1. முக்கோணவியல் செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு சிறிய அளவு ஆழத்தைப் பெறுங்கள்
துல்லிய எந்திரத் துறையில், இரண்டாம் நிலை துல்லியம் தேவைப்படும் உள் மற்றும் வெளிப்புற வட்டங்களைக் கொண்ட கூறுகளுடன் நாங்கள் அடிக்கடி வேலை செய்கிறோம். இருப்பினும், வெப்பத்தை வெட்டுதல் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையே உராய்வு போன்ற காரணிகள் கருவி தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, ஸ்கொயர் டூல் ஹோல்டரின் ரிப்பீட் பொசிஷனிங் துல்லியம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
துல்லியமான மைக்ரோ-டீபனிங்கின் சவாலை எதிர்கொள்ள, திருப்புச் செயல்பாட்டின் போது எதிர் பக்கத்திற்கும் வலது முக்கோணத்தின் ஹைப்போடென்ஸுக்கும் இடையிலான உறவை நாம் மேம்படுத்தலாம். நீளமான கருவி வைத்திருப்பவரின் கோணத்தை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்வதன் மூலம், திருப்புக் கருவியின் கிடைமட்ட ஆழத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை நாம் திறம்பட அடைய முடியும். இந்த முறை நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.
உதாரணமாக, ஒரு C620 லேத்தில் உள்ள கருவியின் அளவு மதிப்பு ஒரு கட்டத்திற்கு 0.05 மிமீ ஆகும். 0.005 மிமீ பக்கவாட்டு ஆழத்தை அடைய, நாம் சைன் டிரிகோனோமெட்ரிக் செயல்பாட்டைக் குறிப்பிடலாம். கணக்கீடு பின்வருமாறு: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, அதாவது α = 5º44′. எனவே, டூல் ரெஸ்டை 5º44′ ஆக அமைப்பதன் மூலம், ஒரு கட்டம் மூலம் நீளமான வேலைப்பாடு வட்டின் எந்த இயக்கமும் டர்னிங் கருவிக்கு 0.005 மிமீ பக்கவாட்டு சரிசெய்தலை ஏற்படுத்தும்.
2. ரிவர்ஸ் டர்னிங் டெக்னாலஜி அப்ளிகேஷன்களின் மூன்று எடுத்துக்காட்டுகள்
நீண்ட கால உற்பத்தி நடைமுறை, தலைகீழ் வெட்டு தொழில்நுட்பம் குறிப்பிட்ட திருப்பு செயல்முறைகளில் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கும் என்பதை நிரூபித்துள்ளது.
(1) தலைகீழ் வெட்டு நூல் பொருள் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும்
1.25 மற்றும் 1.75 மிமீ சுருதிகளுடன் உள் மற்றும் வெளிப்புற திரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதிகளை எந்திரம் செய்யும் போது, பணிப்பகுதி சுருதியிலிருந்து லேத் திருகு சுருதியை கழிப்பதன் காரணமாக விளைந்த மதிப்புகள் பிரிக்க முடியாதவை. கருவியைத் திரும்பப் பெறுவதற்கு இனச்சேர்க்கை நட்டு கைப்பிடியைத் தூக்குவதன் மூலம் நூலை இயந்திரமாக்கினால், அது பெரும்பாலும் சீரற்ற த்ரெடிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. சாதாரண லேத்களில் பொதுவாக சீரற்ற த்ரெடிங் டிஸ்க்குகள் இல்லை, மேலும் அத்தகைய தொகுப்பை உருவாக்குவது அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
இதன் விளைவாக, இந்த சுருதியின் இழைகளை எந்திரம் செய்வதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையானது குறைந்த வேகத்தில் முன்னோக்கி திருப்புவதாகும். அதிவேக த்ரெடிங் கருவியைத் திரும்பப் பெற போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்காது, இது குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் திருப்புதல் செயல்பாட்டின் போது கருவி கசக்கும் அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கிறது, குறிப்பாக 1Cr13 மற்றும் 2Cr13 போன்ற மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களை குறைந்த வேகத்தில் எந்திரம் செய்யும் போது உச்சரிக்கப்படும் டூல் க்னாஷிங்.
இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள, "மூன்று-தலைகீழ்" வெட்டு முறை நடைமுறை செயலாக்க அனுபவத்தின் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த முறையில் தலைகீழ் கருவி ஏற்றுதல், தலைகீழாக வெட்டுதல் மற்றும் எதிர் திசையில் கருவியை ஊட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். இது நல்ல ஒட்டுமொத்த வெட்டு செயல்திறனை திறம்பட அடைகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியிலிருந்து வெளியேற கருவி இடமிருந்து வலமாக நகரும் போது, அதிவேக நூல் வெட்டுதலை அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, இந்த முறை அதிவேக த்ரெடிங்கின் போது கருவி திரும்பப் பெறுவதில் உள்ள சிக்கல்களை நீக்குகிறது. குறிப்பிட்ட முறை பின்வருமாறு:
செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், தலைகீழாகத் தொடங்கும் போது உகந்த வேகத்தை உறுதிசெய்ய, தலைகீழ் உராய்வு தட்டு சுழலை சற்று இறுக்கவும். நூல் கட்டரை சீரமைத்து, திறப்பு மற்றும் மூடும் நட்டை இறுக்குவதன் மூலம் அதைப் பாதுகாக்கவும். கட்டர் பள்ளம் காலியாகும் வரை குறைந்த வேகத்தில் முன்னோக்கிச் சுழற்சியைத் தொடங்கவும், பின்னர் நூல் திருப்பும் கருவியை பொருத்தமான வெட்டு ஆழத்திற்குச் செருகவும் மற்றும் திசையைத் திருப்பவும். இந்த கட்டத்தில், திருப்பு கருவி அதிக வேகத்தில் இடமிருந்து வலமாக நகர வேண்டும். இந்த முறையில் பல வெட்டுக்களை செய்த பிறகு, நீங்கள் நல்ல மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் ஒரு நூலை அடைவீர்கள்.
(2) தலைகீழ் நர்லிங்
பாரம்பரிய முன்னோக்கி நர்லிங் செயல்பாட்டில், இரும்புத் தாவல்கள் மற்றும் குப்பைகள் பணிப்பகுதிக்கும் நர்லிங் கருவிக்கும் இடையில் எளிதில் சிக்கிக்கொள்ளலாம். இந்த சூழ்நிலையானது பணியிடத்தில் அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வடிவங்களின் தவறான சீரமைப்பு, வடிவங்களை நசுக்குதல் அல்லது பேய்பிடித்தல் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். இருப்பினும், லேத் ஸ்பிண்டில் கிடைமட்டமாக சுழலும் ஒரு புதிய முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், முன்னோக்கி இயக்கத்துடன் தொடர்புடைய பல தீமைகளை திறம்பட தவிர்க்கலாம், இது சிறந்த ஒட்டுமொத்த விளைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
(3) உள் மற்றும் வெளிப்புற குழாய் நூல்களின் தலைகீழ் திருப்பம்
குறைந்த துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் சிறிய உற்பத்தித் தொகுதிகளுடன் பல்வேறு உள் மற்றும் வெளிப்புற டேப்பர் பைப் த்ரெட்களைத் திருப்பும்போது, டை-கட்டிங் சாதனம் தேவையில்லாமல் ரிவர்ஸ் கட்டிங் எனப்படும் புதிய முறையைப் பயன்படுத்தலாம். வெட்டும் போது, உங்கள் கையால் கருவிக்கு கிடைமட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்தலாம். வெளிப்புற டேப்பர் குழாய் நூல்களுக்கு, கருவியை இடமிருந்து வலமாக நகர்த்துவதாகும். இந்த பக்கவாட்டு விசையானது பெரிய விட்டத்தில் இருந்து சிறிய விட்டத்திற்கு முன்னேறும்போது வெட்டு ஆழத்தை மிகவும் திறம்பட கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இந்த முறை திறம்பட செயல்படக் காரணம், கருவியைத் தாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் முன் அழுத்தம் காரணமாகும். திருப்பு செயலாக்கத்தில் இந்த தலைகீழ் செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாகி வருகிறது மற்றும் பல்வேறு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு நெகிழ்வாக மாற்றியமைக்க முடியும்.
3. சிறிய துளைகளை துளையிடுவதற்கான புதிய செயல்பாட்டு முறை மற்றும் கருவி கண்டுபிடிப்பு
0.6 மிமீ விட சிறிய துளைகளை துளையிடும் போது, துரப்பண பிட்டின் சிறிய விட்டம், மோசமான விறைப்பு மற்றும் குறைந்த வெட்டு வேகத்துடன் இணைந்து, குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலை செய்யும் போது. இதன் விளைவாக, இந்த சந்தர்ப்பங்களில் மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன் ஃபீடிங்கைப் பயன்படுத்துவது துரப்பணம் பிட் உடைவதற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.
இந்த சிக்கலை தீர்க்க, ஒரு எளிய மற்றும் பயனுள்ள கருவி மற்றும் கைமுறை உணவு முறை பயன்படுத்தப்படலாம். முதலில், அசல் டிரில் சக்கை நேராக ஷாங்க் மிதக்கும் வகையாக மாற்றவும். பயன்பாட்டில் இருக்கும் போது, மிதக்கும் துரப்பண சக்கில் சிறிய துரப்பண பிட்டைப் பத்திரமாக இறுக்கி, மென்மையான துளையிடலை அனுமதிக்கிறது. துரப்பண பிட்டின் நேரான ஷாங்க் புல் ஸ்லீவில் இறுக்கமாக பொருந்துகிறது, இது சுதந்திரமாக நகர்த்த உதவுகிறது.
சிறிய துளைகளை துளையிடும்போது, கைமுறையாக மைக்ரோ-ஃபீடிங்கை அடைய உங்கள் கையால் துரப்பண சக்கை மெதுவாகப் பிடிக்கலாம். இந்த நுட்பம் சிறிய துளைகளை விரைவாக துளையிட அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தரம் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது, இதனால் துரப்பணத்தின் சேவை வாழ்க்கை நீடிக்கும். மாற்றியமைக்கப்பட்ட பல்நோக்கு துரப்பணம் சக் சிறிய விட்டம் கொண்ட உள் நூல்கள், ரீமிங் துளைகள் மற்றும் பலவற்றைத் தட்டவும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு பெரிய துளை துளையிடப்பட வேண்டும் என்றால், இழுக்கும் ஸ்லீவ் மற்றும் நேரான ஷாங்கிற்கு இடையில் ஒரு வரம்பு முள் செருகப்படலாம் (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்).
4. ஆழமான துளை செயலாக்கத்தின் எதிர்ப்பு அதிர்வு
ஆழமான துளை செயலாக்கத்தில், துளையின் சிறிய விட்டம் மற்றும் சலிப்பூட்டும் கருவியின் மெல்லிய வடிவமைப்பு ஆகியவை Φ30-50 மிமீ விட்டம் மற்றும் தோராயமாக 1000 மிமீ ஆழம் கொண்ட ஆழமான துளை பகுதிகளைத் திருப்பும்போது அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க முடியாது. கருவியின் இந்த அதிர்வைக் குறைக்க, கருவியின் உடலுடன் துணியால் வலுவூட்டப்பட்ட பேக்கலைட் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இரண்டு ஆதரவுகளை இணைப்பது எளிமையான மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகும். இந்த ஆதரவுகள் துளையின் அதே விட்டம் இருக்க வேண்டும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, துணியால் வலுவூட்டப்பட்ட பேக்கலைட் ஆதரவுகள் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது கருவி அதிர்வு செய்வதைத் தடுக்க உதவுகிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர ஆழமான துளை பகுதிகள் உருவாகின்றன.
5. சிறிய மைய பயிற்சிகளை உடைத்தல் எதிர்ப்பு
டர்னிங் பிராசஸிங்கில், 1.5 மிமீ (Φ1.5 மிமீ) விட சிறிய மைய துளையை துளையிடும் போது, மைய துரப்பணம் உடையும் வாய்ப்பு உள்ளது. உடைவதைத் தடுப்பதற்கான எளிய மற்றும் பயனுள்ள வழி, மையத் துளையைத் துளைக்கும் போது டெயில்ஸ்டாக்கைப் பூட்டுவதைத் தவிர்ப்பதாகும். அதற்குப் பதிலாக, துளை துளையிடும்போது, இயந்திரக் கருவி படுக்கையின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக டெயில்ஸ்டாக்கின் எடை உராய்வை உருவாக்க அனுமதிக்கவும். வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாகிவிட்டால், டெயில்ஸ்டாக் தானாகவே பின்னோக்கி நகர்ந்து, மையத் துரப்பணத்திற்குப் பாதுகாப்பை வழங்கும்.
6. "O" வகை ரப்பர் அச்சின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
"O" வகை ரப்பர் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ஆண் மற்றும் பெண் அச்சுகளுக்கு இடையில் தவறான சீரமைப்பு ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும். இந்த தவறான சீரமைப்பு படம் 4 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி அழுத்தப்பட்ட "O" வகை ரப்பர் வளையத்தின் வடிவத்தை சிதைத்து, குறிப்பிடத்தக்க பொருள் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பல சோதனைகளுக்குப் பிறகு, பின்வரும் முறையானது தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் "O" வடிவ வடிவத்தை உருவாக்கலாம்.
(1) ஆண் அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
① ஃபைன் ஃபைன்-ஒவ்வொரு பகுதியின் பரிமாணங்களையும், வரைபடத்தின்படி 45° பெவலையும் திருப்பவும்.
② R உருவாக்கும் கத்தியை நிறுவவும், சிறிய கத்தி வைத்திருப்பவரை 45°க்கு நகர்த்தவும், மேலும் கத்தி சீரமைப்பு முறை படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
வரைபடத்தின்படி, R கருவி A நிலையில் இருக்கும் போது, கருவி வெளிப்புற வட்டம் D ஐ தொடர்பு புள்ளி C உடன் தொடர்பு கொள்கிறது. பெரிய ஸ்லைடை ஒரு அம்புக்குறியின் திசையில் ஒரு தூரம் நகர்த்தி, பின்னர் கிடைமட்ட டூல் ஹோல்டரை X திசையில் நகர்த்தவும். அம்புக்குறி 2. X பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(அதாவது 2X=D—d+0.2929Φ).
பின்னர், பெரிய ஸ்லைடை அம்புக்குறி மூன்றின் திசையில் நகர்த்தவும், இதனால் R கருவி 45° சாய்வைத் தொடர்பு கொள்ளும். இந்த நேரத்தில், கருவி மைய நிலையில் உள்ளது (அதாவது, R கருவி B நிலையில் உள்ளது).
③ குழி R ஐ செதுக்க சிறிய கருவி வைத்திருப்பவரை அம்புக்குறி 4 இன் திசையில் நகர்த்தவும், ஊட்டத்தின் ஆழம் Φ/2 ஆகும்.
குறிப்பு ① R கருவி B நிலையில் இருக்கும்போது:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X பரிமாணத்தை ஒரு பிளாக் கேஜ் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் R பரிமாணத்தை ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்த டயல் காட்டி மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(2) எதிர்மறை அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
① படம் 6 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு பகுதியின் பரிமாணங்களையும் செயலாக்கவும் (குழி பரிமாணங்கள் செயலாக்கப்படவில்லை).
② 45° பெவல் மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பை அரைக்கவும்.
③ R உருவாக்கும் கருவியை நிறுவி, சிறிய கருவி வைத்திருப்பவரை 45° கோணத்தில் சரிசெய்யவும் (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அச்சுகளை செயலாக்க ஒரு சரிசெய்தல் செய்யுங்கள்). படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி R கருவி A′ இல் நிலைநிறுத்தப்படும் போது, கருவியானது C தொடர்பு புள்ளியில் வெளிப்புற வட்டம் D உடன் தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அடுத்து, பெரிய ஸ்லைடை அம்புக்குறி 1 ன் திசையில் நகர்த்தவும். D, பின்னர் கிடைமட்ட கருவி ஹோல்டரை அம்புக்குறி 2-ன் திசையில் மாற்றவும். X தூரம் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(அதாவது 2X=D+d+0.2929Φ)
பிறகு, பெரிய ஸ்லைடை அம்புக்குறி மூன்றின் திசையில் நகர்த்தவும், R கருவி 45° பெவலைத் தொடர்பு கொள்ளும் வரை. இந்த நேரத்தில், கருவி மைய நிலையில் உள்ளது (அதாவது, படம் 6 இல் B′ நிலை).
④ குழி R ஐ வெட்ட சிறிய கருவி வைத்திருப்பவரை அம்புக்குறி 4 இன் திசையில் நகர்த்தவும், ஊட்டத்தின் ஆழம் Φ/2 ஆகும்.
குறிப்பு: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤X பரிமாணத்தை பிளாக் கேஜ் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் R பரிமாணத்தை ஆழத்தை கட்டுப்படுத்த டயல் காட்டி மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம்.
7. மெல்லிய சுவர் பணியிடங்களை திருப்பும்போது எதிர்ப்பு அதிர்வு
மெல்லிய சுவர் திருப்பு செயல்முறை போதுவார்ப்பு பாகங்கள், அதிர்வுகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் மோசமான விறைப்பு காரணமாக எழுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்யும் போது இந்த சிக்கல் குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் மோசமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் குறுகிய கருவி ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல நேரடியான அதிர்வு எதிர்ப்பு முறைகள் கீழே உள்ளன.
1. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெற்று மெல்லிய குழாய்களின் வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்புதல்**: அதிர்வுகளைக் குறைக்க, பணிப்பொருளின் வெற்றுப் பகுதியை மரத்தூள் கொண்டு நிரப்பி அதை இறுக்கமாக மூடவும். கூடுதலாக, துணியால் வலுவூட்டப்பட்ட பேக்கலைட் செருகிகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் இரு முனைகளையும் மூடவும். துணியால் வலுவூட்டப்பட்ட பேக்கலைட்டால் செய்யப்பட்ட ஆதரவு முலாம்பழங்கள் மூலம் கருவி ஓய்வில் உள்ள ஆதரவு நகங்களை மாற்றவும். தேவையான வளைவை சீரமைத்த பிறகு, நீங்கள் வெற்று மெல்லிய கம்பியைத் திருப்ப தொடரலாம். இந்த முறை வெட்டும் போது அதிர்வு மற்றும் சிதைவை திறம்பட குறைக்கிறது.
2. வெப்ப-தடுப்பு (உயர் நிக்கல்-குரோமியம்) அலாய் மெல்லிய-வால் கொண்ட பணிப்பொருளின் உள் துளையை திருப்புதல்**: மெல்லிய கருவிப்பட்டியுடன் இணைந்து இந்த பணியிடங்களின் மோசமான விறைப்புத்தன்மை காரணமாக, வெட்டும் போது கடுமையான அதிர்வு ஏற்படலாம், கருவி சேதம் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் அபாயம் கழிவு. ரப்பர் கீற்றுகள் அல்லது கடற்பாசிகள் போன்ற அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பொருட்களால் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற வட்டத்தை போர்த்துவது, அதிர்வுகளை கணிசமாகக் குறைத்து, கருவியைப் பாதுகாக்கும்.
3. வெப்ப-தடுப்பு அலாய் மெல்லிய-சுவர் ஸ்லீவ் வொர்க்பீஸின் வெளிப்புற வட்டத்தை திருப்புதல்**: வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளின் அதிக வெட்டு எதிர்ப்பானது வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இதை எதிர்த்துப் போராட, ரப்பர் அல்லது பருத்தி நூல் போன்ற பொருட்களால் பணியிடத்தின் துளையை நிரப்பவும், மேலும் இரு முனைகளையும் பாதுகாப்பாக இறுக்கவும். இந்த அணுகுமுறை அதிர்வுகள் மற்றும் சிதைவுகளை திறம்பட தடுக்கிறது, இது உயர்தர மெல்லிய சுவர் ஸ்லீவ் வொர்க்பீஸ்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
8. வட்டு வடிவ வட்டுகளுக்கான கிளாம்பிங் கருவி
வட்டு வடிவ கூறு இரட்டை பெவல்களைக் கொண்ட ஒரு மெல்லிய சுவர் பகுதியாகும். இரண்டாவது திருப்புச் செயல்பாட்டின் போது, வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது மற்றும் இறுக்குதல் மற்றும் வெட்டும் போது பணிப்பகுதியின் எந்த சிதைவையும் தடுக்கவும் அவசியம். இதை அடைய, நீங்களே ஒரு எளிய கிளாம்பிங் கருவிகளை உருவாக்கலாம்.
இந்த கருவிகள் நிலைப்படுத்துவதற்கு முந்தைய செயலாக்கப் படியிலிருந்து பெவலைப் பயன்படுத்துகின்றன. வட்டு வடிவ பகுதியானது இந்த எளிய கருவியில் வெளிப்புற பெவலில் ஒரு நட்டு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, இது படம் 7 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, இறுதி முகம், துளை மற்றும் வெளிப்புற பெவல் ஆகியவற்றில் ஆர்க் ஆரம் (R) திருப்ப அனுமதிக்கிறது.
9. துல்லியமான போரிங் பெரிய விட்டம் மென்மையான தாடை வரம்பு
பெரிய விட்டம் கொண்ட துல்லியமான வொர்க்பீஸ்களைத் திருப்பும்போது மற்றும் இறுக்கும்போது, இடைவெளிகளால் மூன்று தாடைகள் மாறுவதைத் தடுப்பது அவசியம். இதை அடைய, மென்மையான தாடைகளில் ஏதேனும் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன், பணியிடத்தின் விட்டத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு பட்டை மூன்று தாடைகளுக்குப் பின்னால் பொருத்தப்பட வேண்டும்.
எங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துல்லியமான போரிங் பெரிய விட்டம் மென்மையான தாடை வரம்பு தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது (படம் 8 ஐப் பார்க்கவும்). குறிப்பாக, பகுதி எண் 1 இல் உள்ள மூன்று திருகுகள் விட்டத்தை விரிவுபடுத்த நிலையான தட்டுக்குள் சரிசெய்யப்படலாம், இது தேவைக்கேற்ப பல்வேறு அளவுகளின் பார்களை மாற்ற அனுமதிக்கிறது.
10. எளிய துல்லிய கூடுதல் மென்மையான நகம்
In திருப்பு செயலாக்கம், நாங்கள் அடிக்கடி நடுத்தர மற்றும் சிறிய துல்லியமான பணியிடங்களுடன் வேலை செய்கிறோம். இந்த கூறுகள் கடுமையான வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுடன் சிக்கலான உள் மற்றும் வெளிப்புற வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கும். இதை நிவர்த்தி செய்ய, C1616 போன்ற லேத்களுக்கான தனிப்பயன் மூன்று-தாடை சக்ஸின் தொகுப்பை வடிவமைத்துள்ளோம். துல்லியமான மென்மையான தாடைகள், பணியிடங்கள் பல்வேறு வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, பல கிளாம்பிங் செயல்பாடுகளின் போது ஏதேனும் கிள்ளுதல் அல்லது சிதைவைத் தடுக்கிறது.
இந்த துல்லியமான மென்மையான தாடைகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை நேரடியானது. அவை அலுமினிய அலாய் தண்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு விவரக்குறிப்புகளுக்கு துளையிடப்படுகின்றன. வெளிப்புற வட்டத்தில் ஒரு அடிப்படை துளை உருவாக்கப்பட்டது, அதில் M8 நூல்கள் தட்டப்படுகின்றன. இருபுறமும் அரைத்த பிறகு, மென்மையான தாடைகளை மூன்று தாடை சக்கின் அசல் கடினமான தாடைகளில் பொருத்தலாம். M8 அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள் மூன்று தாடைகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதைத் தொடர்ந்து, வெட்டுவதற்கு முன் அலுமினிய மென்மையான தாடைகளில் பணிப்பகுதியின் துல்லியமான இறுக்கத்திற்குத் தேவையான பொருத்துதல் துளைகளை நாங்கள் துளைக்கிறோம்.
இந்தத் தீர்வைச் செயல்படுத்துவது படம் 9 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறலாம்.
11. கூடுதல் எதிர்ப்பு அதிர்வு கருவிகள்
மெல்லிய தண்டு பணியிடங்களின் குறைந்த விறைப்பு காரணமாக, பல பள்ளம் வெட்டும் போது அதிர்வு எளிதில் ஏற்படலாம். இது பணியிடத்தில் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வெட்டுக் கருவிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அதிர்வு-எதிர்ப்பு கருவிகளின் தொகுப்பு, க்ரூவிங்கின் போது மெல்லிய பகுதிகளுடன் தொடர்புடைய அதிர்வு சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க முடியும் (படம் 10 ஐப் பார்க்கவும்).
வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சதுர டூல் ஹோல்டரில் பொருத்தமான நிலையில் சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட ஆன்டி-வைப்ரேஷன் கருவியை நிறுவவும். அடுத்து, ஸ்கொயர் டூல் ஹோல்டருடன் தேவையான க்ரூவ் டர்னிங் டூலை இணைத்து, ஸ்பிரிங் தூரத்தையும் சுருக்கத்தையும் சரிசெய்யவும். எல்லாம் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் செயல்பட ஆரம்பிக்கலாம். திருப்புக் கருவி பணிப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அதிர்வு எதிர்ப்புக் கருவி ஒரே நேரத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அழுத்தி, அதிர்வுகளைக் குறைக்கும்.
12. கூடுதல் நேரலை மைய தொப்பி
பல்வேறு வடிவங்களுடன் சிறிய தண்டுகளை எந்திரம் செய்யும் போது, வெட்டும் போது பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க நேரடி மையத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். முடிவில் இருந்துமுன்மாதிரி CNC துருவல்பணியிடங்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்டவை, நிலையான நேரடி மையங்கள் பொருத்தமானவை அல்ல. இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, எனது தயாரிப்பு நடைமுறையின் போது வெவ்வேறு வடிவங்களில் தனிப்பயன் நேரடி முன்-புள்ளி தொப்பிகளை உருவாக்கினேன். நான் இந்த தொப்பிகளை ஸ்டாண்டர்ட் லைவ் ப்ரீ-பாயின்ட்களில் நிறுவி, அவற்றை திறம்பட பயன்படுத்த அனுமதித்தேன். கட்டமைப்பு படம் 11 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
13. கடினமான-இயந்திரப் பொருட்களுக்கான பூச்சு முடித்தல்
அதிக வெப்பநிலை கலவைகள் மற்றும் கடினமான எஃகு போன்ற சவாலான பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது, Ra 0.20 முதல் 0.05 μm வரையிலான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைவது மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிப்பது அவசியம். பொதுவாக, இறுதி முடித்த செயல்முறை ஒரு சாணை பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
பொருளாதார செயல்திறனை மேம்படுத்த, எளிய சாணக்கிய கருவிகள் மற்றும் சாணக்கிய சக்கரங்களின் தொகுப்பை உருவாக்கவும். லேத்தில் அரைப்பதை முடிப்பதற்குப் பதிலாக ஹானிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.
ஹானிங் சக்கரம்
ஹானிங் சக்கரத்தின் உற்பத்தி
① தேவையான பொருட்கள்
பைண்டர்: 100 கிராம் எபோக்சி பிசின்
சிராய்ப்பு: 250-300 கிராம் கொருண்டம் (செயலாக்க கடினமான உயர் வெப்பநிலை நிக்கல்-குரோமியம் பொருட்களுக்கான ஒற்றை படிக கொருண்டம்). Ra0.80μmக்கு எண் 80ஐயும், Ra0.20μmக்கு எண் 120-150ஐயும், Ra0.05μmக்கு எண் 200-300ஐயும் பயன்படுத்தவும்.
கடினப்படுத்துபவர்: 7-8 கிராம் எத்திலினெடியமைன்.
பிளாஸ்டிசைசர்: 10-15 கிராம் டிபியூட்டில் பித்தலேட்.
அச்சு பொருள்: HT15-33 வடிவம்.
② வார்ப்பு முறை
மோல்டு ரிலீஸ் ஏஜென்ட்: எபோக்சி பிசினை 70-80℃ வரை சூடாக்கி, 5% பாலிஸ்டிரீன், 95% டோலுயீன் கரைசல், மற்றும் டைபுடைல் பித்தலேட் ஆகியவற்றைச் சேர்த்து சமமாகக் கிளறி, பிறகு கொருண்டம் (அல்லது ஒற்றைப் படிக கொருண்டம்) சேர்த்து சமமாகக் கிளறி, பிறகு 70-80க்கு சூடாக்கவும். ℃, குளிர்ந்ததும் எத்திலினெடியமைனைச் சேர்க்கவும் 30°-38℃, சமமாக கிளறவும் (2-5 நிமிடங்கள்), பின்னர் அச்சுக்குள் ஊற்றி, 40℃ இல் 24 மணி நேரத்திற்கு முன் இடிக்கவும்.
③ நேரியல் வேகம் \( V \) \( V = V_1 \cos \alpha \) சூத்திரத்தால் வழங்கப்படுகிறது. இங்கே, \( V \) என்பது பணிப்பகுதிக்கான தொடர்புடைய வேகத்தைக் குறிக்கிறது, குறிப்பாக ஹானிங் வீல் ஒரு நீளமான ஊட்டத்தை உருவாக்காத போது அரைக்கும் வேகம். ஹோனிங் செயல்பாட்டின் போது, சுழற்சி இயக்கத்திற்கு கூடுதலாக, பணிப்பகுதியானது ஊட்ட அளவு \( S \) மூலம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது பரஸ்பர இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.
வி1=80-120மீ/நி
t=0.05～0.10mm
எச்சம் <0.1மிமீ
④ குளிர்வித்தல்: 70% மண்ணெண்ணெய் 30% எண். 20 இன்ஜின் எண்ணெயுடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் ஹானிங் சக்கரம் ஹானிங் செய்வதற்கு முன் சரி செய்யப்படுகிறது (ப்ரீ-ஹானிங்).
ஹானிங் கருவியின் அமைப்பு படம் 13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
14. விரைவாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சுழல்
திருப்பு செயலாக்கத்தில், பல்வேறு வகையான தாங்கி செட்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற வட்டங்கள் மற்றும் தலைகீழ் வழிகாட்டி டேப்பர் கோணங்களை நன்றாக மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய தொகுதி அளவுகள் கொடுக்கப்பட்டால், உற்பத்தியின் போது ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்முறைகள் உண்மையான வெட்டு நேரத்தை மீறும் துணை நேரங்களை விளைவிக்கலாம், இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். எவ்வாறாயினும், ஒற்றை-பிளேடு, மல்டி-எட்ஜ் கார்பைடு டர்னிங் கருவியுடன் விரைவான-ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சுழல் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கும் போது பல்வேறு தாங்கி ஸ்லீவ் பாகங்களை செயலாக்கும்போது துணை நேரத்தை குறைக்கலாம்.
ஒரு எளிய, சிறிய டேப்பர் ஸ்பிண்டில் உருவாக்க, சுழலின் பின்புறத்தில் ஒரு சிறிய 0.02 மிமீ டேப்பரை இணைப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். தாங்கி அமைப்பை நிறுவிய பின், உராய்வின் மூலம் கூறு சுழல் மீது பாதுகாக்கப்படும். அடுத்து, ஒற்றை-பிளேடு மல்டி-எட்ஜ் டர்னிங் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்புவதன் மூலம் தொடங்கவும், பின்னர் 15° டேப்பர் கோணத்தைப் பயன்படுத்தவும். இந்த படிநிலையை நீங்கள் முடித்தவுடன், இயந்திரத்தை நிறுத்தி, படம் 14 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு குறடு பயன்படுத்தி விரைவாகவும் திறமையாகவும் பகுதியை வெளியேற்றவும்.
15. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களை திருப்புதல்
(1) கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களை மாற்றுவதற்கான முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்று
- அதிவேக எஃகு W18Cr4V கடினப்படுத்தப்பட்ட ப்ரோச்களின் மறுஉற்பத்தி மற்றும் மீளுருவாக்கம் (எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு பழுதுபார்த்தல்)
- சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட தரமற்ற நூல் பிளக் அளவீடுகள் (கடினப்படுத்தப்பட்ட வன்பொருள்)
- கடினப்படுத்தப்பட்ட வன்பொருள் மற்றும் தெளிக்கப்பட்ட பாகங்களை திருப்புதல்
- கடினப்படுத்தப்பட்ட வன்பொருள் மென்மையான பிளக் கேஜ்களைத் திருப்புதல்
- அதிவேக எஃகு கருவிகள் மூலம் மாற்றியமைக்கப்பட்ட நூல் பாலிஷ் குழாய்கள்
கடினமான வன்பொருள் மற்றும் பல்வேறு சவாலை திறம்பட கையாளCNC எந்திர பாகங்கள்உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் எதிர்கொண்டால், சாதகமான பொருளாதார முடிவுகளை அடைவதற்கு பொருத்தமான கருவி பொருட்கள், வெட்டு அளவுருக்கள், கருவி வடிவியல் கோணங்கள் மற்றும் இயக்க முறைகள் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உதாரணமாக, ஒரு சதுர ப்ரோச் எலும்பு முறிந்து, மீளுருவாக்கம் தேவைப்படும் போது, மறுஉற்பத்தி செயல்முறை நீண்டதாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும். அதற்குப் பதிலாக, கார்பைடு YM052 மற்றும் பிற வெட்டுக் கருவிகளை அசல் ப்ரோச் எலும்பு முறிவின் வேரில் பயன்படுத்தலாம். பிளேடு தலையை -6° முதல் -8° வரை எதிர்மறையான ரேக் கோணத்தில் அரைப்பதன் மூலம், அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். 10 முதல் 15 மீ/நிமிடம் வெட்டும் வேகத்தைப் பயன்படுத்தி, வெட்டு விளிம்பை எண்ணெய்க் கல்லால் சுத்திகரிக்கலாம்.
வெளிப்புற வட்டத்தை மாற்றிய பிறகு, நாம் ஸ்லாட்டை வெட்டி, இறுதியாக நூலை வடிவமைக்கிறோம், டிவிடர்னிங் செயல்முறையை டர்னிங்ண்ட் ஃபைன் டர்னிங்காக மாற்றுகிறோம். கரடுமுரடான திருப்பத்தைத் தொடர்ந்து, வெளிப்புற நூலை நன்றாகத் திருப்புவதற்கு முன், கருவியை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தி அரைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, இணைக்கும் கம்பியின் உள் நூலின் ஒரு பகுதியைத் தயாரிக்க வேண்டும், மேலும் இணைப்பு செய்யப்பட்ட பிறகு கருவியை சரிசெய்ய வேண்டும். இறுதியில், உடைந்த மற்றும் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட சதுர ப்ரோச் திருப்புவதன் மூலம் சரிசெய்து, வெற்றிகரமாக அதன் அசல் வடிவத்திற்கு மீட்டமைக்க முடியும்.
(2) கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளைத் திருப்புவதற்கான கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு
① YM052, YM053 மற்றும் YT05 போன்ற புதிய கார்பைடு கத்திகள் பொதுவாக 18மீ/நிமிடத்திற்குக் கீழே வெட்டும் வேகத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra1.6~0.80μm ஐ அடையலாம்.
② க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவி, மாடல் FD, பல்வேறு கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளை செயலாக்கி தெளிக்கும் திறன் கொண்டதுதிரும்பிய கூறுகள்100 m/min வரை வெட்டு வேகத்தில், Ra 0.80 முதல் 0.20 μm வரையிலான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது. கூடுதலாக, அரசுக்கு சொந்தமான கேபிட்டல் மெஷினரி ஃபேக்டரி மற்றும் Guizhou சிக்ஸ்த் கிரைண்டிங் வீல் ஃபேக்டரி ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்படும் DCS-F என்ற கூட்டு க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவியும் இதேபோன்ற செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது.
இருப்பினும், இந்த கருவிகளின் செயலாக்க செயல்திறன் சிமென்ட் கார்பைடை விட குறைவாக உள்ளது. க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவிகளின் வலிமை சிமென்ட் கார்பைடை விட குறைவாக இருந்தாலும், அவை ஈடுபாட்டின் சிறிய ஆழத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் அதிக விலை கொண்டவை. மேலும், கருவியின் தலையை தவறாகப் பயன்படுத்தினால் எளிதில் சேதமடையலாம்.
⑨ பீங்கான் கருவிகள், வெட்டு வேகம் 40-60m/min, மோசமான வலிமை.
மேலே உள்ள கருவிகள் தணிக்கப்பட்ட பகுதிகளைத் திருப்புவதில் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையைத் திருப்புவதற்கான குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(3) பல்வேறு பொருட்களின் அணைக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்களின் வகைகள் மற்றும் கருவி செயல்திறன் தேர்வு
வெவ்வேறு பொருட்களின் தணிக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் ஒரே கடினத்தன்மையில் கருவி செயல்திறனுக்கான முற்றிலும் வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை தோராயமாக பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன;
① உயர் அலாய் ஸ்டீல் என்பது டூல் ஸ்டீல் மற்றும் டை எஃகு (முக்கியமாக பல்வேறு அதிவேக இரும்புகள்) 10% க்கும் அதிகமான கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கத்தை குறிக்கிறது.
② அலாய் ஸ்டீல் என்பது டூல் ஸ்டீலைக் குறிக்கிறது மற்றும் 9SiCr, CrWMn மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்ட்ரக்ச்சுரல் ஸ்டீல் போன்ற 2-9% கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு.
③ கார்பன் எஃகு: பல்வேறு கார்பன் டூல் ஷீட்கள் எஃகு மற்றும் டி8, டி10, 15 எஃகு அல்லது 20 எஃகு கார்பரைசிங் ஸ்டீல் போன்ற கார்பரைசிங் ஸ்டீல்கள் உட்பட.
கார்பன் எஃகுக்கு, தணித்தபின் நுண்ணிய அமைப்பானது டெம்பர்ட் மார்டென்சைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு கார்பைடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக HV800-1000 கடினத்தன்மை வரம்பில் உள்ளது. இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC), சிமென்ட் கார்பைடில் உள்ள டைட்டானியம் கார்பைடு (TiC) மற்றும் பீங்கான் கருவிகளில் உள்ள A12D3 ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மையை விட கணிசமாகக் குறைவு. கூடுதலாக, கார்பன் எஃகின் சூடான கடினத்தன்மை மார்டென்சைட்டை விடக் குறைவாக இருக்கும், இது உலோகக் கலவைகள் இல்லாமல், பொதுவாக 200°Cக்கு மிகாமல் இருக்கும்.
எஃகில் கலப்பு கூறுகளின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் பின்னர் நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள கார்பைடு உள்ளடக்கமும் உயர்கிறது, இது மிகவும் சிக்கலான பல்வேறு வகையான கார்பைடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உதாரணமாக, அதிவேக எஃகில், கார்பைடு உள்ளடக்கம் MC, M2C, M6, M3 மற்றும் 2C போன்ற வகைகள் உட்பட, தணித்து, வெப்பப்படுத்திய பிறகு 10-15% (அளவினால்) அடையலாம். இவற்றில், வெனடியம் கார்பைடு (VC) பொதுவான கருவிப் பொருட்களில் கடினமான கட்டத்தை விட அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
மேலும், பல கலப்பு கூறுகளின் இருப்பு மார்டென்சைட்டின் சூடான கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இது சுமார் 600 ° C ஐ அடைய அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, இதேபோன்ற மேக்ரோஹார்ட்னஸ் கொண்ட கடினமான இரும்புகளின் இயந்திரத்திறன் கணிசமாக மாறுபடும். கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களைத் திருப்புவதற்கு முன், அவற்றின் வகையை அடையாளம் கண்டு, அவற்றின் குணாதிசயங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் திருப்புதல் செயல்முறையை திறம்பட முடிக்க பொருத்தமான கருவி பொருட்கள், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-11-2024