டிரில் பிட் நிறங்கள் விளக்கப்பட்டுள்ளன: அவற்றை வேறுபடுத்துவது எது?

இயந்திர செயலாக்கத்தில், துளை செயலாக்கமானது ஒட்டுமொத்த எந்திர செயல்பாட்டின் தோராயமாக ஐந்தில் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. துளையிடுதலின் முன் வரிசையில் பணிபுரிபவர்கள் துரப்பண பிட்களை நன்கு அறிந்தவர்கள். டிரில் பிட்களை வாங்கும் போது, ​​அவை வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் பல்வேறு வண்ணங்களில் வருவதை நீங்கள் கவனிக்கலாம். எனவே, வெவ்வேறு வண்ணங்களின் துரப்பண பிட்களுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன? துரப்பண பிட்களின் நிறத்திற்கும் தரத்திற்கும் தொடர்பு உள்ளதா? டிரில் பிட்டின் எந்த நிறம் வாங்குவதற்கு சிறந்த தேர்வாகும்?

டிரில் பிட் நிறத்திற்கும் தரத்திற்கும் ஏதாவது தொடர்பு உள்ளதா?

டிரில் பிட்களின் தரத்தை அவற்றின் நிறத்தால் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வண்ணம் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே நேரடி மற்றும் நிலையான தொடர்பு இல்லை என்றாலும், வெவ்வேறு வண்ண துரப்பண பிட்கள் பொதுவாக செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் மாறுபாடுகளை பிரதிபலிக்கின்றன. நீங்கள் நிறத்தின் அடிப்படையில் தரத்தின் தோராயமான மதிப்பீட்டைச் செய்யலாம், ஆனால் குறைந்த தரமான துரப்பண பிட்கள் கூட உயர்தர விருப்பங்களின் தோற்றத்தை வழங்குவதற்கு பூசப்பட்ட அல்லது வண்ணமயமாக்கப்படலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

வெவ்வேறு வண்ணங்களின் துரப்பண பிட்டுகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

உயர்தர, முழுமையாக தரைமட்டமான, அதிவேக எஃகு துரப்பணம் பிட்டுகள் பெரும்பாலும் வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும். வெளிப்புற மேற்பரப்பை நன்றாக அரைப்பதன் மூலம் உருட்டப்பட்ட துரப்பண பிட்களை வெண்மையாக்கலாம். இந்த துரப்பண பிட்களின் உயர் தரமானது பொருள் மட்டுமல்ல, அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடும் காரணமாகும், இது கருவி மேற்பரப்பில் தீக்காயங்களைத் தடுக்கிறது.

கருப்பு துரப்பண பிட்கள் நைட்ரைடிங் செயல்முறைக்கு உட்பட்டுள்ளன. இந்த இரசாயன முறையானது முடிக்கப்பட்ட கருவியை அம்மோனியா மற்றும் நீர் நீராவி கலவையில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அதன் நீடித்த தன்மையை அதிகரிக்க அதை 540-560 ° C க்கு சூடாக்குகிறது. இருப்பினும், சந்தையில் கிடைக்கும் பல கருப்பு துரப்பண பிட்கள், அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்தாமல், மேற்பரப்பில் உள்ள தீக்காயங்கள் அல்லது குறைபாடுகளை மறைக்க கருப்பு நிறத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளன.

துரப்பண பிட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மூன்று முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன:

1. உருட்டல்:இது கறுப்பு துரப்பண பிட்களில் விளைகிறது மற்றும் குறைந்த தரமாக கருதப்படுகிறது.
2. எட்ஜ் சுத்தம் மற்றும் அரைத்தல்:இந்த செயல்முறை வெள்ளை துரப்பண பிட்களை உருவாக்குகிறது, இது உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தை அனுபவிக்காது, எஃகு தானிய அமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த பிட்கள் சற்று அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட துளையிடும் பணியிடங்களுக்கு ஏற்றது.
3. கோபால்ட் கொண்ட பயிற்சிகள்:தொழில்துறையில் மஞ்சள்-பழுப்பு துரப்பண பிட்கள் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இவை ஆரம்பத்தில் வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும் மற்றும் அரைக்கும் மற்றும் அணுவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது மஞ்சள்-பழுப்பு (பெரும்பாலும் அம்பர் என்று அழைக்கப்படும்) நிறத்தைப் பெறுகின்றன. அவை தற்போது சந்தையில் கிடைக்கும் மிக உயர்ந்த தரமானவை. 5% கோபால்ட் கொண்டிருக்கும் M35 டிரில் பிட்கள் தங்க நிறத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.

கூடுதலாக, டைட்டானியம் பூசப்பட்ட பயிற்சிகள் உள்ளன, அவை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: அலங்கார முலாம் மற்றும் தொழில்துறை முலாம். அலங்கார முலாம் அழகியலைத் தவிர வேறு எந்த நடைமுறை நோக்கத்திற்கும் உதவாது, அதே நேரத்தில் தொழில்துறை முலாம் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது HRC 78 இன் கடினத்தன்மையைப் பெருமைப்படுத்துகிறது, இது கோபால்ட் கொண்ட பயிற்சிகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பொதுவாக HRC 54 இல் மதிப்பிடப்படுகிறது.

ஒரு துரப்பணத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு டிரில் பிட்டின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு நிறம் ஒரு அளவுகோல் இல்லை என்பதால், துரப்பண பிட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

எனது அனுபவத்தின் அடிப்படையில், துரப்பணம் பிட்டுகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் வருகின்றன, அவை பெரும்பாலும் அவற்றின் தரத்தைக் குறிக்கின்றன. பொதுவாக, வெள்ளை துரப்பணம் பிட்டுகள் முழுமையாக தரையிறக்கப்பட்ட அதிவேக எஃகு மற்றும் பொதுவாக சிறந்த தரத்தில் இருக்கும். தங்க துரப்பண பிட்டுகள் பொதுவாக டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூசப்பட்டவை மற்றும் தரத்தில் வேறுபடலாம் - அவை சிறந்த அல்லது மிகவும் குறைந்த தரமாக இருக்கலாம். கருப்பு துரப்பண பிட்களின் தரம் பெரும்பாலும் சீரற்றதாக இருக்கும்; சில குறைந்த கார்பன் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது எளிதில் அனீல் மற்றும் துருப்பிடிக்கக்கூடியது, இது கருமையாக்கும் பூச்சு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு துரப்பணம் பிட் வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் துரப்பணம் கைப்பிடியில் வர்த்தக முத்திரை மற்றும் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை குறியை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். குறி தெளிவாகவும் நன்கு வரையறுக்கப்பட்டதாகவும் இருந்தால், அது லேசர் அல்லது மின் அரிப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டதா, தரம் நம்பகமானது என்று பரிந்துரைக்கிறது. மாறாக, குறி வடிவமைக்கப்பட்டு, விளிம்புகள் உயர்த்தப்பட்டாலோ அல்லது வீங்கியிருந்தாலோ, துரப்பண பிட் தரம் குறைந்ததாக இருக்கும். ஒரு நல்ல தரமான பிட் ஒரு தெளிவான குறிப்பைக் கொண்டிருக்கும், அது கைப்பிடியின் உருளை மேற்பரப்புடன் சீராக இணைக்கப்படும்.

கூடுதலாக, துரப்பண முனையின் வெட்டு விளிம்பை சரிபார்க்கவும். ஒரு உயர்தர, முழுமையாக தரையிறக்கப்பட்ட துரப்பணம் ஒரு கூர்மையான கத்தி மற்றும் ஒழுங்காக உருவாக்கப்பட்ட சுழல் மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் குறைந்த தரமான பிட் மோசமான கைவினைத்திறனை வெளிப்படுத்தும், குறிப்பாக பின் கோண மேற்பரப்பில்.

துளையிடல் துல்லியம்

துரப்பணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, துளையிடும் துல்லியத்தைப் பார்ப்போம்.

துளையிடப்பட்ட துளையின் துல்லியம் துளை விட்டம், நிலை துல்லியம், கோஆக்சியலிட்டி, வட்டத்தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பர்ர்களின் இருப்பு உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

துளையிடும் போது பதப்படுத்தப்பட்ட துளையின் துல்லியத்தை பின்வரும் காரணிகள் பாதிக்கலாம்:
1. டூல் ஹோல்டர், கட்டிங் வேகம், ஃபீட் ரேட் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கட்டிங் திரவத்தின் வகை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய டிரில் பிட்டின் கிளாம்பிங் துல்லியம் மற்றும் வெட்டும் நிலைகள்.
2. துரப்பணத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம், அதன் நீளம், கத்தி வடிவமைப்பு மற்றும் துரப்பண மையத்தின் வடிவம் உட்பட.
3. துளை பக்கங்களின் வடிவம், ஒட்டுமொத்த துளை வடிவியல், தடிமன் மற்றும் எப்படி என்பது போன்ற பணிப்பகுதியின் பண்புகள்எந்திர முன்மாதிரிதுளையிடும் செயல்பாட்டின் போது இறுக்கப்படுகிறது.

1. துளை விரிவாக்கம்

செயல்பாட்டின் போது துரப்பண பிட்டின் இயக்கம் காரணமாக துளை விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது. கருவி வைத்திருப்பவரின் ஊசலாட்டமானது துளையின் விட்டம் மற்றும் அதன் நிலைப்பாட்டின் துல்லியம் இரண்டையும் கணிசமாக பாதிக்கிறது. எனவே, கருவி வைத்திருப்பவர் கடுமையான உடைகளின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், அதை உடனடியாக புதியதாக மாற்ற வேண்டும்.

சிறிய துளைகளை துளையிடும்போது, ​​​​ஊஞ்சலை அளவிடுவது மற்றும் சரிசெய்வது சவாலாக இருக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, ஒரு சிறிய கத்தி விட்டம் கொண்ட ஒரு கரடுமுரடான ஷாங்க் துரப்பணம் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இது பிளேடு மற்றும் ஷாங்க் இடையே நல்ல கோஆக்சியலிட்டியை பராமரிக்கிறது.

ரீ-கிரவுண்ட் ட்ரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிட்டின் பின்பக்கத்தின் சமச்சீரற்ற வடிவத்தின் காரணமாக துளை துல்லியம் குறைகிறது. துளை வெட்டுதல் மற்றும் விரிவாக்கத்தை திறம்பட குறைக்க, பிளேட்டின் உயர வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்.

2. துளை வட்டமானது

துரப்பண பிட்டின் அதிர்வு துளையிடப்பட்ட துளை பலகோண வடிவத்தை எடுக்கலாம், சுவரில் ரைஃப்லிங் கோடுகள் தோன்றும். பலகோண துளைகளின் பொதுவான வகைகள் பொதுவாக முக்கோண அல்லது ஐங்கோணமாக இருக்கும். துளையிடுதலின் போது துரப்பணம் பிட் இரண்டு சுழற்சி மையங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது ஒரு முக்கோண துளை உருவாகிறது, இது நிமிடத்திற்கு 600 சுழற்சிகளின் அதிர்வெண்ணில் அதிர்வுறும். இந்த அதிர்வு முக்கியமாக சமநிலையற்ற வெட்டு எதிர்ப்பால் ஏற்படுகிறது. துரப்பணம் பிட் ஒவ்வொரு சுழற்சியையும் முடிக்கும் போது, ​​துளையின் வட்டமானது சமரசம் செய்யப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த வெட்டுகளின் போது சமநிலையற்ற எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. இதுCNC திருப்பு செயல்முறைமீண்டும் நிகழ்கிறது, ஆனால் அதிர்வு கட்டம் ஒவ்வொரு திருப்பத்திலும் சிறிது மாறுகிறது, இதன் விளைவாக துளை சுவரில் ரைஃப்லிங் கோடுகள் உருவாகின்றன.

துளையிடும் ஆழம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடைந்தவுடன், துரப்பணத்தின் விளிம்பிற்கும் துளை சுவருக்கும் இடையே உராய்வு அதிகரிக்கிறது. இந்த உயர்ந்த உராய்வு அதிர்வைக் குறைக்கிறது, இதனால் ரைஃபிங் மறைந்து, துளையின் வட்டத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக வரும் துளை பெரும்பாலும் குறுக்குவெட்டில் பார்க்கும்போது புனல் வடிவத்தை எடுக்கும். இதேபோல், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஐங்கோண மற்றும் ஹெப்டகோனல் துளைகள் உருவாகலாம்.

இந்த சிக்கலைத் தணிக்க, சக் அதிர்வு, வெட்டு விளிம்பு உயரத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள், பின் முகத்தின் சமச்சீரற்ற தன்மை மற்றும் கத்திகளின் வடிவம் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். கூடுதலாக, துரப்பண பிட்டின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், ஒரு சுழற்சிக்கான ஊட்ட வீதத்தை அதிகரிக்கவும், பின் கோணத்தை குறைக்கவும், உளி விளிம்பை சரியாக அரைக்கவும் நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. சாய்ந்த மற்றும் வளைந்த பரப்புகளில் துளையிடுதல்

துரப்பண பிட்டின் வெட்டு அல்லது துளையிடும் மேற்பரப்பு சாய்வாகவோ, வளைவாகவோ அல்லது படி வடிவமாகவோ இருக்கும்போது, ​​அதன் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் குறைகிறது. இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில், துரப்பணம் முதன்மையாக ஒரு பக்கத்தில் வெட்டுகிறது, இது அதன் கருவி ஆயுளைக் குறைக்கிறது.

பொருத்துதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:

முதலில் மையத் துளையைத் துளைக்கவும்;
துளை இருக்கையை அரைக்க ஒரு எண்ட் மில் பயன்படுத்தவும்;
- நல்ல வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் நல்ல விறைப்புத்தன்மையுடன் ஒரு துரப்பணம் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
- ஊட்டத்தின் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

4. பர் சிகிச்சை

துளையிடுதலின் போது, ​​துளையின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் இரு இடங்களிலும், குறிப்பாக கடினமான பொருட்கள் மற்றும் மெல்லிய தட்டுகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பர்ர்கள் பெரும்பாலும் உருவாகின்றன. இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் துரப்பணம் பொருளை உடைக்கும் புள்ளியை நெருங்கும் போது, ​​பொருள் பிளாஸ்டிக் சிதைவை அனுபவிக்கிறது.

இந்த நேரத்தில், துரப்பண பிட்டின் கட்டிங் எட்ஜ் வெட்டப்பட வேண்டிய முக்கோணப் பகுதி சிதைந்து, அச்சு வெட்டு விசையின் காரணமாக வெளிப்புறமாக வளைகிறது. இந்த சிதைவு துரப்பணம் பிட்டின் வெளிப்புற விளிம்பில் உள்ள சேம்ஃபர் மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் மேலும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக சுருட்டை அல்லது பர்ஸ் உருவாகிறது.

நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும் info@anebon.com

Anebon இல், "வாடிக்கையாளர் முதலில், எப்போதும் உயர்தரம்" என்பதில் நாங்கள் உறுதியாக நம்புகிறோம். துறையில் 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு திறமையான மற்றும் சிறப்பு வாய்ந்த சேவைகளை வழங்குவதற்காக நாங்கள் அவர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றி வருகிறோம்.CNC அரைக்கும் சிறிய பாகங்கள், CNC இயந்திர அலுமினிய பாகங்கள், மற்றும்இறக்கும் பாகங்கள். சிறந்த தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்யும் எங்கள் பயனுள்ள சப்ளையர் ஆதரவு அமைப்பில் நாங்கள் பெருமிதம் கொள்கிறோம். தரம் குறைந்த சப்ளையர்களையும் நாங்கள் அகற்றிவிட்டோம், இப்போது பல OEM தொழிற்சாலைகளும் எங்களுடன் ஒத்துழைத்துள்ளன.