CNC லேத்களின் எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான பொதுவான முறைகள்

உள்ளடக்க மெனு

●CNC லேத் துல்லியத்தைப் புரிந்துகொள்வது
●CNC லேத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய நுட்பங்கள்
●எந்திர நுட்பங்களின் ஒப்பீடு
●காட்சி உதவிகள் மற்றும் வீடியோக்கள்
●துல்லியத்தை அடைவதில் பொதுவான சவால்கள்
●முடிவுரை
●கேள்விகள் & பதில்கள்

 CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) லேத்கள் நவீன உற்பத்தியில் முக்கியமானவை, இது எந்திர செயல்முறைகளில் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய அனுமதிக்கிறது. கடுமையான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம். இந்த கட்டுரை துல்லியத்தை அதிகரிக்க பல்வேறு முறைகளை ஆராய்கிறதுofCNCலேத்ஸ், நுட்பங்கள், கருவிகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள் பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.

CNC லேத் துல்லியத்தைப் புரிந்துகொள்வது

CNC லேத் துல்லியம் என்பது குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்கு இணங்க பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரத்தின் திறனைக் குறிக்கிறது. துல்லியமானது பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, அவற்றுள்:

- இயந்திர அளவுத்திருத்தம்: வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் இயந்திரம் அதன் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. - கருவித் தேர்வு: வெட்டுக் கருவிகளின் தேர்வு இயந்திரப் பரப்பின் தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்தத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கிறது.

- பொருள் பண்புகள்: வெவ்வேறு பொருட்கள் எந்திர செயல்முறைகளுக்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன, சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கின்றன.

- சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் பொருள் நடத்தை பாதிக்கலாம்.

CNC லேத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய நுட்பங்கள்

1. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

CNC லேத்களை உகந்த வேலை நிலையில் வைத்திருப்பதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். முக்கிய பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

- லூப்ரிகேஷன்: நகரும் பாகங்களைத் தொடர்ந்து உயவூட்டுவது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.

- சீரமைப்பு சோதனைகள்: அனைத்து கூறுகளும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்தல், எந்திரத்தின் போது ஏற்படும் பிழைகளை குறைக்கிறது.

- அளவுத்திருத்தம்: இயந்திரத்தின் அச்சுகளின் குறிப்பிட்ட அளவுத்திருத்தம் காலப்போக்கில் துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.

2. துல்லியமான கருவி

உயர்தர வெட்டுக் கருவிகளின் பயன்பாடு இயந்திர துல்லியத்தை கணிசமாக பாதிக்கும். கருத்தில் அடங்கும்:

- கருவிப் பொருள்: கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட கருவிகள் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன.

- கருவி வடிவியல்: குறிப்பிட்ட எந்திரச் செயல்பாட்டிற்கு சரியான வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டுத் திறன் மற்றும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தும்.

- Tool Wear Monitoring: கருவி உடைகளை கண்காணிக்கும் அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது, மந்தமான கருவிகளால் ஏற்படும் தவறுகளை தடுக்கும், சரியான நேரத்தில் மாற்றங்களை திட்டமிட உதவும்.

3. மேம்பட்ட CNC நிரலாக்கம்

CNC எந்திரத்தில் அதிக துல்லியத்தை அடைவதற்கு பயனுள்ள நிரலாக்கம் முக்கியமானது. நுட்பங்கள் அடங்கும்:

- ஜி-கோட் ஆப்டிமைசேஷன்: திறமையான ஜி-குறியீட்டை எழுதுவது தேவையற்ற இயக்கங்களைக் குறைக்கிறது, சுழற்சி நேரத்தையும் சாத்தியமான பிழைகளையும் குறைக்கிறது.

- உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள்: எந்திர செயல்பாடுகளை உருவகப்படுத்த CAD/CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது உண்மையான உற்பத்தி தொடங்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியும்.

- அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ்: அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்களை செயல்படுத்துவது, எந்திரச் செயல்பாட்டின் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் நிகழ்நேர சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது.

4. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு

CNC இயந்திரங்களைச் சுற்றி ஒரு நிலையான சூழலை பராமரிப்பது துல்லியத்திற்கு இன்றியமையாதது. முக்கிய காரணிகள் அடங்கும்:

- வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருட்கள் இரண்டிலும் வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

- அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்: முறையான இயந்திர இடத்தின் மூலம் அதிர்வுகளைக் குறைத்தல் அல்லது அதிர்வு-தணிப்பு மவுண்ட்களைப் பயன்படுத்துதல் செயல்பாடுகளின் போது துல்லியமாக பராமரிக்க உதவுகிறது.

5. தர அளவீட்டு கருவிகள்

எந்திரத்திற்குப் பிந்தைய பகுதியின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். விருப்பங்கள் அடங்கும்:

- லேசர் அளவீட்டு அமைப்புகள்: இந்த அமைப்புகள் பரிமாணங்களை அளவிடுவதில் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.

- ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM): சிஎம்எம்கள் சிக்கலான வடிவவியலின் விரிவான ஆய்வுகளை அனுமதிக்கின்றன, இயந்திர துல்லியம் குறித்த மதிப்புமிக்க கருத்துக்களை வழங்குகின்றன.

எந்திர நுட்பங்களின் ஒப்பீடு

எந்திர நுட்பங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் துல்லியத்தில் அவற்றின் தாக்கங்களை விளக்குவதற்கு, பாரம்பரிய மற்றும் நவீன CNC லேத் செயல்பாடுகளை ஒப்பிடும் பின்வரும் அட்டவணையைக் கவனியுங்கள்:

அம்சம்	பாரம்பரிய எந்திரம்	நவீன சிஎன்சி எந்திரம்
கருவி இயக்கம்	கையேடு	தானியங்கி
துல்லியம்	கீழ்	உயர்
அமைவு நேரம்	நீளமானது	குட்டையானது
மீண்டும் நிகழும் தன்மை	மாறி	சீரான
பிழை விகிதம்	உயர்ந்தது	குறைந்தபட்சம்

 

காட்சி உதவிகள் மற்றும் வீடியோக்கள்

வரைபடங்கள் மற்றும் வீடியோக்கள் போன்ற காட்சி உதவிகளை இணைப்பது CNC லேத் செயல்பாடுகளைப் பற்றிய புரிதலை மேம்படுத்துகிறது. கீழே பரிந்துரைக்கப்பட்ட காட்சி வகைகள்:

- சிஎன்சி லேத்தின் உள் கூறுகளைக் காட்டும் வரைபடங்கள். - அமைவு நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை விளக்கும் வீடியோக்கள். - எந்திர துல்லியத்தில் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் தாக்கத்தை விளக்கும் இன்போ கிராபிக்ஸ்.

 

துல்லியத்தை அடைவதில் பொதுவான சவால்கள்

தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள் இருந்தபோதிலும், CNC லேத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் பல சவால்கள் நீடிக்கின்றன:

- மனிதப் பிழை: தவறான அமைப்பு அல்லது நிரலாக்கமானது விரும்பிய சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும். - பொருள் மாறுபாடு: பொருள் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் எந்திரத்தின் போது ஒரு பகுதி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கலாம். - இயந்திர வரம்புகள்: பழைய இயந்திரங்கள் நவீன உற்பத்தித் தேவைகளுக்குத் தேவையான துல்லியம் இல்லாமல் இருக்கலாம்.

முடிவுரை

CNC லேத்களில் எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வது, வழக்கமான பராமரிப்பு, துல்லியமான கருவிகள், மேம்பட்ட நிரலாக்க நுட்பங்கள், சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு மற்றும் பயனுள்ள அளவீட்டு அமைப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய பன்முக அணுகுமுறையை உள்ளடக்கியது. இந்த உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் இயந்திர பாகங்களின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும், இது மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

கேள்விகள் & பதில்கள்

1. CNC லேத் துல்லியத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் யாவை?

முக்கிய காரணிகளில் இயந்திர அளவுத்திருத்தம், கருவி தேர்வு, பொருள் பண்புகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் நிரலாக்க திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

2. CNC லேத்களை எவ்வளவு அடிக்கடி அளவீடு செய்ய வேண்டும்?

CNC லேத்கள் குறைந்தது ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறை அல்லது குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அல்லது பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளுக்குப் பிறகு அளவீடு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. இயந்திரத் துல்லியத்தில் கருவி அணியும் பங்கு என்ன?

கருவி தேய்மானம், வெட்டுப் படைகள் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு முடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக கண்காணிக்கப்பட்டு சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால், குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து விலகல்கள் ஏற்படலாம்.