CNC எந்திரத்திலும் நடைமுறை பயன்பாட்டுத் துறையிலும் எத்தனை வகையான கண்ணாடி எந்திரங்கள் உள்ளன?
திருப்புதல்:இந்தச் செயல்முறையானது ஒரு லேத்தில் ஒரு பணிப்பொருளை சுழற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு வெட்டுக் கருவி ஒரு உருளை வடிவத்தை உருவாக்க பொருளை அகற்றுகிறது. தண்டுகள், ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்ஸ் போன்ற உருளைக் கூறுகளை உருவாக்க இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அரைத்தல்:துருவல் என்பது ஒரு சுழலும் வெட்டுக் கருவியானது நிலையான பணிப்பொருளிலிருந்து பொருட்களை அகற்றி, தட்டையான மேற்பரப்புகள், இடங்கள் மற்றும் சிக்கலான 3D வரையறைகள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கான கூறுகளை தயாரிப்பதில் இந்த நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அரைத்தல்:அரைப்பது என்பது ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பொருளை அகற்ற ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை விளைவிக்கிறது மற்றும் துல்லியமான பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் கருவிகள் போன்ற உயர் துல்லியமான கூறுகளின் உற்பத்தியில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துளையிடுதல்:துளையிடுதல் என்பது சுழலும் வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணியிடத்தில் துளைகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இயந்திரத் தொகுதிகள், விண்வெளிக் கூறுகள் மற்றும் மின்னணு உறைகள் உற்பத்தி உட்பட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM):EDM ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற மின் வெளியேற்றங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. இது பொதுவாக ஊசி அச்சுகள், டை-காஸ்டிங் டைஸ் மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
CNC எந்திரத்தில் கண்ணாடி எந்திரத்தின் நடைமுறை பயன்பாடுகள் வேறுபட்டவை. விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவ சாதனங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கான கூறுகளின் உற்பத்தி இதில் அடங்கும். எளிய தண்டுகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள் முதல் சிக்கலான விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் வரை பரந்த அளவிலான கூறுகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மிரர் ப்ராசசிங் என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு கண்ணாடியைப் போல படத்தைப் பிரதிபலிக்கும் என்ற உண்மையைக் குறிக்கிறது. இந்த நிலை மிகவும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தை அடைந்துள்ளதுஎந்திர பாகங்கள். மிரர் செயலாக்கமானது தயாரிப்புக்கான உயர்தர தோற்றத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், உச்சநிலை விளைவைக் குறைத்து, பணிப்பகுதியின் சோர்வு ஆயுளை நீட்டிக்கும். பல அசெம்பிளி மற்றும் சீல் கட்டமைப்புகளில் இது பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மெருகூட்டல் கண்ணாடி செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது. மெட்டல் பணிப்பொருளுக்கு மெருகூட்டல் செயல்முறை முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு முறைகளை தேர்வு செய்யலாம். கண்ணாடி செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மெருகூட்டுவதற்கான பல பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு.
1. மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் என்பது மெருகூட்டல் முறையாகும், இது குறைபாடுகளை நீக்கி மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை வெட்டி சிதைப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த முறையானது பொதுவாக எண்ணெய் கல் பட்டைகள், கம்பளி சக்கரங்கள் மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. சுழலும் உடல்களின் மேற்பரப்பு போன்ற சிறப்புப் பகுதிகளுக்கு, டர்ன்டேபிள்கள் போன்ற துணைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். உயர் மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்படும்போது, மிக நுண்ணிய அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். சூப்பர் ஃபினிஷிங் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் என்பது சிறப்பு உராய்வுகளை சிராய்ப்புகளைக் கொண்ட திரவத்தில் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அதிவேக சுழலும் இயக்கத்திற்காக பணியிடத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, Ra0.008μm இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது பல்வேறு மெருகூட்டல் முறைகளில் மிக உயர்ந்ததாகும். இந்த முறை பெரும்பாலும் ஆப்டிகல் லென்ஸ் மோல்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. இரசாயன மெருகூட்டல் என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பின் நுண்ணிய குவிந்த பகுதிகளை ஒரு இரசாயன ஊடகத்தில் கரைத்து, குழிவான பகுதிகளைத் தொடாமல் விட்டு, மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த முறைக்கு சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவையில்லை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணிப்பொருளை மெருகூட்டும் திறன் கொண்டது. ரசாயன மெருகூட்டலில் முக்கிய சவால் பாலிஷ் ஸ்லரி தயாரிப்பது. பொதுவாக, இரசாயன மெருகூட்டல் மூலம் அடையப்படும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சுமார் பத்து மைக்ரோமீட்டர்கள் ஆகும்.
3. மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டலின் அடிப்படைக் கொள்கை இரசாயன மெருகூட்டலைப் போன்றது. இது பொருளின் மேற்பரப்பின் சிறிய நீளமான பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து மென்மையாக்குவதை உள்ளடக்கியது. இரசாயன மெருகூட்டல் போலல்லாமல், மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டல் கத்தோடிக் எதிர்வினையின் விளைவை அகற்றி சிறந்த விளைவை அளிக்கிறது. மின்வேதியியல் மெருகூட்டல் செயல்முறை இரண்டு படிகளைக் கொண்டுள்ளது: (1) மேக்ரோஸ்கோபிக் லெவலிங், அங்கு கரைந்த தயாரிப்பு எலக்ட்ரோலைட்டில் பரவுகிறது, பொருள் மேற்பரப்பின் வடிவியல் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, மேலும் Ra 1μm ஐ விட அதிகமாகிறது; மற்றும் (2) மைக்ரோ பாலிஷிங், இதில் மேற்பரப்பு தட்டையானது, அனோட் துருவப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பிரகாசம் அதிகரிக்கிறது, Ra 1μm க்கும் குறைவாக இருக்கும்.
4. மீயொலி மெருகூட்டல் என்பது பணிப்பகுதியை ஒரு சிராய்ப்பு இடைநீக்கத்தில் வைப்பதையும், மீயொலி அலைகளுக்கு உட்படுத்துவதையும் உள்ளடக்குகிறது. அலைகள் சிராய்ப்பை அரைத்து அதன் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுகின்றனவிருப்ப cnc பாகங்கள். மீயொலி எந்திரம் ஒரு சிறிய மேக்ரோஸ்கோபிக் விசையை செலுத்துகிறது, இது பணிப்பகுதி சிதைவைத் தடுக்கிறது, ஆனால் தேவையான கருவியை உருவாக்கி நிறுவுவது சவாலானது. மீயொலி எந்திரம் இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் முறைகளுடன் இணைக்கப்படலாம். கரைசலை அசைக்க மீயொலி அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துவது கரைந்த தயாரிப்புகளை பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்க உதவுகிறது. திரவங்களில் அல்ட்ராசோனிக் அலைகளின் குழிவுறுதல் விளைவு அரிப்பு செயல்முறையைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசத்தை எளிதாக்குகிறது.
5. திரவ மெருகூட்டல், மெருகூட்டுவதற்காக ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பைக் கழுவுவதற்கு அதிவேக பாயும் திரவம் மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான முறைகளில் சிராய்ப்பு ஜெட்டிங், திரவ ஜெட்டிங் மற்றும் ஹைட்ரோடினமிக் அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஹைட்ரோடைனமிக் அரைப்பது ஹைட்ராலிக் முறையில் இயக்கப்படுகிறது, இதனால் சிராய்ப்பு துகள்களை சுமந்து செல்லும் திரவ ஊடகம் அதிக வேகத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் முன்னும் பின்னுமாக நகரும். நடுத்தரமானது முக்கியமாக சிலிக்கான் கார்பைடு பொடிகள் போன்ற உராய்வுகளுடன் கலந்து குறைந்த அழுத்தத்தில் நல்ல ஓட்டத்துடன் கூடிய சிறப்பு கலவைகள் (பாலிமர் போன்ற பொருட்கள்) கொண்டது.
6. மிரர் பாலிஷ், மிரரிங், மேக்னடிக் கிரைண்டிங் மற்றும் பாலிஷிங் என்றும் அறியப்படுகிறது, காந்த உராய்வை பயன்படுத்தி காந்தப்புலங்களின் உதவியுடன் சிராய்ப்பு தூரிகைகளை உருவாக்குவதற்கும், வேலைப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை உயர் செயலாக்க திறன், நல்ல தரம், செயலாக்க நிலைமைகளின் எளிதான கட்டுப்பாடு மற்றும் சாதகமான வேலை நிலைமைகளை வழங்குகிறது.
பொருத்தமான உராய்வுகள் பயன்படுத்தப்படும் போது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.1μm ஐ அடையலாம். பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்கத்தில், மெருகூட்டல் கருத்து மற்ற தொழில்களில் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தேவைகளிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். குறிப்பாக, அச்சு மெருகூட்டலை மிரர் ஃபினிஷிங் என்று குறிப்பிட வேண்டும், இது மெருகூட்டல் செயல்முறையில் மட்டுமல்ல, மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை, மென்மை மற்றும் வடிவியல் துல்லியம் ஆகியவற்றிலும் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது.
மாறாக, மேற்பரப்பு மெருகூட்டலுக்கு பொதுவாக பளபளப்பான மேற்பரப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. கண்ணாடி செயலாக்கத்தின் தரநிலை நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. எலக்ட்ரோலைடிக் மெருகூட்டல், திரவ மெருகூட்டல் மற்றும் பிற முறைகள் வடிவியல் துல்லியத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த போராடுவதால்CNC அரைக்கும் பாகங்கள், மற்றும் இரசாயன மெருகூட்டல், மீயொலி மெருகூட்டல், காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பு தரம், மற்றும் இதே போன்ற முறைகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம், துல்லியமான அச்சுகளின் கண்ணாடி செயலாக்கம் முக்கியமாக இயந்திர மெருகூட்டலை நம்பியுள்ளது.
நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும் info@anebon.com.
"உயர் தரமான தீர்வுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் உலகம் முழுவதிலுமுள்ள மக்களுடன் நண்பர்களை உருவாக்குதல்" என்ற உங்கள் நம்பிக்கையில் அனெபான் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், சீனாவுக்கான சீன உற்பத்தியாளரைத் தொடங்குவதற்கு வாடிக்கையாளர்களின் வசீகரத்தை எப்போதும் அனிபோன் வைக்கிறார்.அலுமினியம் இறக்கும் பாகங்கள், துருவல் அலுமினிய தட்டு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினியம் சிறிய பாகங்கள் cnc, அற்புதமான ஆர்வத்துடனும் விசுவாசத்துடனும், உங்களுக்கு சிறந்த சேவைகளை வழங்க தயாராக உள்ளன மற்றும் பிரகாசமான எதிர்காலத்தை உருவாக்க உங்களுடன் முன்னேறிச் செல்கின்றன.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-28-2024