CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் பொதுவான இயந்திரக் கருவிகளுடன் பல ஒற்றுமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் CNC இயந்திரக் கருவிகளில் பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கான செயல்முறை விதிமுறைகள் பொதுவான இயந்திரக் கருவிகளில் பாகங்களைச் செயலாக்குவதை விட மிகவும் சிக்கலானவை. CNC செயலாக்கத்திற்கு முன், இயந்திரக் கருவியின் இயக்கம் செயல்முறை, பாகங்களின் செயல்முறை, கருவியின் வடிவம், வெட்டு அளவு, கருவி பாதை போன்றவை நிரலில் நிரல்படுத்தப்பட வேண்டும், இதற்கு புரோகிராமர் பலவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். -முக அறிவுத் தளம். ஒரு தகுதி வாய்ந்த ப்ரோக்ராமர் முதல் தகுதி வாய்ந்த செயல்முறை பணியாளர். இல்லையெனில், பகுதி செயலாக்கத்தின் முழு செயல்முறையையும் முழுமையாகவும் சிந்தனையுடனும் கருத்தில் கொள்வது மற்றும் பகுதி செயலாக்க நிரலை சரியாகவும் நியாயமாகவும் தொகுக்க இயலாது.
2.1 CNC செயலாக்க செயல்முறை வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்
CNC எந்திர செயல்முறையை வடிவமைக்கும் போது, பின்வரும் அம்சங்கள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: தேர்வுCNC எந்திரம்செயல்முறை உள்ளடக்கம், CNC எந்திர செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் CNC எந்திர செயல்முறை பாதையின் வடிவமைப்பு.
2.1.1 CNC எந்திர செயல்முறை உள்ளடக்கத்தின் தேர்வு
அனைத்து செயலாக்க செயல்முறைகளும் CNC இயந்திர கருவிகளுக்கு ஏற்றது அல்ல, ஆனால் செயல்முறை உள்ளடக்கத்தின் ஒரு பகுதி மட்டுமே CNC செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. CNC செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் மிகவும் தேவையான உள்ளடக்கம் மற்றும் செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பகுதி வரைபடங்களின் கவனமாக செயல்முறை பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, கடினமான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது, முக்கிய சிக்கல்களைச் சமாளிப்பது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் CNC செயலாக்கத்தின் நன்மைகளுக்கு முழுப் பங்களிப்பை வழங்குவது ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நிறுவனத்தின் உண்மையான உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
1. CNC செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற உள்ளடக்கம்
தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் வரிசையை பொதுவாகக் கருத்தில் கொள்ளலாம்:
(1) பொது நோக்கத்திற்கான இயந்திர கருவிகளால் செயலாக்க முடியாத உள்ளடக்கங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்; (2) பொது-நோக்க இயந்திர கருவிகள் மூலம் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் மற்றும் அதன் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கடினமாக இருக்கும் உள்ளடக்கங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்; (3) CNC இயந்திரக் கருவிகள் போதுமான செயலாக்கத் திறனைக் கொண்டிருக்கும்போது, பொது-நோக்க இயந்திரக் கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்கத் திறனற்ற மற்றும் அதிக கைமுறை உழைப்புத் தீவிரம் தேவைப்படும் உள்ளடக்கங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
2. CNC செயலாக்கத்திற்குப் பொருந்தாத உள்ளடக்கங்கள்
பொதுவாக, மேலே குறிப்பிடப்பட்ட செயலாக்க உள்ளடக்கங்கள், CNC செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் விரிவான நன்மைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும். மாறாக, பின்வரும் உள்ளடக்கங்கள் CNC செயலாக்கத்திற்குப் பொருந்தாது:
(1) நீண்ட இயந்திர சரிசெய்தல் நேரம். எடுத்துக்காட்டாக, முதல் நுண்ணிய தரவு வெற்றிடத்தின் தோராயமான தரவு மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இதற்கு சிறப்பு கருவிகளின் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது;
(2) செயலாக்கப் பகுதிகள் சிதறிக்கிடக்கின்றன, மேலும் அவை நிறுவப்பட்டு பல முறை தோற்றத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், CNC செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் தொந்தரவாக உள்ளது, மேலும் விளைவு தெளிவாக இல்லை. பொது இயந்திர கருவிகளை துணை செயலாக்கத்திற்கு ஏற்பாடு செய்யலாம்;
(3) மேற்பரப்பின் சுயவிவரமானது குறிப்பிட்ட குறிப்பிட்ட உற்பத்தி அடிப்படையில் (வார்ப்புருக்கள் போன்றவை) செயலாக்கப்படுகிறது. முக்கிய காரணம், தரவைப் பெறுவது கடினம், இது ஆய்வு அடிப்படையுடன் முரண்படுவது எளிது, நிரல் தொகுப்பின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.
கூடுதலாக, செயலாக்க உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து தீர்மானிக்கும் போது, உற்பத்தித் தொகுதி, உற்பத்தி சுழற்சி, செயல்முறை விற்றுமுதல் போன்றவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சுருக்கமாக, அதிக, வேகமான, சிறந்த மற்றும் மலிவான இலக்குகளை அடைவதில் நியாயமானதாக இருக்க முயற்சிக்க வேண்டும். CNC இயந்திரக் கருவிகள் பொது நோக்கத்திற்கான இயந்திர கருவிகளாக தரமிறக்கப்படுவதை நாம் தடுக்க வேண்டும்.
2.1.2 CNC எந்திர செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு
பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் CNC எந்திரச் செயலாக்கம் பலவிதமான சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது. பின்வருபவை நிரலாக்கத்தின் சாத்தியம் மற்றும் வசதியின் கலவையாகும். பகுப்பாய்வு மற்றும் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டிய சில முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன.
1. பரிமாணம் CNC எந்திரத்தின் பண்புகளுக்கு இணங்க வேண்டும். CNC நிரலாக்கத்தில், அனைத்து புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் நிலைகள் நிரலாக்க தோற்றத்தின் அடிப்படையில் அமைந்திருக்கும். எனவே, பகுதி வரைபடத்தில் ஒருங்கிணைப்பு பரிமாணங்களை நேரடியாக வழங்குவது அல்லது பரிமாணங்களை சிறுகுறிப்பு செய்ய அதே குறிப்பைப் பயன்படுத்த முயற்சிப்பது சிறந்தது.
2. வடிவியல் கூறுகளின் நிபந்தனைகள் முழுமையானதாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
நிரல் தொகுப்பில், புரோகிராமர்கள் பகுதியின் விளிம்பு மற்றும் ஒவ்வொரு வடிவியல் உறுப்புக்கும் இடையிலான உறவை உருவாக்கும் வடிவியல் கூறுகளின் அளவுருக்களை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஏனெனில் பகுதி விளிம்பின் அனைத்து வடிவியல் கூறுகளும் தானியங்கி நிரலாக்கத்தின் போது வரையறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு முனையின் ஆயத்தொலைவுகளும் கையேடு நிரலாக்கத்தின் போது கணக்கிடப்பட வேண்டும். எந்த புள்ளி தெளிவாக இல்லை அல்லது நிச்சயமற்றதாக இருந்தாலும், நிரலாக்கத்தை மேற்கொள்ள முடியாது. இருப்பினும், வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது பகுதி வடிவமைப்பாளர்களின் கவனக்குறைவு அல்லது புறக்கணிப்பு காரணமாக, முழுமையடையாத அல்லது தெளிவற்ற அளவுருக்கள் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன, அதாவது வளைவு நேர்கோட்டில் தொடுவாக உள்ளதா அல்லது வளைவு வளைவுடன் தொடுவாக உள்ளதா அல்லது வெட்டுகிறதா அல்லது பிரிக்கப்பட்டதா . எனவே, வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்து பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, கவனமாக கணக்கிட்டு, சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால் வடிவமைப்பாளரை விரைவில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.
3. பொருத்துதல் குறிப்பு நம்பகமானது
CNC எந்திரத்தில், எந்திர நடைமுறைகள் பெரும்பாலும் குவிந்துள்ளன, அதே குறிப்புடன் பொருத்துதல் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, சில துணைக் குறிப்புகளை அமைப்பது அல்லது சில செயல்முறை முதலாளிகளை வெறுமையாகச் சேர்ப்பது அவசியம். படம் 2.1a இல் காட்டப்பட்டுள்ள பகுதிக்கு, நிலைப்படுத்தலின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, படம் 2.1b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு செயல்முறை முதலாளியை கீழ் மேற்பரப்பில் சேர்க்கலாம். நிலைப்படுத்தல் செயல்முறை முடிந்ததும் அது அகற்றப்படும்.
4. ஒருங்கிணைந்த வடிவியல் மற்றும் அளவு:
பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் உள் குழிக்கு ஒருங்கிணைந்த வடிவியல் மற்றும் அளவைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, இது கருவி மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கலாம். நிரல் நீளத்தை குறைக்க கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் அல்லது சிறப்பு திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். நிரலாக்க நேரத்தைச் சேமிக்க, CNC இயந்திரக் கருவியின் கண்ணாடி செயலாக்க செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி நிரலாக்கத்தை எளிதாக்க, பகுதிகளின் வடிவம் முடிந்தவரை சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.
2.1.3 CNC எந்திர செயல்முறை பாதையின் வடிவமைப்பு
CNC எந்திர செயல்முறை பாதை வடிவமைப்பு மற்றும் பொது இயந்திர கருவி எந்திர செயல்முறை பாதை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், இது பெரும்பாலும் முழு செயல்முறையையும் வெற்று முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை குறிப்பிடுவதில்லை, ஆனால் பல CNC எந்திர நடைமுறைகளின் செயல்முறையின் ஒரு குறிப்பிட்ட விளக்கம் மட்டுமே. எனவே, செயல்முறை வழி வடிவமைப்பில், CNC எந்திர செயல்முறைகள் பொதுவாக பகுதி எந்திரத்தின் முழு செயல்முறையிலும் குறுக்கிடப்படுவதால், அவை மற்ற எந்திர செயல்முறைகளுடன் நன்கு இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம் படம் 2.2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
CNC எந்திர செயல்முறை பாதையின் வடிவமைப்பில் பின்வரும் சிக்கல்கள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:
1. செயல்முறை பிரிவு
CNC எந்திரத்தின் சிறப்பியல்புகளின்படி, CNC எந்திர செயல்முறையின் பிரிவு பொதுவாக பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்:
(1) ஒரு நிறுவல் மற்றும் செயலாக்கம் ஒரு செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது. இந்த முறை குறைவான செயலாக்க உள்ளடக்கம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் அவை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஆய்வு நிலையை அடையலாம். (2) அதே கருவி செயலாக்கத்தின் உள்ளடக்கத்தால் செயல்முறையை வகுக்கவும். சில பகுதிகள் பல பரப்புகளை ஒரே நிறுவலில் செயலாக்க முடியும் என்றாலும், நிரல் மிக நீண்டதாக இருப்பதால், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் வரம்பு (முக்கியமாக நினைவக திறன்), தொடர்ச்சியான வேலை நேரத்தின் வரம்பு போன்ற சில கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும். இயந்திரக் கருவியின் (ஒரு பணி மாற்றத்திற்குள் ஒரு செயல்முறையை முடிக்க முடியாது போன்றவை) போன்றவை. கூடுதலாக, மிக நீண்ட நிரல் பிழை மற்றும் மீட்டெடுப்பின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும். எனவே, நிரல் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஒரு செயல்முறையின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
(3) செயல்முறையை செயலாக்க பகுதியால் பிரிக்கவும். பல செயலாக்க உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட பணிப்பகுதிகளுக்கு, உள் குழி, வெளிப்புற வடிவம், வளைந்த மேற்பரப்பு அல்லது விமானம் போன்ற கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி செயலாக்கப் பகுதியை பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயலாக்கமும் ஒரு செயல்முறையாகக் கருதப்படுகிறது.
(4) கடினமான மற்றும் நேர்த்தியான செயலாக்கத்தின் மூலம் செயல்முறையை பிரிக்கவும். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ள பணியிடங்களுக்கு, கடினமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஏற்படும் சிதைவை சரிசெய்ய வேண்டும் என்பதால், பொதுவாக, கடினமான மற்றும் சிறந்த செயலாக்கத்திற்கான செயல்முறைகள் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.
2. வரிசை ஏற்பாடு பகுதிகளின் அமைப்பு மற்றும் வெற்றிடங்களின் நிலை, அத்துடன் நிலைப்படுத்தல், நிறுவல் மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவற்றின் தேவைகளின் அடிப்படையில் வரிசை ஏற்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வரிசை ஏற்பாடு பொதுவாக பின்வரும் கொள்கைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:
(1) முந்தைய செயல்முறையின் செயலாக்கமானது அடுத்த செயல்முறையின் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்கத்தை பாதிக்காது, மேலும் நடுவில் இடைப்பட்ட பொது இயந்திர கருவி செயலாக்க செயல்முறைகளும் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்;
(2) உள் குழி செயலாக்கம் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பின்னர் வெளிப்புற வடிவ செயலாக்கம்; (3) ஒரே பொசிஷனிங் மற்றும் கிளாம்பிங் முறை அல்லது அதே கருவியைக் கொண்ட செயலாக்க செயல்முறைகள், மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்துதல், கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் பிளேட்டன் இயக்கங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க தொடர்ந்து சிறப்பாகச் செயல்படுத்தப்படுகின்றன;
3. CNC இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் சாதாரண செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான இணைப்பு.
CNC எந்திர செயல்முறைகள் பொதுவாக மற்ற சாதாரண எந்திர செயல்முறைகளுடன் முன்னும் பின்னும் குறுக்கிடப்படுகின்றன. இணைப்பு சரியாக இல்லாவிட்டால், மோதல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எனவே, முழு எந்திரச் செயல்முறையையும் நன்கு அறிந்திருக்கையில், சிஎன்சி எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவுகளை விட்டுவிடலாமா, எவ்வளவு விட்டுவிடுவது போன்ற சாதாரண எந்திர செயல்முறைகளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள், எந்திர நோக்கங்கள் மற்றும் எந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்; பொருத்துதல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளைகளின் துல்லியம் தேவைகள் மற்றும் வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை; வடிவம் திருத்தம் செயல்முறை தொழில்நுட்ப தேவைகள்; வெற்று வெப்ப சிகிச்சை நிலை, முதலியன. இந்த வழியில் மட்டுமே ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், தர இலக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் தெளிவாக இருக்கும், மேலும் ஒப்படைத்தல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கு ஒரு அடிப்படை உள்ளது.
2.2 CNC எந்திர செயல்முறை வடிவமைப்பு முறை
CNC எந்திர செயல்முறை உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பாகங்கள் செயலாக்க வழியைத் தீர்மானித்த பிறகு, CNC எந்திர செயல்முறை வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளலாம். CNC எந்திர செயல்முறை வடிவமைப்பின் முக்கிய பணி, செயலாக்க உள்ளடக்கம், வெட்டு அளவு, செயல்முறை உபகரணங்கள், நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்கும் முறை மற்றும் இந்த செயல்முறையின் கருவி இயக்கத்தின் பாதையை மேலும் தீர்மானிப்பதாகும்.
2.2.1 கருவியின் பாதையை தீர்மானித்து செயலாக்க வரிசையை ஒழுங்குபடுத்தவும்
கருவி பாதை என்பது முழு செயலாக்க செயல்முறையிலும் கருவியின் இயக்கப் பாதையாகும். இது பணியின் உள்ளடக்கத்தை உள்ளடக்கியது மட்டுமல்லாமல், பணியின் வரிசையையும் பிரதிபலிக்கிறது. நிரல்களை எழுதுவதற்கான அடிப்படைகளில் கருவி பாதை ஒன்றாகும். கருவி பாதையை தீர்மானிக்கும் போது பின்வரும் புள்ளிகளை கவனிக்க வேண்டும்:
1. செயலாக்க படம் 2.3a இல் காட்டப்பட்டுள்ள பகுதியில் உள்ள துளை அமைப்பு போன்ற குறுகிய செயலாக்க வழியைத் தேடுங்கள். படம் 2.3b இன் கருவி பாதையானது முதலில் வெளிப்புற வட்ட துளையையும் பின்னர் உள் வட்ட துளையையும் செயலாக்குவதாகும். அதற்கு பதிலாக படம் 2.3c இன் கருவி பாதை பயன்படுத்தப்பட்டால், செயலற்ற கருவி நேரம் குறைக்கப்படும், மேலும் பொருத்துதல் நேரத்தை கிட்டத்தட்ட பாதியாக சேமிக்க முடியும், இது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2. இறுதி விளிம்பு ஒரு பாஸில் முடிந்தது
எந்திரத்திற்குப் பிறகு பணிப்பொருளின் விளிம்பு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, இறுதிக் கோடு கடைசி பாஸில் தொடர்ந்து இயந்திரமாக்கப்படுவதற்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.
படம் 2.4a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, லைன் கட்டிங் மூலம் உள் குழியை எந்திரம் செய்வதற்கான கருவி பாதை, இந்த கருவி பாதையானது உள் குழியில் உள்ள அதிகப்படியான அனைத்தையும் அகற்றும், இறந்த கோணம் மற்றும் விளிம்பிற்கு எந்த சேதமும் இல்லை. எவ்வாறாயினும், கோடு வெட்டும் முறையானது தொடக்கப் புள்ளிக்கும் இறுதிப் புள்ளிக்கும் இடையில் ஒரு எஞ்சிய உயரத்தை விட்டுச்செல்லும், மேலும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியாது. எனவே, படம் 2.4b இன் கருவி பாதை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், முதலில் வரி வெட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சுற்றளவு வெட்டு விளிம்பு மேற்பரப்பை மென்மையாக்க செய்யப்படுகிறது, இது சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். படம் 2.4c ஒரு சிறந்த கருவி பாதை முறையாகும்.
3. நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
கருவியின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் (உள்ளே மற்றும் வெளியேறும்) வழிகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, கருவியின் கட்டிங் அவுட் அல்லது நுழைவுப் புள்ளியானது ஒரு மென்மையான பணிப்பொருளின் விளிம்பை உறுதிசெய்ய, பகுதியின் விளிம்பில் தொடுகோடு இருக்க வேண்டும்; பணிப்பகுதியின் விளிம்பு மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக மேலும் கீழும் வெட்டுவதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சொறிவதைத் தவிர்க்கவும்; படம் 2.5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கருவி குறிகளை விட்டுச் செல்வதைத் தவிர்க்க, விளிம்பு எந்திரத்தின் போது இடைநிறுத்தங்களைக் குறைக்கவும் (வெட்டு விசையின் திடீர் மாற்றங்களால் ஏற்படும் மீள் சிதைவு).
படம் 2.5 உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்டும்போது கருவியின் நீட்டிப்பு
4. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைக்கும் வழியைத் தேர்வு செய்யவும்
மெல்லிய பாகங்கள் அல்லது சிறிய குறுக்குவெட்டுப் பகுதிகளைக் கொண்ட மெல்லிய தட்டுப் பகுதிகளுக்கு, கருவிப் பாதையை பல பாஸ்களில் இறுதி அளவுக்கு எந்திரம் செய்வதன் மூலம் அல்லது கொடுப்பனவை சமச்சீராக அகற்றுவதன் மூலம் ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும். வேலை படிகளை ஏற்பாடு செய்யும் போது, பணிப்பகுதியின் விறைப்புத்தன்மைக்கு குறைவான சேதத்தை ஏற்படுத்தும் வேலை படிகள் முதலில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.
2.2.2 நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கிளாம்பிங் தீர்வைத் தீர்மானித்தல்
நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்குதல் திட்டத்தை தீர்மானிக்கும் போது, பின்வரும் சிக்கல்களை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
(1) வடிவமைப்பு அடிப்படை, செயல்முறை அடிப்படை மற்றும் நிரலாக்க கணக்கீட்டு அடிப்படையை முடிந்தவரை ஒருங்கிணைக்க முயற்சிக்கவும்; (2) செயல்முறைகளை ஒருமுகப்படுத்த முயற்சிக்கவும், கிளாம்பிங் நேரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும், மேலும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் செயலாக்கவும்
முடிந்தவரை ஒரு இறுக்கம்; (3) கைமுறையாக சரிசெய்வதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும் கிளாம்பிங் திட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்;
(4) கிளாம்பிங் விசையின் செயல்பாட்டின் புள்ளி, பணிப்பகுதியின் சிறந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதியில் விழ வேண்டும்.
படம் 2.6a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மெல்லிய சுவர் ஸ்லீவின் அச்சு விறைப்பு ரேடியல் விறைப்புத்தன்மையை விட சிறந்தது. ரேடியல் கிளாம்பிங்கிற்கு கிளாம்பிங் கிளாவைப் பயன்படுத்தும்போது, பணிப்பகுதி பெரிதும் சிதைந்துவிடும். அச்சு திசையில் கிளாம்பிங் விசை பயன்படுத்தப்பட்டால், சிதைவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். படம் 2.6b இல் காட்டப்பட்டுள்ள மெல்லிய-சுவர் பெட்டியை இறுக்கும் போது, பிடிப்பு விசையானது பெட்டியின் மேல் மேற்பரப்பில் செயல்படாமல், குவிந்த விளிம்பில் சிறந்த விறைப்புடன் செயல்பட வேண்டும் அல்லது அதன் நிலையை மாற்ற மேல் மேற்பரப்பில் மூன்று-புள்ளி கிளாம்பிங்கிற்கு மாற்ற வேண்டும். படம் 2.6c இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கிளாம்பிங் சிதைவைக் குறைப்பதற்கான விசைப் புள்ளி.
படம் 2.6 கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் அப்ளிகேஷன் பாயிண்ட் மற்றும் கிளாம்பிங் டிஃபார்மேஷன் இடையே உள்ள உறவு
2.2.3 கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஒப்பீட்டு நிலையைத் தீர்மானிக்கவும்
CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில் கருவியின் ஒப்பீட்டு நிலை மற்றும் பணிப்பகுதியைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியம். கருவி அமைப்பு புள்ளியை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த ஒப்பீட்டு நிலை அடையப்படுகிறது. கருவி அமைவுப் புள்ளி என்பது கருவி அமைப்பதன் மூலம் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஒப்பீட்டு நிலையைத் தீர்மானிப்பதற்கான குறிப்புப் புள்ளியைக் குறிக்கிறது. டூல் செட்டிங் பாயிண்ட், செயலாக்கப்படும் பகுதி அல்லது பகுதி பொருத்துதல் குறிப்புடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தொடர்பைக் கொண்ட ஃபிக்சரின் மீது அமைக்கலாம். கருவி அமைப்பு புள்ளி பெரும்பாலும் பகுதியின் செயலாக்க தோற்றத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தேர்வு கொள்கைகள்
கருவி அமைக்கும் புள்ளியில் பின்வருமாறு: (1) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவி அமைப்பு புள்ளி நிரல் தொகுப்பை எளிமையாக்க வேண்டும்;
(2) கருவி அமைக்கும் புள்ளியானது சீரமைக்க எளிதான மற்றும் பகுதியின் செயலாக்க தோற்றத்தை தீர்மானிக்க வசதியான நிலையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;
(3) செயலாக்கத்தின் போது சரிபார்க்க வசதியான மற்றும் நம்பகமான நிலையில் கருவி அமைக்கும் புள்ளி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;
(4) கருவி அமைக்கும் புள்ளியின் தேர்வு, செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
எடுத்துக்காட்டாக, படம் 2.7 இல் காட்டப்பட்டுள்ள பகுதியைச் செயலாக்கும் போது, விளக்கப்பட்ட வழியின்படி CNC செயலாக்க நிரலைத் தொகுக்கும்போது, ஃபிக்ஸ்ச்சர் பொசிஷனிங் உறுப்பின் உருளை முள் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் விமானம் A இன் மையக் கோட்டின் குறுக்குவெட்டை செயலாக்க கருவி அமைப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். புள்ளி. வெளிப்படையாக, இங்கே கருவி அமைக்கும் புள்ளி செயலாக்க தோற்றம் ஆகும்.
எந்திரத்தின் தோற்றத்தை தீர்மானிக்க கருவி அமைப்பு புள்ளியைப் பயன்படுத்தும் போது, "கருவி அமைப்பு" தேவை. கருவி அமைப்பு என்று அழைக்கப்படுவது, "கருவி நிலைப் புள்ளியை" "கருவி அமைவுப் புள்ளியுடன்" இணைக்கும் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது. ஒவ்வொரு கருவியின் ஆரம் மற்றும் நீள பரிமாணங்கள் வேறுபட்டவை. இயந்திர கருவியில் கருவி நிறுவப்பட்ட பிறகு, கருவியின் அடிப்படை நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் அமைக்கப்பட வேண்டும். "கருவி நிலைப் புள்ளி" என்பது கருவியின் நிலைப்படுத்தல் குறிப்புப் புள்ளியைக் குறிக்கிறது. படம் 2.8 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு உருளை அரைக்கும் கட்டரின் கருவி நிலைப் புள்ளி கருவி மையக் கோட்டின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் கருவியின் கீழ் மேற்பரப்பு ஆகும்; பந்து முனை அரைக்கும் கட்டரின் கருவி நிலைப் புள்ளியானது பந்து தலையின் மையப் புள்ளி அல்லது பந்து தலையின் உச்சி ஆகும்; ஒரு திருப்புக் கருவியின் கருவி நிலைப் புள்ளி டூல்டிப் அல்லது டூல்டிப் ஆர்க்கின் மையம்; ஒரு துரப்பணத்தின் கருவி நிலைப் புள்ளி துரப்பணத்தின் உச்சி. பல்வேறு வகையான CNC இயந்திரக் கருவிகளின் கருவி அமைப்பு முறைகள் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல, மேலும் இந்த உள்ளடக்கம் பல்வேறு வகையான இயந்திரக் கருவிகளுடன் இணைந்து தனித்தனியாக விவாதிக்கப்படும்.
செயலாக்க மையங்கள் மற்றும் CNC லேத்கள் போன்ற இயந்திர கருவிகளுக்கு கருவி மாற்ற புள்ளிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை செயலாக்கத்திற்கு பல கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இந்த இயந்திர கருவிகள் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது தானாகவே கருவிகளை மாற்ற வேண்டும். கைமுறை கருவி மாற்றத்துடன் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு, தொடர்புடைய கருவி மாற்ற நிலையும் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். கருவி மாற்றத்தின் போது பாகங்கள், கருவிகள் அல்லது சாதனங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கருவி மாற்றும் புள்ளிகள் பெரும்பாலும் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்பிற்கு வெளியே அமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு விளிம்பு விடப்படுகிறது.
2.2.4 வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்
திறமையான உலோக வெட்டு இயந்திர கருவி செயலாக்கத்திற்கு, செயலாக்கப்படும் பொருள், வெட்டும் கருவி மற்றும் வெட்டு அளவு ஆகியவை மூன்று முக்கிய காரணிகளாகும். இந்த நிலைமைகள் செயலாக்க நேரம், கருவி ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. பொருளாதார மற்றும் பயனுள்ள செயலாக்க முறைகள் வெட்டு நிலைமைகளின் நியாயமான தேர்வு தேவைப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் வெட்டுத் தொகையை நிர்ணயிக்கும் போது, புரோகிராமர்கள் கருவியின் ஆயுள் மற்றும் இயந்திரக் கருவி கையேட்டில் உள்ள விதிகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெட்டுத் தொகையை உண்மையான அனுபவத்தின் அடிப்படையில் ஒப்புமை மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கருவி ஒரு பகுதியைச் செயலாக்க முடியும் என்பதை முழுமையாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும் அல்லது கருவியின் ஆயுள் ஒரு வேலை மாற்றத்திற்குக் குறைவாக இல்லை, குறைந்தபட்சம் அரை வேலை மாற்றத்திற்குக் குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் விறைப்புத் தன்மையால் பின் வெட்டுத் தொகை முக்கியமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. இயந்திரக் கருவியின் கடினத்தன்மை அனுமதித்தால், பாஸ்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதற்கும், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், முடிந்தவரை, பின்-வெட்டுத் தொகை செயல்முறையின் செயலாக்கக் கொடுப்பனவுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, போதுமான முடித்த கொடுப்பனவு விடப்பட வேண்டும். CNC எந்திரத்தின் இறுதி கொடுப்பனவு பொது இயந்திர கருவி எந்திரத்தை விட சிறியதாக இருக்கும்.
புரோகிராமர்கள் வெட்டு அளவுருக்களை நிர்ணயிக்கும் போது, அவர்கள் பணிப்பொருளின் பொருள், கடினத்தன்மை, வெட்டு நிலை, பின் வெட்டு ஆழம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் கருவியின் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இறுதியாக, பொருத்தமான வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அட்டவணை 2.1 என்பது திருப்பத்தின் போது வெட்டு நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான குறிப்புத் தரவு.
அட்டவணை 2.1 திருப்புவதற்கான வெட்டு வேகம் (m/min)
| வெட்டும் பொருளின் பெயர் | ஒளி வெட்டுதல் | பொதுவாக, வெட்டுதல் | கனமான வெட்டு | ||
| உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு | பத்து# | 100 x 250 | 150 - 250 | 80 x 220 | |
| 45 # | 60 x 230 | 70 x 220 | 80 x 180 | ||
| அலாய் எஃகு | σ b ≤750MPa | 100 x 220 | 100 x 230 | 70 x 220 | |
| σ b >750MPa | 70 x 220 | 80 x 220 | 80 x 200 | ||
2.3 CNC இயந்திர தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை நிரப்பவும்
CNC எந்திரத்திற்கான சிறப்பு தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை நிரப்புவது CNC இயந்திர செயல்முறை வடிவமைப்பின் உள்ளடக்கங்களில் ஒன்றாகும். இந்த தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் CNC எந்திரம் மற்றும் தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்வதற்கு அடிப்படையாக மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்கள் பின்பற்றி செயல்படுத்த வேண்டிய நடைமுறைகளும் ஆகும். தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் என்பது CNC எந்திரத்திற்கான குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளாகும், மேலும் எந்திர நிரலின் உள்ளடக்கம், கிளாம்பிங் முறை, ஒவ்வொரு எந்திரப் பகுதிக்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் குறித்து ஆபரேட்டரை மேலும் தெளிவுபடுத்துவதே அவற்றின் நோக்கமாகும். முக்கிய CNC எந்திர தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் CNC நிரலாக்க பணி புத்தகம், பணிப்பகுதி நிறுவல், மூல அமைப்பு அட்டை, CNC இயந்திர செயல்முறை அட்டை, CNC இயந்திர கருவி பாதை வரைபடம், CNC கருவி அட்டை போன்றவை அடங்கும். பின்வருபவை பொதுவான கோப்பு வடிவங்களை வழங்குகிறது, மேலும் கோப்பு வடிவம் நிறுவனத்தின் உண்மையான நிலைமைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2.3.1 CNC நிரலாக்க பணி புத்தகம் இது CNC எந்திர செயல்முறைக்கான செயல்முறை பணியாளர்களின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை விளக்கத்தை விளக்குகிறது, அத்துடன் CNC எந்திரத்திற்கு முன் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டிய எந்திர கொடுப்பனவுகளையும் விளக்குகிறது. புரோகிராமர்கள் மற்றும் செயல்முறை பணியாளர்கள் வேலைகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கும் CNC நிரல்களை தொகுப்பதற்கும் இது முக்கியமான தளங்களில் ஒன்றாகும்; விவரங்களுக்கு அட்டவணை 2.2 ஐப் பார்க்கவும்.
அட்டவணை 2.2 NC நிரலாக்க பணி புத்தகம்
| செயல்முறை துறை | CNC நிரலாக்க பணி புத்தகம் | தயாரிப்பு பாகங்கள் வரைதல் எண் | பணி எண். | ||||||||
| பாகங்கள் பெயர் | |||||||||||
| CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் | பொதுவான பக்கம் | ||||||||||
| முக்கிய செயல்முறை விளக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்: | |||||||||||
| நிரலாக்கத்தைப் பெற்ற தேதி | நிலவு நாள் | பொறுப்பான நபர் | |||||||||
| தயாரித்தது | தணிக்கை | நிரலாக்கம் | தணிக்கை | ஒப்புதல் | |||||||
2.3.2 CNC எந்திர வேலைக்கருவி நிறுவல் மற்றும் தோற்ற அமைப்பு அட்டை (கிளாம்பிங் வரைபடம் மற்றும் பகுதி அமைப்பு அட்டை என குறிப்பிடப்படுகிறது)
இது CNC எந்திர மூலப் பொருத்துதல் முறை மற்றும் கிளாம்பிங் முறை, எந்திரத் தோற்றம் அமைக்கும் நிலை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு திசை, பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தின் பெயர் மற்றும் எண் போன்றவற்றைக் குறிக்க வேண்டும். விவரங்களுக்கு அட்டவணை 2.3ஐப் பார்க்கவும்.
அட்டவணை 2.3 பணிக்கருவி நிறுவல் மற்றும் தோற்ற அமைப்பு அட்டை
| பகுதி எண் | J30102-4 | CNC எந்திர வேலைக்கருவி நிறுவல் மற்றும் தோற்ற அமைப்பு அட்டை | செயல்முறை எண். | ||||
| பாகங்கள் பெயர் | கிரக கேரியர் | கிளாம்பிங் எண்ணிக்கை | |||||
|
| |||||||
| 3 | ட்ரெப்சாய்டல் ஸ்லாட் போல்ட் | ||||||
| 2 | அழுத்தம் தட்டு | ||||||
| 1 | போரிங் மற்றும் அரைக்கும் பொருத்தப்பட்ட தட்டு | GS53-61 | |||||
| தயாரிக்கப்பட்டது (தேதி) மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டது (தேதி) | அங்கீகரிக்கப்பட்டது (தேதி) | பக்கம் | |||||
| மொத்த பக்கங்கள் | வரிசை எண் | பொருத்துதல் பெயர் | ஃபிக்சர் வரைதல் எண் | ||||
2.3.3 CNC எந்திர செயல்முறை அட்டை
இடையே பல ஒற்றுமைகள் உள்ளனCNC எந்திர செயல்முறைஅட்டைகள் மற்றும் சாதாரண எந்திர செயல்முறை அட்டைகள். வித்தியாசம் என்னவென்றால், நிரலாக்க தோற்றம் மற்றும் கருவி அமைப்பு புள்ளி செயல்முறை வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு சுருக்கமான நிரலாக்க விளக்கம் (இயந்திர கருவி மாதிரி, நிரல் எண், கருவி ஆரம் இழப்பீடு, கண்ணாடி சமச்சீர் செயலாக்க முறை போன்றவை) மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் ( அதாவது, சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம், அதிகபட்ச பின் வெட்டு அளவு அல்லது அகலம் போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். விவரங்களுக்கு அட்டவணை 2.4 ஐப் பார்க்கவும்.
அட்டவணை 2.4CNCஎந்திர செயல்முறை அட்டை
| அலகு | CNC எந்திர செயல்முறை அட்டை | தயாரிப்பு பெயர் அல்லது குறியீடு | பாகங்கள் பெயர் | பகுதி எண் | ||||||||||
| செயல்முறை வரைபடம் | இடையே கார் | உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் | ||||||||||||
| செயல்முறை எண். | நிரல் எண் | |||||||||||||
| பொருத்துதல் பெயர் | ஃபிக்சர் எண். | |||||||||||||
| படி எண். | தொழில் படி வேலை | செயலாக்க மேற்பரப்பு | கருவி இல்லை | கத்தி பழுது | சுழல் வேகம் | ஊட்ட வேகம் | மீண்டும் | குறிப்பு | ||||||
| தயாரித்தது | தணிக்கை | ஒப்புதல் | ஆண்டு மாத நாள் | பொதுவான பக்கம் | எண் பக்கம் | |||||||||
2.3.4 CNC எந்திர கருவி பாதை வரைபடம்
CNC எந்திரத்தில், இயக்கத்தின் போது கருவி தற்செயலாக சாதனம் அல்லது பணிப்பொருளுடன் மோதுவதைத் தடுக்கவும் கவனம் செலுத்தவும் அவசியம். இந்த காரணத்திற்காக, நிரலாக்கத்தில் (எங்கே வெட்டுவது, கருவியை எங்கு தூக்குவது, சாய்வாக வெட்டுவது போன்றவை) ஆபரேட்டரிடம் கருவி இயக்கத்தின் பாதை பற்றி சொல்ல முயற்சிக்க வேண்டும். கருவி பாதை வரைபடத்தை எளிதாக்குவதற்கு, அதை பிரதிநிதித்துவப்படுத்த ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட சின்னங்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக சாத்தியமாகும். வெவ்வேறு இயந்திர கருவிகள் வெவ்வேறு புனைவுகள் மற்றும் வடிவங்களைப் பயன்படுத்தலாம். அட்டவணை 2.5 பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவம்.
அட்டவணை 2.5 CNC எந்திர கருவி பாதை வரைபடம்
| CNC எந்திர கருவி பாதை வரைபடம் | பகுதி எண் | NC01 | செயல்முறை எண். | படி எண். | நிரல் எண் | ஓ 100 | ||||
| இயந்திர மாதிரி | XK5032 | பிரிவு எண் | N10 ～ N170 | உள்ளடக்கத்தை செயலாக்குகிறது | அரைக்கும் விளிம்பு சுற்றளவு | மொத்தம் 1 பக்கம் | எண் பக்கம் | |||
 | ||||||||||
| நிரலாக்கம் | ||||||||||
| சரிபார்த்தல் | ||||||||||
| ஒப்புதல் | ||||||||||
| சின்னம் | ||||||||||
| பொருள் | கத்தியைத் தூக்குங்கள் | வெட்டு | புரோகிராமிங் தோற்றம் | வெட்டுப்புள்ளி | வெட்டு திசை | வெட்டு வரி குறுக்குவெட்டு | ஒரு சரிவில் ஏறுதல் | ரீமிங் | வரி வெட்டுதல் | |
2.3.5 CNC கருவி அட்டை
CNC எந்திரத்தின் போது, கருவிகளுக்கான தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை. பொதுவாக, கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளம் இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி அமைக்கும் கருவியில் முன்கூட்டியே சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கருவி எண், கருவி அமைப்பு, வால் கைப்பிடி விவரக்குறிப்புகள், சட்டசபை பெயர் குறியீடு, பிளேடு மாதிரி மற்றும் பொருள் போன்றவற்றை கருவி அட்டை பிரதிபலிக்கிறது. இது கருவிகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் அடிப்படையாகும். விவரங்களுக்கு அட்டவணை 2.6 ஐப் பார்க்கவும்.
அட்டவணை 2.6 CNC கருவி அட்டை
| பகுதி எண் | J30102-4 | எண் கட்டுப்பாட்டு கத்தி கருவி அட்டை துண்டு | உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் | |||||
| கருவியின் பெயர் | சலிப்பூட்டும் கருவி | TC-30 | ||||||
| கருவி எண் | T13006 | கருவி மாற்றும் முறை | தானியங்கி | நிரல் எண் | ||||
| கத்தி கருவி குழு ஆக | வரிசை எண் | வரிசை எண் | கருவியின் பெயர் | விவரக்குறிப்பு | அளவு | குறிப்பு | ||
| 1 | T013960 | நகத்தை இழுக்கவும் | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | கைப்பிடி | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | நீட்டிப்பு கம்பி | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | போரிங் பார் | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | போரிங் கட்டர் கூறுகள் | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | கத்தி | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| குறிப்பு | ||||||||
| தயாரித்தது | சரிபார்த்தல் | ஒப்புதல் | மொத்த பக்கங்கள் | பக்கம் | ||||
வெவ்வேறு இயந்திர கருவிகள் அல்லது வெவ்வேறு செயலாக்க நோக்கங்களுக்காக பல்வேறு வகையான CNC செயலாக்க சிறப்பு தொழில்நுட்ப கோப்புகள் தேவைப்படலாம். வேலையில், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கோப்பு வடிவத்தை வடிவமைக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-07-2024