட்டும்போது, ​​ls மதிப்பு நேர்மறையாக இருக்கும், ஆனால் துளையுடன் ஒன்றைத் தட்டும்போது, ​​அது எதிர்மறை மதிப்பு.

படம் 3-11 சாய்ந்த வெட்டு சிப் ஓட்டம் திசை

2. உண்மையான ரேக் மற்றும் மழுங்கிய கதிர்கள் பாதிக்கப்படுகின்றன

ஃப்ரீ கட்டிங்கில் ls = 0 ஆக இருக்கும்போது, ​​ஆர்த்தோகனல் பிளேன் மற்றும் சிப் ஃப்ளோ பிளேனில் உள்ள ரேக் கோணங்கள் தோராயமாக சமமாக இருக்கும். ls பூஜ்ஜியமாக இல்லாவிட்டால், சில்லுகள் வெளியே தள்ளப்படும் போது அது வெட்டு விளிம்பின் கூர்மை மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பை உண்மையில் பாதிக்கலாம். சிப் ஃப்ளோ பிளேனில், பயனுள்ள ரேக் கோணங்கள் ஜி மற்றும் கட்டிங் எட்ஜ் ஆப்ட்யூஸ் ஆரங்கள் அளவிடப்பட வேண்டும். படம் 3-13 ஒரு சாதாரண விமானத்தின் வடிவவியலை, பிரதான விளிம்பின் M-புள்ளி வழியாகச் செல்லும் சிப் ஃப்ளோ பிளேனின் மழுங்கிய ஆரத்துடன் ஒப்பிடுகிறது. கூர்மையான விளிம்பின் விஷயத்தில், சாதாரண விமானம் மழுங்கிய ஆரம் rn ஆல் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வளைவைக் காட்டுகிறது. இருப்பினும், சிப் ஓட்டத்தின் சுயவிவரத்தில், வெட்டுதல் ஒரு நீள்வட்டத்தின் பகுதியாகும். நீண்ட அச்சில் உள்ள வளைவின் ஆரம் உண்மையான வெட்டு விளிம்பு மழுங்கிய ஆரம் மறு ஆகும். பின்வரும் தோராயமான சூத்திரத்தை 3-11 மற்றும் 3-13 இல் உள்ள வடிவியல் தொடர்பு புள்ளிவிவரங்களிலிருந்து கணக்கிடலாம்.

மேலே உள்ள சூத்திரம், முழுமையான மதிப்பு ls அதிகரிக்கும் போது re அதிகரிக்கிறது, அதே சமயம் ge குறைகிறது. ls=75deg, மற்றும் rn=0.020.15mm உடன் gn=10deg எனில் ge 70deg ஆக இருக்கலாம். மறு அளவு 0.0039mm ஆகவும் இருக்கலாம். இது கட்டிங் எட்ஜை மிகவும் கூர்மையாக்குகிறது, மேலும் சிறிய அளவிலான பின் கட்டிங் மூலம் மைக்ரோ-கட்டிங் (ap0.01mm) அடைய முடியும். படம் 3-14, 75deg இல் ls அமைக்கப்படும் போது வெளிப்புறக் கருவியின் வெட்டு நிலையைக் காட்டுகிறது. கருவியின் பிரதான மற்றும் இரண்டாம் நிலை விளிம்புகள் ஒரு நேர் கோட்டில் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன. கருவியின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் கூர்மையானது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டு விளிம்பு சரி செய்யப்படவில்லை. இது வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புடன் தொடுகோடு உள்ளது. நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் எளிதானது. கார்பன் எஃகின் அதிவேக டர்னிங் ஃபினிஷிங்கிற்கு இந்த கருவி வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற கடினமான-எந்திரப் பொருட்களை செயலாக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

படம் 3-12 நூல் தட்டுவதன் போது சிப் ஓட்டம் திசையில் விளிம்பு சாய்வு கோணத்தின் செல்வாக்கு

படம் 3-13 rn மற்றும் மறு வடிவவியலின் ஒப்பீடு

3. கருவி முனையின் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை பாதிக்கப்படுகிறது

படம் 3-15b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ls எதிர்மறையாக இருக்கும்போது, ​​கருவி முனை வெட்டு விளிம்பில் மிகக் குறைந்த புள்ளியாக இருக்கும். வெட்டு விளிம்புகள் வெட்டி போதுமுன்மாதிரி பாகங்கள்பணிப்பொருளின் தாக்கத்தின் முதல் புள்ளி உதவிக்குறிப்பு (செல்லும்போது நேர்மறை மதிப்பு இருக்கும் போது) அல்லது முன் (எதிர்மறையாக இருக்கும்போது) இது நுனியைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பலப்படுத்துகிறது, ஆனால் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. பெரிய ரேக் கோணம் கொண்ட பல கருவிகள் எதிர்மறை விளிம்பு சாய்வைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை இரண்டும் வலிமையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கருவி முனையில் தாக்கத்தை குறைக்கலாம். இந்த கட்டத்தில் பின் விசை Fp அதிகரித்து வருகிறது.

படம் 3-14 நிலையான முனை இல்லாமல் பெரிய கத்தி கோணத்தை திருப்பும் கருவி

4. உள்ளே மற்றும் வெளியே வெட்டுதல் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

ls = 0 ஆக இருக்கும் போது, ​​வெட்டு விளிம்பு கிட்டத்தட்ட ஒரே நேரத்தில் பணிப்பொருளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்டுகிறது, வெட்டு விசை திடீரென மாறுகிறது, மேலும் தாக்கம் பெரியதாக இருக்கும்; ls பூஜ்ஜியமாக இல்லாதபோது, ​​வெட்டு விளிம்பு படிப்படியாக வெட்டும் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு வெளியேயும், தாக்கம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் வெட்டுதல் மென்மையாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய ஹெலிக்ஸ் கோண உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்றும் இறுதி ஆலைகள் பழைய நிலையான அரைக்கும் வெட்டிகளை விட கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் மென்மையான வெட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி திறன் 2 முதல் 4 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra 3.2 மிமீ விட குறைவாக அடைய முடியும்.

5. கட்டிங் எட்ஜ் வடிவம்

கருவியின் கட்டிங் எட்ஜ் வடிவம், கருவியின் நியாயமான வடிவியல் அளவுருக்களின் அடிப்படை உள்ளடக்கங்களில் ஒன்றாகும். கருவியின் பிளேடு வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் வெட்டு முறையை மாற்றுகின்றன. வெட்டும் முறை என்று அழைக்கப்படுவது, செயலாக்கப்பட வேண்டிய உலோக அடுக்கு வெட்டு விளிம்பால் அகற்றப்படும் ஒழுங்கு மற்றும் வடிவத்தைக் குறிக்கிறது. இது கட்டிங் எட்ஜ் சுமை அளவு, மன அழுத்த நிலைகள், கருவி ஆயுள் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. காத்திருக்கவும். பல மேம்பட்ட கருவிகள் கத்தி வடிவங்களின் நியாயமான தேர்வுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. மேம்பட்ட நடைமுறை கருவிகளில், கத்தி வடிவங்களை பின்வரும் வகைகளாக சுருக்கலாம்:

(1) வெட்டு விளிம்பின் கத்தி வடிவத்தை மேம்படுத்தவும். இந்த கத்தி வடிவம் முக்கியமாக வெட்டு விளிம்பின் வலிமையை வலுப்படுத்தவும், வெட்டு விளிம்பின் கோணத்தை அதிகரிக்கவும், வெட்டு விளிம்பின் அலகு நீளத்தின் சுமையை குறைக்கவும், வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும் உள்ளது. படம் 3-8 இல் காட்டப்பட்டுள்ள பல கருவி முனை வடிவங்களுடன், ஆர்க் எட்ஜ் வடிவங்களும் உள்ளன (ஆர்க் எட்ஜ் டர்னிங் டூல்ஸ், ஆர்க் எட்ஜ் ஹாப்பிங் ஃபேஸ் மில்லிங் கட்டர்ஸ், ஆர்க் எட்ஜ் டிரில் பிட்கள் போன்றவை. ), பல கூர்மையான கோண விளிம்பு வடிவங்கள் (துரப்பண பிட்டுகள் , முதலியன) )காத்திருங்கள்;

(2) எஞ்சிய பகுதியைக் குறைக்கும் ஒரு விளிம்பு வடிவம். இந்த விளிம்பு வடிவம் முக்கியமாக பெரிய ஃபீட் டர்னிங் டூல்ஸ் மற்றும் ஃபேஸ் மில்லிங் கட்டர்கள், ஃப்ளோட்டிங் போரிங் டூல்ஸ் மற்றும் உருளை வைப்பர்களுடன் கூடிய சாதாரண போரிங் கருவிகள் போன்றவற்றை முடிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரீமர்கள், முதலியன;

படம் 3-15 கருவியை வெட்டும் போது தாக்க புள்ளியில் விளிம்பு சாய்வு கோணத்தின் விளைவு

(3) வெட்டு அடுக்கு விளிம்பை நியாயமான முறையில் விநியோகிக்கும் மற்றும் சில்லுகளை சீராக வெளியேற்றும் கத்தி வடிவம். இந்த வகை பிளேடு வடிவத்தின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், இது பரந்த மற்றும் மெல்லிய வெட்டு அடுக்கை பல குறுகிய சில்லுகளாகப் பிரிக்கிறது, இது சில்லுகளை சீராக வெளியேற்றுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், முன்கூட்டியே விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது. தொகையை கொடுத்து யூனிட் கட்டிங் பவரை குறைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, சாதாரண நேர் முனை வெட்டுக் கத்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரட்டை-படி முனை வெட்டும் கத்திகள் படம் 3-16 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பிரதான வெட்டு விளிம்பை மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. சில்லுகளும் அதற்கேற்ப மூன்று கீற்றுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. சில்லுகள் மற்றும் இரண்டு சுவர்கள் இடையே உராய்வு குறைக்கப்படுகிறது, இது சில்லுகள் தடுக்கப்படுவதை தடுக்கிறது மற்றும் வெட்டு சக்தியை பெரிதும் குறைக்கிறது. வெட்டு ஆழம் அதிகரிக்கும் போது, ​​குறைப்பு விகிதம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் விளைவு சிறப்பாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், வெட்டு வெப்பநிலை குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் கருவி வாழ்க்கை மேம்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை பிளேடு வடிவத்தைச் சேர்ந்த பல கருவிகள் உள்ளன, அதாவது ஸ்டெப் மில்லிங் கட்டர்ஸ், ஸ்டேஜர்டு எட்ஜ் மில்லிங் கட்டர்ஸ், ஸ்டேஜர்டு எட்ஜ் சா பிளேடுகள், சிப் ட்ரில் பிட்கள், ஸ்டேஜர்டு டூத் கார்ன் மிலிங் கட்டர்கள் மற்றும் வேவ் எட்ஜ் எண்ட் மில்ஸ். மற்றும் சக்கர வெட்டு broaches, முதலியன;

படம் 3-16 இரட்டை படி முனை வெட்டும் கத்தி

(4) பிற சிறப்பு வடிவங்கள். சிறப்பு கத்தி வடிவங்கள் ஒரு பகுதியின் செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் அதன் வெட்டும் பண்புகளை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட கத்தி வடிவங்கள் ஆகும். படம் 3-17, ஈயம்-பித்தளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படும் முன் வாஷ்போர்டு வடிவத்தை விளக்குகிறது. இந்த கத்தியின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு பல முப்பரிமாண வளைவுகளில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டு விளிம்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் ஒரு சாய்வு கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது, அது எதிர்மறையிலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்கும் பின்னர் நேர்மறைக்கும் அதிகரிக்கிறது. இது குப்பைகள் ரிப்பன் வடிவ சில்லுகளாக பிழியப்படுவதற்கு காரணமாகிறது.

"உயர்தரத்தில் நம்பர் 1 ஆக இருங்கள், கடன் மற்றும் வளர்ச்சிக்கான நம்பகத்தன்மையில் வேரூன்றி இருங்கள்" என்ற தத்துவத்தை அனெபான் ஆலிவேஸ் ஆதரிக்கிறார். அனெபான் வீட்டில் இருந்தும் வெளிநாட்டிலிருந்தும் முந்தைய மற்றும் புதிய வாய்ப்புகளுக்கு முழு-சூடாக சாதாரண தள்ளுபடி 5 அச்சு துல்லியமான தனிப்பயன் விரைவான முன்மாதிரிக்கு சேவை செய்யும்.5 அச்சு cnc துருவல்டர்னிங் மெஷினிங், அனெபோனில் உயர் தரத்துடன் எங்கள் குறிக்கோளாகத் தொடங்கும் வகையில், பொருட்கள் கொள்முதல் முதல் செயலாக்கம் வரை முற்றிலும் ஜப்பானில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். இதன் மூலம் நாடு முழுவதும் உள்ள வாடிக்கையாளர்கள் நம்பிக்கையான மன அமைதியுடன் பழக முடியும்.

      சீனா ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறைகள், உலோக அரைக்கும் சேவைகள் மற்றும் வேகமான முன்மாதிரி சேவை. "நியாயமான விலைகள், திறமையான உற்பத்தி நேரம் மற்றும் நல்ல விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை" ஆகியவற்றை எங்கள் கோட்பாடாக Anebon கருதுகிறது. பரஸ்பர மேம்பாடு மற்றும் பலன்களுக்காக அதிகமான வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைக்க Anebon நம்புகிறது. சாத்தியமான வாங்குபவர்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.