1. தொடக்க தயாரிப்பு
இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு ஸ்டார்ட்-அப் அல்லது எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் ரீசெட் செய்த பிறகு, முதலில் மெஷின் டூலின் குறிப்பு பூஜ்ஜிய நிலைக்குத் திரும்பவும் (அதாவது பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பவும்), இதனால் இயந்திரக் கருவி அதன் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கான குறிப்பு நிலையைக் கொண்டுள்ளது.
2. clamping workpiece
பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கு முன், மேற்பரப்புகள் எண்ணெய் அழுக்கு, இரும்புச் சில்லுகள் மற்றும் தூசி இல்லாமல் முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பர்ர்கள் ஒரு கோப்பு (அல்லது எண்ணெய்க் கல்) மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும்.cnc எந்திர பகுதி
கிளாம்பிங்கிற்கான அதிவேக ரயில், அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் தரையில் மென்மையாகவும், தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும். பிளாக் இரும்பு மற்றும் நட்டு உறுதியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பணிப்பகுதியை நம்பகத்தன்மையுடன் இறுக்க முடியும். இறுகப் பிடிக்க கடினமாக இருக்கும் சில சிறிய பணியிடங்களுக்கு, அவை நேரடியாக புலியின் மீது பொருத்தப்படலாம். இயந்திரக் கருவியின் வேலை செய்யும் அட்டவணை சுத்தமாகவும் இரும்புச் சில்லுகள், தூசி மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். திண்டு இரும்பு பொதுவாக பணியிடத்தின் நான்கு மூலைகளிலும் வைக்கப்படுகிறது. அதிக இடைவெளி கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, நடுவில் உயர் திண்டு இரும்பை சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.cnc அரைக்கும் பகுதி
வரைபடத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப இழுக்கும் விதியைப் பயன்படுத்தி, பணியிடங்களின் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம் தகுதியானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
ப்ரோகிராமிங் ஆபரேஷன் அறிவுறுத்தலின் கிளாம்பிங் மற்றும் பிளேஸ்மென்ட் பயன்முறையின்படி, பணிப்பகுதியை இறுக்கும் போது, செயலாக்க பாகங்களைத் தவிர்ப்பது மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது கட்டர் ஹெட் கிளாம்பை சந்திக்கும் சூழ்நிலையை கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.cnc இயந்திரம்
பணிப்பகுதியை அளவீட்டுத் தொகுதியில் வைத்த பிறகு, வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை வரைய வேண்டும், மேலும் ஆறு பக்கங்களிலும் அரைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் செங்குத்தாக அது தகுதியானதா என்பதைப் பார்க்க சரிபார்க்கப்படும்.
பணிப்பகுதி வரைதல் முடிந்ததும், பாதுகாப்பற்ற இறுக்கம் காரணமாக செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதி மாறுவதைத் தடுக்க நட்டு இறுக்கப்பட வேண்டும்; கிளாம்பிங்கிற்குப் பிறகு ஏற்பட்ட பிழையை விட பிழை அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதியை மீண்டும் இழுக்கவும்.
3. பணியிடங்களின் மோதல் எண்
கட்டப்பட்ட பணிப்பகுதிக்கு, புடைப்புகளின் எண்ணிக்கையானது எந்திரத்திற்கான குறிப்பு பூஜ்ஜிய நிலையை தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் புடைப்புகளின் எண்ணிக்கை ஒளிமின்னழுத்தமாகவோ அல்லது இயந்திரமாகவோ இருக்கலாம். இரண்டு வகையான முறைகள் உள்ளன: நடுத்தர மோதல் எண் மற்றும் ஒற்றை மோதல் எண். நடுத்தர மோதல் எண்ணின் படிகள் பின்வருமாறு:
ஒளிமின்னழுத்த நிலையான, இயந்திர வேகம் 450 ~ 600rpm. மோதும் தலையை ஒர்க்பீஸின் ஒரு பக்கத்தைத் தொடும்படி பணிமேசையின் x- அச்சை கைமுறையாக நகர்த்தவும். மோதும் தலையானது பணிப்பொருளைத் தொட்டு, சிவப்பு விளக்கு எரியும் போது, இந்தப் புள்ளியின் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும். மோதும் தலையை பணிப்பொருளின் மறுபக்கத்தைத் தொடும்படி பணிமேசையின் x- அச்சை கைமுறையாக நகர்த்தவும். மோதும் தலை பணியிடத்தைத் தொடும் போது, இந்த நேரத்தில் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பை பதிவு செய்யவும்.
மோதலின் தலையின் விட்டம் கழித்தல் (அதாவது பணிப்பகுதியின் நீளம்) தொடர்புடைய மதிப்பின் படி, பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
இந்த தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு எண்ணை 2 ஆல் வகுக்கவும், இதன் விளைவாக வரும் மதிப்பு பணிப்பகுதியின் x- அச்சின் நடுத்தர மதிப்பாகும். பின்னர் பணி அட்டவணையை x-அச்சின் நடு மதிப்புக்கு நகர்த்தி, இந்த X-அச்சின் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும், இது பணிப்பகுதியின் x-அச்சின் பூஜ்ஜிய நிலையாகும்.
G54-G59 ஒன்றில் பணிப்பொருளின் x அச்சில் பூஜ்ஜிய நிலையின் இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை கவனமாகப் பதிவுசெய்து, பணிப்பொருளின் x அச்சில் பூஜ்ஜிய நிலையை இயந்திரக் கருவி தீர்மானிக்கட்டும். தரவின் சரியான தன்மையை மீண்டும் கவனமாக சரிபார்க்கவும். ஒர்க்பீஸின் Y-அச்சின் பூஜ்ஜிய நிலையை அமைப்பதற்கான செயல்முறை x-அச்சுக்கு சமமானது.
4. நிரலாக்க செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தலின் படி அனைத்து கருவிகளையும் தயார் செய்யவும்
நிரலாக்க செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தலில் உள்ள கருவி தரவுகளின்படி, செயலாக்கப்பட வேண்டிய கருவியை மாற்றவும், கருவியானது குறிப்புத் தளத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள உயரத்தை அளவிடும் சாதனத்தைத் தொடட்டும், மேலும் இந்த புள்ளியின் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும். சாதனம் இயக்கத்தில் உள்ளது. மோல்ட் மேன் இதழ் நல்லது, கவனத்திற்குரியது! கருவியை பாதுகாப்பான இடத்திற்கு நகர்த்தவும், கருவியை கைமுறையாக 50 மிமீ கீழே நகர்த்தவும், மேலும் இந்த புள்ளியின் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை மீண்டும் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும், இது Z அச்சின் பூஜ்ஜிய நிலையாகும்.
இந்த புள்ளியின் இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு Z மதிப்பை G54-G59 இல் பதிவு செய்யவும். இது பணிப்பகுதியின் X, y மற்றும் Z அச்சுகளின் பூஜ்ஜிய அமைப்பை நிறைவு செய்கிறது. தரவின் சரியான தன்மையை மீண்டும் கவனமாக சரிபார்க்கவும்.
மேலே உள்ள முறையின்படி ஒரு பக்க மோதல் எண் x-அச்சு மற்றும் ஒய்-அச்சு ஆகியவற்றின் ஒரு பக்கத்தையும் தொடுகிறது. இந்த புள்ளியின் x-அச்சு மற்றும் Y-அச்சின் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை மோதல் எண் தலையின் ஆரத்திற்கு ஈடுசெய்க, இது x-அச்சு மற்றும் y-அச்சின் பூஜ்ஜிய நிலையாகும். இறுதியாக, G54-G59 இல் ஒரு புள்ளியின் x-அச்சு மற்றும் Y-அச்சு ஆகியவற்றின் இயந்திர ஆயங்களை பதிவு செய்யவும். தரவின் சரியான தன்மையை மீண்டும் கவனமாக சரிபார்க்கவும்.
பூஜ்ஜிய புள்ளியின் சரியான தன்மையை சரிபார்த்து, X மற்றும் Y அச்சுகளை பணிப்பகுதியின் பக்க இடைநீக்கத்திற்கு நகர்த்தவும், மேலும் பணிப்பகுதியின் அளவிற்கு ஏற்ப பூஜ்ஜிய புள்ளியின் சரியான தன்மையை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும்.
நிரலாக்க செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தலின் கோப்பு பாதையின் படி நிரல் கோப்பை கணினியில் நகலெடுக்கவும்.
5. செயலாக்க அளவுருக்கள் அமைத்தல்
எந்திரத்தில் சுழல் வேகத்தை அமைத்தல்: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: சுழல் வேகம் (RPM / நிமிடம்)
வி: வெட்டு வேகம் (எம் / நிமிடம்)
D: கருவி விட்டம் (மிமீ)
எந்திரத்தின் ஊட்ட வேக அமைப்பு: F = n × m × FN
F: ஊட்ட வேகம் (மிமீ / நிமிடம்)
எம்: வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை
FN: கருவியின் வெட்டு அளவு (மிமீ / புரட்சி)
ஒவ்வொரு விளிம்பின் கட்டிங் தொகை அமைப்பு: FN = Z × FZ
Z: கருவியின் கத்திகளின் எண்ணிக்கை
FZ: கருவியின் ஒவ்வொரு விளிம்பின் வெட்டு அளவு (மிமீ / புரட்சி)
6. செயலாக்கத்தைத் தொடங்கவும்
ஒவ்வொரு நிரலின் தொடக்கத்திலும், அறிவுறுத்தல் புத்தகத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கருவி பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். எந்திரத்தின் தொடக்கத்தில், தீவன வேகம் குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அது ஒரு பிரிவில் மேற்கொள்ளப்படும். நிலைப்படுத்துதல், கைவிடுதல் மற்றும் விரைவாக உணவளிக்கும்போது, அது செறிவூட்டப்பட வேண்டும். நிறுத்த விசையில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், உடனடியாக நிறுத்தவும். பாதுகாப்பான உணவை உறுதிசெய்ய கட்டரின் நகரும் திசையை அவதானிக்க கவனம் செலுத்துங்கள், பின்னர் மெதுவாக தீவன வேகத்தை பொருத்தமான நிலைக்கு அதிகரிக்கவும். அதே நேரத்தில், கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு குளிரூட்டி அல்லது குளிர்ந்த காற்றைச் சேர்க்கவும்.
கரடுமுரடான எந்திரம் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஏதேனும் அசாதாரணம் ஏற்பட்டால் இயந்திரம் ஆய்வுக்காக நிறுத்தப்படும்.
கடினப்படுத்திய பிறகு, பணிப்பகுதி தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மீட்டரை மீண்டும் இழுக்கவும். ஏதேனும் இருந்தால், அதை மீண்டும் அளவீடு செய்து தொட வேண்டும்.
செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், சிறந்த செயலாக்க விளைவை அடைய செயலாக்க அளவுருக்கள் தொடர்ந்து உகந்ததாக இருக்கும்.
இந்த செயல்முறை முக்கிய செயல்முறையாக இருப்பதால், பணிப்பகுதி செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, முக்கிய பரிமாண மதிப்பானது வரைபடத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைப் பார்க்க அளவிடப்படும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், உடனடியாக குழுத் தலைவர் அல்லது பணியில் இருக்கும் புரோகிராமரிடம் அதைச் சரிபார்த்துத் தீர்க்குமாறு தெரிவிக்கவும். சுய பரிசோதனைக்குப் பிறகு அதை அகற்றலாம், மேலும் சிறப்பு ஆய்வுக்காக ஆய்வாளருக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும்.
செயலாக்க வகை: துளை செயலாக்கம்: செயலாக்க மையத்தில் துளையிடுவதற்கு முன், மைய துரப்பணம் பொருத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் வரைதல் அளவை விட 0.5 ~ 2 மிமீ சிறிய துரப்பண பிட் துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும், இறுதியாக பொருத்தமான துரப்பணம் பயன்படுத்தப்படும். முடித்தல்.
ரீமிங் ப்ராசஸிங்: ஒர்க்பீஸை ரீம் செய்ய, முதலில் சென்டர் ட்ரில்லைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் துரப்பதற்காக வரைதல் அளவை விட 0.5 ~ 0.3 மிமீ சிறிய ட்ரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும், இறுதியாக ரீமரைப் பயன்படுத்தி துளையை மீட்டெடுக்கவும். ரீமிங்கின் போது 70 ~ 180rpm / நிமிடத்திற்குள் சுழல் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்துங்கள்.
சலிப்பூட்டும் செயலாக்கம்: பணியிடங்களின் சலிப்பூட்டும் செயலாக்கத்திற்கு, முதலில் மையத் துரப்பணத்தைக் கண்டறிவதற்குப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் துரப்பதற்காக வரைதல் அளவை விட 1-2 மிமீ சிறியதாக இருக்கும் ட்ரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் செயலாக்க கரடுமுரடான போரிங் கட்டர் (அல்லது அரைக்கும் கட்டர்) பயன்படுத்தவும். சுமார் 0.3 மிமீ எந்திரக் கொடுப்பனவுடன் இடது பக்கம், இறுதியாக சலிப்பூட்டலை முடிக்க முன் சரிசெய்யப்பட்ட அளவு கொண்ட ஃபைன் போரிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தவும், கடைசியாக ஃபைன் போரிங் அலவன்ஸ் 0.1 மிமீக்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
நேரடி எண் கட்டுப்பாடு (DNC) செயல்பாடு: DNC எண் கட்டுப்பாட்டு செயலாக்கத்திற்கு முன், பணிப்பகுதி இறுக்கப்பட வேண்டும், பூஜ்ஜிய நிலை அமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அளவுருக்கள் அமைக்கப்படும். ஆய்வுக்காக கணினியில் மாற்றப்பட வேண்டிய செயலாக்க நிரலைத் திறக்கவும், பின்னர் கணினி DNC நிலையை உள்ளிடவும், சரியான செயலாக்க நிரலின் கோப்பு பெயரை உள்ளிடவும். டேரன் மைக்ரோ சிக்னல்: மிஷின் கருவியில் டேப் விசையையும் நிரல் தொடக்க விசையையும் முஜுரன் அழுத்துகிறது, மேலும் எல்எஸ்கே என்ற சொல் இயந்திரக் கருவி கட்டுப்படுத்தியில் ஒளிரும். DNC தரவு பரிமாற்றத்தை செயலாக்க கணினியில் உள்ள விசைப்பலகையை அழுத்தவும்.
7. சுய பரிசோதனையின் உள்ளடக்கம் மற்றும் நோக்கம்
செயலாக்குவதற்கு முன், செயலி, செயல்முறை அட்டையின் உள்ளடக்கங்களை தெளிவாகப் பார்க்க வேண்டும், செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகள், வடிவங்கள், வரைபடங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அடுத்த செயல்முறையின் செயலாக்க உள்ளடக்கங்களைத் தெளிவாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
வொர்க்பீஸ் கிளாம்பிங் செய்வதற்கு முன், வெற்று அளவு வரைபடத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை அளவிடவும், மேலும் வேலைப்பொருளின் இடம் நிரலாக்க இயக்க வழிமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
தோராயமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, சரியான நேரத்தில் பிழைகளுடன் தரவை சரிசெய்ய சுய ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும். சுய பரிசோதனையின் உள்ளடக்கம் முக்கியமாக செயலாக்க பாகங்களின் நிலை மற்றும் அளவு. எடுத்துக்காட்டாக: பணிப்பகுதி தளர்வாக உள்ளதா; பணிப்பகுதி சரியாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளதா; செயலாக்கப் பகுதியிலிருந்து குறிப்பு விளிம்பு (குறிப்புப் புள்ளி) வரையிலான பரிமாணம் வரைதல் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா; மற்றும் செயலாக்க பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள நிலை பரிமாணம். நிலை மற்றும் பரிமாணத்தை சரிபார்த்த பிறகு, கரடுமுரடான இயந்திர வடிவ ஆட்சியாளரை (வில் தவிர்த்து) அளவிடவும்.
தோராயமான எந்திரம் மற்றும் சுய ஆய்வுக்குப் பிறகு மட்டுமே பினிஷ் எந்திரத்தை மேற்கொள்ள முடியும். முடித்த பிறகு, தொழிலாளர்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு குறித்து சுய ஆய்வு நடத்த வேண்டும்: செங்குத்து மேற்பரப்பின் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அடிப்படை நீளம் மற்றும் அகலத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள்; சாய்ந்த மேற்பரப்பின் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு வரைபடத்தில் குறிக்கப்பட்ட அடிப்படை புள்ளி அளவை அளவிடவும்.
பணியாளர்கள் பணிப்பகுதியை அகற்றிவிட்டு, பணிப்பகுதியின் சுய பரிசோதனையை முடித்து, வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்த பிறகு, சிறப்பு ஆய்வுக்காக ஆய்வாளருக்கு அனுப்பலாம்.
| Cnc அரைக்கப்பட்ட அலுமினியம் | அலுமினிய இயந்திர பாகங்கள் | அச்சு எந்திரம் |
| சிஎன்சி அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள் | அலுமினியம் Cnc பாகங்கள் | எந்திரம் |
| Cnc அரைக்கும் பாகங்கள் | Cnc திருப்பு பாகங்கள் | சீனா சிஎன்சி இயந்திர பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் |
Anebon Metal Products Limited ஆனது CNC மெஷினிங், டை காஸ்டிங், ஷீட் மெட்டல் மெஷினிங் சேவைகளை வழங்க முடியும், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-02-2019