Forging Heating Mokhoa

Ka kakaretso, mocheso oa forging oo palo ea tahlehelo e tukang e leng 0.5% kapa ka tlase o na le oxidative e fokolang, 'me ho futhumatsa moo palo ea tahlehelo e tukang e leng 0.1% kapa ka tlase ho bitsoa ho futhumatsa ho se nang oxidizing. Ho futhumala ho fokolang ho se nang oxidation ho ka fokotsa oxidation ea tšepe le decarburization, ho ntlafatsa haholo boleng ba bokaholimo le ho nepahala ha likarolo tsa forging, le ho fokotsa ho roala hlobo. Theknoloji e fokolang ea ho futhumatsa e se nang oxidation ke theknoloji ea bohlokoa e tšehetsang bakeng sa ho etsa ka nepo. Theknoloji ena ha e so lokela ho etsa lipatlisiso tse ngata Chaena.

 

Ho na le mekhoa e mengata ea ho fumana mocheso o fokolang o se nang oxidation. Mekhoa e sebelisoang hangata le e ntseng e tsoela pele ka potlako ke ts'ireletso e potlakileng, e mahareng, le ho futhumatsa lelakabe la oxidizing hanyane.karolo ea machining

 

1, ho futhumatsa ka potlako

Ho futhumala ka potlako ho kenyelletsa ho futhumatsa ka potlako le ho futhumatsa ka potlako, ho futhumatsa motlakase oa induction, le ho futhumatsa motlakase ka seboping sa mollo. Motheo oa khopolo-taba oa ho futhumatsa ka potlako ke hore ha tšepe e se nang letho e futhumatsoa ka tekanyo e ka khonehang ea ho futhumala, boemo bo phahameng ba khatello ea mocheso, khatello e setseng, le khatello ea mesifa e hlahisoang ka hare ho billet ha e lekane ho baka ho phatloha ha billet. Mokhoa ona o ka sebelisoa bakeng sa li-ingots tsa tšepe tsa k'habone tse nyane le likheo bakeng sa ho qaptjoa ka kakaretso ha libopeho tse bonolo. Kaha ts'ebetso e ka holimo e na le tekanyo e phahameng ea ho futhumatsa, nako ea ho futhumatsa e khutšoanyane, 'me lesela la oxide le entsoeng holim'a billet le tšesaane, kahoo morero oa oxidation o monyenyane.

Ha ho futhumatsa ho sebelisoa, ho chesoa ha tšepe ho ka ba 0.5%. Khase e sireletsang e ka kenngoa ka har'a sebōpi sa ho futhumatsa ka induction ho fihlela tlhokahalo ea ho se be le ho futhumatsa ha oxidation. Khase e sireletsang ke khase ea inert e kang naetrojene, argon, helium, kapa tse ling, le khase e fokotsang e kang motsoako oa CO le H2, e lokiselitsoeng ka ho khetheha ke mochine o sireletsang o hlahisang khase.CNC

Kaha ho futhumatsa ka potlako ho khutsufatsa nako ea ho futhumatsa haholo, tekanyo ea decarburization e ka fokotseha haholo ha e ntse e fokotsa oxidation, e fapaneng le mocheso o fokolang oa oxidizing, e leng o mong oa melemo ea bohlokoa ka ho fetisisa ea ho futhumatsa ka potlako.karolo ea polasetiki

 

2, metsi a mahareng tšireletso futhumatsang

 

Mecha ea litaba e tloaelehileng ea ts'ireletso ea mokelikeli ke likhalase tse qhibilihisitsoeng, letsoai le qhibilihisitsoeng, joalo-joalo Mocheso oa sebōpi oa ho hlapa letsoai o hlalositsoeng karolong ea pele ea Khaolo ea 2 ke mofuta oa mocheso oa mokelikeli o bohareng ba tšireletso.

 

Setšoantšo sa 2-24 se bontša sebopi sa ho hlapa sa khalase sa mofuta oa pusher. Karolong e futhumatsang ea setofo, khalase e qhibilihisitsoeng ea mocheso o phahameng e qhibilihisoa ka tlaase ho sebōpi, 'me billet e futhumatsoa ka mor'a hore e tsoele pele ho sutumetsoa ka mokelikeli oa khalase. Ka lebaka la tšireletso ea mokelikeli oa khalase, billet ha e na oxidized nakong ea ho futhumatsa, 'me ka mor'a hore billet e tsoe ka mokelikeli oa khalase, bokaholimo bo holim'a metsi. E khomaretse lesela le tšesaane la filimi ea khalase, e thibela oxidation ea bobeli ea billet mme e e tlotsa nakong ea ho theha. Mokhoa ona o potlakile ebile o ts'oana ha o futhumatsa, o na le litlamorao tse ntle tsa oxidation le decarburization, o bonolo ho sebetsa, 'me ke mokhoa o ts'episang o se nang oxidation e se nang oxidation ea ho futhumatsa.
3, mocheso o tiileng oa tšireletso ea mahareng (mocheso oa tšireletso ea ho roala)

 

Ho roala ho khethehileng ho sebelisoa holim'a sekheo. Ha ho futhumala, ho roala ho qhibiliha ho etsa filimi e teteaneng le e sa keneleng moea. E hokahane ka thata holim'a sekheo ho arola sekheo ho khase ea sebōpi sa oxidizing ho thibela oxidation. Ka mor'a hore billet e lokolloe, ho roala ho ka thibela oxidation ea bobeli 'me ho na le phello e thibelang mocheso, ho qoba ho theoha ha mocheso oa mocheso oa billet le ho sebetsa e le lubricant nakong ea ho forging.

 

Lesela le sireletsang le arotsoe ka khalase ea khalase, lesela la ceramic la khalase, lesela la tšepe la khalase, lesela la tšepe, lesela le entsoeng ka motsoako, le tse ling tse joalo ho ea ka sebopeho sa eona. E sebelisoang haholo ke ho roala khalase.

 

Liaparo tsa khalase ke ho emisoa ha motsoako o itseng oa phofo ea khalase hammoho le palo e nyane ea stabilizer, binder le metsi. Pele o sebelisoa, bokaholimo ba sekheo bo lokela ho hloekisoa ka sandblasting, joalo-joalo, e le hore holim'a seaparo le sekoti se ka kopanngoa ka thata. Liaparo li sebelisoa ka ho roala, ho roala borashe, ho fafatsa ka sethunya sa spray, le ho fafatsa ka electrostatic. Ho roala ho hlokahala hore e be junifomo. Botenya bo loketse. Ka kakaretso, ke 0.15 ho 0.25 limilimithara. Haeba lesela le le letenya haholo, ho bonolo ho ebola le ho le tšesaane haholo ho le sireletsa. Ka mor'a ho roala, ka tlhaho e omisoa moeeng ebe e kenngoa ka ontong e nang le mocheso o tlaase. Hape hoa khoneha ho chesa billet ho hoo e ka bang 120 ° C pele ho roala e le hore phofo e metsi e omisitsoe hang ka mor'a kopo mme e khomarele hantle holim'a sekoti. Ho futhumatsa pele ho forging ho ka etsoa ka mor'a hore seaparo se omisitsoe.

 

Ho roala ho lokela ho qhibiliha ka ho lekaneng, ho teteaneng, le ho tsitsisa lik'hemik'hale ho fana ka tšireletso e utloahalang le ho tlotsa ha khalase e sireletsang ea khalase. Ha likarolo tse fapaneng tsa kabo ea khalase li fapane, thepa ea 'mele le ea lik'hemik'hale e fapane. Ka hona, tšebeliso e itšetlehile ka mofuta oa thepa ea tšepe e sebelisoang le boemo ba mocheso oa ho forging. Khetha metsoako e nepahetseng ea khalase.

 

Mokhoa oa ho futhumatsa o sireletsang likhalase o 'nile oa sebelisoa haholo Chaena ho hlahisa alloy ea titanium, tšepe e sa hloekang, le lisebelisoa tsa lifofane tsa superalloy.