எந்திரத்தில் ஆங்கிள் மிலிங் கட்டர்களை உருவாக்குவதற்கான பயனுள்ள பயன்பாடு

பல்வேறு தொழில்களில் சிறிய சாய்ந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான கூறுகளின் எந்திரத்தில் ஆங்கிள் அரைக்கும் வெட்டிகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறிப்பாக சேம்ஃபரிங் மற்றும் டிபரரிங் ஒர்க்பீஸ் போன்ற பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கோண அரைக்கும் வெட்டிகளை உருவாக்கும் பயன்பாடு முக்கோணவியல் கொள்கைகள் மூலம் விளக்கப்படலாம். கீழே, பொதுவான CNC அமைப்புகளுக்கான நிரலாக்கத்தின் பல உதாரணங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

1. முன்னுரை

உண்மையான உற்பத்தியில், தயாரிப்புகளின் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை வெட்டுவது பெரும்பாலும் அவசியம். இது பொதுவாக மூன்று செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி நிறைவேற்றப்படலாம்: எண்ட் மில் லேயர் புரோகிராமிங், பால் கட்டர் சர்ஃபேஸ் புரோகிராமிங் அல்லது ஆங்கிள் மில்லிங் கட்டர் காண்டூர் புரோகிராமிங். எண்ட் மில் லேயர் புரோகிராமிங் மூலம், கருவி முனை விரைவாக தேய்ந்துவிடும், இது கருவி ஆயுட்காலம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது [1]. மறுபுறம், பந்து கட்டர் மேற்பரப்பு நிரலாக்கமானது குறைவான செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் எண்ட் மில் மற்றும் பால் கட்டர் முறைகள் இரண்டிற்கும் கையேடு மேக்ரோ நிரலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது ஆபரேட்டரிடமிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான திறனைக் கோருகிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, கோண அரைக்கும் கட்டர் காண்டூர் நிரலாக்கத்திற்கு கருவி நீளம் இழப்பீடு மற்றும் ஆரம் இழப்பீடு மதிப்புகள் ஆகியவற்றில் மட்டுமே சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. இது ஆங்கிள் அரைக்கும் கட்டர் காண்டூர் நிரலாக்கத்தை மூன்றில் மிகவும் திறமையான முறையாக ஆக்குகிறது. இருப்பினும், ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் கருவியை அளவீடு செய்ய சோதனை வெட்டுகளை நம்பியிருக்கிறார்கள். அவை கருவியின் விட்டத்தை எடுத்துக் கொண்ட பிறகு Z-திசை பணிப்பக்க சோதனை வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி கருவி நீளத்தை தீர்மானிக்கின்றன. இந்த அணுகுமுறை ஒரு தயாரிப்புக்கு மட்டுமே பொருந்தும், வேறு தயாரிப்புக்கு மாறும்போது மறுசீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. எனவே, கருவி அளவுத்திருத்த செயல்முறை மற்றும் நிரலாக்க முறைகள் இரண்டிலும் மேம்பாடுகளுக்கு தெளிவான தேவை உள்ளது.

2. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோண அரைக்கும் வெட்டிகளின் அறிமுகம்

படம் 1, ஒரு ஒருங்கிணைந்த கார்பைடு சேம்ஃபரிங் கருவியைக் காட்டுகிறது, இது பொதுவாக பகுதிகளின் விளிம்பு விளிம்புகளை சிதைப்பதற்கும் சேம்ஃபர் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் 60°, 90° மற்றும் 120° ஆகும்.

படம் 1: ஒரு துண்டு கார்பைடு சேம்ஃபரிங் கட்டர்

படம் 2 ஒரு ஒருங்கிணைந்த கோண இறுதி ஆலையைக் காட்டுகிறது, இது பெரும்பாலும் பகுதிகளின் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளில் நிலையான கோணங்களுடன் சிறிய கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவி முனை கோணம் 30°க்கும் குறைவாக உள்ளது.

படம் 3 ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட ஆங்கிள் அரைக்கும் கட்டரைக் காட்டுகிறது. கருவி முனை கோணம் 15° முதல் 75° வரை மற்றும் தனிப்பயனாக்கலாம்.

3. கருவி அமைக்கும் முறையைத் தீர்மானிக்கவும்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள மூன்று வகையான கருவிகள் கருவியின் கீழ் மேற்பரப்பை அமைப்பதற்கான குறிப்புப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்துகின்றன. Z- அச்சு இயந்திரக் கருவியில் பூஜ்ஜிய புள்ளியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. Z திசையில் முன்னமைக்கப்பட்ட கருவி அமைக்கும் புள்ளியை படம் 4 விளக்குகிறது.

இந்த கருவி அமைக்கும் அணுகுமுறை, இயந்திரத்திற்குள் நிலையான கருவி நீளத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, பணிப்பகுதியின் சோதனை வெட்டுடன் தொடர்புடைய மாறுபாடு மற்றும் சாத்தியமான மனித பிழைகளை குறைக்கிறது.

4. கொள்கை பகுப்பாய்வு

வெட்டுதல் என்பது சில்லுகளை உருவாக்க ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து உபரிப் பொருட்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, இதன் விளைவாக வரையறுக்கப்பட்ட வடிவியல் வடிவம், அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட ஒரு பணிப்பகுதி உருவாகிறது. எந்திரச் செயல்பாட்டின் ஆரம்ப கட்டம் படம் 5 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, கருவி பணிப்பகுதியுடன் நோக்கம் கொண்ட முறையில் தொடர்புகொள்வதை உறுதி செய்வதாகும்.

படம் 5 சேம்ஃபரிங் கட்டர் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பில் உள்ளது

பணிப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ள கருவியை இயக்க, கருவி முனைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை ஒதுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை படம் 5 விளக்குகிறது. இந்த நிலை விமானத்தில் உள்ள கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஆயத்தொகுப்புகள், அத்துடன் கருவி விட்டம் மற்றும் தொடர்பு புள்ளியில் Z- அச்சு ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றால் குறிக்கப்படுகிறது.

பகுதியுடன் தொடர்பு கொண்ட சேம்ஃபரிங் கருவியின் பரிமாண முறிவு படம் 6 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளது. புள்ளி A தேவையான நிலையைக் குறிக்கிறது. BC கோட்டின் நீளம் LBC என குறிப்பிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் AB வரியின் நீளம் LAB என குறிப்பிடப்படுகிறது. இங்கே, LAB என்பது கருவியின் Z-அச்சு ஒருங்கிணைப்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் LBC என்பது தொடர்பு புள்ளியில் கருவியின் ஆரத்தைக் குறிக்கிறது.

நடைமுறை எந்திரத்தில், கருவியின் தொடர்பு ஆரம் அல்லது அதன் Z ஒருங்கிணைப்பு ஆரம்பத்தில் முன்னமைக்கப்படலாம். கருவி முனை கோணம் நிலையானதாக இருப்பதால், முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்புகளில் ஒன்றைத் தெரிந்துகொள்வது முக்கோணவியல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி மற்றொன்றைக் கணக்கிட அனுமதிக்கிறது [3]. சூத்திரங்கள் பின்வருமாறு: LBC = LAB * டான் (கருவி முனை கோணம்/2) மற்றும் LAB = LBC / டான் (கருவி முனை கோணம்/2).

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு துண்டு கார்பைடு சேம்ஃபரிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தி, கருவியின் Z ஒருங்கிணைப்பு -2 என்று நாம் கருதினால், மூன்று வெவ்வேறு கருவிகளுக்கான தொடர்பு ஆரங்களைத் தீர்மானிக்கலாம்: 60° சேம்ஃபரிங் கட்டரின் தொடர்பு ஆரம் 2 * டான் (30° ) = 1.155 மிமீ, 90° சேம்ஃபரிங் கட்டருக்கு 2 * டான்(45°) = 2 மிமீ, மற்றும் 120° சேம்ஃபரிங் கட்டருக்கு 2 * டான்(60°) = 3.464 மிமீ.

மாறாக, கருவியின் தொடர்பு ஆரம் 4.5 மிமீ என்று நாம் கருதினால், மூன்று கருவிகளுக்கான Z ஆயத்தொகுப்புகளைக் கணக்கிடலாம்: 60° சேம்ஃபர் அரைக்கும் கட்டரின் Z ஒருங்கிணைப்பு 4.5 / டான் (30°) = 7.794, 90° அறைக்கு அரைக்கும் கட்டர் இது 4.5 / டான் (45°) = 4.5, மற்றும் 120° சேம்பர் அரைக்கும் கட்டர் அது 4.5 / டான்(60°) = 2.598.

படம் 7 பகுதியுடன் தொடர்பு கொண்ட ஒரு துண்டு கோண முனை மில்லின் பரிமாண முறிவை விளக்குகிறது. ஒரு-துண்டு கார்பைடு சேம்ஃபர் கட்டர் போலல்லாமல், ஒரு-துண்டு கோண முனை மில் நுனியில் சிறிய விட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கருவி தொடர்பு ஆரம் (LBC + கருவி சிறிய விட்டம் / 2) என கணக்கிடப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட கணக்கீட்டு முறை கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

கருவியின் தொடர்பு ஆரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரமானது நீளம் (L), கோணம் (A), அகலம் (B) மற்றும் கருவி முனைக் கோணத்தின் பாதியின் தொடுகோடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, பாதி சிறிய விட்டத்துடன் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. மாறாக, Z-அச்சு ஒருங்கிணைப்பைப் பெறுவது, கருவியின் தொடர்பு ஆரத்திலிருந்து சிறிய விட்டத்தின் பாதியைக் கழித்து, கருவி முனை கோணத்தின் பாதியின் தொடுகால் முடிவைப் வகுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, Z-அச்சு ஒருங்கிணைப்பு -2 மற்றும் 2mm சிறிய விட்டம் போன்ற குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஆங்கிள் எண்ட் மில்லைப் பயன்படுத்துவது, பல்வேறு கோணங்களில் சேம்ஃபர் அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கு தனித்துவமான தொடர்பு ஆரங்களை வழங்கும்: 20° கட்டர் ஒரு ஆரத்தை அளிக்கிறது. 1.352 மிமீ, 15° கட்டர் 1.263 மிமீ மற்றும் 10° கட்டர் வழங்குகிறது 1.175 மிமீ வழங்குகிறது.

கருவியின் தொடர்பு ஆரம் 2.5 மிமீ அமைக்கப்பட்டுள்ள சூழ்நிலையை நாம் கருத்தில் கொண்டால், வெவ்வேறு டிகிரிகளின் சேம்ஃபர் அரைக்கும் கட்டர்களுக்கான தொடர்புடைய Z-அச்சு ஆயத்தொகுப்புகளை பின்வருமாறு விரிவுபடுத்தலாம்: 20° கட்டருக்கு, இது 15°க்கு 8.506 என கணக்கிடப்படுகிறது. கட்டர் 11.394, மற்றும் 10° கட்டருக்கு, ஒரு விரிவானது 17.145.

இந்த முறையானது பல்வேறு புள்ளிவிவரங்கள் அல்லது எடுத்துக்காட்டுகளில் தொடர்ந்து பொருந்தும், இது கருவியின் உண்மையான விட்டத்தைக் கண்டறிவதற்கான ஆரம்ப கட்டத்தை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. தீர்மானிக்கும் போதுCNC எந்திரம்மூலோபாயம், முன்னமைக்கப்பட்ட கருவி ஆரம் அல்லது Z-அச்சு சரிசெய்தலுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முடிவுஅலுமினிய கூறுஇன் வடிவமைப்பு. கூறு ஒரு படிநிலை அம்சத்தை வெளிப்படுத்தும் சூழ்நிலைகளில், Z ஒருங்கிணைப்பை சரிசெய்வதன் மூலம் பணியிடத்தில் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்ப்பது அவசியமாகிறது. மாறாக, படிநிலை அம்சங்கள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு, ஒரு பெரிய கருவி தொடர்பு ஆரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாதகமானது, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர செயல்திறனை ஊக்குவிக்கிறது.

கருவியின் ஆரம் சரிசெய்தல் மற்றும் Z ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பது தொடர்பான முடிவுகள், பகுதியின் வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சேம்ஃபர் மற்றும் பெவல் தூரங்களுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

5. நிரலாக்க எடுத்துக்காட்டுகள்

கருவியின் தொடர்பு புள்ளி கணக்கீட்டு கொள்கைகளின் பகுப்பாய்விலிருந்து, சாய்ந்த மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வதற்கு ஒரு உருவாக்கும் கோண அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கருவி முனை கோணம், கருவியின் சிறிய ஆரம் மற்றும் Z- அச்சை நிறுவுவது போதுமானது என்பது தெளிவாகிறது. கருவி அமைப்பு மதிப்பு அல்லது முன்னமைக்கப்பட்ட கருவி ஆரம்.

பின்வரும் பிரிவு FANUC #1, #2, சீமென்ஸ் CNC அமைப்பு R1, R2, Okuma CNC அமைப்பு VC1, VC2, மற்றும் Heidenhain அமைப்பு Q1, Q2, Q3 ஆகியவற்றிற்கான மாறி அசைன்மென்ட்களை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. ஒவ்வொரு CNC அமைப்பின் நிரல்படுத்தக்கூடிய அளவுரு உள்ளீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட கூறுகளை எவ்வாறு நிரல் செய்வது என்பதை இது விளக்குகிறது. FANUC, Siemens, Okuma மற்றும் Heidenhain CNC அமைப்புகளின் நிரல்படுத்தக்கூடிய அளவுருக்களுக்கான உள்ளீட்டு வடிவங்கள் அட்டவணைகள் 1 முதல் 4 வரை விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிப்பு:P என்பது கருவி இழப்பீட்டு எண்ணைக் குறிக்கிறது, R ஆனது முழுமையான கட்டளை பயன்முறையில் (G90) கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பைக் குறிக்கிறது.

இந்தக் கட்டுரை இரண்டு நிரலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது: வரிசை எண் 2 மற்றும் வரிசை எண் 3. Z-அச்சு ஒருங்கிணைப்பு கருவி நீள உடைகள் இழப்பீட்டு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதேசமயம் கருவி தொடர்பு ஆரம் கருவி ஆரம் வடிவியல் இழப்பீட்டு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

குறிப்பு:அறிவுறுத்தல் வடிவத்தில், "2" என்பது கருவி எண்ணைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் "1" என்பது கருவி முனை எண்ணைக் குறிக்கிறது.

இந்தக் கட்டுரை இரண்டு நிரலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, குறிப்பாக வரிசை எண் 2 மற்றும் வரிசை எண் 3, Z- அச்சு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கருவி தொடர்பு ஆரம் இழப்பீட்டு முறைகள் முன்பு குறிப்பிட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

Heidenhain CNC அமைப்பு, கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, கருவியின் நீளம் மற்றும் ஆரம் ஆகியவற்றில் நேரடியாக மாற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. DL1 என்பது கருவியின் நீளம் 1 மிமீ அதிகரித்ததைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் DL-1 கருவி நீளம் 1 மிமீ குறைந்துள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. DR ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கை மேற்கூறிய முறைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.

ஆர்ப்பாட்ட நோக்கங்களுக்காக, அனைத்து CNC அமைப்புகளும் ஒரு φ40mm வட்டத்தை விளிம்பு நிரலாக்கத்திற்கு உதாரணமாகப் பயன்படுத்தும். நிரலாக்க உதாரணம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

5.1 Fanuc CNC கணினி நிரலாக்க உதாரணம்

Z திசையில் #1 முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பிற்கு அமைக்கப்படும் போது, ​​#2 = #1*tan (கருவி முனை கோணம்/2) + (சிறிய ஆரம்), மற்றும் நிரல் பின்வருமாறு.
G10L11P (நீளம் கருவி இழப்பீடு எண்) R-#1
G10L12P (ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்) R#2
G0X25Y10G43H (நீளம் கருவி இழப்பீடு எண்) Z0G01
G41D (ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1 தொடர்பு ஆரம் அமைக்கப்படும் போது, ​​#2 = [தொடர்பு ஆரம் - சிறிய ஆரம்]/டான் (கருவி முனை கோணம்/2), மற்றும் நிரல் பின்வருமாறு.
G10L11P (நீளம் கருவி இழப்பீடு எண்) R-#2
G10L12P (ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்) R#1
G0X25Y10G43H (நீளம் கருவி இழப்பீடு எண்) Z0
G01G41D (ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

நிரலில், பகுதியின் சாய்ந்த மேற்பரப்பின் நீளம் Z திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​G10L11 நிரல் பிரிவில் R என்பது “-#1-சாய்ந்த மேற்பரப்பு Z-திசை நீளம்”; பகுதியின் சாய்ந்த மேற்பரப்பின் நீளம் கிடைமட்ட திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​G10L12 நிரல் பிரிவில் R என்பது “+#1-சாய்ந்த மேற்பரப்பு கிடைமட்ட நீளம்” ஆகும்.

5.2 சீமென்ஸ் சிஎன்சி சிஸ்டம் புரோகிராமிங் உதாரணம்

R1=Z முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பு, R2=R1tan(கருவி முனை கோணம்/2)+(சிறிய ஆரம்), நிரல் பின்வருமாறு இருக்கும்.
TC_DP12[கருவி எண், கருவி முனை எண்]=-R1
TC_DP6[கருவி எண், கருவி முனை எண்]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=தொடர்பு ஆரம், R2=[R1-மைனர் ஆரம்]/டான்(டூல் முனை கோணம்/2), நிரல் பின்வருமாறு இருக்கும்.
TC_DP12[கருவி எண், கட்டிங் எட்ஜ் எண்]=-R2
TC_DP6[கருவி எண், கட்டிங் எட்ஜ் எண்]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
நிரலில், பகுதி பெவலின் நீளம் Z திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​TC_DP12 நிரல் பிரிவு "-R1-bevel Z- திசை நீளம்" ஆகும்; பகுதி பெவலின் நீளம் கிடைமட்ட திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​TC_DP6 நிரல் பிரிவு "+R1-பெவல் கிடைமட்ட நீளம்" ஆகும்.

5.3 Okuma CNC கணினி நிரலாக்க உதாரணம் VC1 = Z முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பு, VC2 = VC1tan (கருவி முனை கோணம் / 2) + (சிறிய ஆரம்), நிரல் பின்வருமாறு.

VTOFH [கருவி இழப்பீடு எண்] = -VC1
VTOFD [கருவி இழப்பீடு எண்] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = தொடர்பு ஆரம், VC2 = (VC1-மைனர் ஆரம்) / டான் (கருவி முனை கோணம் / 2), நிரல் பின்வருமாறு இருக்கும்.
VTOFH (கருவி இழப்பீடு எண்) = -VC2
VTOFD (கருவி இழப்பீடு எண்) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ஆரம் கருவி இழப்பீடு எண்) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
நிரலில், பகுதி பெவலின் நீளம் Z திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​VTOFH நிரல் பிரிவு "-VC1-bevel Z- திசை நீளம்" ஆகும்; பகுதி பெவலின் நீளம் கிடைமட்ட திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​VTOFD நிரல் பிரிவு "+VC1-bevel கிடைமட்ட நீளம்" ஆகும்.

5.4 ஹைடன்ஹைன் CNC அமைப்பின் நிரலாக்க எடுத்துக்காட்டு

Q1=Z முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பு, Q2=Q1tan(கருவி முனை கோணம்/2)+(சிறிய ஆரம்), Q3=Q2-கருவி ஆரம், நிரல் பின்வருமாறு இருக்கும்.
கருவி “கருவி எண்/கருவி பெயர்”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
எல் ஒய்-10
L Z50 FMAX
Q1=தொடர்பு ஆரம், Q2=(VC1-minor radius)/tan(tool tip angle/2), Q3=Q1-tool radius எனும்போது, ​​நிரல் பின்வருமாறு இருக்கும்.
கருவி “கருவி எண்/கருவி பெயர்” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
எல் ஒய்-10
L Z50 FMAX
நிரலில், பகுதி பெவலின் நீளம் Z திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​DL என்பது “-Q1-bevel Z-direction length” ஆகும்; பகுதி பெவலின் நீளம் கிடைமட்ட திசையில் குறிக்கப்படும் போது, ​​DR என்பது "+Q3-பெவல் கிடைமட்ட நீளம்" ஆகும்.

6. செயலாக்க நேரத்தின் ஒப்பீடு

மூன்று செயலாக்க முறைகளின் பாதை வரைபடங்கள் மற்றும் அளவுரு ஒப்பீடுகள் அட்டவணை 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. விளிம்பு நிரலாக்கத்திற்கான உருவாக்கும் கோண அரைக்கும் கட்டரின் பயன்பாடு குறுகிய செயலாக்க நேரத்தையும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தையும் பெறுவதைக் காணலாம்.

ஆங்கிள் அரைக்கும் கட்டர்களை உருவாக்குவது, எண்ட் மில் லேயர் புரோகிராமிங் மற்றும் பால் கட்டர் சர்ஃபேஸ் புரோகிராமிங் ஆகியவற்றில் எதிர்கொள்ளும் சவால்களை நிவர்த்தி செய்கிறது, இதில் அதிக திறமையான ஆபரேட்டர்களின் தேவை, குறைக்கப்பட்ட கருவி ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்த செயலாக்க திறன் ஆகியவை அடங்கும். பயனுள்ள கருவி அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தித் தயாரிப்பு நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, இது மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது.

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும் info@anebon.com

OEM ஷென்சென் துல்லிய ஹார்டுவேர் ஃபேக்டரி கஸ்டம் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கான புதிய ஃபேஷன் டிசைனுக்காக எங்கள் கடைக்காரர்களுக்கு ஒரு தீவிரமான மற்றும் பொறுப்பான நிறுவன உறவை உங்களுக்கு வழங்குவதே அனெபனின் முதன்மை நோக்கமாக இருக்கும்.CNC உற்பத்தி செயல்முறை, துல்லியம்அலுமினியம் இறக்கும் பாகங்கள், முன்மாதிரி சேவை. மிகக் குறைந்த விலையை இங்கே காணலாம். நீங்கள் இங்கே நல்ல தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள் மற்றும் அருமையான சேவையைப் பெறப் போகிறீர்கள்! அனேபோனைப் பிடிக்கத் தயங்கக் கூடாது!