உற்பத்தியில் பர்ரை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள நுட்பங்கள்

உலோக செயலாக்கத்தில் பர்ஸ் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான உபகரணங்களைப் பொருட்படுத்தாமல், இறுதி தயாரிப்பில் பர்ஸ்கள் உருவாகும். அவை பிளாஸ்டிக் சிதைவின் காரணமாக பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் விளிம்புகளில் உருவாக்கப்பட்ட அதிகப்படியான உலோக எச்சங்கள், குறிப்பாக நல்ல நீர்த்துப்போகும் அல்லது கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களில்.

பர்ஸின் முக்கிய வகைகளில் ஃபிளாஷ் பர்ஸ், ஷார்ப் பர்ஸ் மற்றும் ஸ்பிளாஸ் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நீண்டுகொண்டிருக்கும் உலோக எச்சங்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. தற்போது, ​​உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இந்த சிக்கலை முற்றிலுமாக அகற்ற எந்த பயனுள்ள வழியும் இல்லை. எனவே, தயாரிப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, பொறியாளர்கள் பிந்தைய கட்டங்களில் பர்ர்களை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பல்வேறு தயாரிப்புகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்ற பல்வேறு முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன.

பொதுவாக, பர்ர்களை அகற்றும் முறைகளை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. கரடுமுரடான தரம் (கடின தொடர்பு)
இந்த பிரிவில் வெட்டுதல், அரைத்தல், தாக்கல் செய்தல் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் ஆகியவை அடங்கும்.

2. சாதாரண தரம் (மென்மையான தொடர்பு)
இந்த பிரிவில் பெல்ட் அரைத்தல், லேப்பிங், மீள் அரைத்தல், சக்கர அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் ஆகியவை அடங்கும்.

3. துல்லியமான தரம் (நெகிழ்வான தொடர்பு)
இந்த பிரிவில் ஃப்ளஷிங், எலக்ட்ரோகெமிக்கல் செயலாக்கம், மின்னாற்பகுப்பு அரைத்தல் மற்றும் உருட்டல் ஆகியவை அடங்கும்.

4. அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரேடு (துல்லியமான தொடர்பு)
இந்த வகை பல்வேறு டிபரரிங் முறைகளை உள்ளடக்கியது, அதாவது சிராய்ப்பு ஓட்டம் டிபரரிங், காந்த அரைக்கும் டிபரரிங், எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங், தெர்மல் டிபரரிங் மற்றும் வலுவான அல்ட்ராசோனிக் டிபரரிங் கொண்ட அடர்த்தியான ரேடியம். இந்த முறைகள் அதிக பகுதி செயலாக்க துல்லியத்தை அடைய முடியும்.

டிபரரிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பகுதிகளின் பொருள் பண்புகள், அவற்றின் கட்டமைப்பு வடிவம், அளவு மற்றும் துல்லியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, சிதைவு மற்றும் எச்சம் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். மன அழுத்தம்.

எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங் என்பது ஒரு வேதியியல் முறையாகும், இது எந்திரம், அரைத்தல் அல்லது ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு உலோகப் பகுதிகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்ற பயன்படுகிறது. இது பகுதிகளின் கூர்மையான விளிம்புகளை வட்டமிடலாம் அல்லது அறையலாம். ஆங்கிலத்தில், இந்த முறை ECD என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது எலக்ட்ரோலைடிக் கொள்ளளவு வெளியேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு கருவி கேத்தோடு (பொதுவாக பித்தளையால் ஆனது) பொதுவாக 0.3-1 மிமீ இடைவெளியுடன் பணிப்பொருளின் பர்டு பகுதிக்கு அருகில் வைக்கப்படுகிறது. கருவி கேத்தோடின் கடத்தும் பகுதி பர்ரின் விளிம்புடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மற்ற மேற்பரப்புகள் மின்னாற்பகுப்பு நடவடிக்கையை பர் மீது குவிக்க ஒரு இன்சுலேடிங் லேயரால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

கருவி கேத்தோடு DC மின் விநியோகத்தின் எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதி நேர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு குறைந்த அழுத்த எலக்ட்ரோலைட் (பொதுவாக சோடியம் நைட்ரேட் அல்லது சோடியம் குளோரேட் அக்வஸ் கரைசல்) 0.1-0.3MPa அழுத்தத்துடன் பணிப்பகுதிக்கும் கேத்தோடிற்கும் இடையே பாய்கிறது. DC மின்சாரம் இயக்கப்படும் போது, ​​பர்ஸ்கள் அனோட் கரைப்பு மூலம் அகற்றப்பட்டு எலக்ட்ரோலைட் மூலம் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது.

டிபரரிங் செய்த பிறகு, எலெக்ட்ரோலைட் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அரிக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்து துருப்பிடிக்காதபடி செய்ய வேண்டும். எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங் மறைந்திருக்கும் குறுக்கு துளைகள் அல்லது சிக்கலான வடிவ பகுதிகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு ஏற்றது மற்றும் அதன் உயர் உற்பத்தி திறனுக்காக அறியப்படுகிறது, வழக்கமாக செயல்முறையை முடிக்க சில வினாடிகள் முதல் பத்து வினாடிகள் வரை ஆகும். இந்த முறை பொதுவாக கியர்கள், ஸ்ப்லைன்கள், இணைக்கும் கம்பிகள், வால்வு உடல்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஆயில் பாதை திறப்புகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளை வட்டமிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த முறையின் ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், பர்ரைச் சுற்றியுள்ள பகுதியும் மின்னாற்பகுப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு அதன் அசல் பளபளப்பை இழக்கிறது மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங் தவிர, பல சிறப்பு டிபரரிங் முறைகள் உள்ளன:

1. சிராய்ப்பு தானிய ஓட்டம் deburr

1970 களின் பிற்பகுதியில் வெளிநாட்டில் உருவாக்கப்பட்டது, சிராய்ப்பு ஓட்டம் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் நன்றாக முடித்தல் மற்றும் நீக்குவதற்கான ஒரு புதிய முறையாகும். உற்பத்தியின் இறுதி கட்டத்தில் பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், சிறிய, நீண்ட துளைகள் அல்லது மூடிய அடிப்பகுதிகளைக் கொண்ட உலோக அச்சுகளை செயலாக்க இது பொருத்தமானது அல்ல.

2. deburr செய்ய காந்த அரைத்தல்

1960 களில் முன்னாள் சோவியத் யூனியன், பல்கேரியா மற்றும் பிற கிழக்கு ஐரோப்பிய நாடுகளில் டிபரரிங் செய்வதற்கான காந்த அரைத்தல் உருவானது. 1980 களின் நடுப்பகுதியில், அதன் வழிமுறை மற்றும் பயன்பாடு பற்றிய ஆழமான ஆராய்ச்சி Niche ஆல் நடத்தப்பட்டது.

காந்த அரைக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதி இரண்டு காந்த துருவங்களால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தில் வைக்கப்படுகிறது. காந்த சிராய்ப்பு பணிப்பகுதிக்கும் காந்த துருவத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிராய்ப்பு காந்தப்புலக் கோட்டின் திசையில் காந்தப்புல சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு மென்மையான மற்றும் கடினமான காந்த அரைக்கும் தூரிகையை உருவாக்குவதற்கு நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். பணிப்பகுதியானது அச்சு அதிர்வுக்காக காந்தப்புலத்தில் தண்டு சுழலும் போது, ​​பணிப்பகுதி மற்றும் சிராய்ப்பு பொருள் ஒப்பீட்டளவில் நகரும், மற்றும் சிராய்ப்பு தூரிகை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை அரைக்கிறது.

காந்த அரைக்கும் முறையானது திறமையாகவும் விரைவாகவும் அரைத்து, பகுதிகளை சிதைத்து, பல்வேறு பொருட்களின் பாகங்கள், பல அளவுகள் மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. இது குறைந்த முதலீடு, அதிக செயல்திறன், பரந்த பயன்பாடு மற்றும் நல்ல தரம் கொண்ட ஒரு முடிக்கும் முறையாகும்.
தற்போது, ​​தொழில்துறையினர் ரோட்டேட்டரின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள், தட்டையான பாகங்கள், கியர் பற்கள், சிக்கலான சுயவிவரங்கள் போன்றவற்றை அரைத்து நீக்கி, கம்பி கம்பியில் உள்ள ஆக்சைடு அளவை அகற்றி, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை சுத்தம் செய்ய முடிந்தது.

3. வெப்ப நீக்கம்

தெர்மல் டிபரரிங் (TED) என்பது ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் அல்லது இயற்கை வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கலவையைப் பயன்படுத்தி அதிக வெப்பநிலையில் பர்ர்களை எரிக்கச் செய்யும் ஒரு செயல்முறையாகும். ஒரு மூடிய கொள்கலனில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு அல்லது ஆக்ஸிஜனை மட்டும் அறிமுகப்படுத்தி அதை ஒரு தீப்பொறி பிளக் மூலம் பற்றவைத்து, கலவையை வெடிக்கச் செய்து அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடுகிறது, இது பர்ர்களை நீக்குகிறது. எவ்வாறாயினும், வெடிப்பினால் பணிப்பகுதி எரிக்கப்பட்ட பிறகு, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தூள் அதன் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.CNC தயாரிப்புகள்மற்றும் சுத்தம் அல்லது ஊறுகாய் வேண்டும்.

4. மிராடியம் சக்தி வாய்ந்த அல்ட்ராசோனிக் டிபரரிங்

Milarum இன் வலுவான மீயொலி டிபரரிங் தொழில்நுட்பம் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் ஒரு பிரபலமான முறையாக உள்ளது. இது சாதாரண மீயொலி கிளீனர்களைக் காட்டிலும் 10 முதல் 20 மடங்கு அதிகமான துப்புரவுத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. துப்புரவு முகவர்கள் தேவையில்லாமல் மீயொலி செயல்முறையை 5 முதல் 15 நிமிடங்களில் முடிக்க அனுமதிக்கிறது, சமமாக மற்றும் அடர்த்தியாக விநியோகிக்கப்படும் குழிவுகளுடன் தொட்டி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நீக்குவதற்கான பத்து பொதுவான வழிகள் இங்கே:

1) கைமுறையாக நீக்குதல்

இந்த முறை பொதுவாக பொது நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கோப்புகள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் அரைக்கும் தலைகளை துணை கருவிகளாக பயன்படுத்துகிறது. கையேடு கோப்புகள் மற்றும் நியூமேடிக் கருவிகள் உள்ளன.

உழைப்புச் செலவு அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக சிக்கலான குறுக்கு துளைகளை அகற்றும்போது செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். தொழிலாளர்களுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மிகவும் கோரவில்லை, சிறிய பர்ஸ் மற்றும் எளிமையான கட்டமைப்புகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

2) டிபரரிங் இறக்கவும்

புரொடக்ஷன் டையானது பஞ்ச் பிரஸ் மூலம் நீக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது டைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்திக் கட்டணத்தைச் செலுத்துகிறது (ரஃப் டை மற்றும் ஃபைன் ஸ்டாம்பிங் டை உட்பட) மேலும் ஒரு வடிவமைக்கும் டையை உருவாக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படலாம். இந்த முறை சிக்கலற்ற பிரித்தல் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் இது கையேடு வேலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் சிதைவு விளைவுகளை வழங்குகிறது.

3) டீபர் செய்ய அரைத்தல்

இந்த வகை டிபரரிங் என்பது அதிர்வு மற்றும் மணல் வெடிப்பு டிரம்ஸ் போன்ற முறைகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் இது பொதுவாக வணிகங்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இது அனைத்து குறைபாடுகளையும் முழுவதுமாக அகற்றாது, தூய்மையான முடிவை அடைய கைமுறையாக முடித்தல் அல்லது பிற முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த முறை சிறியவர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதுதிருப்பு கூறுகள்பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

4) உறைதல் நீக்குதல்

பர்ர்களை விரைவாக சிக்கலாக்க குளிர்விப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் பர்ர்களை அகற்ற எறிபொருள் வெளியேற்றப்படுகிறது. கருவியின் விலை சுமார் இரண்டு முதல் மூன்று லட்சம் டாலர்கள் மற்றும் சிறிய பர் சுவர் தடிமன் மற்றும் சிறிய அளவுகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

5) சூடான வெடிப்பு நீக்கம்

வெடிப்பு டிபரரிங் என்றும் அறியப்படும் வெப்ப ஆற்றல் நீக்கம், அழுத்தப்பட்ட வாயுவை உலைக்குள் செலுத்தி அதை வெடிக்கச் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது, இதன் விளைவாக ஆற்றல் பர்ர்களைக் கரைக்கவும் அகற்றவும் பயன்படுகிறது.

இந்த முறை விலை உயர்ந்தது, தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலானது மற்றும் திறமையற்றது மற்றும் துரு மற்றும் சிதைவு போன்ற பக்க விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது முதன்மையாக உயர் துல்லியமான பாகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக வாகனம் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களில்.

6) வேலைப்பாடு இயந்திரம் நீக்குதல்

உபகரணங்கள் நியாயமான விலையில் (பல்லாயிரக்கணக்கான) மற்றும் ஒரு எளிய இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு மற்றும் ஒரு நேரடியான மற்றும் வழக்கமான deburring நிலை கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

7) இரசாயன நீக்கம்

மின் வேதியியல் எதிர்வினையின் கொள்கையின் அடிப்படையில், டிபரரிங் செயல்பாடு தானாகவே மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பம்ப் உடல்கள் மற்றும் வால்வு உடல்கள் போன்ற பொருட்களிலிருந்து சிறிய பர்ர்களை (தடிமன் கொண்ட ஏழு கம்பிகளுக்குக் குறைவாக) அகற்றுவதற்கு கடினமான உள் பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு இந்த செயல்முறை சிறந்தது.

8) மின்னாற்பகுப்பு நீக்கம்

எலக்ட்ரோலைடிக் எந்திரம் என்பது உலோகப் பகுதிகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்ற மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் எலக்ட்ரோலைட் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் இது பர்ரின் அருகே மின்னாற்பகுப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக பகுதியின் அசல் பளபளப்பை இழக்கலாம் மற்றும் அதன் பரிமாண துல்லியத்தை கூட பாதிக்கலாம்.

குறுக்கு துளைகளின் மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளிலோ அல்லது உள்ளிலோ உள்ள பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங் மிகவும் பொருத்தமானது.வார்ப்பு பாகங்கள்சிக்கலான வடிவங்களுடன். இது உயர் உற்பத்தித் திறனை வழங்குகிறது, பொதுவாக சில வினாடிகள் முதல் பத்து வினாடிகள் வரையிலான டிபரரிங் நேரங்கள். இந்த முறை கியர்களை அகற்றுவதற்கும், கம்பிகளை இணைக்கவும், வால்வு உடல்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட் எண்ணெய் சுற்று துளைகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளை வட்டமிடுவதற்கும் ஏற்றது.

9) உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் டிபரரிங்

நீரை ஊடகமாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதன் உடனடி சக்தியானது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பர்ர்ஸ் மற்றும் ஃப்ளாஷ்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை சுத்தம் செய்யும் இலக்கை அடைய உதவுகிறது.

உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் முதன்மையாக வாகனத் தொழில் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்களின் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

10) அல்ட்ராசோனிக் டிபரரிங்

மீயொலி அலைகள் பர்ர்களை அகற்ற உடனடி உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. முக்கியமாக நுண்ணிய பர்ர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அவர்களுக்கு நுண்ணோக்கி மூலம் அவதானிப்பு தேவைப்பட்டால், அல்ட்ராசவுண்ட் அகற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com

சீனா வன்பொருள் மற்றும் முன்மாதிரி பாகங்களின் உற்பத்தியாளர், எனவே அனெபனும் தொடர்ந்து செயல்படுகிறது. நாங்கள் உயர் தரத்தில் கவனம் செலுத்துகிறோம்CNC எந்திர தயாரிப்புகள்மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் முக்கியத்துவத்தை உணர்ந்தவர்கள்; பெரும்பாலான பொருட்கள் மாசு இல்லாத, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்கள், அவற்றை நாங்கள் தீர்வுகளாக மீண்டும் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் நிறுவனத்தை அறிமுகப்படுத்த அனெபன் எங்கள் பட்டியலைப் புதுப்பித்துள்ளார். n விவரம் மற்றும் தற்போது நாம் வழங்கும் முதன்மை பொருள்களை உள்ளடக்கியது; எங்களின் மிகச் சமீபத்திய தயாரிப்பு வரிசையை உள்ளடக்கிய எங்கள் வலைத்தளத்தையும் நீங்கள் பார்வையிடலாம். எங்கள் நிறுவன இணைப்பை மீண்டும் செயல்படுத்த Anebon எதிர்பார்க்கிறது.