டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்வதில் உள்ள சிரமங்களை ஆராய்தல்

1790 இல் டைட்டானியம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டதிலிருந்து, மனிதர்கள் ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக அதன் அசாதாரண பண்புகளை ஆராய்ந்து வருகின்றனர். 1910 ஆம் ஆண்டில், டைட்டானியம் உலோகம் முதன்முதலில் தயாரிக்கப்பட்டது, ஆனால் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான பயணம் நீண்டது மற்றும் சவாலானது. 1951 வரை தொழில்துறை உற்பத்தி உண்மையாக மாறியது.

டைட்டானியம் கலவைகள் அவற்றின் உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகின்றன. அவை ஒரே அளவு எஃகுடன் 60% மட்டுமே எடையுள்ளன, ஆனால் அலாய் ஸ்டீலை விட வலிமையானவை. இந்த சிறந்த பண்புகள் காரணமாக, விமானம், விண்வெளி, மின் உற்பத்தி, அணுசக்தி, கப்பல் போக்குவரத்து, இரசாயனங்கள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளில் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டைட்டானியம் கலவைகள் செயலாக்க கடினமாக இருப்பதற்கான காரணங்கள்

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் நான்கு முக்கிய பண்புகள்-குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், குறிப்பிடத்தக்க வேலை கடினப்படுத்துதல், வெட்டுக் கருவிகளில் அதிக ஈடுபாடு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகியவை இந்த பொருட்கள் செயலாக்க சவாலாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணங்கள். எளிதில் வெட்டக்கூடிய எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் வெட்டு செயல்திறன் 20% மட்டுமே.

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது 45# எஃகில் 16% மட்டுமே. செயலாக்கத்தின் போது வெப்பத்தை கடத்தும் இந்த வரையறுக்கப்பட்ட திறன் வெட்டு விளிம்பில் வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க உயர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது; உண்மையில், செயலாக்கத்தின் போது முனை வெப்பநிலை 45 # எஃகுக்கு 100% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த உயர்ந்த வெப்பநிலை வெட்டுக் கருவியில் எளிதில் பரவலான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கடுமையான வேலை கடினப்படுத்துதல்

டைட்டானியம் அலாய் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வேலை கடினப்படுத்தும் நிகழ்வை வெளிப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் உச்சரிக்கப்படும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஏற்படுகிறது. இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் சவால்களுக்கு வழிவகுக்கும், அதாவது கருவியில் அதிக தேய்மானம்.

வெட்டும் கருவிகளுடன் அதிக தொடர்பு

டைட்டானியம் கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடுடன் கடுமையான ஒட்டுதல்.

சிறிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு

45 எஃகு மீள் மாடுலஸ் தோராயமாக பாதியாக உள்ளது, இது குறிப்பிடத்தக்க மீள் மீட்பு மற்றும் கடுமையான உராய்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, பணிப்பகுதியானது இறுக்கமான சிதைவுக்கு ஆளாகிறது.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை எந்திரம் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளுக்கான எந்திர வழிமுறைகள் மற்றும் முந்தைய அனுபவங்களைப் பற்றிய எங்கள் புரிதலின் அடிப்படையில், இந்த பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப பரிந்துரைகள் இங்கே:

- வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கவும், வெட்டு வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், பணிப்பொருளின் சிதைவைக் குறைக்கவும் நேர்மறை கோண வடிவவியலுடன் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

- பணிப்பகுதி கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க நிலையான ஊட்ட விகிதத்தை பராமரிக்கவும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவி எப்போதும் ஊட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். அரைப்பதற்கு, ரேடியல் வெட்டு ஆழம் (ae) கருவியின் ஆரத்தில் 30% ஆக இருக்க வேண்டும்.

- எந்திரத்தின் போது வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஓட்டம் வெட்டும் திரவங்களைப் பயன்படுத்தவும், அதிகப்படியான வெப்பநிலை காரணமாக மேற்பரப்பு சிதைவு மற்றும் கருவி சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

- கத்தி முனையை கூர்மையாக வைத்திருங்கள். மந்தமான கருவிகள் வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் அதிகரித்த உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும், கருவி செயலிழக்கும் அபாயத்தை கணிசமாக உயர்த்தும்.

- இயந்திர டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் முடிந்தவரை மிக மென்மையான நிலையில் இருக்கும்.CNC இயந்திர செயலாக்கம்வெப்ப சிகிச்சையானது பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பிளேட் உடைகளை துரிதப்படுத்துவதால், கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மிகவும் கடினமாகிறது.

- கத்தியின் தொடர்புப் பகுதியை அதிகரிக்க வெட்டும் போது பெரிய முனை ஆரம் அல்லது சேம்பரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த மூலோபாயம் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் வெட்டு சக்திகளையும் வெப்பத்தையும் குறைக்கலாம், உள்ளூர் உடைப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை அரைக்கும் போது, ​​வெட்டு வேகம் கருவியின் ஆயுளில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ரேடியல் வெட்டு ஆழம்.

பிளேடுடன் தொடங்குவதன் மூலம் டைட்டானியம் செயலாக்க சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் பிளேடு பள்ளத்தின் உடைகள், வெட்டு ஆழத்தின் திசையைப் பின்பற்றி, பிளேட்டின் பின்புறம் மற்றும் முன்புறத்தில் நடக்கும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உடைகள் ஆகும். இந்த தேய்மானம் பெரும்பாலும் முந்தைய எந்திர செயல்முறைகளில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் கடினமான அடுக்கு காரணமாக ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, 800 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் செயலாக்க வெப்பநிலையில், ரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் கருவி மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையேயான பரவல் ஆகியவை பள்ளம் தேய்மானத்தை உருவாக்க பங்களிக்கின்றன.

எந்திரத்தின் போது, ​​அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை காரணமாக பணிப்பொருளில் இருந்து டைட்டானியம் மூலக்கூறுகள் பிளேட்டின் முன் குவிந்து, கட்டப்பட்ட விளிம்பு எனப்படும் நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த பில்ட்-அப் எட்ஜ் பிளேடில் இருந்து பிரியும் போது, ​​அது பிளேடில் உள்ள கார்பைடு பூச்சுகளை அகற்றும். இதன் விளைவாக, டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை செயலாக்குவதற்கு சிறப்பு கத்தி பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியலின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

டைட்டானியம் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற கருவி அமைப்பு

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்கம் முதன்மையாக வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதைச் சுற்றியே உள்ளது. வெப்பத்தை திறம்படச் சிதறடிக்க, கணிசமான அளவு உயர் அழுத்த வெட்டும் திரவம் வெட்டு விளிம்பில் துல்லியமாகவும் உடனடியாகவும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்திற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு அரைக்கும் கட்டர் வடிவமைப்புகள் உள்ளன.

குறிப்பிட்ட எந்திர முறையிலிருந்து தொடங்குதல்

திருப்புதல்

டைட்டானியம் அலாய் பொருட்கள் திருப்பும்போது நல்ல மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், மேலும் வேலை கடினப்படுத்துதல் கடுமையாக இல்லை. இருப்பினும், வெட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, இது விரைவான கருவி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த பண்புகளை நிவர்த்தி செய்ய, கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் தொடர்பான பின்வரும் நடவடிக்கைகளில் நாங்கள் முதன்மையாக கவனம் செலுத்துகிறோம்:

கருவி பொருட்கள்:தொழிற்சாலையின் தற்போதைய நிலைமைகளின் அடிப்படையில், YG6, YG8 மற்றும் YG10HT கருவிப் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

கருவி வடிவியல் அளவுருக்கள்:பொருத்தமான கருவி முன் மற்றும் பின் கோணங்கள், உதவிக்குறிப்பு ரவுண்டிங்.

வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்பும்போது, ​​​​குறைந்த வெட்டு வேகம், மிதமான தீவன விகிதம், ஆழமான வெட்டு ஆழம் மற்றும் போதுமான குளிரூட்டலைப் பராமரிப்பது முக்கியம். கருவி முனை பணிப்பகுதியின் மையத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை முடித்து திருப்பும்போது, ​​கருவியின் முக்கிய விலகல் கோணம் பொதுவாக 75 முதல் 90 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும்.

துருவல்

டைட்டானியம் அலாய் தயாரிப்புகளை அரைப்பது திருப்பத்தை விட மிகவும் கடினம், ஏனென்றால் அரைப்பது இடைப்பட்ட வெட்டு, மற்றும் சில்லுகள் பிளேடுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது. ஒட்டும் பற்கள் மீண்டும் பணியிடத்தில் வெட்டப்பட்டால், ஒட்டும் சில்லுகள் அகற்றப்பட்டு, ஒரு சிறிய துண்டு கருவிப் பொருள் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சிப்பிங் ஏற்படுகிறது, இது கருவியின் நீடித்த தன்மையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

அரைக்கும் முறை:பொதுவாக டவுன் மில்லிங் பயன்படுத்தவும்.

கருவி பொருள்:அதிவேக எஃகு M42.

அலாய் ஸ்டீலைச் செயலாக்குவதற்கு டவுன் மில்லிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. இது முக்கியமாக இயந்திர கருவியின் முன்னணி திருகு மற்றும் நட்டுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியின் செல்வாக்கின் காரணமாகும். கீழே அரைக்கும் போது, ​​அரைக்கும் கட்டர் பணிப்பொருளுடன் ஈடுபடுவதால், ஊட்டத் திசையில் உள்ள கூறு விசை ஊட்டத் திசையுடன் இணைகிறது. இந்த சீரமைப்பு பணியிட அட்டவணையின் இடைப்பட்ட இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது கருவி உடைப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

கூடுதலாக, டவுன் மில்லிங்கில், கட்டர் பற்கள் வெட்டு விளிம்பில் கடினமான அடுக்கை எதிர்கொள்கின்றன, இது கருவி சேதத்தை ஏற்படுத்தும். தலைகீழ் துருவலில், சில்லுகள் மெல்லியதாக இருந்து தடிமனாக மாறுகிறது, இது கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் உலர் உராய்வுக்கு ஆளாகிறது. இது கருவியின் சிப் ஒட்டுதல் மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றை அதிகப்படுத்தலாம்.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் மென்மையான அரைப்பதை அடைய, பல பரிசீலனைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்: முன் கோணத்தை குறைத்தல் மற்றும் நிலையான அரைக்கும் வெட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது பின் கோணத்தை அதிகரிப்பது. மண்வெட்டி-பல் அரைக்கும் கட்டர்களைத் தவிர்த்து, குறைந்த அரைக்கும் வேகத்தைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் கூர்மையான-பல் அரைக்கும் வெட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

தட்டுதல்

டைட்டானியம் அலாய் தயாரிப்புகளைத் தட்டும்போது, ​​சிறிய சில்லுகள் பிளேடிலும் பணிப்பொருளிலும் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ளும். இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் முறுக்கு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. முறையற்ற தேர்வு மற்றும் குழாய்களின் பயன்பாடு வேலை கடினப்படுத்துதல், மிகக் குறைந்த செயலாக்க திறன் மற்றும் எப்போதாவது குழாய் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

தட்டுதலை மேம்படுத்த, ஒரு நூல்-இன்-இடத்தில் தவிர்க்கப்பட்ட தட்டைப் பயன்படுத்தி முன்னுரிமை கொடுப்பது நல்லது. குழாயில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை நிலையான குழாயை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 2 முதல் 3 பற்கள். பொதுவாக 3 முதல் 4 நூல் நீளத்தை அளக்கும் குறுகலான பகுதியுடன், ஒரு பெரிய வெட்டும் டேப்பர் கோணம் விரும்பப்படுகிறது. சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு உதவ, ஒரு எதிர்மறை சாய்வு கோணம் வெட்டும் டேப்பரில் தரையிறக்கப்படலாம். குறுகிய குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது டேப்பரின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, ரிவர்ஸ் டேப்பர் டேப்பருக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க தரத்தை விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

ரீமிங்

டைட்டானியம் அலாய் ரீமிங் செய்யும் போது, ​​கருவி தேய்மானம் பொதுவாக கடுமையாக இருக்காது, கார்பைடு மற்றும் அதிவேக ஸ்டீல் ரீமர்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கார்பைடு ரீமர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ரீமர் சிப்பிங் செய்வதைத் தடுக்க, துளையிடுவதில் பயன்படுத்துவதைப் போலவே, செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வது அவசியம்.

டைட்டானியம் அலாய் துளைகளை மாற்றுவதில் உள்ள முக்கிய சவால் ஒரு மென்மையான முடிவை அடைவதாகும். துளை சுவரில் பிளேடு ஒட்டாமல் இருக்க, ரீமர் பிளேட்டின் அகலத்தை எண்ணெய்க் கல்லைப் பயன்படுத்தி கவனமாகக் குறைக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் போதுமான வலிமையை உறுதி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, கத்தியின் அகலம் 0.1 மிமீ முதல் 0.15 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் அளவுத்திருத்த பகுதிக்கு இடையேயான மாற்றம் ஒரு மென்மையான வளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தேய்மானம் ஏற்பட்ட பிறகு வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம், ஒவ்வொரு பல்லின் வில் அளவும் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தேவைப்பட்டால், சிறந்த செயல்திறனுக்காக அளவுத்திருத்த பிரிவை பெரிதாக்கலாம்.

துளையிடுதல்

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை துளையிடுவது குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை அளிக்கிறது, பெரும்பாலும் துரப்பண பிட்கள் செயலாக்கத்தின் போது எரிந்து அல்லது உடைந்து விடும். இது முதன்மையாக முறையற்ற டிரில் பிட் அரைத்தல், போதுமான சிப் அகற்றுதல், போதிய குளிரூட்டல் மற்றும் மோசமான கணினி விறைப்பு போன்ற சிக்கல்களால் விளைகிறது.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை திறம்பட துளைக்க, பின்வரும் காரணிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்: துரப்பண பிட்டை சரியாக அரைப்பதை உறுதிசெய்து, பெரிய மேல் கோணத்தைப் பயன்படுத்தவும், வெளிப்புற விளிம்பின் முன் கோணத்தைக் குறைக்கவும், வெளிப்புற விளிம்பின் பின் கோணத்தை அதிகரிக்கவும், பின் டேப்பரை இருக்குமாறு சரிசெய்யவும். ஒரு நிலையான துரப்பண பிட்டை விட 2 முதல் 3 மடங்கு. சில்லுகளின் வடிவம் மற்றும் நிறத்தை கண்காணிக்கும் அதே வேளையில், சில்லுகளை உடனடியாக அகற்ற கருவியை அடிக்கடி திரும்பப் பெறுவது முக்கியம். சில்லுகள் இறகு போல் தோன்றினால் அல்லது துளையிடும் போது அவற்றின் நிறம் மாறினால், துரப்பணம் பிட் மழுங்குகிறது மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

கூடுதலாக, துரப்பணம் ஜிக் பணியிடத்தில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும், வழிகாட்டி பிளேடு செயலாக்க மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ளது. முடிந்தவரை ஒரு குறுகிய துரப்பணம் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கைமுறையாக உணவளிக்கும் போது, ​​துளைக்குள் ட்ரில் பிட்டை முன்னெடுத்துச் செல்லாமல் அல்லது பின்வாங்காமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். அவ்வாறு செய்வது, ட்ரில் பிளேட்டை செயலாக்க மேற்பரப்பில் தேய்க்கச் செய்யலாம், இது துரப்பண பிட்டை கடினமாக்குவதற்கும் மந்தமாக்குவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

அரைத்தல்

அரைக்கும் போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள்CNC டைட்டானியம் அலாய் பாகங்கள்சிக்கிய சில்லுகள் மற்றும் பாகங்களில் மேற்பரப்பு தீக்காயங்களால் அரைக்கும் சக்கரம் அடைப்பு ஆகியவை அடங்கும். டைட்டானியம் கலவைகள் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால் இது நிகழ்கிறது, இது அரைக்கும் மண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது. இது, டைட்டானியம் அலாய் மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு இடையே பிணைப்பு, பரவல் மற்றும் வலுவான இரசாயன எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒட்டும் சில்லுகள் மற்றும் அடைபட்ட அரைக்கும் சக்கரங்களின் இருப்பு அரைக்கும் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, பரவல் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகள் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் தீக்காயங்கள் ஏற்படலாம், இறுதியில் பகுதியின் சோர்வு வலிமையைக் குறைக்கிறது. டைட்டானியம் அலாய் வார்ப்புகளை அரைக்கும் போது இந்த சிக்கல் குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள்:

பொருத்தமான அரைக்கும் சக்கரப் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்: பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு TL. சற்றே குறைந்த அரைக்கும் சக்கர கடினத்தன்மை: ZR1.

டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களை வெட்டுவது கருவி பொருட்கள், வெட்டு திரவங்கள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் மூலம் ஒட்டுமொத்த செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com

சூடான விற்பனை: சீனாவில் உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைCNC திருப்பு கூறுகள்மற்றும் சிறிய CNCஅரைக்கும் கூறுகள்.

Anebon சர்வதேச சந்தையில் விரிவடைவதில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் ஐரோப்பிய நாடுகள், அமெரிக்கா, மத்திய கிழக்கு மற்றும் ஆப்பிரிக்காவில் வலுவான வாடிக்கையாளர் தளத்தை நிறுவியுள்ளது. நிறுவனம் அதன் அடித்தளமாக தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது மற்றும் அனைத்து வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய சிறந்த சேவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.