எந்திரத்தில் பரிமாண துல்லியம்: நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அத்தியாவசிய முறைகள்

CNC பாகங்களின் எந்திர துல்லியம் சரியாக எதைக் குறிக்கிறது?

செயலாக்கத் துல்லியம் என்பது, வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சிறந்த வடிவியல் அளவுருக்களுடன், பகுதியின் உண்மையான வடிவியல் அளவுருக்கள் (அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை) எவ்வளவு நெருக்கமாகப் பொருந்துகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒப்பந்தத்தின் அதிக அளவு, செயலாக்க துல்லியம் அதிகமாகும்.

செயலாக்கத்தின் போது, ​​பல்வேறு காரணிகளால் பகுதியின் ஒவ்வொரு வடிவியல் அளவுருவையும் சிறந்த வடிவியல் அளவுருவுடன் சரியாகப் பொருத்துவது சாத்தியமில்லை. எப்பொழுதும் சில விலகல்கள் இருக்கும், அவை செயலாக்கப் பிழைகளாகக் கருதப்படுகின்றன.

பின்வரும் மூன்று அம்சங்களை ஆராயவும்:

1. பகுதிகளின் பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பெறுவதற்கான முறைகள்

2. வடிவத் துல்லியத்தைப் பெறுவதற்கான முறைகள்

3. இருப்பிடத் துல்லியத்தைப் பெறுவது எப்படி

1. பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியத்தைப் பெறுவதற்கான முறைகள்

(1) சோதனை வெட்டு முறை

முதலில், செயலாக்க மேற்பரப்பின் ஒரு சிறிய பகுதியை வெட்டுங்கள். ட்ரையல் கட்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட அளவை அளவிடவும் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் நிலையை சரிசெய்யவும். பின்னர், மீண்டும் வெட்டி அளவிடவும். இரண்டு அல்லது மூன்று சோதனை வெட்டுக்கள் மற்றும் அளவீடுகளுக்குப் பிறகு, இயந்திரம் செயலாக்கப்படும்போது மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​செயலாக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பையும் வெட்டுங்கள்.

தேவையான பரிமாண துல்லியம் அடையும் வரை "சோதனை வெட்டு - அளவீடு - சரிசெய்தல் - மீண்டும் சோதனை வெட்டு" மூலம் சோதனை வெட்டு முறையை மீண்டும் செய்யவும். உதாரணமாக, ஒரு பெட்டி துளை அமைப்பின் சோதனை போரிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

சோதனை வெட்டு முறை சிக்கலான சாதனங்கள் தேவையில்லாமல் அதிக துல்லியத்தை அடைய முடியும். இருப்பினும், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், பல சரிசெய்தல், சோதனை வெட்டு, அளவீடுகள் மற்றும் கணக்கீடுகளை உள்ளடக்கியது. இது மிகவும் திறமையானது மற்றும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப திறன் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியம் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது. தரம் நிலையற்றது, எனவே இது ஒற்றை துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு வகையான சோதனை வெட்டு முறை பொருத்தம், இது செயலாக்கப்பட்ட துண்டுடன் பொருந்த மற்றொரு பணிப்பகுதியை செயலாக்குவது அல்லது செயலாக்கத்திற்காக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பணிப்பகுதிகளை இணைப்பது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இறுதி செயலாக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் பதப்படுத்தப்பட்டவற்றுடன் பொருந்தக்கூடிய தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவைதுல்லியமாக மாறிய பாகங்கள்.

(2) சரிசெய்தல் முறை

இயந்திரக் கருவிகள், சாதனங்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளின் துல்லியமான உறவினர் நிலைகள், பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, முன்மாதிரிகள் அல்லது நிலையான பகுதிகளுடன் முன்கூட்டியே சரிசெய்யப்படுகின்றன. முன்கூட்டியே அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், செயலாக்கத்தின் போது மீண்டும் வெட்ட முயற்சிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. அளவு தானாகவே பெறப்படுகிறது மற்றும் ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்கத்தின் போது மாறாமல் இருக்கும். இதுதான் சரிப்படுத்தும் முறை. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அரைக்கும் இயந்திர சாதனத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கருவியின் நிலை, கருவி அமைப்புத் தொகுதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சரிசெய்தல் முறையானது இயந்திரக் கருவியில் பொருத்துதல் சாதனம் அல்லது கருவி அமைக்கும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது அல்லது முன் கூட்டப்பட்ட கருவி வைத்திருப்பவர் கருவியை இயந்திரக் கருவி அல்லது பொருத்துதலுடன் தொடர்புடைய ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை மற்றும் துல்லியத்தை அடையச் செய்து பின்னர் ஒரு தொகுதி பணியிடங்களைச் செயலாக்குகிறது.

மெஷின் டூலில் உள்ள டயல் படி கருவியை ஊட்டுவதும், பிறகு கட்டிங் செய்வதும் ஒரு வகையான சரிசெய்தல் முறையாகும். இந்த முறைக்கு முதலில் சோதனை வெட்டு மூலம் டயலில் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும். வெகுஜன உற்பத்தியில், நிலையான வரம்பு நிறுத்தங்கள் போன்ற கருவி அமைக்கும் சாதனங்கள்,cnc இயந்திர முன்மாதிரிகள், மற்றும் வார்ப்புருக்கள் பெரும்பாலும் சரிசெய்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சரிசெய்தல் முறையானது சோதனை வெட்டு முறையை விட சிறந்த எந்திர துல்லிய நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது. மெஷின் டூல் ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிக தேவைகள் இல்லை, ஆனால் மெஷின் டூல் அட்ஜஸ்டர்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. இது பெரும்பாலும் தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) பரிமாண முறை

பணியிடத்தின் செயலாக்கப்பட்ட பகுதி சரியான அளவு என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான அளவிலான கருவியைப் பயன்படுத்துவதை அளவிடும் முறை உள்ளடக்கியது. நிலையான அளவிலான கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் செயலாக்க மேற்பரப்பின் அளவு கருவியின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையானது, துளைகள் போன்ற பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, ரீமர்கள் மற்றும் டிரில் பிட்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட பரிமாணத் துல்லியத்துடன் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

அளவீட்டு முறை செயல்பட எளிதானது, அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான செயலாக்கத் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இது தொழிலாளியின் தொழில்நுட்ப திறன் அளவை பெரிதும் நம்பியிருக்கவில்லை மற்றும் துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் உட்பட பல்வேறு வகையான உற்பத்திகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(4) செயலில் அளவீட்டு முறை

எந்திர செயல்பாட்டில், எந்திரத்தின் போது பரிமாணங்கள் அளவிடப்படுகின்றன. அளவிடப்பட்ட முடிவுகள் பின்னர் வடிவமைப்பால் தேவையான பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன. இந்த ஒப்பீட்டின் அடிப்படையில், இயந்திரக் கருவி தொடர்ந்து செயல்பட அனுமதிக்கப்படுகிறது அல்லது நிறுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை செயலில் அளவீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தற்போது, ​​செயலில் உள்ள அளவீடுகளின் மதிப்புகள் எண்ணாகக் காட்டப்படும். செயலில் உள்ள அளவீட்டு முறையானது அளவீட்டு சாதனத்தை செயலாக்க அமைப்பில் சேர்க்கிறது, இது இயந்திர கருவிகள், வெட்டும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பணியிடங்கள் ஆகியவற்றுடன் ஐந்தாவது காரணியாக அமைகிறது.

செயலில் உள்ள அளவீட்டு முறை நிலையான தரம் மற்றும் உயர் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது, இது வளர்ச்சியின் திசையாக அமைகிறது.

(5) தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறை

இந்த முறை ஒரு அளவிடும் சாதனம், ஒரு உணவு சாதனம் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது அளவீடு, உணவளிக்கும் சாதனங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒரு தானியங்கி செயலாக்க அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கிறது, இது தானாகவே செயலாக்க செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. தேவையான பரிமாண துல்லியத்தை அடைய பரிமாண அளவீடு, கருவி இழப்பீடு சரிசெய்தல், வெட்டு செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திர கருவி பார்க்கிங் போன்ற தொடர்ச்சியான பணிகள் தானாகவே முடிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, CNC இயந்திரக் கருவியில் செயலாக்கும் போது, ​​நிரலில் உள்ள பல்வேறு வழிமுறைகள் மூலம் பகுதிகளின் செயலாக்க வரிசை மற்றும் துல்லியம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுக்கு இரண்டு குறிப்பிட்ட முறைகள் உள்ளன:

① தானியங்கு அளவீடு என்பது பணிப்பகுதியின் அளவை தானாக அளவிடும் சாதனத்துடன் கூடிய இயந்திர கருவியைக் குறிக்கிறது. பணிப்பகுதி தேவையான அளவை அடைந்தவுடன், அளவீட்டு சாதனம் இயந்திரக் கருவியைத் திரும்பப் பெறுவதற்கும் அதன் செயல்பாட்டை தானாகவே நிறுத்துவதற்கும் ஒரு கட்டளையை அனுப்புகிறது.

② இயந்திர கருவிகளில் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு சர்வோ மோட்டார், ஒரு உருட்டல் திருகு நட்டு ஜோடி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர் அல்லது பணிமேசையின் இயக்கத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தும் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் தொகுப்பை உள்ளடக்கியது. கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தால் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படும் முன்-திட்டமிடப்பட்ட நிரல் மூலம் இந்த இயக்கம் அடையப்படுகிறது.

ஆரம்பத்தில், செயலில் அளவீடு மற்றும் இயந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி கட்டுப்பாடு அடையப்பட்டது. எவ்வாறாயினும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலிருந்து வேலை செய்வதற்கான வழிமுறைகளை வழங்கும் நிரல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவிகள், அத்துடன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலிருந்து வேலை செய்வதற்கான டிஜிட்டல் தகவல் வழிமுறைகளை வழங்கும் டிஜிட்டல் முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவிகள் இப்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் செயலாக்க நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப, செயலாக்கத் தொகையை தானாகவே சரிசெய்து, குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப செயலாக்க செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம்.

தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு முறை நிலையான தரம், உயர் உற்பத்தித்திறன், நல்ல செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, மேலும் பலவகையான உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும். இது இயந்திர உற்பத்தியின் தற்போதைய வளர்ச்சி திசை மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தியின் (CAM) அடிப்படையாகும்.

2. வடிவத் துல்லியத்தைப் பெறுவதற்கான முறைகள்

(1) பாதை முறை

இந்த செயலாக்க முறையானது, செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பை வடிவமைக்க கருவி முனையின் இயக்கப் பாதையைப் பயன்படுத்துகிறது. சாதாரணவிருப்ப திருப்பு, தனிப்பயன் அரைத்தல், திட்டமிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் அனைத்தும் கருவி முனை பாதை முறையின் கீழ் வருகின்றன. இந்த முறை மூலம் அடையப்பட்ட வடிவ துல்லியம் முதன்மையாக உருவாக்கும் இயக்கத்தின் துல்லியத்தை சார்ந்துள்ளது.

(2) உருவாக்கும் முறை

உருவாக்குதல், திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் இயந்திர மேற்பரப்பு வடிவத்தை அடைவதற்காக, உருவாக்கும் கருவியின் வடிவியல், இயந்திரக் கருவியின் சில உருவாக்கும் இயக்கத்தை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருவாக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட வடிவத்தின் துல்லியம் முதன்மையாக வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தை சார்ந்துள்ளது.

(3) வளர்ச்சி முறை

இயந்திர மேற்பரப்பின் வடிவம் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியின் இயக்கத்தால் உருவாக்கப்பட்ட உறை மேற்பரப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கியர் ஹாப்பிங், கியர் ஷேப்பிங், கியர் கிரைண்டிங் மற்றும் நர்லிங் கீகள் போன்ற செயல்முறைகள் அனைத்தும் உருவாக்கும் முறைகளின் கீழ் வரும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி அடையப்பட்ட வடிவத்தின் துல்லியம் முதன்மையாக கருவியின் வடிவத்தின் துல்லியம் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட இயக்கத்தின் துல்லியத்தை சார்ந்துள்ளது.

3. இருப்பிடத் துல்லியத்தைப் பெறுவது எப்படி

எந்திரத்தில், மற்ற மேற்பரப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திர மேற்பரப்பின் நிலை துல்லியம் முக்கியமாக பணிப்பகுதியின் இறுக்கத்தைப் பொறுத்தது.

(1) சரியான கிளம்பை நேரடியாகக் கண்டறியவும்

இந்த கிளாம்பிங் முறை, இயந்திரக் கருவியில் நேரடியாக பணிப்பகுதியின் நிலையைக் கண்டறிய டயல் காட்டி, குறிக்கும் வட்டு அல்லது காட்சி ஆய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

(2) சரியான நிறுவல் கவ்வியைக் கண்டறிய வரியைக் குறிக்கவும்

பகுதி வரைபடத்தின் அடிப்படையில் பொருளின் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிலும் மையக் கோடு, சமச்சீர் கோடு மற்றும் செயலாக்கக் கோடு வரைவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. பின்னர், பணிப்பகுதி இயந்திர கருவியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளைப் பயன்படுத்தி கிளாம்பிங் நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த முறை குறைந்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியம் கொண்டது, மேலும் இதற்கு அதிக அளவிலான தொழில்நுட்ப திறன்களைக் கொண்ட தொழிலாளர்கள் தேவை. இது பொதுவாக சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் சிக்கலான மற்றும் பெரிய பகுதிகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது, அல்லது பொருளின் அளவு சகிப்புத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் போது மற்றும் நேரடியாக ஒரு ஃபிக்ஸ்ச்சர் மூலம் பிணைக்க முடியாது.

(3) கிளாம்ப் உடன் கவ்வி

செயலாக்கச் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக சாதனம் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொருத்துதலின் பொருத்துதல் கூறுகள் சீரமைப்பு தேவையில்லாமல் இயந்திர கருவி மற்றும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் நிலைநிறுத்த முடியும், அதிக இறுக்கம் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த உயர் கிளாம்பிங் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம், தொகுதி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு சிறந்ததாக ஆக்குகிறது, இருப்பினும் சிறப்பு சாதனங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது.

Anebon சிறந்த பிரீமியம் தர தயாரிப்புகளுடன் எங்கள் வாங்குபவர்களுக்கு ஆதரவளிக்கிறது மற்றும் இது ஒரு கணிசமான-நிலை நிறுவனமாகும். இந்தத் துறையில் ஒரு நிபுணத்துவ உற்பத்தியாளராகி, 2019 ஆம் ஆண்டிற்கான நல்ல தரமான துல்லியமான CNC லேத் மெஷின் பாகங்கள்/துல்லியமான அலுமினியம் விரைவான CNC இயந்திர பாகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் நிர்வகிப்பதில் அனெபான் சிறந்த நடைமுறை பணி அனுபவத்தைப் பெற்றுள்ளார்.CNC அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள். வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் இலக்குகளை உணர உதவுவதே Anebon இன் நோக்கம். இந்த வெற்றி-வெற்றி சூழ்நிலையை அடைய அனெபன் பெரும் முயற்சிகளை மேற்கொண்டு வருகிறார், மேலும் எங்களுடன் சேர உங்களை மனதார வரவேற்கிறோம்!