1.1 CNC இயந்திர கருவி உடலின் நிறுவல்
1. CNC இயந்திரக் கருவி வருவதற்கு முன், உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட இயந்திரக் கருவி அடித்தள வரைபடத்தின்படி பயனர் நிறுவலைத் தயாரிக்க வேண்டும்.. நங்கூரம் போல்ட்கள் நிறுவப்படும் இடத்தில் ஒதுக்கப்பட்ட துளைகள் செய்யப்பட வேண்டும். டெலிவரி செய்யப்பட்டவுடன், ஆணையிடும் பணியாளர்கள் இயந்திரக் கருவியின் பாகங்களை நிறுவல் தளத்திற்குக் கொண்டு செல்வதற்கும், வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி அடித்தளத்தின் மீது முக்கிய கூறுகளை வைப்பதற்கும் அன்பேக்கிங் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவார்கள்.
இடத்தில் ஒருமுறை, ஷிம்கள், சரிசெய்தல் பட்டைகள் மற்றும் நங்கூரம் போல்ட்கள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் இயந்திர கருவியின் பல்வேறு பகுதிகளை ஒரு முழுமையான இயந்திரத்தை உருவாக்க வேண்டும். சட்டசபைக்குப் பிறகு, கேபிள்கள், எண்ணெய் குழாய்கள் மற்றும் காற்று குழாய்கள் இணைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரக் கருவி கையேட்டில் மின் வயரிங் வரைபடங்கள் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் ஹைட்ராலிக் குழாய் வரைபடங்கள் உள்ளன. குறிகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய கேபிள்கள் மற்றும் பைப்லைன்கள் ஒவ்வொன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.
2. இந்த கட்டத்தில் முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு.
இயந்திரக் கருவியைத் திறந்த பிறகு, இயந்திரக் கருவி பேக்கிங் பட்டியல் உட்பட பல்வேறு ஆவணங்கள் மற்றும் பொருட்களைக் கண்டறிந்து, ஒவ்வொரு பேக்கேஜிங் பெட்டியிலும் உள்ள பாகங்கள், கேபிள்கள் மற்றும் பொருட்கள் பேக்கிங் பட்டியலுக்குப் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது முதல் படியாகும்.
இயந்திரக் கருவியின் வெவ்வேறு பகுதிகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன், நிறுவல் இணைப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து துருப்பிடிக்காத வண்ணப்பூச்சு, வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் பல்வேறு நகரும் பரப்புகளில் இருந்து அகற்றுவது மற்றும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் மேற்பரப்பையும் நன்கு சுத்தம் செய்வது முக்கியம்.
இணைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, சுத்தம் செய்தல், நம்பகமான தொடர்பு மற்றும் சீல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்தல் மற்றும் ஏதேனும் தளர்வு அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கேபிள்களை செருகிய பிறகு, பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்ய, திருகுகளை இறுக்குவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். எண்ணெய் மற்றும் காற்று குழாய்களை இணைக்கும் போது, முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பும் செயலிழக்கச் செய்யும் இடைமுகத்திலிருந்து வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் குழாய்க்குள் நுழைவதைத் தடுக்க சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். குழாயை இணைக்கும்போது ஒவ்வொரு கூட்டு இறுக்கப்பட வேண்டும். கேபிள்கள் மற்றும் பைப்லைன்கள் இணைக்கப்பட்டவுடன், அவை பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நேர்த்தியான தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்த பாதுகாப்பு கவர் ஷெல் நிறுவப்பட வேண்டும்.
1.2 CNC அமைப்பின் இணைப்பு
1) சிஎன்சி சிஸ்டத்தின் பேக்கிங் இன்ஸ்பெக்ஷன்.
ஒரு சிஎன்சி சிஸ்டம் அல்லது ஒரு மெஷின் டூல் மூலம் வாங்கப்பட்ட முழுமையான சிஎன்சி சிஸ்டத்தைப் பெற்ற பிறகு, அதை முழுமையாக ஆய்வு செய்வது முக்கியம். இந்த ஆய்வு அமைப்பு உடல், பொருந்தும் ஊட்ட வேகக் கட்டுப்பாட்டு அலகு மற்றும் சர்வோ மோட்டார், அத்துடன் சுழல் கட்டுப்பாட்டு அலகு மற்றும் சுழல் மோட்டார் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.
2) வெளிப்புற கேபிள்களின் இணைப்பு.
வெளிப்புற கேபிள் இணைப்பு என்பது CNC அமைப்பை வெளிப்புற MDI/CRT அலகு, பவர் கேபினட், மெஷின் டூல் ஆபரேஷன் பேனல், ஃபீட் சர்வோ மோட்டார் பவர் லைன், ஃபீட்பேக் லைன், ஸ்பிண்டில் மோட்டார் பவர் லைன் மற்றும் பின்னூட்டத்துடன் இணைக்கும் கேபிள்களைக் குறிக்கிறது. சிக்னல் கோடு, அத்துடன் கையால் சுழற்றப்பட்ட துடிப்பு ஜெனரேட்டர். இந்த கேபிள்கள் இயந்திரத்துடன் வழங்கப்பட்ட இணைப்பு கையேட்டுடன் இணங்க வேண்டும், மேலும் தரையில் கம்பி இறுதியில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
3) சிஎன்சி சிஸ்டம் பவர் கார்டின் இணைப்பு.
CNC அமைச்சரவையின் பவர் ஸ்விட்ச் அணைக்கப்படும் போது, CNC அமைப்பின் மின் விநியோகத்தின் உள்ளீட்டு கேபிளை இணைக்கவும்.
4) அமைப்புகளின் உறுதிப்படுத்தல்.
CNC அமைப்பில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் பல சரிசெய்தல் புள்ளிகள் உள்ளன, அவை ஜம்பர் கம்பிகளுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பல்வேறு வகையான இயந்திரக் கருவிகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் சீரமைக்க இவற்றுக்கு சரியான கட்டமைப்பு தேவை.
5) உள்ளீட்டு மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம், அதிர்வெண் மற்றும் கட்ட வரிசையின் உறுதிப்படுத்தல்.
பல்வேறு CNC சிஸ்டங்களை இயக்குவதற்கு முன், கணினிக்கு தேவையான ±5V, 24V மற்றும் பிற DC மின்னழுத்தங்களை வழங்கும் உள் DC-ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மின்வழங்கலைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். இந்த மின்சார விநியோகங்களின் சுமை தரையில் குறுகிய சுற்று இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இதை உறுதிப்படுத்த மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம்.
6) DC பவர் சப்ளை யூனிட்டின் மின்னழுத்த வெளியீட்டு முனையம் தரையில் குறுகிய சுற்று உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
7) CNC அமைச்சரவையின் சக்தியை இயக்கவும் மற்றும் வெளியீட்டு மின்னழுத்தங்களை சரிபார்க்கவும்.
மின்சாரத்தை இயக்குவதற்கு முன், பாதுகாப்புக்காக மோட்டார் மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். பவர் ஆன் செய்த பிறகு, சிஎன்சி கேபினட்டில் உள்ள மின்விசிறிகள் பவரை உறுதிப்படுத்த சுழல்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
8) CNC அமைப்பின் அளவுருக்களின் அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
9) CNC அமைப்புக்கும் இயந்திரக் கருவிக்கும் இடையே உள்ள இடைமுகத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
மேற்கூறிய படிகளை முடித்த பிறகு, CNC அமைப்பு சரிசெய்யப்பட்டு, இப்போது இயந்திரக் கருவி மூலம் ஆன்லைன் பவர்-ஆன் சோதனைக்கு தயாராக உள்ளது என்று முடிவு செய்யலாம். இந்த கட்டத்தில், CNC அமைப்பிற்கான மின்சாரம் அணைக்கப்படலாம், மோட்டார் மின் இணைப்பு இணைக்கப்படலாம், மேலும் அலாரம் அமைப்பை மீண்டும் நிறுவலாம்.
1.3 CNC இயந்திர கருவிகளின் பவர்-ஆன் சோதனை
இயந்திரக் கருவிகளின் சரியான பராமரிப்பை உறுதிசெய்ய, உயவு வழிமுறைகளுக்கு CNC இயந்திரக் கருவி கையேட்டைப் பார்க்கவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் மூலம் குறிப்பிடப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகளை நிரப்பவும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தொட்டி மற்றும் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்து, பொருத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயுடன் மீண்டும் நிரப்பவும். கூடுதலாக, வெளிப்புற காற்று மூலத்தை இணைக்க உறுதி செய்யவும்.
இயந்திரக் கருவியை இயக்கும் போது, மொத்த மின்சாரம் வழங்கல் சோதனையை நடத்துவதற்கு முன், நீங்கள் அனைத்து பகுதிகளுக்கும் ஒரே நேரத்தில் சக்தி அளிக்க தேர்வு செய்யலாம் அல்லது ஒவ்வொரு கூறுக்கும் தனித்தனியாக சக்தி அளிக்கலாம். CNC சிஸ்டம் மற்றும் மெஷின் டூலைச் சோதிக்கும் போது, CNC சிஸ்டம் எந்த அலாரமும் இல்லாமல் சாதாரணமாகச் செயல்பட்டாலும், தேவைப்பட்டால் மின்சாரத்தைத் துண்டிக்க எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டனை அழுத்துவதற்கு எப்போதும் தயாராக இருங்கள். ஒவ்வொரு அச்சையும் நகர்த்த கையேடு தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் CRT அல்லது DPL (டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே) இன் காட்சி மதிப்பின் மூலம் இயந்திரக் கருவி கூறுகளின் சரியான இயக்கத்தின் திசையை சரிபார்க்கவும்.
இயக்க வழிமுறைகளுடன் ஒவ்வொரு அச்சின் இயக்க தூரத்தின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும். முரண்பாடுகள் இருந்தால், தொடர்புடைய வழிமுறைகள், பின்னூட்ட அளவுருக்கள், நிலைக் கட்டுப்பாடு லூப் ஆதாயம் மற்றும் பிற அளவுரு அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். கையேடு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு அச்சையும் குறைந்த வேகத்தில் நகர்த்தவும், ஓவர் டிராவல் வரம்பின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும், ஓவர் டிராவல் நிகழும்போது CNC அமைப்பு அலாரத்தை வெளியிடுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்க ஓவர் டிராவல் சுவிட்சைத் தாக்குவதை உறுதிசெய்க. சிஎன்சி சிஸ்டம் மற்றும் பிஎம்சி சாதனத்தில் உள்ள அளவுரு அமைப்பு மதிப்புகள் சீரற்ற தரவில் குறிப்பிடப்பட்ட தரவுகளுடன் ஒத்துப் போகிறதா என்பதை முழுமையாக மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
பல்வேறு இயக்க முறைகள் (மேனுவல், இன்ச்சிங், எம்டிஐ, ஆட்டோமேட்டிக் மோட், முதலியன), ஸ்பிண்டில் ஷிப்ட் வழிமுறைகள் மற்றும் வேக வழிமுறைகளை அவற்றின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அனைத்து நிலைகளிலும் சோதிக்கவும். இறுதியாக, குறிப்பு புள்ளி செயலுக்கு திரும்பவும். எதிர்கால இயந்திர கருவி செயலாக்கத்திற்கான நிரல் குறிப்பு நிலையாக குறிப்பு புள்ளி செயல்படுகிறது. எனவே, ஒரு குறிப்பு புள்ளி செயல்பாடு இருப்பதை சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பு புள்ளியின் நிலையான திரும்பும் நிலையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
1.4 CNC இயந்திர கருவிகளை நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல்
CNC இயந்திரக் கருவி கையேட்டின்படி, இயந்திரக் கருவியின் அனைத்து அம்சங்களையும் திறம்பட இயக்கவும் நகர்த்தவும், முக்கிய கூறுகளின் இயல்பான மற்றும் முழுமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய ஒரு விரிவான சோதனை நடத்தப்படுகிறது. திcnc உற்பத்தி செயல்முறைஇயந்திரக் கருவியின் படுக்கை அளவை சரிசெய்தல் மற்றும் முக்கிய வடிவியல் துல்லியத்திற்கு பூர்வாங்க மாற்றங்களைச் செய்வது ஆகியவை அடங்கும். பின்னர், மீண்டும் இணைக்கப்பட்ட முக்கிய நகரும் பாகங்கள் மற்றும் பிரதான இயந்திரத்தின் உறவினர் நிலை சரி செய்யப்படுகிறது. பிரதான இயந்திரம் மற்றும் பாகங்களின் ஆங்கர் போல்ட்கள் விரைவாக உலர்த்தும் சிமெண்டால் நிரப்பப்படுகின்றன, மேலும் ஒதுக்கப்பட்ட துளைகளும் நிரப்பப்படுகின்றன, இதனால் சிமென்ட் முழுமையாக உலர அனுமதிக்கிறது.
திடப்படுத்தப்பட்ட அடித்தளத்தில் இயந்திரக் கருவியின் பிரதான படுக்கை அளவை நன்றாகச் சரிசெய்வது நங்கூரம் போல்ட் மற்றும் ஷிம்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிலை நிறுவப்பட்டதும், படுக்கையில் உள்ள நகரும் பகுதிகளான பிரதான நெடுவரிசை, ஸ்லைடு மற்றும் பணிப்பெட்டி போன்றவை, ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பின் முழு பக்கத்திலும் இயந்திரக் கருவியின் கிடைமட்ட மாற்றத்தைக் கண்காணிக்க நகர்த்தப்படுகின்றன. இயந்திரக் கருவியின் வடிவியல் துல்லியமானது அனுமதிக்கப்படும் பிழை வரம்பிற்குள் வருவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் சரிசெய்யப்படுகிறது. துல்லிய நிலை, நிலையான சதுர ஆட்சியாளர், தட்டையான ஆட்சியாளர் மற்றும் கோலிமேட்டர் ஆகியவை சரிசெய்தல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கண்டறிதல் கருவிகளில் அடங்கும். சரிசெய்தலின் போது, முதன்மையாக ஷிம்களை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் உள்ள இன்லே ஸ்ட்ரிப்ஸ் மற்றும் ப்ரீலோட் ரோலர்களில் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்வது.
1.5 எந்திர மையத்தில் கருவி மாற்றியின் செயல்பாடு
கருவி பரிமாற்ற செயல்முறையைத் தொடங்க, இயந்திரக் கருவியானது G28 Y0 Z0 அல்லது G30 Y0 Z0 போன்ற குறிப்பிட்ட நிரல்களைப் பயன்படுத்தி தானாகவே கருவி பரிமாற்ற நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. சுழலுடன் தொடர்புடைய கருவி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் கையாளுதலின் நிலை, கண்டறிவதற்காக ஒரு அளவுத்திருத்த மாண்ட்ரலின் உதவியுடன் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது. ஏதேனும் பிழைகள் கண்டறியப்பட்டால், மானிபுலேட்டர் ஸ்ட்ரோக்கை சரிசெய்யலாம், கையாளுபவர் ஆதரவு மற்றும் கருவி இதழின் நிலையை நகர்த்தலாம், மேலும் CNC அமைப்பில் அளவுரு அமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் கருவி மாற்றும் நிலைப் புள்ளியின் அமைப்பை மாற்றியமைக்கலாம்.
சரிசெய்தல் முடிந்ததும், சரிசெய்தல் திருகுகள் மற்றும் கருவி பத்திரிகை நங்கூரம் போல்ட்கள் இறுக்கப்படுகின்றன. பின்னர், குறிப்பிட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட எடைக்கு நெருக்கமான பல கருவி வைத்திருப்பவர்கள் நிறுவப்பட்டு, கருவி இதழிலிருந்து சுழல் வரை பல பரிமாற்ற தானியங்கி பரிமாற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்கள் எந்த மோதல் அல்லது கருவி வீழ்ச்சியும் இல்லாமல் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
APC பரிமாற்ற அட்டவணைகள் பொருத்தப்பட்ட இயந்திர கருவிகளுக்கு, அட்டவணை பரிமாற்ற நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் தானியங்கி கருவி மாற்றங்களின் போது மென்மையான, நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான செயலை உறுதிசெய்ய, தட்டு நிலையத்தின் ஒப்பீட்டு நிலை மற்றும் பரிமாற்ற அட்டவணை மேற்பரப்பு சரிசெய்யப்படுகிறது. இதைத் தொடர்ந்து, 70-80% அனுமதிக்கப்பட்ட சுமை வேலை மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பல தானியங்கி பரிமாற்ற செயல்கள் செய்யப்படுகின்றன. துல்லியம் அடைந்தவுடன், தொடர்புடைய திருகுகள் இறுக்கப்படுகின்றன.
1.6 CNC இயந்திர கருவிகளின் சோதனை செயல்பாடு
CNC இயந்திரக் கருவிகளை நிறுவி இயக்கிய பிறகு, இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகள் மற்றும் வேலை நம்பகத்தன்மையை முழுமையாகச் சரிபார்க்க, குறிப்பிட்ட சுமை நிலைமைகளின் கீழ் முழு இயந்திரமும் நீண்ட காலத்திற்கு தானாகவே இயங்க வேண்டும். இயங்கும் நேரத்தில் நிலையான கட்டுப்பாடு எதுவும் இல்லை. பொதுவாக, இது ஒரு நாளைக்கு 8 மணிநேரம் தொடர்ந்து 2 முதல் 3 நாட்கள் அல்லது 24 மணிநேரம் தொடர்ந்து 1 முதல் 2 நாட்கள் வரை இயங்கும். இந்த செயல்முறை நிறுவலுக்குப் பிறகு சோதனை செயல்பாடு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
மதிப்பீட்டு நடைமுறையில் முக்கிய CNC அமைப்பின் செயல்பாடுகளைச் சோதித்தல், கருவி இதழில் உள்ள கருவிகளில் 2/3 தானாக மாற்றுதல், சுழல் வேகம், வேகமான மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊட்ட வேகம், தானியங்கி பரிமாற்றம் ஆகியவை அடங்கும். வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் முக்கிய M வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல். சோதனை செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர கருவியின் கருவி இதழில் கருவி வைத்திருப்பவர்கள் நிறைந்திருக்க வேண்டும், கருவி வைத்திருப்பவரின் எடை குறிப்பிட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட எடைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் பரிமாற்ற வேலை மேற்பரப்பில் ஒரு சுமை சேர்க்கப்பட வேண்டும். சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது, இயக்கப் பிழைகளால் ஏற்படும் பிழைகளைத் தவிர, எந்த இயந்திரக் கருவியின் தவறுகளும் ஏற்பட அனுமதிக்கப்படாது. இல்லையெனில், இது இயந்திர கருவியை நிறுவுதல் மற்றும் இயக்குவதில் உள்ள சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.
1.7 CNC இயந்திர கருவிகளை ஏற்றுக்கொள்வது
இயந்திரக் கருவியை ஆணையிடும் பணியாளர்கள் இயந்திரக் கருவியின் நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதலை முடித்த பிறகு, CNC இயந்திரக் கருவி பயனரின் ஏற்றுக்கொள்ளும் பணியானது இயந்திரக் கருவி சான்றிதழில் பல்வேறு தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. இயந்திரக் கருவி தொழிற்சாலை ஆய்வுச் சான்றிதழில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளின்படி, வழங்கப்பட்ட உண்மையான கண்டறிதல் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி இது செய்யப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் முடிவுகள் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளின் எதிர்கால பராமரிப்புக்கான அடிப்படையாக செயல்படும். முக்கிய ஏற்றுக்கொள்ளும் பணி பின்வருமாறு கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது:
1) இயந்திரக் கருவியின் தோற்ற ஆய்வு: CNC இயந்திரக் கருவியின் விரிவான ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் முன், CNC அமைச்சரவையின் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்து ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.இது பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:
① நிர்வாணக் கண்ணைப் பயன்படுத்தி சேதம் அல்லது மாசுபாடு உள்ளதா என CNC அமைச்சரவையை ஆய்வு செய்யவும். சேதமடைந்த இணைக்கும் கேபிள் மூட்டைகள் மற்றும் சீல்டிங் அடுக்குகளை உரித்தல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
② திருகுகள், இணைப்பிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் உட்பட CNC அமைச்சரவையில் உள்ள கூறுகளின் இறுக்கத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
③ சர்வோ மோட்டாரின் தோற்ற ஆய்வு: குறிப்பாக, பல்ஸ் குறியாக்கியுடன் கூடிய சர்வோ மோட்டாரின் வீட்டுவசதி, குறிப்பாக அதன் பின்பகுதியை கவனமாக பரிசோதிக்க வேண்டும்.
2) இயந்திர கருவி செயல்திறன் மற்றும் NC செயல்பாடு சோதனை. இப்போது, சில முக்கிய ஆய்வு உருப்படிகளை விளக்குவதற்கு ஒரு செங்குத்து எந்திர மையத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
① சுழல் அமைப்பு செயல்திறன்.
② ஊட்ட அமைப்பின் செயல்திறன்.
③ தானியங்கி கருவி மாற்ற அமைப்பு.
④ இயந்திர கருவி சத்தம். செயலற்ற நிலையில் இயந்திரக் கருவியின் மொத்த இரைச்சல் 80 dB ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
⑤ மின் சாதனம்.
⑥ டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு சாதனம்.
⑦ பாதுகாப்பு சாதனம்.
⑧ உயவு சாதனம்.
⑨ காற்று மற்றும் திரவ சாதனம்.
⑩ துணை சாதனம்.
⑪ CNC செயல்பாடு.
⑫ தொடர்ச்சியான சுமை இல்லாத செயல்பாடு.
3) CNC இயந்திரக் கருவியின் துல்லியமானது அதன் முக்கிய இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளின் வடிவியல் பிழைகளை பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு பொதுவான செங்குத்து எந்திர மையத்தின் வடிவியல் துல்லியத்தை ஆய்வு செய்வதற்கான விவரங்கள் கீழே உள்ளன.
① வேலை அட்டவணையின் தட்டையான தன்மை.
② ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு திசையிலும் இயக்கத்தின் பரஸ்பர செங்குத்தாக.
③ X-கோர்டினேட் திசையில் நகரும் போது பணி அட்டவணையின் இணையான தன்மை.
④ ஒய்-கோர்டினேட் திசையில் நகரும் போது பணி அட்டவணையின் இணையான தன்மை.
⑤ X-கோர்டினேட் திசையில் நகரும் போது பணிமேசையின் T-ஸ்லாட்டின் பக்கத்தின் இணையான தன்மை.
⑥ சுழலின் அச்சு ரன்அவுட்.
⑦ சுழல் துளையின் ரேடியல் ரன்அவுட்.
⑧ சுழல் பெட்டி Z-கோர்டினேட் திசையில் நகரும் போது சுழல் அச்சின் இணைநிலை.
⑨ சுழல் சுழற்சி அச்சின் மையக் கோட்டின் செங்குத்தாக வேலை அட்டவணைக்கு.
⑩ Z-ஒருங்கிணைப்பு திசையில் நகரும் சுழல் பெட்டியின் நேரான தன்மை.
4) இயந்திர கருவி பொருத்துதல் துல்லிய ஆய்வு என்பது CNC சாதனத்தின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் ஒரு இயந்திர கருவியின் நகரும் பகுதிகளால் அடையக்கூடிய துல்லியத்தின் மதிப்பீடாகும். முதன்மை ஆய்வு உள்ளடக்கங்களில் பொருத்துதல் துல்லியத்தின் மதிப்பீடு அடங்கும்.
① நேரியல் இயக்கம் பொருத்துதல் துல்லியம் (X, Y, Z, U, V மற்றும் W அச்சு உட்பட).
② நேரியல் இயக்கம் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம்.
③ நேரியல் இயக்க அச்சின் இயந்திர தோற்றத்தின் துல்லியத்தை திரும்பப் பெறுதல்.
④ நேரியல் இயக்கத்தில் இழந்த வேகத்தின் அளவை தீர்மானித்தல்.
⑤ ரோட்டரி மோஷன் பொசிஷனிங் துல்லியம் (டர்ன்டேபிள் ஏ, பி, சி அச்சு).
⑥ சுழல் இயக்கத்தின் பொருத்துதல் துல்லியத்தை மீண்டும் செய்யவும்.
⑦ ரோட்டரி அச்சின் தோற்றத்தின் துல்லியம் திரும்பவும்.
⑧ சுழல் அச்சு இயக்கத்தில் இழந்த வேகத்தின் அளவை தீர்மானித்தல்.
5) இயந்திரக் கருவி வெட்டும் துல்லியம் ஆய்வு என்பது, வெட்டு மற்றும் செயலாக்க நடவடிக்கைகளில் இயந்திரக் கருவியின் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம் ஆகியவற்றின் முழுமையான மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கியது. எந்திர மையங்களில் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனின் பின்னணியில், ஒற்றை செயலாக்கத்தில் துல்லியம் கவனம் செலுத்தும் முதன்மை பகுதியாகும்.
① போரிங் துல்லியம்.
② எண்ட் மில்லின் (XY விமானம்) அரைக்கும் விமானத்தின் துல்லியம்.
③ போரிங் ஹோல் பிட்ச் துல்லியம் மற்றும் துளை விட்டம் சிதறல்.
④ நேரியல் அரைக்கும் துல்லியம்.
⑤ சாய்ந்த கோடு அரைக்கும் துல்லியம்.
⑥ ஆர்க் அரைக்கும் துல்லியம்.
⑦ பாக்ஸ் டர்ன்-அரவுண்ட் போரிங் கோஆக்சியலிட்டி (கிடைமட்ட இயந்திர கருவிகளுக்கு).
⑧ கிடைமட்ட டர்ன்டேபிள் சுழற்சி 90° சதுர துருவல்cnc செயலாக்கம்துல்லியம் (கிடைமட்ட இயந்திர கருவிகளுக்கு).
நீங்கள் மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும் info@anebon.com
அனெபான் உறுதியான தொழில்நுட்ப சக்தியை சார்ந்துள்ளது மற்றும் CNC உலோக எந்திரத்திற்கான தேவையை பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்குகிறது,cnc அரைக்கும் பாகங்கள், மற்றும்அலுமினியம் இறக்கும் பாகங்கள். அனைத்து கருத்துக்கள் மற்றும் பரிந்துரைகள் பெரிதும் பாராட்டப்படும்! நல்ல ஒத்துழைப்பு நம் இருவரையும் சிறந்த வளர்ச்சிக்கு மேம்படுத்தும்!
இடுகை நேரம்: ஜூலை-16-2024