பரிமாணம்: இயந்திர வடிவமைப்பில் சிக்கலான இயந்திர வரைபடங்களை டிகோடிங் செய்வதற்கான திறவுகோல்

கவனம் செலுத்த வேண்டிய இயந்திர வடிவமைப்பில் பரிமாண விவரங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு என்ன தெரியும்?

மொத்த உற்பத்தியின் பரிமாணங்கள்:

அவை ஒரு பொருளின் ஒட்டுமொத்த வடிவத்தையும் அளவையும் வரையறுக்கும் பரிமாணங்கள். இந்த பரிமாணங்கள் பொதுவாக உயரம், அகலம் மற்றும் நீளம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் செவ்வகப் பெட்டிகளில் எண் மதிப்புகளாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

சகிப்புத்தன்மை:

சகிப்புத்தன்மை என்பது சரியான பொருத்தம், செயல்பாடு மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தும் பரிமாணங்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகள் ஆகும். சகிப்புத்தன்மை என்பது எண் மதிப்புகளுடன் கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் குறியீடுகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ விட்டம் +- 0.05 மிமீ கொண்ட துளை என்றால், விட்டம் வரம்பு 9.95 மிமீ முதல் 10.05 மிமீ வரை இருக்கும்.

வடிவியல் பரிமாணங்கள் & சகிப்புத்தன்மை

GD&T ஆனது கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளி அம்சங்களின் வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்தவும் வரையறுக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. அமைப்பு தட்டையான தன்மை (அல்லது செறிவு), செங்குத்தாக (அல்லது இணைநிலை) போன்ற அம்சங்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு கட்டுப்பாட்டு சட்டங்கள் மற்றும் குறியீடுகளை உள்ளடக்கியது. இது அடிப்படை பரிமாண அளவீடுகளை விட அம்சங்களின் வடிவம் மற்றும் திசை பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை வழங்குகிறது.

மேற்பரப்பு முடித்தல்

மேற்பரப்பின் விரும்பிய அமைப்பு அல்லது மென்மையைக் குறிப்பிட மேற்பரப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. Ra (எண்கணித சராசரி), Rz (அதிகபட்ச உயர சுயவிவரம்) மற்றும் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மதிப்புகள் போன்ற குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு பூச்சு வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

திரிக்கப்பட்ட அம்சங்கள்

போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூக்கள் போன்ற திரிக்கப்பட்ட பொருட்களை அளவிட, நீங்கள் நூல் அளவு, சுருதி மற்றும் நூல் தொடர் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும். நூல் நீளம், சேம்பர்கள் அல்லது நூல் நீளம் போன்ற வேறு எந்த விவரங்களையும் நீங்கள் சேர்க்கலாம்.

சட்டசபை உறவுகள் & அனுமதிகள்

கூறுகளுக்கு இடையிலான உறவையும், சரியான செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான அனுமதிகளையும் கருத்தில் கொள்ள இயந்திரக் கூட்டங்களை வடிவமைக்கும்போது பரிமாண விவரங்களும் முக்கியம். இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள், சீரமைப்புகள், இடைவெளிகள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு தேவையான எந்த சகிப்புத்தன்மையையும் குறிப்பிடுவது முக்கியம்.

பொதுவான கட்டமைப்புகளுக்கான பரிமாண முறைகள்

பொதுவான துளைகளுக்கான பரிமாண முறைகள் (குருட்டு துளைகள், திரிக்கப்பட்ட துளைகள், கவுண்டர்சங்க் துளைகள், கவுண்டர்சங்க் துளைகள்); சேம்பர்களுக்கான பரிமாண முறைகள்.
❖ குருட்டு துளை

❖ திரிக்கப்பட்ட துளை

❖ கவுண்டர்போர்

❖ எதிர் மூழ்கும் துளை

❖ சேம்ஃபர்

பகுதியில் இயந்திர கட்டமைப்புகள்

❖ அண்டர்கட் பள்ளம் மற்றும் கிரைண்டிங் வீல் ஓவர் டிராவல் பள்ளம்

பகுதியிலிருந்து கருவியை அகற்றுவதற்கும், அசெம்ப்ளியின் போது தொடர்பில் உள்ள பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், ஒரு முன் பதப்படுத்தப்பட்ட அண்டர்கட் பள்ளம் அல்லது அரைக்கும் சக்கரங்கள் மேலோட்டமான பள்ளம் ஆகியவை மேற்பரப்பின் கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். செயலாக்கப்பட்டது.

பொதுவாக, அண்டர்கட்டின் அளவை “பள்ளம் ஆழம் x விட்டம்” அல்லது “பள்ளம் ஆழம் x பள்ளம் அகலம்” எனக் குறிப்பிடலாம். இறுதி முகம் அல்லது வெளிப்புற வட்டத்தை அரைக்கும் போது அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேலோட்டமான பள்ளம்.

❖துளையிடும் அமைப்பு

துரப்பணம் மூலம் துளையிடப்பட்ட குருட்டுத் துளைகள் கீழே 120 டிகிரி கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன. சிலிண்டர் பகுதியின் ஆழம் குழியைத் தவிர்த்து, துளையிடும் ஆழம் ஆகும். ஸ்டெப்டு ஹோல் மற்றும் 120டிகி கூம்புக்கு இடையேயான மாற்றம் வரைதல் முறை மற்றும் பரிமாணத்துடன் கூடிய கூம்பினால் குறிக்கப்படுகிறது.

துல்லியமான துளையிடுதலை உறுதிசெய்யவும், துரப்பணம் பிட் உடைவதைத் தவிர்க்கவும், துரப்பண பிட்டின் அச்சு துளையிடப்பட்ட முனையின் முகத்திற்கு முடிந்தவரை செங்குத்தாக இருப்பது முக்கியம். மூன்று துளையிடல் முனைகளின் முகங்களை எவ்வாறு சரியாக அமைப்பது என்பதை கீழே உள்ள படம் காட்டுகிறது.

❖முதலாளிகள் மற்றும் டிம்பிள்ஸ்

பொதுவாக, மற்ற பகுதிகள் அல்லது பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். வார்ப்புகளில் முதலாளிகள் மற்றும் குழிகள் பொதுவாக மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்யும் போது செயலாக்க பகுதியை குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆதரவு மேற்பரப்பு முதலாளிகள் மற்றும் ஆதரவு மேற்பரப்பு குழிகள் போல்ட்; செயலாக்க மேற்பரப்பைக் குறைக்க, ஒரு பள்ளம் உருவாக்கப்படுகிறது.

பொதுவான பகுதி கட்டமைப்புகள்

❖ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் பாகங்கள்

தண்டுகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் பிற பகுதிகள் அத்தகைய பகுதிகளுக்கு எடுத்துக்காட்டுகள். அடிப்படை பார்வை மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள் காட்டப்படும் வரை, அதன் உள்ளூர் அமைப்பு மற்றும் முக்கிய அம்சங்களை வெளிப்படுத்த முடியும். ப்ரொஜெக்ஷனுக்கான அச்சு பொதுவாக வரைபடத்தைப் பார்ப்பதை எளிதாக்க கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது. அச்சு ஒரு செங்குத்து பக்க கோட்டில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

ரேடியல் பரிமாணங்களை அளவிட புஷிங்கின் அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது F14, மற்றும் F11 (பிரிவு AA ஐப் பார்க்கவும்) ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது. உருவம் வரையப்பட்டுள்ளது. வடிவமைப்பு தேவைகள் செயல்முறை அளவுகோலுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு லேத் மீது தண்டு பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​தண்டு மையத் துளையைத் தள்ள கை விரல்களைப் பயன்படுத்தலாம். நீளம் திசையில், முக்கியமான இறுதி முகம் அல்லது தொடர்பு மேற்பரப்பு (தோள்பட்டை), அல்லது இயந்திர மேற்பரப்பு ஒரு அளவுகோலாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் வலதுபுறத்தில் தோள்பட்டை Ra6.3, நீளத்தின் திசையில் பரிமாணங்களுக்கான முக்கிய குறிப்பு என்பதை படம் காட்டுகிறது. அதிலிருந்து 13, 14, 1.5, 26.5 போன்ற அளவுகளை வரையலாம். துணைத் தளமானது தண்டின் மொத்த நீளம் 96ஐக் குறிக்கிறது.

❖வட்டு கவர் பாகங்கள்

இந்த வகை பகுதி பொதுவாக ஒரு தட்டையான வட்டு ஆகும். இது இறுதி கவர்கள், வால்வு கவர், கியர்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த பகுதிகளின் முக்கிய அமைப்பு பல்வேறு விளிம்புகள் மற்றும் சுற்று துளைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் ஒரு சுழலும் உடலாகும். விலா எலும்புகள் போன்ற உள்ளூர் கட்டமைப்புகள். ஒரு பொதுவான விதியாக, காட்சிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் முக்கிய பார்வையாக, அச்சு அல்லது சமச்சீர் சமதளத்தில் உள்ள பகுதிக் காட்சியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவத்தின் சீரான தன்மையைக் காட்ட, வரைபடத்தில் மற்ற காட்சிகளையும் (இடது பார்வை, வலது பார்வை அல்லது மேல் பார்வை போன்றவை) சேர்க்கலாம். சதுர விளிம்பைக் காட்ட இடது பக்கக் காட்சி சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, அதன் வட்டமான மூலைகள் மற்றும் நான்கு துளைகள் வழியாக சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டது.

டிஸ்க் கவர் கூறுகளின் அளவீடுகளை செய்யும் போது, ​​தண்டின் துளை முழுவதும் பயணிக்கும் அச்சு பொதுவாக ரேடியல் பரிமாண அச்சாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது மற்றும் மிக முக்கியமான விளிம்பு பொதுவாக நீளத்தின் திசையில் முதன்மை பரிமாண டேட்டமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

❖ ஃபோர்க்கிற்கான பாகங்கள்

அவை பொதுவாக இணைக்கும் தண்டுகள் மற்றும் ஷிஃப்ட் ஃபோர்க்ஸ் ஆதரவுகள் மற்றும் பல்வேறு கூறுகளை உள்ளடக்கியது. அவற்றின் வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைகள் காரணமாக, முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் காட்சியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வேலை செய்யும் இடம் மற்றும் பகுதியின் வடிவம் ஆகியவை கருதப்படுகின்றன. மாற்றுக் காட்சிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வழக்கமாக குறைந்தபட்சம் இரண்டு அடிப்படைக் கண்ணோட்டங்கள் தேவைப்படும், அதே போல் பொருத்தமான பிரிவுக் காட்சிகள், பகுதியளவு காட்சிகள் மற்றும் பிற வெளிப்பாடு நுட்பங்கள் பகுதிக்கு எவ்வாறு கட்டமைப்பு உள்ளது என்பதைக் காட்டப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெடல் இருக்கை வரைபடத்தின் பகுதிகளில் காட்டப்படும் காட்சிகளின் தேர்வு எளிமையானது மற்றும் புரிந்துகொள்ள எளிதானது. விலா எலும்பின் அளவை வெளிப்படுத்தவும், சரியான பார்வையைத் தாங்கவும் தேவையில்லை, ஆனால் டி வடிவ விலா எலும்புக்கு குறுக்குவெட்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பொருத்தமானது.

முட்கரண்டி வகை கூறுகளின் பரிமாணங்களை அளவிடும் போது, ​​பகுதியின் அடிப்பகுதி மற்றும் துண்டின் சமச்சீர் திட்டம் பெரும்பாலும் பரிமாணங்களின் குறிப்பு புள்ளியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கும் முறைகளுக்கான வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்.

❖பெட்டியின் பாகங்கள்

பொதுவாக, பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அமைப்பு மற்ற மூன்று வகையான பகுதிகளை விட மிகவும் சிக்கலானது. கூடுதலாக, செயலாக்கத்தின் நிலைகள் மாறுகின்றன. அவை பொதுவாக வால்வு உடல்கள், பம்ப் உடல்கள் குறைப்பான் பெட்டிகள் மற்றும் பல்வேறு கூறுகளை உள்ளடக்கியது. பிரதான காட்சிக்கு ஒரு காட்சியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதன்மையான கவலைகள் பணியிடத்தின் இருப்பிடம் மற்றும் வடிவத்தின் பண்புகள். நீங்கள் பிற காட்சிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள் என்றால், பொருத்தமான துணைக் காட்சிகள் அத்தகைய பிரிவுகள் அல்லது பகுதி காட்சிகள், பிரிவுகள் மற்றும் சாய்ந்த பார்வைகள் சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அவை துண்டின் வெளிப்புற மற்றும் உள் கட்டமைப்பை தெளிவாக வெளிப்படுத்த வேண்டும்.

பரிமாணத்தைப் பொறுத்தவரை, டிசைன் கீ மவுண்டிங் மேற்பரப்பு மற்றும் தொடர்புப் பகுதி (அல்லது செயல்முறை மேற்பரப்பு) மற்றும் பெட்டியின் முக்கிய கட்டமைப்பின் சமச்சீர் திட்டம் (அகல நீளம்) போன்றவற்றால் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய அச்சு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பின் பரிமாணங்களாக. வெட்ட வேண்டிய பெட்டியின் பகுதிகளுக்கு வரும்போது, ​​கையாளுதலை எளிதாக்குவதற்கும் ஆய்வு செய்வதற்கும் பரிமாணங்களை முடிந்தவரை துல்லியமாகக் குறிக்க வேண்டும்.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை

❖ மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையின் கருத்து

மேற்பரப்பு முழுவதும் சிறிய இடைவெளிகளைக் கொண்ட சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளைக் கொண்ட நுண்ணிய வடிவ வடிவியல் பண்புகள் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை எனப்படும். உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது மேற்பரப்பில் கருவிகள் விட்டுச் செல்லும் கீறல்கள் மற்றும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பின் பிளாஸ்டிக்கால் ஏற்படும் சிதைவு மற்றும் வெட்டுதல் மற்றும் பிளவு ஆகியவற்றால் இது ஏற்படுகிறது.

மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை என்பது பாகங்களின் மேற்பரப்பின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு அறிவியல் குறிகாட்டியாகும். இது பாகங்களின் பண்புகள், அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய துல்லியம், உடைகள் எதிர்ப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு, சீல் தோற்றம் மற்றும் தோற்றம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. கூறு.

❖ மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறியீடுகள் குறியீடுகள், அடையாளங்கள் மற்றும் குறிகள்

GB/T 131-393 ஆவணம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறியீடு மற்றும் அதன் குறியீடு நுட்பத்தையும் குறிப்பிடுகிறது. வரைபடத்தில் மேற்பரப்பு உறுப்புகளின் கடினத்தன்மையைக் குறிக்கும் குறியீடுகள் பின்வரும் அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

❖ மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மையின் முதன்மை மதிப்பீட்டு அளவுருக்கள்

பகுதியின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் அளவுருக்கள்:

1.) எண்கணித சராசரி விளிம்பு விலகல் (ரா)

நீளத்தில் ஆஃப்செட்டின் விளிம்பின் முழுமையான மதிப்பின் எண்கணித சராசரி. Ra இன் மதிப்புகள் மற்றும் மாதிரியின் நீளம் இந்த அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

2.) சுயவிவரத்தின் அதிகபட்ச அதிகபட்ச உயரம் (Rz)

மாதிரி எடுக்கும் காலம் என்பது உச்சத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியாகும்.

கவனத்தில் கொள்ளவும்: பயன்படுத்தும்போது Ra அளவுரு விரும்பப்படுகிறது.

❖ மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை லேபிளிங்கிற்கான தேவைகள்

1.) மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறிக்க குறியீடு லேபிளிங்கின் எடுத்துக்காட்டு.

மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை உயர மதிப்புகள் Ra, Rz மற்றும் Ry ஆகியவை குறியீட்டில் உள்ள எண் மதிப்புகளால் லேபிளிடப்படுகின்றன, அளவுருக் குறியீட்டை விட்டு வெளியேற முடியாவிட்டால், Rz அளவுருக்கான பொருத்தமான மதிப்பிற்குப் பதிலாக Ra தேவைப்படாது அல்லது Ry ஐ முன்கூட்டியே அடையாளம் காண வேண்டும். எந்த அளவுரு மதிப்புகளுக்கும். எப்படி லேபிளிடுவது என்பதற்கான உதாரணத்திற்கு அட்டவணையைப் பார்க்கவும்.

2.) கரடுமுரடான பரப்புகளில் குறியீடுகள் மற்றும் எண்களைக் குறிக்கும் நுட்பம்

❖ வரைபடங்களில் மேற்பரப்பு சின்னங்களின் கடினத்தன்மையை எவ்வாறு குறிப்பது

1.) மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை (சின்னம்) காணக்கூடிய கோடுகளுடன் அல்லது பரிமாணக் கோடுகளுடன் அல்லது அவற்றின் நீட்டிப்புக் கோடுகளில் வைக்கப்பட வேண்டும். சின்னத்தின் புள்ளியானது பொருளின் வெளிப்புறத்திலிருந்து மற்றும் மேற்பரப்பை நோக்கி இருக்க வேண்டும்.

2.) 2. பரப்புகளில் கரடுமுரடான குறியீட்டில் உள்ள குறியீடுகள் மற்றும் எண்களுக்கான குறிப்பிட்ட திசை விதிமுறைகளின்படி குறிக்கப்பட வேண்டும்.

மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறிக்க ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு

ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிற்கும் ஒரே மாதிரியான வரைதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பகுதி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது குறிக்க கடினமாக இருந்தால், கோடு வரையலாம். ஒரு பொருளின் அனைத்து மேற்பரப்புகளும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான ஒரே தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​உங்கள் வரைபடத்தின் மேல் வலது பகுதியில் அடையாளங்களை சமமாக செய்யலாம். ஒரு துண்டின் பெரும்பாலான மேற்பரப்புகள் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, ​​அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் குறியீடு (சின்னம்) ஒரே நேரத்தில் இருக்கும், இதை உங்கள் வரைபடத்தின் மேல் இடது பகுதியில் எழுதவும். மேலும், "ஓய்வு" "ஓய்வு" ஆகியவை அடங்கும். ஒரே மாதிரியாக அடையாளம் காணப்பட்ட அனைத்து மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை சின்னம் (சின்னங்கள்) மற்றும் விளக்க உரையின் பரிமாணங்கள் வரைபடத்தில் உள்ள அடையாளங்களின் உயரத்தை விட 1.4 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

கூறுகளின் தொடர்ச்சியான வளைந்த மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை (சின்னம்), மீண்டும் மீண்டும் வரும் உறுப்புகளின் மேற்பரப்பு (பற்கள், துளைகள் பள்ளங்கள், துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள் போன்றவை.) அத்துடன் மெல்லிய திடக் கோடுகளால் இணைக்கப்பட்ட இடைவிடாத மேற்பரப்பு மட்டுமே. ஒரு முறை மட்டுமே கவனிக்கப்பட்டது.

அதே பகுதிக்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு பல குறிப்புகள் இருந்தால், பிரிவுக் கோட்டைக் குறிக்க மெல்லிய திடக் கோடு வரையப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாணங்கள் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

நூல்கள், கியர்கள் அல்லது பிற கியர்களின் மேற்பரப்பில் பல் (பல்) வடிவம் கண்டறியப்படவில்லை என்று தீர்மானிக்கப்பட்டால். மேற்பரப்புக் குறியீட்டின் (சின்னம்) கடினத்தன்மையை விளக்கப்படத்தில் காணலாம்.

மைய துளையின் வேலை மேற்பரப்புக்கான கடினத்தன்மை குறியீடுகள், கீவே ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் சேம்ஃபர்களின் பக்கமானது லேபிளிங் செயல்முறையை எளிதாக்கும்.

என்றால்cnc அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள்வெப்பத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பகுதி பூசப்பட்ட (பூசப்பட்ட) முழுப் பகுதியும் புள்ளியிடப்பட்ட கோடுகளின் தடித்த கோடுகளால் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய பரிமாணங்கள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும். விவரக்குறிப்புகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சின்னத்தின் நீண்ட விளிம்பில் கிடைமட்டமாக வரியில் தோன்றும்.

அடிப்படை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலையான விலகல்கள்

உற்பத்தியை எளிதாக்க, ஒன்றோடொன்று இயங்குவதை அனுமதிக்கிறதுcnc இயந்திர பாகங்கள்மற்றும் பயன்பாட்டின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நிலையான தேசிய "வரம்புகள் மற்றும் பொருத்தங்கள்", சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் நிலையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அடிப்படை விலகல் ஆகிய இரண்டு கூறுகளை உள்ளடக்கியது. நிலையான சகிப்புத்தன்மை என்பது சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் மற்றும் அடிப்படை விலகல் சகிப்புத்தன்மை மண்டலத்தின் பகுதியை எவ்வளவு பெரியதாக தீர்மானிக்கிறது.

1.) நிலையான சகிப்புத்தன்மை (IT)

நிலையான சகிப்புத்தன்மையின் தரம் அடிப்படை மற்றும் வகுப்பின் அளவு மூலம் தீர்மானிக்கப்படும். சகிப்புத்தன்மை வகுப்பு என்பது அளவீடுகளின் துல்லியத்தை வரையறுக்கும் ஒரு நடவடிக்கையாகும். இது 20 நிலைகளில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, குறிப்பாக IT01, IT0 மற்றும் IT1. ,..., IT18. நீங்கள் IT01 இலிருந்து IT18 வரை செல்லும்போது பரிமாண அளவீடுகளின் துல்லியம் குறைகிறது. நிலையான சகிப்புத்தன்மைக்கான இன்னும் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுக்கு, தொடர்புடைய தரங்களைப் பார்க்கவும்.

அடிப்படை விலகல்

அடிப்படை விலகல் என்பது நிலையான வரம்புகளில் பூஜ்ஜியத்துடன் தொடர்புடைய மேல் அல்லது கீழ் விலகல் ஆகும், மேலும் பொதுவாக பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான விலகலைக் குறிக்கிறது. சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் பூஜ்ஜியக் கோட்டை விட அதிகமாக இருக்கும்போது அடிப்படை விலகல் குறைவாக இருக்கும்; இல்லையெனில் அது மேல். 28 அடிப்படை விலகல்கள் லத்தீன் எழுத்துக்களில் துளைகளுக்கு பெரிய எழுத்து மற்றும் தண்டுகளைக் குறிக்க சிறிய எழுத்துக்களில் எழுதப்பட்டுள்ளன.

அடிப்படை விலகல்களின் வரைபடத்தில், துளை அடிப்படை விலகல் AH மற்றும் தண்டு அடிப்படை விலகல் kzc ஆகியவை குறைந்த விலகலைக் குறிக்கின்றன என்பது தெளிவாகிறது. துளை அடிப்படை விலகல் KZC மேல் விலகலைக் குறிக்கிறது. துளை மற்றும் தண்டுக்கு மேல் மற்றும் கீழ் விலகல்கள் முறையே +IT/2 மற்றும் -IT/2 ஆகும். அடிப்படை விலகல் வரைபடம் சகிப்புத்தன்மையின் அளவைக் காட்டாது, ஆனால் அதன் இருப்பிடத்தை மட்டுமே காட்டுகிறது. நிலையான சகிப்புத்தன்மை என்பது சகிப்புத்தன்மை மண்டலத்தின் முடிவில் ஒரு திறப்பின் எதிர் முனையாகும்.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கான வரையறையின்படி, அடிப்படை விலகல் மற்றும் தரநிலைக்கான கணக்கீட்டு சூத்திரம்:

EI = ES + IT

ei=es+IT அல்லது es=ei+IT

துளை மற்றும் தண்டுக்கான சகிப்புத்தன்மை மண்டலக் குறியீடு இரண்டு குறியீடுகளால் ஆனது: அடிப்படை விலகல் குறியீடு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை மண்டல தரம்.

ஒத்துழைக்கவும்

பொருத்தம் என்பது ஒரே அடிப்படை பரிமாணத்தைக் கொண்ட மற்றும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் தண்டுகளின் சகிப்புத்தன்மை மண்டலத்திற்கு இடையேயான உறவாகும். தண்டுக்கும் துளைக்கும் இடையே உள்ள பொருத்தம் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து இறுக்கமாகவோ அல்லது தளர்வாகவோ இருக்கலாம். எனவே, தேசிய தரநிலையானது பல்வேறு வகையான பொருத்தங்களைக் குறிப்பிடுகிறது:

1) அனுமதி பொருத்தம்

துளை மற்றும் தண்டு பூஜ்ஜியத்தின் குறைந்தபட்ச அனுமதியுடன் ஒன்றாக பொருந்த வேண்டும். துளை சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் தண்டு சகிப்புத்தன்மை மண்டலத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

2) இடைநிலை ஒத்துழைப்பு

அவை கூடியிருக்கும் போது தண்டுக்கும் துளைக்கும் இடையில் இடைவெளிகள் இருக்கலாம். துளையின் சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் தண்டின் மீது மேலெழுகிறது.

3) குறுக்கீடு பொருத்தம்

தண்டு மற்றும் துளை ஒன்றுசேர்க்கும் போது, ​​குறுக்கீடு உள்ளது (பூஜ்ஜியத்திற்கு சமமான குறைந்தபட்ச குறுக்கீடு உட்பட). துளைக்கான சகிப்புத்தன்மை மண்டலத்தை விட தண்டுக்கான சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் குறைவாக உள்ளது.

❖ பெஞ்ச்மார்க் அமைப்பு

உற்பத்தியில்cnc இயந்திர பாகங்கள், ஒரு பகுதி டேட்டமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு அதன் விலகல் அறியப்படுகிறது. டேட்டம் அமைப்பு என்பது டேட்டம் அல்லாத மற்றொரு பகுதியின் விலகலை மாற்றுவதன் மூலம், வெவ்வேறு பண்புகளுடன் பல்வேறு வகையான பொருத்தத்தைப் பெறுவதற்கான ஒரு வழியாகும். தேசிய தரநிலைகள் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் இரண்டு அளவுகோல் அமைப்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன.

1) அடிப்படை துளை அமைப்பு கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

அடிப்படை துளை அமைப்பு (அடிப்படை துளை அமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது தரநிலையிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட விலகலைக் கொண்ட ஒரு துளையின் சகிப்புத்தன்மை மண்டலங்கள் மற்றும் தரநிலையிலிருந்து வேறுபட்ட விலகல்களைக் கொண்ட ஒரு தண்டின் சகிப்புத்தன்மை மண்டலங்கள் பல்வேறு பொருத்தங்களை உருவாக்கும் ஒரு அமைப்பாகும். அடிப்படை துளை அமைப்பின் விளக்கம் கீழே உள்ளது. கீழே உள்ள வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்.

①அடிப்படை துளை அமைப்பு

2) அடிப்படை தண்டு அமைப்பு கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

அடிப்படை தண்டு அமைப்பு (பிஎஸ்எஸ்) - இது ஒரு தண்டு மற்றும் துளையின் சகிப்புத்தன்மை மண்டலங்கள், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு அடிப்படை விலகல்களுடன் பல்வேறு பொருத்தங்களை உருவாக்கும் ஒரு அமைப்பாகும். அடிப்படை அச்சு அமைப்பின் விளக்கம் கீழே உள்ளது. டேட்டம் அச்சு என்பது அடிப்படை அச்சில் உள்ள அச்சு. அதன் அடிப்படை விலகல் குறியீடு (h) h மற்றும் அதன் மேல் விலகல் 0 ஆகும்.

②அடிப்படை தண்டு அமைப்பு

❖ ஒத்துழைப்பு குறியீடு

ஃபிட் குறியீடு என்பது துளை மற்றும் தண்டுக்கான சகிப்புத்தன்மை மண்டலக் குறியீட்டைக் கொண்டது. இது பகுதியளவு வடிவத்தில் எழுதப்பட்டுள்ளது. துளைக்கான சகிப்புத்தன்மை மண்டல குறியீடு எண்களில் உள்ளது, அதே சமயம் தண்டுக்கான சகிப்புத்தன்மை குறியீடு வகுப்பில் உள்ளது. ஒரு அடிப்படை அச்சு என்பது h ஐ எண்ணாகக் கொண்டிருக்கும் எந்தவொரு கலவையாகும்.

❖ சகிப்புத்தன்மையைக் குறித்தல் மற்றும் வரைபடங்களில் பொருத்துதல்

1) சகிப்புத்தன்மையைக் குறிக்கவும், சட்டசபை வரைபடத்தில் பொருத்தவும் ஒருங்கிணைந்த குறியிடல் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

2) இரண்டு வெவ்வேறு வகையான மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறதுஎந்திர பாகங்கள்வரைபடங்கள்.

வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை

பாகங்கள் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு பரஸ்பர நிலையில் வடிவியல் பிழைகள் மற்றும் பிழைகள் உள்ளன. சிலிண்டர் தகுதியான அளவைக் கொண்டிருக்கலாம் ஆனால் ஒரு முனையில் மற்றொன்றை விட பெரியதாகவோ அல்லது நடுவில் தடிமனாகவோ இரு முனைகளிலும் மெல்லியதாகவோ இருக்கலாம். இது குறுக்குவெட்டில் வட்டமாக இல்லாமல் இருக்கலாம், இது வடிவப் பிழை. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு பிரிவின் அச்சுகளும் வேறுபட்டிருக்கலாம். இது ஒரு நிலைப் பிழை. வடிவ சகிப்புத்தன்மை என்பது இலட்சியத்திற்கும் உண்மையான வடிவத்திற்கும் இடையில் செய்யக்கூடிய மாறுபாடு ஆகும். நிலை சகிப்புத்தன்மை என்பது உண்மையான மற்றும் சிறந்த நிலைகளுக்கு இடையில் செய்யக்கூடிய மாறுபாடு ஆகும். இரண்டும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட தோட்டாக்கள்

❖ வடிவங்கள் மற்றும் நிலைகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை குறியீடுகள்

தேசிய தரநிலை GB/T1182-1996 வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மையைக் குறிக்க பயன்பாட்டுக் குறியீடுகளைக் குறிப்பிடுகிறது. வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை உண்மையான தயாரிப்பில் குறியீட்டால் குறிக்க முடியாதபோது, ​​உரை விளக்கத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை குறியீடுகள் பின்வருமாறு: வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை சட்டங்கள், வழிகாட்டி கோடுகள், வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை மதிப்புகள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய சின்னங்கள். சட்டத்தில் உள்ள எழுத்துரு அளவு எழுத்துருவின் அதே உயரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

❖ வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை குறித்தல்

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைக்கு அருகில் உள்ள உரையை வாசகருக்கு விளக்குவதற்குச் சேர்க்கலாம். அதை வரைபடத்தில் சேர்க்க வேண்டியதில்லை.

   CE சான்றிதழ் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உயர்தர கம்ப்யூட்டர் கூறுகள் CNC டர்ன்டு பார்ட்ஸ் Milling Metal, Anebon எங்கள் நுகர்வோருடன் வின்-வின் காட்சியைத் துரத்துகிறது. . உலகம் முழுவதிலுமிருந்து வருகைக்காக அதிகமாக வரும் வாடிக்கையாளர்களை அனெபான் அன்புடன் வரவேற்கிறது மற்றும் நீண்ட கால காதல் உறவை அமைக்கிறது.

      CE சான்றிதழ் சீனா cnc இயந்திர அலுமினிய கூறுகள்,CNC திரும்பிய பாகங்கள்மற்றும் சிஎன்சி லேத் பாகங்கள். அனெபனின் தொழிற்சாலை, ஸ்டோர் மற்றும் அலுவலகத்தில் உள்ள அனைத்து ஊழியர்களும் சிறந்த தரம் மற்றும் சேவையை வழங்குவதற்கான ஒரு பொதுவான குறிக்கோளுக்காக போராடுகின்றனர். உண்மையான வணிகம் வெற்றி-வெற்றி சூழ்நிலையைப் பெறுவதாகும். வாடிக்கையாளர்களுக்கு கூடுதல் ஆதரவை வழங்க விரும்புகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய விவரங்களை எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள அனைத்து நல்ல வாங்குபவர்களையும் வரவேற்கிறோம்!

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால் அல்லது மேற்கோள் தேவைப்பட்டால், தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com