கருவி சாதனங்களின் வடிவமைப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறையாகும். பகுதிகளின் எந்திர செயல்முறை முடிவடைந்த பிறகு இது செய்யப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்கும் போது, சாதனங்களை செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். கூடுதலாக, அவசியமாகக் கருதப்பட்டால், சாதனத்தின் வடிவமைப்பின் போது செயல்முறைக்கான மாற்றங்களை முன்மொழியலாம். சாதன வடிவமைப்பின் தரமானது, பணியிடத்தின் நிலையான செயலாக்கத் தரம், அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த செலவு, வசதியான சிப் அகற்றுதல், பாதுகாப்பான செயல்பாடு, தொழிலாளர் சேமிப்பு, அத்துடன் எளிதான உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை உத்தரவாதப்படுத்தும் திறனால் அளவிடப்படுகிறது.
1. கருவி பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள் பின்வருமாறு:
1. ஃபிக்ஸ்ச்சர் பயன்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
2. பணிப்பொருளின் செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தம் போதுமான சுமை தாங்கும் அல்லது இறுக்கமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
3. கிளாம்பிங் செயல்முறை எளிமையாகவும் வேகமாகவும் செயல்பட வேண்டும்.
4. அணியக்கூடிய பாகங்கள் விரைவாக மாற்றக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் போது மற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.
5. பொருத்துதல் சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றும் போது மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்தலின் நம்பகத்தன்மையை சந்திக்க வேண்டும்.
6. சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த செலவுகளைப் பயன்படுத்துவதை முடிந்தவரை தவிர்க்கவும்.
7. முடிந்தவரை நிலையான பகுதிகளை கூறு பாகங்களாக பயன்படுத்தவும்.
8. நிறுவனத்தின் உள் தயாரிப்புகளின் முறைப்படுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தலை உருவாக்குதல்.
2. கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பு பற்றிய அடிப்படை அறிவு
ஒரு சிறந்த இயந்திர கருவி பொருத்தம் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
1. எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல், பொருத்துதல் குறிப்பு, முறை மற்றும் கூறுகளை சரியாக தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ளது. நிலைப்படுத்தல் பிழைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதும், இயந்திர துல்லியத்தில் பொருத்தப்பட்ட கட்டமைப்பின் தாக்கத்தை கருத்தில் கொள்வதும் அவசியம். இந்த சாதனம் பணியிடத்தின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும்.
2. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த, துணை நேரத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் வேகமான மற்றும் திறமையான கிளாம்பிங் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும். சாதனங்களின் சிக்கலானது உற்பத்தி திறனுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.
3. நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் கொண்ட சிறப்பு சாதனங்கள் எளிமையான மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது எளிதான உற்பத்தி, அசெம்பிளி, சரிசெய்தல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது.
4. நல்ல செயல்திறன் கொண்ட வேலை சாதனங்கள் எளிதானதாகவும், உழைப்பைச் சேமிக்கும், பாதுகாப்பானதாகவும், நம்பகமானதாகவும் செயல்பட வேண்டும். சாத்தியமானால், ஆபரேட்டரின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்க நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் பிற இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும். சாதனம் சிப் அகற்றலை எளிதாக்க வேண்டும். ஒரு சிப் அகற்றும் அமைப்பு, சில்லுகள் பணிப்பொருளின் பொருத்துதல் மற்றும் கருவியை சேதப்படுத்தாமல் தடுக்கலாம் மற்றும் செயல்முறை அமைப்பை சிதைப்பதில் இருந்து வெப்ப திரட்சியைத் தடுக்கலாம்.
5. நல்ல பொருளாதாரம் கொண்ட சிறப்பு சாதனங்கள் நிலையான கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சாதனத்தின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க வேண்டும். வடிவமைப்பின் போது ஒழுங்கு மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், உற்பத்தியில் அதன் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்த, சாதனத் தீர்வுக்கான தேவையான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட வேண்டும்.
3. கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பின் தரப்படுத்தலின் கண்ணோட்டம்
1. கருவி மற்றும் பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படை முறைகள் மற்றும் படிகள்
வடிவமைப்பிற்கு முன் தயாரிப்பு கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பிற்கான அசல் தரவு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:
அ) பின்வரும் தொழில்நுட்ப தகவலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: வடிவமைப்பு அறிவிப்பு, முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரைபடங்கள், தோராயமான வரைபட செயல்முறை வழிகள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய விவரங்கள். பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் திட்டம், முந்தைய செயல்முறையின் செயலாக்க உள்ளடக்கம், தோராயமான நிலை, இயந்திர கருவிகள் மற்றும் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், ஆய்வு அளவீட்டு கருவிகள், எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வெட்டு அளவுகள் உட்பட ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.வடிவமைப்பு அறிவிப்பு , முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரைபடங்கள், தோராயமான வரைபட செயல்முறை வழிகள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப தகவல்கள், ஒவ்வொரு செயல்முறையின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது, நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் திட்டம், முந்தைய செயல்முறையின் செயலாக்க உள்ளடக்கம், கடினமான நிலை, இயந்திர கருவிகள் மற்றும் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், ஆய்வு அளவீட்டு கருவிகள் , எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வெட்டு அளவுகள், முதலியன;
b) உற்பத்தி தொகுதி அளவு மற்றும் சாதனங்களின் தேவையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்;
c) முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், செயல்திறன், விவரக்குறிப்புகள், துல்லியம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவியின் பொருத்தப்பட்ட இணைப்பு பகுதியின் கட்டமைப்பு தொடர்பான பரிமாணங்களைப் புரிந்துகொள்வது;
ஈ) சாதனங்களின் நிலையான பொருள் இருப்பு.
2. கருவி பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சிக்கல்கள்
ஒரு கிளம்பின் வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ளாவிட்டால் அது தேவையற்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் கவ்விகளின் அதிகரித்து வரும் புகழ் அசல் இயந்திர கட்டமைப்பை எளிதாக்கியுள்ளது. எவ்வாறாயினும், எதிர்காலத்தில் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு சில அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
முதலில், செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் வெற்று விளிம்பு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெற்றிடத்தின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், குறுக்கீடு ஏற்படுகிறது. எனவே, கரடுமுரடான வரைபடங்களை வடிவமைப்பதற்கு முன் தயார் செய்ய வேண்டும், நிறைய இடத்தை விட்டு வெளியேற வேண்டும்.
இரண்டாவதாக, சாதனத்தின் மென்மையான சிப் அகற்றுதல் முக்கியமானது. பொருத்தம் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமான இடத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சாதனத்தின் இறந்த மூலைகளில் இரும்புத் தாவல்கள் குவிவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் வெட்டு திரவத்தின் மோசமான வெளியேற்றம், எதிர்காலத்தில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, செயலாக்கத்தின் போது எழும் சிக்கல்களை நடைமுறையின் தொடக்கத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
மூன்றாவதாக, பொருத்துதலின் ஒட்டுமொத்த திறந்த தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெளிப்படைத்தன்மையைப் புறக்கணிப்பதால், கார்டை நிறுவுவதில் ஆபரேட்டருக்கு கடினமாக உள்ளது, இது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்ததாகும், மேலும் இது வடிவமைப்பில் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
நான்காவதாக, பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படை கோட்பாட்டுக் கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். சாதனம் அதன் துல்லியத்தை பராமரிக்க வேண்டும், எனவே கொள்கைக்கு எதிராக எதையும் வடிவமைக்கக்கூடாது. ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு காலத்தின் சோதனையாக நிற்க வேண்டும்.
கடைசியாக, பொருத்துதல் கூறுகளின் மாற்றத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொருத்துதல் கூறுகள் கடுமையாக அணிந்துள்ளன, எனவே விரைவான மற்றும் எளிதான மாற்றீடு சாத்தியமாக இருக்க வேண்டும். பெரிய பகுதிகளை வடிவமைக்காமல் இருப்பது நல்லது.
சாதன வடிவமைப்பு அனுபவத்தின் குவிப்பு முக்கியமானது. நல்ல வடிவமைப்பு என்பது தொடர்ச்சியான குவிப்பு மற்றும் சுருக்கத்தின் ஒரு செயல்முறையாகும். சில நேரங்களில் வடிவமைப்பு ஒரு விஷயம் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடு மற்றொரு விஷயம். எனவே, செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொண்டு அதற்கேற்ப வடிவமைப்பது அவசியம். சாதனங்களின் நோக்கம் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டை எளிதாக்குதல் ஆகும்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேலை சாதனங்கள் முக்கியமாக அவற்றின் செயல்பாட்டின் படி பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
01 கிளாம்ப் அச்சு
02 துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் கருவி
03 CNC, கருவி சக்
04 எரிவாயு மற்றும் நீர் பரிசோதனை கருவி
05 டிரிம்மிங் மற்றும் குத்தும் கருவி
06 வெல்டிங் கருவி
07 மெருகூட்டல் ஜிக்
08 சட்டசபை கருவி
09 பேட் பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு கருவி
01 கிளாம்ப் அச்சு
வரையறை:தயாரிப்பு வடிவத்தின் அடிப்படையில் பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்குவதற்கான ஒரு கருவி
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. இந்த வகை கிளாம்ப் முக்கியமாக வைஸ்ஸில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் நீளம் தேவைக்கேற்ப வெட்டப்படலாம்;
2. மற்ற துணை பொருத்துதல் சாதனங்கள் clamping அச்சில் வடிவமைக்கப்படலாம், மற்றும் clamping அச்சு பொதுவாக வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;
3. மேலே உள்ள படம் ஒரு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடமாகும், மேலும் அச்சு குழி கட்டமைப்பின் அளவு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;
4. நகரக்கூடிய அச்சு மீது பொருத்தமான நிலையில் 12 விட்டம் கொண்ட கண்டறிதல் முள் பொருத்தவும், மற்றும் இருப்பிட முள் பொருத்துவதற்கு நிலையான அச்சு ஸ்லைடுகளின் தொடர்புடைய நிலையில் பொருத்துதல் துளை;
5. வடிவமைக்கும் போது சுருங்காத வெற்று வரைபடத்தின் அவுட்லைன் மேற்பரப்பின் அடிப்படையில் சட்டசபை குழியை 0.1 மிமீ ஈடுசெய்து பெரிதாக்க வேண்டும்.
02 துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் கருவி
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. தேவைப்பட்டால், சில துணை பொருத்துதல் சாதனங்கள் நிலையான கோர் மற்றும் அதன் நிலையான தட்டில் வடிவமைக்கப்படலாம்;
2. மேலே உள்ள படம் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு வரைபடமாகும். உண்மையான நிலைமைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறதுcnc பாகங்கள்கட்டமைப்பு;
3. சிலிண்டர் உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது. SDA50X50 பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
03 CNC, கருவி சக்
ஒரு CNC சக்
டோ-இன் சக்
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
திருத்தப்பட்ட மற்றும் திருத்தப்பட்ட உரையை கீழே காணவும்:
1. மேலே உள்ள படத்தில் பெயரிடப்படாத பரிமாணங்கள் உண்மையான தயாரிப்பின் உள் துளை அளவு கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.
2. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, உற்பத்தியின் உள் துளையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வெளிப்புற வட்டம் ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மிமீ விளிம்பை விட வேண்டும். இறுதியாக, இது CNC இயந்திரக் கருவியில் நிறுவப்பட்டு, தணிக்கும் செயல்முறையால் ஏற்படும் சிதைவு மற்றும் விசித்திரத்தன்மையைத் தடுக்க, அளவை நன்றாக மாற்ற வேண்டும்.
3. அசெம்பிளி பகுதிக்கான பொருளாக ஸ்பிரிங் ஸ்டீலையும், டை ராட் பகுதிக்கு 45#ஐயும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
4. டை ராட் பகுதியில் உள்ள M20 நூல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நூல் ஆகும், இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம்.
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. மேலே உள்ள படம் ஒரு குறிப்பு வரைபடமாகும், மேலும் அசெம்பிளி பரிமாணங்கள் மற்றும் அமைப்பு உண்மையான தயாரிப்பின் பரிமாணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது;
2. பொருள் 45# மற்றும் அணைக்கப்பட்டது.
கருவி வெளிப்புற கவ்வி
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. மேலே உள்ள படம் ஒரு குறிப்பு வரைபடமாகும், மேலும் உண்மையான அளவு உற்பத்தியின் உள் துளை அளவு கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது;
2. உற்பத்தியின் உள் துளையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வெளிப்புற வட்டம், உற்பத்தியின் போது ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மிமீ விளிம்பை விட வேண்டும், மேலும் இறுதியாக கருவி லேத்தில் நிறுவப்பட்டு, சிதைவு மற்றும் விசித்திரத்தைத் தடுக்க அதன் அளவு நன்றாக மாற்றப்படுகிறது. தணிக்கும் செயல்முறை மூலம்;
3. பொருள் 45# மற்றும் அணைக்கப்பட்டது.
04 எரிவாயு பரிசோதனை கருவி
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. மேலே உள்ள படம் எரிவாயு சோதனை கருவியின் குறிப்பு படம். உற்பத்தியின் உண்மையான கட்டமைப்பின் படி குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பை முடிந்தவரை எளிமையான முறையில் சீல் செய்வதே இதன் நோக்கமாகும், இதனால் சோதனை மற்றும் சீல் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதி அதன் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த வாயுவால் நிரப்பப்படுகிறது.
2. சிலிண்டரின் அளவை தயாரிப்பின் உண்மையான அளவின்படி சரிசெய்யலாம். சிலிண்டரின் பக்கவாதம் தயாரிப்பை எடுப்பதற்கும் வைப்பதற்கும் வசதியாக இருக்குமா என்பதையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
3. தயாரிப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும் சீலிங் மேற்பரப்பு பொதுவாக யூனி பசை மற்றும் NBR ரப்பர் வளையங்கள் போன்ற நல்ல சுருக்க திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, தயாரிப்பின் தோற்றத்துடன் தொடர்பு கொண்ட பொருத்துதல் தொகுதிகள் இருந்தால், வெள்ளை பிளாஸ்டிக் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், பயன்பாட்டின் போது, தயாரிப்பின் தோற்றத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க நடுத்தர அட்டையை பருத்தி துணியால் மூடவும்.
4. தயாரிப்பு குழிக்குள் சிக்கி வாயு கசிவைத் தடுக்கவும் மற்றும் தவறான கண்டறிதலைத் தடுக்கவும் வடிவமைப்பின் போது தயாரிப்பின் நிலைப்படுத்தல் திசையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
05 குத்தும் கருவி
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:மேலே உள்ள படம் குத்தும் கருவியின் நிலையான கட்டமைப்பைக் காட்டுகிறது. கீழே உள்ள தட்டு பஞ்ச் இயந்திரத்தின் பணிப்பெட்டியை எளிதாக இணைக்கப் பயன்படுகிறது, அதே சமயம் பொசிஷனிங் பிளாக் தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. கருவியின் அமைப்பு தயாரிப்பின் உண்மையான சூழ்நிலையால் தனிப்பயனாக்கப்பட்டது. தயாரிப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான தேர்வு மற்றும் வைப்பதை உறுதி செய்வதற்காக மையப் புள்ளி மையப் புள்ளியால் சூழப்பட்டுள்ளது. குத்தும் கத்தியிலிருந்து தயாரிப்பை எளிதில் பிரிப்பதற்கு தடுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தூண்கள் நிலையான தடுப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பாகங்களின் சட்டசபை நிலைகள் மற்றும் அளவுகள் தயாரிப்பின் உண்மையான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.
06 வெல்டிங் கருவி
வெல்டிங் கருவியின் நோக்கம், வெல்டிங் அசெம்பிளியில் ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிலையை சரிசெய்து, ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஒப்பீட்டு அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதும் ஆகும். உற்பத்தியின் உண்மையான கட்டமைப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பொருத்துதல் தொகுதியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. வெல்டிங் கருவியில் தயாரிப்பு வைக்கும் போது, கருவிக்கு இடையில் சீல் செய்யப்பட்ட இடத்தை உருவாக்கக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது சீல் செய்யப்பட்ட இடத்தில் அதிக அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதாகும், இது வெப்பச் செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பகுதிகளின் அளவை பாதிக்கும்.
07 மெருகூட்டல் பொருத்தம்
08 சட்டசபை கருவி
அசெம்பிளி டூலிங் என்பது அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது கூறுகளை நிலைநிறுத்த உதவும் ஒரு சாதனம் ஆகும். வடிவமைப்பின் பின்னணியில் உள்ள யோசனை, கூறுகளின் அசெம்பிளி கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் தயாரிப்பை எளிதாக பிக்-அப் செய்து வைக்க அனுமதிப்பதாகும். தோற்றம் என்பது முக்கியம்தனிப்பயன் cnc அலுமினிய பாகங்கள்சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது சேதமடையவில்லை. பயன்பாட்டின் போது தயாரிப்பைப் பாதுகாக்க, அதை பருத்தி துணியால் மூடலாம். கருவிக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெள்ளை பசை போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
09 பேட் பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு கருவி
வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
உண்மையான தயாரிப்பின் வேலைப்பாடு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவியின் பொருத்துதல் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும். தயாரிப்பை எடுத்து வைக்கும் வசதி மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொசிஷனிங் பிளாக் மற்றும் தயாரிப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும் துணை பொருத்துதல் சாதனம் முடிந்தவரை வெள்ளை பசை மற்றும் பிற உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.
உயர்தர தீர்வுகளை உருவாக்குவதற்கும் உலகம் முழுவதிலுமுள்ள மக்களுடன் உறவுகளை உருவாக்குவதற்கும் அனெபான் அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த சேவைகளை வழங்குவதில் மிகுந்த ஆர்வம் மற்றும் உண்மையுள்ளவர்கள். அவர்கள் சீனா அலுமினிய வார்ப்பு தயாரிப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள்,அலுமினிய தட்டுகளை அரைத்தல், தனிப்பயனாக்கப்பட்டதுஅலுமினியம் சிறிய பாகங்கள் CNC, மற்றும் அசல் தொழிற்சாலை சீனா எக்ஸ்ட்ரூஷன் அலுமினியம் மற்றும் சுயவிவர அலுமினியம்.
"தரம் முதலில், எப்போதும் முழுமை, மக்கள் சார்ந்த, தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு" என்ற வணிக தத்துவத்தை கடைபிடிப்பதை அனெபான் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. அவர்கள் தொழில்துறையில் முன்னேற்றம் மற்றும் புதுமைகளை உருவாக்கி முதல் தர நிறுவனமாக மாற கடுமையாக உழைக்கிறார்கள். அவர்கள் ஒரு அறிவியல் மேலாண்மை மாதிரியைப் பின்பற்றுகிறார்கள் மற்றும் தொழில்முறை அறிவைக் கற்றுக்கொள்வதற்கும், மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை உருவாக்குவதற்கும், முதல் தர தரமான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் முயற்சி செய்கிறார்கள். Anebon நியாயமான விலைகள், உயர்தர சேவைகள் மற்றும் விரைவான டெலிவரி ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது அவர்களின் வாடிக்கையாளர்களுக்கு புதிய மதிப்பை உருவாக்கும் நோக்கத்துடன் உள்ளது.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-25-2024