English
Zahteva za ponudbo

Površinska končna obdelava je širok spekter industrijskih postopkov, ki spremenijo površino izdelanega predmeta, da se doseže določena lastnost. [1] Postopki končne obdelave se lahko uporabljajo za: izboljšanje videza, adhezije ali omočljivosti, spajkanja, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti madežem, kemične odpornosti, odpornosti proti obrabi, trdote, spreminjanja električne prevodnosti, odstranjevanja robov in drugih površinskih napak ter nadzora površinskega trenja. [2] V omejenih primerih je mogoče nekatere od teh tehnik uporabiti za obnovitev izvirnih dimenzij za reševanje ali popravilo predmeta. Nedokončana površina se pogosto imenuje rezkarska obdelava.

Tukaj je nekaj naših običajnih metod površinske obdelave:

Anodiziranje: za prevleko kovine z zaščitno oksidno plastjo. Končna obdelava je lahko dekorativna, trpežna in odporna proti koroziji ter zagotavlja boljšo površino za barvo in oprijem. Aluminij je najpogostejša kovina, ki se uporablja za eloksiranje, vendar je na ta način mogoče obdelati tudi titan in magnezij. Postopek je pravzaprav postopek elektrolitske pasivacije, ki se uporablja za povečanje debeline naravnega oksidnega sloja na površini kovine. Anodiziranje je na voljo v številnih barvah.

Galvanizacijaje postopek nanosa tanke plasti druge kovine ali zlitine na površino določenih kovinskih ali drugih materialnih delov z uporabo elektrolize.

Fizično naparjanje(PVD) se nanaša na uporabo nizkonapetostne visokotokovne tehnologije obločnega praznjenja v vakuumskih pogojih, z uporabo plinske razelektritve za izhlapevanje tarče in ioniziranje uparjenega materiala in plina z uporabo pospeška električnega polja za izdelavo izhlapenega materiala. in njegov produkt reakcije se naneseta na obdelovanec.

Mikroobločna oksidacija, znana tudi kot mikroplazemska oksidacija, je kombinacija elektrolita in ustreznih električnih parametrov. Zanaša se na trenutno visoko temperaturo in visok tlak, ki nastaneta zaradi obločne razelektritve na površini aluminija, magnezija, titana in njihovih zlitin. Keramični filmski sloj.

Prašno barvanjeje brizganje praškastega premaza na površino obdelovanca z napravo za brizganje prahu (elektrostatični brizgalni stroj). Pod delovanjem statične elektrike se prašek enakomerno adsorbira na površino obdelovanca in tvori praškasti premaz.

Burning Blueje napolniti celoten trup z barvno glazuro, nato pa jo speči v plavžu s temperaturo peči približno 800 °C. Barvno glazuro stopi v tekočino pesek podobna trdna snov, po ohlajanju pa postane briljantne barve pritrjen na trup. Glazura, v tem času je barvna glazura nižja od višine bakrene žice, zato je treba barvno glazuro še enkrat napolniti, nato pa jo štiri ali petkrat sintramo, dokler vzorec ni napolnjen s svilo. nit.

elektroforezaje elektroforetska prevleka na jin in jang elektrodah. Pod delovanjem napetosti se nabiti ioni prevleke premaknejo na katodo in medsebojno delujejo z alkalnimi snovmi, ki nastanejo na površini katode, da tvorijo netopno snov, ki se odlaga na površini obdelovanca.

Mehansko poliranjeje metoda poliranja, pri kateri z rezanjem odstranimo polirano površino in površino materiala plastično deformiramo, da dobimo gladko površino.

Peskanjeje postopek hladne obdelave, ki uporablja pelet za bombardiranje površine obdelovanca in vsaditev preostale tlačne napetosti za povečanje trdnosti obdelovanca proti utrujenosti.

Peskanjeje postopek čiščenja in hrapavosti površine podlage z vplivom hitrega toka peska, to je z uporabo stisnjenega zraka kot pogona za oblikovanje hitrega curka curka za pršenje hitrega pršila (bakrova ruda, kremen). pesek, korund, železov pesek, pesek Hainan) Na površini obdelovanca, ki ga je treba obdelati, se spremeni videz ali oblika zunanje površine površine obdelovanca.

Jedkanicaje tehnika, pri kateri materiale odstranimo s kemičnimi reakcijami ali fizikalnimi udarci. Na splošno se jedkanje, imenovano fotokemično jedkanje, nanaša na odstranitev zaščitne folije območja, ki ga je treba jedkati, z izdelavo in razvijanjem osvetlitvene plošče ter stik s kemično raztopino med jedkanjem, da se doseže učinek raztapljanja in korozije, s čimer se tvori učinek neravnine ali votline.

Dekoracija v kalupu(IMD), znana tudi kot tehnologija brez barve, je mednarodno priljubljena tehnologija površinske dekoracije, površinsko utrjena prozorna folija, vmesna plast tiskarskega vzorca, zadnja plast za vbrizgavanje, sredina črnila, zaradi česar je lahko izdelek odporen na trenje. Preprečite praske na površini in ohranite barvo dolgo časa svetlo in ne zbledi.

Out Mould Decoration(OMD) je vizualna, taktilna in funkcionalna integracija, IMD razširjena dekorativna tehnologija je 3D tehnologija površinske dekoracije, ki združuje tiskanje, teksturo in metalizacijo.

Lasersko graviranjeimenovan tudi lasersko graviranje ali lasersko označevanje, je postopek površinske obdelave z uporabo optičnih principov. Z laserskim žarkom ustvarite trajno oznako na površini materiala ali znotraj prozornega materiala.

Tamponski tiskje eden od posebnih načinov tiskanja, to je z uporabo jeklenega (ali bakrenega, termoplastičnega) gravura, z uporabo ukrivljene glave iz materiala iz silikonske gume, črnilo na plošči za globoki tisk vtremo na površino blazinice, nato pa površino želenega predmeta lahko natisnete za tiskanje znakov, vzorcev ipd.

Sitotiskje raztezanje svilene tkanine, sintetične tkanine ali žične mreže na okvir ter izdelava sitotiska z ročnim slikanjem ali fotokemično izdelavo plošč. Sodobna tehnologija sitotiska uporablja fotoobčutljiv material za izdelavo sitotiskarske plošče s fotolitografijo (tako da je zaslonska luknja grafičnega dela na sitotiskarski plošči skoznja luknja, mrežasta luknja dela brez slike pa je blokirana. v živo). Med tiskanjem se črnilo prenese na podlago skozi mrežico grafičnega dela z iztiskanjem strgala, da se oblikuje ista grafika kot izvirnik.

 

Prenos vodeje vrsta tiska, pri kateri je transferni papir/plastična folija z barvnim vzorcem izpostavljena makromolekularni hidrolizi z vodnim pritiskom. Proces vključuje izdelavo vodnega transfernega papirja za tisk, namakanje cvetličnega papirja, prenos vzorca, sušenje in končne izdelke.

Prašno barvanjeje vrsta premaza, ki se nanese kot sipek, suh prah. Glavna razlika med običajno tekočo barvo in praškastim premazom je v tem, da praškasti premaz ne potrebuje topila, da zadrži vezivo in polnilne dele v premazu, in se nato strdi pod toploto, da lahko teče in tvori "kožo". Prah je lahko termoplast ali duroplastični polimer. Običajno se uporablja za ustvarjanje trdega zaključka, ki je močnejši od običajne barve. Prašno lakiranje se uporablja predvsem za lakiranje kovin, kot so gospodinjski aparati, aluminijeve ekstruzije, strojna oprema za bobne ter avtomobilski in kolesarski deli. Novejše tehnologije omogočajo prašno barvanje drugih materialov, kot je MDF (vlaknena plošča srednje gostote), z različnimi metodami.

Kemično naparjanje(CVD) je metoda nanašanja, ki se uporablja za proizvodnjo visokokakovostnih, visoko zmogljivih trdnih materialov, običajno v vakuumu. Postopek se pogosto uporablja v industriji polprevodnikov za proizvodnjo tankih filmov.

Elektroforetsko nanašanje(EPD): značilnost tega procesa je, da koloidni delci, suspendirani v tekočem mediju, migrirajo pod vplivom električnega polja (elektroforeza) in se nanesejo na elektrodo. Vse koloidne delce, ki jih je mogoče uporabiti za tvorbo stabilnih suspenzij in ki lahko nosijo naboj, je mogoče uporabiti pri elektroforetskem nanašanju.

Pritisnite Enter za iskanje ali ESC za zapiranje
Spletni klepet WhatsApp!