அலுமினிய தயாரிப்பு செயலாக்க தீர்வுகளில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள்

அலுமினியம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு அல்லாத உலோகமாகும், மேலும் அதன் பயன்பாடுகளின் வரம்பு தொடர்ந்து விரிவடைகிறது. 700,000 க்கும் மேற்பட்ட வகையான அலுமினிய பொருட்கள் உள்ளன, அவை கட்டுமானம், அலங்காரம், போக்குவரத்து மற்றும் விண்வெளி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களுக்கு உதவுகின்றன. இந்த விவாதத்தில், அலுமினிய தயாரிப்புகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது சிதைவை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.

அலுமினியத்தின் நன்மைகள் மற்றும் பண்புகள் பின்வருமாறு:

- குறைந்த அடர்த்தி: அலுமினியத்தின் அடர்த்தி சுமார் 2.7 g/cm³ ஆகும், இது இரும்பு அல்லது தாமிரத்தின் மூன்றில் ஒரு பங்கு ஆகும்.

- உயர் பிளாஸ்டிசிட்டி:அலுமினியம் சிறந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது அழுத்த செயலாக்க முறைகளான வெளியேற்றம் மற்றும் நீட்சி போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

- அரிப்பு எதிர்ப்பு:அலுமினியம் இயற்கையாகவே அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்குகிறது, இது இயற்கையான நிலைமைகளின் கீழ் அல்லது அனோடைசேஷன் மூலம், எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

- வலுப்படுத்த எளிதானது:தூய அலுமினியம் குறைந்த வலிமை அளவைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் வலிமையை அனோடைசிங் மூலம் கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.

- மேற்பரப்பு சிகிச்சையை எளிதாக்குகிறது:மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அலுமினியத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் அல்லது மாற்றலாம். அனோடைசிங் செயல்முறை நன்கு நிறுவப்பட்டது மற்றும் அலுமினிய தயாரிப்பு செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- நல்ல கடத்துத்திறன் மற்றும் மறுசுழற்சி:அலுமினியம் ஒரு சிறந்த மின்சார கடத்தி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய எளிதானது.

அலுமினிய தயாரிப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

அலுமினிய தயாரிப்பு ஸ்டாம்பிங்

1. குளிர் முத்திரை

பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அலுமினிய துகள்கள். இந்த துகள்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி ஒரே படியில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நீள்வட்டம், சதுரம் மற்றும் செவ்வக வடிவங்கள் போன்ற நீட்சி மூலம் அடைய சவாலான நெடுவரிசை தயாரிப்புகள் அல்லது வடிவங்களை உருவாக்க இந்த செயல்முறை சிறந்தது. (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இயந்திரம்; படம் 2, அலுமினியத் துகள்கள்; மற்றும் படம் 3, தயாரிப்பு)

பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தின் டன்னேஜ் தயாரிப்பின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியுடன் தொடர்புடையது. டங்ஸ்டன் எஃகினால் செய்யப்பட்ட மேல் டை பஞ்ச் மற்றும் லோயர் டை இடையே உள்ள இடைவெளி உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது. அழுத்துதல் முடிந்ததும், மேல் இறக்கும் பஞ்சிலிருந்து கீழ் இறக்கும் வரையிலான செங்குத்து இடைவெளியானது தயாரிப்பின் மேல் தடிமனைக் குறிக்கிறது.(படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி)

நன்மைகள்: குறுகிய அச்சு திறப்பு சுழற்சி, அச்சு நீட்டிப்பதை விட குறைந்த வளர்ச்சி செலவு. குறைபாடுகள்: நீண்ட உற்பத்தி செயல்முறை, செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்பு அளவு பெரிய ஏற்ற இறக்கம், அதிக உழைப்பு செலவு.

2. நீட்சி

பயன்படுத்தப்படும் பொருள்: அலுமினிய தாள். வடிவத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்ச்சியான அச்சு இயந்திரம் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும், இது நெடுவரிசை அல்லாத உடல்களுக்கு ஏற்றது (வளைந்த அலுமினியத்துடன் கூடிய தயாரிப்புகள்). (படம் 5, இயந்திரம், படம் 6, அச்சு மற்றும் படம் 7, தயாரிப்பு ஆகியவற்றில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி)

நன்மைகள்:சிக்கலான மற்றும் பல சிதைந்த தயாரிப்புகளின் பரிமாணங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது நிலையானதாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மென்மையானது.

தீமைகள்:அதிக அச்சு செலவு, ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட வளர்ச்சி சுழற்சி மற்றும் இயந்திர தேர்வு மற்றும் துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகள்.

அலுமினிய பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

1. மணல் அள்ளுதல் (ஷாட் பீனிங்)

அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தால் உலோக மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து கடினமாக்கும் செயல்முறை.

அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் இந்த முறை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் தூய்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்பட்டு, சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த முன்னேற்றம் மேற்பரப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் எந்த பூச்சுகளுக்கும் இடையே உள்ள ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது, பூச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. கூடுதலாக, இது பூச்சுகளின் சமநிலை மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தை எளிதாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பல்வேறு ஆப்பிள் தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது.

2. மெருகூட்டல்

செயலாக்க முறையானது ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க இயந்திர, இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு கிடைக்கும். மெருகூட்டல் செயல்முறையை மூன்று முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: இயந்திர மெருகூட்டல், இரசாயன மெருகூட்டல் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டல். எலெக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ் உடன் மெக்கானிக்கல் பாலிஷை இணைப்பதன் மூலம், அலுமினிய பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற ஒரு கண்ணாடி போன்ற பூச்சு அடைய முடியும். இந்த செயல்முறை உயர்நிலை எளிமை, ஃபேஷன் மற்றும் எதிர்கால முறையீட்டின் உணர்வை அளிக்கிறது.

3. கம்பி வரைதல்

உலோக கம்பி வரைதல் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் கோடுகள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அலுமினிய தகடுகளில் இருந்து மீண்டும் மீண்டும் துடைக்கப்படுகின்றன. கம்பி வரைதல் நேராக கம்பி வரைதல், சீரற்ற கம்பி வரைதல், சுழல் கம்பி வரைதல் மற்றும் நூல் கம்பி வரைதல் என பிரிக்கலாம். மெட்டல் கம்பி வரைதல் செயல்முறையானது ஒவ்வொரு சிறந்த பட்டு அடையாளத்தையும் தெளிவாகக் காண்பிக்கும், இதனால் மேட் உலோகம் சிறந்த முடி பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு ஃபேஷன் மற்றும் தொழில்நுட்பம் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது.

4. உயர் ஒளி வெட்டுதல்

ஹைலைட் கட்டிங் ஆனது, அதிவேக சுழலும் (பொதுவாக 20,000 ஆர்பிஎம்) துல்லிய வேலைப்பாடு இயந்திர சுழலில் வைரக் கத்தியை வலுப்படுத்த துல்லியமான வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டும் சிறப்பம்சங்களின் பிரகாசம் அரைக்கும் துரப்பண வேகத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. வேகமான துரப்பணம் வேகம், வெட்டுதல் சிறப்பம்சங்கள் பிரகாசமாக இருக்கும். மாறாக, வெட்டும் சிறப்பம்சங்கள் இருண்டதாக இருந்தால், அவை கத்தி அடையாளங்களை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். ஐபோன் 5 போன்ற மொபைல் ஃபோன்களில் உயர்-பளபளப்பான வெட்டு மிகவும் பொதுவானது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில உயர்நிலை டிவி உலோக சட்டங்கள் உயர்-பளபளப்பை ஏற்றுக்கொண்டனCNC துருவல்தொழில்நுட்பம், மற்றும் அனோடைசிங் மற்றும் துலக்குதல் செயல்முறைகள் டிவியை ஃபேஷன் மற்றும் தொழில்நுட்ப கூர்மையால் நிரப்புகின்றன.

5. அனோடைசிங்
அனோடைசிங் என்பது உலோகங்கள் அல்லது உலோகக்கலவைகளை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும் ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட எலக்ட்ரோலைட்டில் மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும்போது ஒரு ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்குகின்றன. அனோடைசிங் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது மற்றும் அதன் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது மற்றும் தற்போது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் வெற்றிகரமான முறைகளில் ஒன்றாகும்.

6. இரு-வண்ண அனோட்
இரண்டு வண்ண அனோட் என்பது குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு வெவ்வேறு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு தயாரிப்பை அனோடைஸ் செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த இரண்டு-வண்ண அனோடைசிங் நுட்பம் அதன் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அதிக விலை காரணமாக தொலைக்காட்சி துறையில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது என்றாலும், இரண்டு நிறங்களுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடு தயாரிப்பின் உயர்நிலை மற்றும் தனித்துவமான தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

பொருள் பண்புகள், பகுதி வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் உட்பட அலுமினிய பாகங்களின் செயலாக்க சிதைவுக்கு பங்களிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. சிதைவின் முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: வெற்று இடத்தில் உள்ள உள் அழுத்தம், வெட்டும் சக்திகள் மற்றும் எந்திரத்தின் போது உருவாகும் வெப்பம் மற்றும் இறுக்கத்தின் போது ஏற்படும் சக்திகள். இந்த சிதைவுகளைக் குறைக்க, குறிப்பிட்ட செயல்முறை நடவடிக்கைகள் மற்றும் இயக்க திறன்களை செயல்படுத்தலாம்.

செயலாக்க சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள்

1. காலியின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்
இயற்கையான அல்லது செயற்கையான வயதானது, அதிர்வு சிகிச்சையுடன் சேர்ந்து, ஒரு வெற்று உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவும். இந்த நோக்கத்திற்காக முன் செயலாக்கம் ஒரு பயனுள்ள முறையாகும். கொழுத்த தலை மற்றும் பெரிய காதுகள் கொண்ட வெற்றுக்கு, கணிசமான விளிம்பு காரணமாக செயலாக்கத்தின் போது குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு ஏற்படலாம். வெற்றிடத்தின் அதிகப்படியான பகுதிகளை முன்கூட்டியே செயலாக்குவதன் மூலமும், ஒவ்வொரு பகுதியிலும் விளிம்பைக் குறைப்பதன் மூலமும், அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சிதைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முன் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு இருக்கும் சில உள் அழுத்தங்களையும் குறைக்கலாம்.

2. கருவியின் வெட்டு திறனை மேம்படுத்தவும்
கருவியின் பொருள் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் வெட்டு சக்தி மற்றும் வெப்பத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. பகுதிகளின் செயலாக்க சிதைவைக் குறைக்க சரியான கருவி தேர்வு அவசியம்.

1) கருவி வடிவியல் அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு.

① ரேக் கோணம்:பிளேட்டின் வலிமையைப் பராமரிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், ரேக் கோணம் பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஒருபுறம், இது ஒரு கூர்மையான விளிம்பை அரைக்க முடியும், மறுபுறம், இது வெட்டு சிதைவைக் குறைக்கும், சிப் அகற்றுதலை மென்மையாக்குகிறது, இதனால் வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பநிலையை குறைக்கலாம். எதிர்மறை ரேக் கோணக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

② பின் கோணம்:பின் கோணத்தின் அளவு பின் கருவி முகத்தின் உடைகள் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தடிமன் வெட்டுவது பின் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும். கரடுமுரடான அரைக்கும் போது, ​​பெரிய தீவன விகிதம், அதிக வெட்டு சுமை மற்றும் அதிக வெப்ப உற்பத்தி காரணமாக, கருவி வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகள் நன்றாக இருக்க வேண்டும். எனவே, பின் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நன்றாக அரைக்கும் போது, ​​விளிம்பு கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், பின் கருவி முகத்திற்கும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் இடையே உராய்வு குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மீள் சிதைவு குறைக்கப்பட வேண்டும். எனவே, பின் கோணம் பெரியதாக இருக்கும்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

③ ஹெலிக்ஸ் கோணம்:அரைப்பதை மென்மையாக்க மற்றும் அரைக்கும் சக்தியைக் குறைக்க, ஹெலிக்ஸ் கோணம் முடிந்தவரை பெரியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

④ முக்கிய விலகல் கோணம்:முக்கிய விலகல் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைப்பதன் மூலம் வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செயலாக்கப் பகுதியின் சராசரி வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்.

2) கருவி கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்.

அரைக்கும் கட்டர் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, சிப் இடத்தை அதிகரிக்கவும்:
அலுமினியப் பொருட்கள் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு சிதைவை வெளிப்படுத்துவதால், ஒரு பெரிய சிப் இடத்தை உருவாக்குவது அவசியம். இதன் பொருள் சிப் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியின் ஆரம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அரைக்கும் கட்டர் மீது பற்களின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

கட்டர் பற்களை நன்றாக அரைத்தல்:
கட்டர் பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra = 0.4 µm ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். ஒரு புதிய கட்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் பர்ர்கள் அல்லது லேசான மரக்கட்டை வடிவங்களை அகற்ற, கட்டர் பற்களின் முன் மற்றும் பின்புறத்தை மெல்லிய எண்ணெய் கல்லால் பல முறை மெதுவாக அரைப்பது நல்லது. இது வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், வெட்டு சிதைவைக் குறைக்கிறது.

கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தும் கருவி அணியும் தரநிலைகள்:
கருவிகள் தேய்ந்து போகும்போது, ​​பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, வெட்டு வெப்பநிலை உயர்கிறது, மேலும் பணிப்பகுதி அதிகரித்த சிதைவால் பாதிக்கப்படலாம். எனவே, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், மேலும் கருவி உடைகள் 0.2 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உடைகள் இந்த வரம்பை மீறினால், அது சிப் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். வெட்டும் போது, ​​பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலை பொதுவாக 100 டிகிரி செல்சியஸ் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் முறையை மேம்படுத்தவும். மோசமான விறைப்புத்தன்மையுடன் கூடிய மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினியப் பணியிடங்களுக்கு, சிதைவைக் குறைக்க பின்வரும் கிளாம்பிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

① மெல்லிய சுவர் புஷிங் பாகங்களுக்கு, ரேடியல் கிளாம்பிங்கிற்கு மூன்று-தாடையின் சுய-மைய சக் அல்லது ஸ்பிரிங் கோலெட்டைப் பயன்படுத்துவது, செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு தளர்த்தப்பட்டவுடன் பணிப்பகுதியின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்க, அதிக விறைப்புத்தன்மையை வழங்கும் அச்சு எண்ட் ஃபேஸ் கிளாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பகுதியின் உள் துளையை நிலைநிறுத்தி, ஒரு திரிக்கப்பட்ட த்ரூ-மாண்ட்ரலை உருவாக்கி, அதை உள் துளைக்குள் செருகவும். பின்னர், ஒரு கவர் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தி இறுதி முகத்தை இறுக்கி, நட்டால் இறுக்கமாகப் பாதுகாக்கவும். இந்த முறை வெளிப்புற வட்டத்தை செயலாக்கும் போது இறுக்கமான சிதைவைத் தடுக்க உதவுகிறது, திருப்திகரமான செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

② மெல்லிய சுவர் தாள் உலோக வேலைப்பாடுகளை செயலாக்கும் போது, ​​சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் விசையை அடைய வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. கூடுதலாக, ஒரு சிறிய வெட்டுத் தொகையைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பகுதியின் சிதைவைத் தடுக்க உதவும்.

மற்றொரு பயனுள்ள முறை, அதன் செயலாக்க விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க ஒரு ஊடகத்துடன் பணிப்பகுதியின் உட்புறத்தை நிரப்புவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 3% முதல் 6% பொட்டாசியம் நைட்ரேட்டைக் கொண்ட யூரியா உருகலைப் பணியிடத்தில் ஊற்றலாம். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, நிரப்பியைக் கரைக்க, பணிப்பகுதியை தண்ணீரில் அல்லது ஆல்கஹால் மூழ்கடித்து, பின்னர் அதை ஊற்றலாம்.

4. செயல்முறைகளின் நியாயமான ஏற்பாடு

அதிவேக வெட்டும் போது, ​​அரைக்கும் செயல்முறை பெரிய எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் இடைப்பட்ட வெட்டு காரணமாக அடிக்கடி அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த அதிர்வு இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம். இதன் விளைவாக, திCNC அதிவேக வெட்டும் செயல்முறைபொதுவாக பல நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: கடினமான, அரை-முடித்தல், கோணத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முடித்தல். அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, முடிப்பதற்கு முன் இரண்டாம் நிலை அரை-முடிவு தேவைப்படலாம்.

கரடுமுரடான நிலைக்குப் பிறகு, பாகங்கள் இயற்கையாக குளிர்விக்க அனுமதிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது முரட்டுத்தனத்தின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது. ரஃபிங்கிற்குப் பிறகு எந்திரக் கொடுப்பனவு எதிர்பார்க்கப்படும் சிதைவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1 முதல் 2 மிமீ வரை. முடிக்கும் கட்டத்தில், பொதுவாக 0.2 முதல் 0.5 மிமீ வரை, முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான எந்திரக் கொடுப்பனவைப் பராமரிப்பது முக்கியம். செயலாக்கத்தின் போது வெட்டுக் கருவி ஒரு நிலையான நிலையில் இருப்பதை இந்த சீரான தன்மை உறுதி செய்கிறது, இது வெட்டு சிதைவை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மேற்பரப்பு தரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

செயலாக்கத்தின் சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்பாட்டுத் திறன்கள்

செயலாக்கத்தின் போது அலுமினிய பாகங்கள் சிதைந்துவிடும். மேலே உள்ள காரணங்களுடன் கூடுதலாக, உண்மையான செயல்பாட்டில் செயல்பாட்டு முறை மிகவும் முக்கியமானது.

1. பெரிய செயலாக்க கொடுப்பனவுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, எந்திரத்தின் போது வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தவும், வெப்பச் செறிவைத் தடுக்கவும் சமச்சீர் செயலாக்கம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 90 மிமீ தடிமனான தாளை 60 மிமீ வரை செயலாக்கும்போது, ​​​​ஒரு பக்கம் மறுபுறம் உடனடியாக அரைக்கப்பட்டால், இறுதி பரிமாணங்கள் 5 மிமீ தட்டையான சகிப்புத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், மீண்டும் மீண்டும் ஊட்ட சமச்சீர் செயலாக்க அணுகுமுறை பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு பக்கமும் இரண்டு முறை அதன் இறுதி அளவிற்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டால், சமதளத்தை 0.3 மிமீக்கு மேம்படுத்தலாம்.

2. தாள் பாகங்களில் பல குழிவுகள் இருக்கும் போது, ​​ஒரு நேரத்தில் ஒரு குழியை உரையாற்றும் வரிசைமுறை செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல. இந்த அணுகுமுறை பாகங்களில் சீரற்ற சக்திகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சிதைவு ஏற்படுகிறது. அதற்குப் பதிலாக, அடுக்குச் செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தவும், அங்கு ஒரு அடுக்கில் உள்ள அனைத்து துவாரங்களும் ஒரே நேரத்தில் அடுத்த லேயருக்குச் செல்லும் முன் செயலாக்கப்படும். இது பாகங்களில் சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

3. வெட்டும் விசையையும் வெப்பத்தையும் குறைக்க, வெட்டு அளவை சரிசெய்வது முக்கியம். வெட்டுத் தொகையின் மூன்று கூறுகளில், பின் வெட்டுத் தொகை வெட்டு விசையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. எந்திரக் கொடுப்பனவு அதிகமாகவும், ஒற்றைப் பயணத்தின் போது வெட்டு விசை அதிகமாகவும் இருந்தால், அது பாகங்களின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், இயந்திர கருவி சுழலின் விறைப்புத்தன்மையை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.

பேக்-கட்டிங் அளவைக் குறைப்பது கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், அது உற்பத்தித் திறனையும் குறைக்கும். இருப்பினும், CNC எந்திரத்தில் அதிவேக துருவல் இந்த சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும். பேக்-கட்டிங் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் மற்றும் அதற்கேற்ப தீவன விகிதம் மற்றும் இயந்திரக் கருவி வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், எந்திரத் திறனை சமரசம் செய்யாமல் வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கலாம்.

4. வெட்டு நடவடிக்கைகளின் வரிசை முக்கியமானது. கரடுமுரடான எந்திரம் எந்திரத்தின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பொருள் அகற்றும் வீதத்தை அதிகரிக்கிறது. பொதுவாக, இந்த கட்டத்திற்கு தலைகீழ் துருவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தலைகீழ் துருவலில், வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான பொருள் அதிக வேகத்திலும், குறுகிய நேரத்திலும் அகற்றப்பட்டு, இறுதி கட்டத்திற்கான அடிப்படை வடிவியல் சுயவிவரத்தை திறம்பட உருவாக்குகிறது.

மறுபுறம், முடித்தல் அதிக துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, மேலும் அரைப்பதை விருப்பமான நுட்பமாக மாற்றுகிறது. கீழே அரைக்கும் போது, ​​வெட்டப்பட்ட தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்கு குறைகிறது. இந்த அணுகுமுறை வேலை கடினப்படுத்துதலை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் பாகங்களின் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

5. செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கமடைவதால் மெல்லிய-சுவர் வேலைப்பாடுகள் பெரும்பாலும் சிதைவை அனுபவிக்கின்றன, இது முடிவடையும் கட்டத்தில் கூட நீடிக்கும். இந்த சிதைவைக் குறைக்க, முடிக்கும் போது இறுதி அளவை அடையும் முன், இறுக்கும் சாதனத்தை தளர்த்துவது நல்லது. இது பணிப்பொருளை அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப அனுமதிக்கிறது, அதன் பிறகு அதை மெதுவாக மீட்டெடுக்க முடியும்-ஆபரேட்டரின் உணர்வின் அடிப்படையில் பணிப்பகுதியை இடத்தில் வைத்திருக்க மட்டுமே போதுமானது. இந்த முறை சிறந்த செயலாக்க முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

சுருக்கமாக, கிளாம்பிங் விசையை ஆதரிக்கும் மேற்பரப்புக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் வலுவான திடமான அச்சில் இயக்கப்பட வேண்டும். பணிப்பகுதி தளர்வாக வருவதைத் தடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது என்றாலும், உகந்த முடிவுகளை உறுதிசெய்ய, கிளாம்பிங் விசையை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

6. துவாரங்களுடன் பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​அரைக்கும் கட்டர் நேரடியாகப் பொருளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்வதைத் தவிர்க்கவும். இந்த அணுகுமுறையானது அரைக்கும் கட்டருக்கு போதுமான சிப் இடமில்லாமல் போகலாம், இது சீரற்ற சிப் அகற்றுதல், அதிக வெப்பமடைதல், விரிவாக்கம் மற்றும் சாத்தியமான சிப் சரிவு அல்லது கூறுகளின் உடைப்பு போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

அதற்கு பதிலாக, முதலில், ஆரம்ப கட்டர் துளையை உருவாக்க அரைக்கும் கட்டரை விட அதே அளவு அல்லது பெரிய துரப்பண பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். அதன் பிறகு, அரைக்கும் கட்டர் அரைக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாற்றாக, பணிக்கான சுழல் வெட்டு நிரலை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com

அனெபோன் குழுவின் சிறப்பு மற்றும் சேவை உணர்வு ஆகியவை மலிவு விலையில் வழங்குவதற்காக உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களிடையே சிறந்த நற்பெயரைப் பெற நிறுவனத்திற்கு உதவியது.CNC எந்திர பாகங்கள், CNC வெட்டும் பாகங்கள், மற்றும்CNC லேத்எந்திர பாகங்கள். Anebon இன் முதன்மை நோக்கம் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் இலக்குகளை அடைய உதவுவதாகும். அனைவருக்கும் வெற்றி-வெற்றி சூழ்நிலையை உருவாக்க நிறுவனம் மிகப்பெரிய முயற்சிகளை மேற்கொண்டு வருகிறது, அவர்களுடன் சேர உங்களை வரவேற்கிறோம்.