ஆழமான துளை எந்திரத்தில் கருவிகளின் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஆழமான துளை எந்திரத்தில், பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பணிப்பொருளின் கருவி ஆயுள் போன்ற சிக்கல்கள் அடிக்கடி ஏற்படும். இந்த சிக்கல்களை எவ்வாறு குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பது என்பது அவசரமாக தீர்க்கப்பட வேண்டிய பிரச்சினையாகும்.அலுமினிய பகுதி
1. சிக்கல்கள் உள்ளன: துளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பிழை பெரியது
1) காரணம்
ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தின் வடிவமைப்பு மதிப்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. ரீமிங் வெட்டு விளிம்பில் பர்ஸ் உள்ளது; வெட்டு வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது; தீவன விகிதம் முறையற்றது, அல்லது எந்திர கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியது; ரீமர் முன்னணி கோணம் மிகவும் பெரியது; ரீமர் வளைந்துள்ளது; சிப் விளிம்பில் ஒட்டிக்கொண்டது; ரீமிங் வெட்டு விளிம்பின் ஊசலாட்டம் கூர்மைப்படுத்தும் போது சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது; வெட்டு திரவத்தின் தேர்வு பொருத்தமற்றது; டேப்பர் ஷாங்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை சுத்தமாக துடைக்கப்படவில்லை, அல்லது ரீமர் நிறுவப்படும்போது குறுகலான மேற்பரப்பு சேதமடைகிறது; டேப்பர் ஷங்கின் தட்டையான வால் ஆஃப்செட் நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இயந்திர கருவி சுழலின் பின்புற டேப்பர் ஷங்க் கூம்பில் குறுக்கிடுகிறது; சுழல் வளைந்துள்ளது, அல்லது சுழல் தாங்கி மிகவும் தளர்வாக அல்லது சேதமடைந்துள்ளது; ரீமர் நெகிழ்வற்றது; இது பணிப்பகுதியின் அதே அச்சில் இல்லை மற்றும் கையால் ரீம் செய்யும் போது இரு கைகளின் விசையும் சீரற்றதாக இருக்கும், இதனால் ரீமர் இடது மற்றும் வலதுபுறமாக அசைக்கப்படுகிறது.

2) தீர்வுகள்
குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; வெட்டு வேகத்தை குறைக்க; உணவு விகிதத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்தல் அல்லது எந்திர கொடுப்பனவைக் குறைத்தல்; நுழையும் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; வளைந்த பயன்படுத்த முடியாத ரீமரை நேராக்கவும் அல்லது அகற்றவும்; தகுதி; அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் ஸ்விங் வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்; சிறந்த குளிரூட்டும் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு வெட்டு திரவத்தை தேர்வு செய்யவும்; ரீமரை நிறுவும் முன், ரீமர் டேப்பர் ஷாங்க் மற்றும் மெஷின் டூல் ஸ்பிண்டில் டேப்பர் துளையின் உள் எண்ணெய் கறைகளை சுத்தமாக துடைக்க வேண்டும், மேலும் குறுகலான மேற்பரப்பு எண்ணெய் கல்லால் மெருகூட்டப்படுகிறது; ரீமரின் தட்டையான வால் அரைக்கவும்; சுழல் தாங்கியை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்; மிதக்கும் சக்கை மீண்டும் சரிசெய்து, கோஆக்சியலை சரிசெய்யவும்; சரியான செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
2. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: துளை சுருங்குகிறது
1) காரணம்
ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தின் வடிவமைப்பு மதிப்பு மிகவும் சிறியது; வெட்டு வேகம் மிகக் குறைவு; ஊட்ட விகிதம் மிகவும் பெரியது; ரீமரின் மைய சரிவு கோணம் மிகவும் சிறியது; சுருக்கம்; எஃகு பாகங்களை ரீமிங் செய்யும் போது, ​​கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால் அல்லது ரீமர் கூர்மையாக இல்லாவிட்டால், மீள் மீட்டெடுப்பை உருவாக்குவது எளிது, இதனால் துளை குறைகிறது. உள் துளை வட்டமானது அல்ல, மற்றும் துளை தகுதியற்றது.CNC இயந்திர எஃகு பகுதி
2) தீர்வுகள்
ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தை மாற்றவும்; வெட்டு வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்; உணவு விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; மத்திய சரிவு கோணத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்; நல்ல மசகு செயல்திறன் கொண்ட எண்ணெய் வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கத்தியின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மேலே உள்ள காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அல்லது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; சோதனை வெட்டுக்கு, பொருத்தமான கொடுப்பனவை எடுத்து, ரீமரைக் கூர்மைப்படுத்தவும்.
3. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: ரீம் செய்யப்பட்ட உள் துளை வட்டமாக இல்லை
1) காரணம்
ரீமர் மிக நீளமாக உள்ளது, விறைப்புத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை, ரீமிங்கின் போது அதிர்வு ஏற்படுகிறது; ரீமரின் மைய சரிவு கோணம் மிகவும் சிறியது; ரீமிங் வெட்டு விளிம்பு குறுகியது; ரீமிங் கொடுப்பனவு ஒரு சார்புடையது; உள் துளை மேற்பரப்பில் இடைவெளிகள் மற்றும் குறுக்கு துளைகள் உள்ளன; ஸ்பிண்டில் பேரிங் தளர்வாக உள்ளது, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் இல்லை அல்லது ரீமருக்கும் வழிகாட்டி ஸ்லீவுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட பணிப்பகுதி மிகவும் இறுக்கமாக இறுகப் பட்டிருப்பதால் அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி சிதைக்கப்படுகிறது.
2) தீர்வுகள்
போதுமான விறைப்புத்தன்மை கொண்ட ரீமர் சமமற்ற சுருதியுடன் ரீமரைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ரீமரின் நிறுவல் முன்னணி கோணத்தை அதிகரிக்க ஒரு கடினமான இணைப்பைப் பின்பற்ற வேண்டும்; முன் செயலாக்க செயல்பாட்டில் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மையை கட்டுப்படுத்த தகுதியான ரீமரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; சமமற்ற சுருதியை ஏற்றுக்கொள். ரீமருக்கு, நீண்ட மற்றும் துல்லியமான வழிகாட்டி ஸ்லீவ் பயன்படுத்தவும்; தகுதிவாய்ந்த வெற்றிடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; மிகவும் துல்லியமான துளைகளை ரீம் செய்ய சம-பிட்ச் ரீமரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இயந்திரக் கருவி சுழலின் அனுமதி சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வழிகாட்டி ஸ்லீவின் பொருந்தக்கூடிய அனுமதி அதிகமாகவோ அல்லது பொருத்தமானதாகவோ இருக்க வேண்டும். கிளாம்பிங் விசையை குறைக்க கிளாம்பிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.CNC எந்திர பகுதி
4. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: துளையின் உள் மேற்பரப்பு வெளிப்படையான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது
1) காரணம்
ரீமிங் கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியது; ரீமரின் வெட்டுப் பகுதியின் பின்புற கோணம் மிகப் பெரியது; ரீமிங் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் அகலமானது; பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் துளைகள் மற்றும் மணல் துளைகள் உள்ளன, மேலும் சுழல் ஊஞ்சல் மிகவும் பெரியது.
2) தீர்வுகள்
ரீமிங் கொடுப்பனவைக் குறைக்கவும்; வெட்டு பகுதியின் அனுமதி கோணத்தை குறைக்கவும்; விளிம்பின் அகலத்தை கூர்மைப்படுத்து, சே; தகுதிவாய்ந்த காலியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; இயந்திர கருவி சுழலை சரிசெய்யவும்.
5. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: உள் துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகமாக உள்ளது
1) காரணம்
வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது; வெட்டு திரவத்தின் தேர்வு பொருத்தமானது அல்ல; ரீமரின் மைய சரிவுக் கோணம் மிகப் பெரியது, மேலும் ரீமிங் வெட்டு விளிம்புகள் ஒரே சுற்றளவில் இல்லை; ரீமிங் கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியது; ரீமிங் கொடுப்பனவு சீரற்றதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ உள்ளது, மேலும் உள்ளூர் மேற்பரப்பு மறுசீரமைக்கப்படவில்லை; டி ரீமரின் வெட்டுப் பகுதியின் ஊசலாட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது, வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இல்லை, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினமானது; ரீமரின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் அகலமானது; ரீமிங்கின் போது சிப் அகற்றுதல் சீராக இல்லை; ரீமர் அதிகமாக அணிந்துள்ளது; விளிம்பு; விளிம்பில் உள்ளமைக்கப்பட்ட விளிம்பு உள்ளது; பொருள் காரணமாக, பூஜ்ஜியம் அல்லது எதிர்மறை ரேக் கோண ரீமர்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.
2) தீர்வுகள்
வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும்; செயலாக்கப் பொருளின் படி வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; மத்திய சரிவு கோணத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; ரீமிங் வெட்டு விளிம்பை சரியாக கூர்மைப்படுத்துங்கள்; ரீமிங் கொடுப்பனவை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; ரீமிங் செய்வதற்கு முன் கீழ் துளையின் நிலை துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல் அல்லது ரீமிங் கொடுப்பனவை அதிகரிக்கவும்; தகுதியான ரீமரைத் தேர்ந்தெடுங்கள்; பிளேட்டின் அகலத்தை கூர்மைப்படுத்துங்கள்; குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ரீமர் பற்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும், சிப் பள்ளத்தின் இடத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது சில்லுகளை அகற்றுவதை மென்மையாக்க சாய்வு கோணத்துடன் ரீமரைப் பயன்படுத்தவும்; ரீமரை தவறாமல் மாற்றவும், மேலும் கூர்மைப்படுத்தும்போது அதை அரைக்கவும். வெட்டு பகுதி தரையில் உள்ளது; கூர்மைப்படுத்துதல், பயன்பாடு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது புடைப்புகளைத் தவிர்க்க ரீமர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்; பம்ப் செய்யப்பட்ட ரீமருக்கு, பம்ப் செய்யப்பட்ட ரீமரை சரிசெய்ய அல்லது ரீமர் கத்தியை மாற்ற கூடுதல்-நுண்ணிய வீட்ஸ்டோனைப் பயன்படுத்தவும். கடக்க ஒரு வீட்ஸ்டோன் கொண்டு டிரிம் செய்து, 5°-10° ரேக் கோணம் கொண்ட ரீமரைப் பயன்படுத்தவும்.
6. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: ரீமரின் சேவை வாழ்க்கை குறைவாக உள்ளது
1) காரணம்
ரீமரின் பொருள் பொருத்தமானது அல்ல; கூர்மைப்படுத்தும் போது ரீமர் எரிக்கப்படுகிறது; வெட்டு திரவத்தின் தேர்வு பொருத்தமானது அல்ல; வெட்டும் திரவம் சீராகப் பாய முடியாது, மேலும் வெட்டுப் பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் ரீமிங் கட்டிங் அரைத்த பிறகு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.
2) தீர்வுகள்
செயலாக்கப் பொருளுக்கு ஏற்ப ரீமர் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரீமர் அல்லது பூசப்பட்ட ரீமரைப் பயன்படுத்தலாம்; தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்; செயலாக்கப் பொருளின் படி சரியான வெட்டு திரவத்தை அடிக்கடி தேர்வு செய்யவும்; பிரஷர் கட்டிங் திரவம், தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய நன்றாக அரைத்த பிறகு அல்லது அரைத்த பிறகு.
7 ஒரு சிக்கல் உள்ளது: ரீம் செய்யப்பட்ட துளையின் நிலை துல்லியம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
1) காரணம்
வழிகாட்டி ஸ்லீவ் அணிந்துள்ளார்; கீழ் முனை பணிப்பகுதியிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது; வழிகாட்டி ஸ்லீவ் நீளம் குறுகியது; துல்லியம் மோசமாக உள்ளது, மற்றும் சுழல் தாங்கி தளர்வானது.
2) தீர்வுகள்
வழிகாட்டி ஸ்லீவை தவறாமல் மாற்றவும்; வழிகாட்டி ஸ்லீவ் மற்றும் ரீமர் க்ளியரன்ஸின் பொருந்தக்கூடிய துல்லியத்தை மேம்படுத்த வழிகாட்டி ஸ்லீவை நீட்டவும்; இயந்திர கருவியை உடனடியாக சரிசெய்யவும்; மற்றும் சுழல் தாங்கி அனுமதியை சரிசெய்யவும்.
8. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: ரீமர் பற்கள் துண்டிக்கப்பட்டுள்ளன
1) காரணம்
ரீமிங் கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியது; பணிப்பகுதி பொருளின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது; வெட்டு விளிம்பின் ஊசலாட்டம் மிகவும் பெரியது, மற்றும் வெட்டு சுமை சீரற்றது; ரீமரின் மைய கோணம் மிகவும் சிறியது, இது வெட்டு அகலத்தை அதிகரிக்கிறது; ஆழமான துளைகள் அல்லது குருட்டு துளைகளை மறுசீரமைக்கும்போது, ​​​​அதிகமான சில்லுகள் உள்ளன, மேலும் அது சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படவில்லை, மேலும் கூர்மைப்படுத்தும் போது பற்கள் விரிசல் அடைந்தன.
2) தீர்வுகள்
முன் இயந்திர துளை அளவை மாற்றவும்; பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் அல்லது எதிர்மறை ரேக் கோண ரீமர் அல்லது கார்பைடு ரீமரைப் பயன்படுத்தவும்; தகுதி வரம்பிற்குள் ஊசலாடுவதைக் கட்டுப்படுத்தவும்; நுழையும் கோணத்தை அதிகரிக்கவும்; சில்லுகளை சரியான நேரத்தில் அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள் அல்லது சாய்வு கோணத்துடன் ரீமரைப் பயன்படுத்துங்கள்; கூர்மைப்படுத்தும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
9. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: ரீமர் கைப்பிடி உடைந்துவிட்டது
1) காரணம்
ரீமிங் கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியது; குறுகலான துளைகளை ரீமிங் செய்யும் போது, ​​கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான ரீமிங் கொடுப்பனவுகளின் ஒதுக்கீடு மற்றும் வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானதல்ல; ரீமர் பற்களின் சிப் இடம் சிறியது மற்றும் சில்லுகள் தடுக்கப்படுகின்றன.
2) தீர்வுகள்
முன் இயந்திர துளை அளவை மாற்றவும்; கொடுப்பனவு விநியோகத்தை மாற்றியமைத்து, வெட்டுத் தொகையை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்; ரீமர் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும், சிப் இடத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது பல் இடைவெளியை ஒரு பல்லால் அரைக்கவும்.
10. ஒரு சிக்கல் உள்ளது: ரீமிங்கிற்குப் பிறகு துளையின் மையக் கோடு நேராக இல்லை
1) காரணம்
ரீமிங்கிற்கு முன் துளையிடல் விலகல், குறிப்பாக துளை விட்டம் சிறிதளவு இருக்கும் போது, ​​ரீமரின் மோசமான விறைப்புத்தன்மை காரணமாக அசல் வளைவை சரிசெய்ய முடியாது; ரீமரின் மைய சரிவு கோணம் மிகப் பெரியது; மோசமான வழிகாட்டுதல், ரீமிங் திசையின் போது ரீமரை எளிதாக விலகச் செய்கிறது; வெட்டும் பகுதியின் தலைகீழ் டேப்பர் மிகப் பெரியது; குறுக்கிடப்பட்ட துளையின் நடுவில் உள்ள இடைவெளியில் ரீமர் இடம்பெயர்ந்துள்ளது; கையால் ரீம் செய்யும் போது, ​​ஒரு திசையில் விசை மிகப் பெரியதாக இருக்கும், ரீமரை ஒரு முனைக்குத் திசைதிருப்பும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் ரீம் செய்யப்பட்ட துளையின் செங்குத்துத்தன்மையை அழிக்கிறது.
2) தீர்வுகள்
துளையை சரிசெய்வதற்கு ரீமிங் அல்லது கடினமான செயல்முறையை அதிகரிக்கவும்; மத்திய சரிவு கோணத்தை குறைக்க; பொருத்தமான ரீமரை சரிசெய்யவும்; வழிகாட்டி பகுதியுடன் ரீமரை மாற்றவும் அல்லது வெட்டு பகுதியை நீட்டவும்; சரியான செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்.