Sestavni deli gredi, kot so ročične gredi, odmične gredi in obloge cilindrov za motorje, uporabljajo vpenjalne glave v vsakem procesu obdelave. Med obdelavo imajo vpenjalne glave funkcije centriranja, vpenjanja in pogona obdelovanca. Glede na sposobnost vpenjalne glave, da zadrži obdelovanec in zadrži sredino, jo delimo na togo vpenjalno glavo in lebdečo vpenjalno glavo. Ta članek obravnava predvsem načela izbire in točke dnevnega vzdrževanja teh dveh vpenjal.5aixs cnc obdelovalni deli
Toge in plavajoče vpenjalne glave se zelo razlikujejo po strukturi in načinu nastavitve. Če za primer vzamemo serijo vpenjalnih glav japonske znamke, slika 1 prikazuje postopek delovanja plavajoče vpenjalne glave: obdelovanec je pod delovanjem podpornega bloka za pozicioniranje in vrha. Izvede se aksialno in radialno pozicioniranje in vpenjanje, nato pa cilinder vpenjalne glave poganja sredinsko vezno palico vpenjalne glave, ploščo za nastavitev reže, podporno ploščo roke čeljusti, sferični sklep in roko čeljusti skozi vezno palico in končno uresniči čeljust vpenjalne glave, da vpne obdelovanec. .
Ko pride do velikega odstopanja koaksialnosti med središčem treh čeljusti vpenjalne glave in središčem obdelovanca, bo čeljust vpenjalne glave, ki se prva dotakne obdelovanca, izpostavljena sili F2, ki se prenese na čeljust podporna plošča roke skozi roko čeljusti in sferični sklep. F3 deluje na podporno ploščo krempljeve roke. Pri plavajoči vpenjalni glavi obstaja reža med osrednjo vlečno palico vpenjalne glave in podporno ploščo kleščaste roke. Pod delovanjem sile F3 podporna plošča čeljustne roke uporablja lebdečo režo (plošča za nastavitev reže, osrednja vlečna palica vpenjalne glave in podporna plošča čeljustne roke skupaj tvorita plavajoči mehanizem vpenjalne glave), ki se premakne v smeri sile, dokler tri čeljusti popolnoma ne vpnejo obdelovanca.
Slika 1 Struktura plavajoče vpenjalne glave
1. Krempljeva roka 2. 12. Pravokotna vzmet 3. Sferični zgornji pokrov 4. Sferični zglob
5. Plošča za nastavitev zračnosti 6. Vlečna palica cilindra 7. Sredinska vlečna palica vpenjalne glave
8. Podporna plošča vpenjalne roke 9. Telo vpenjalne glave 10. Zadnji pokrov vpenjalne glave
11. Podporni blok za pozicioniranje 13. Vrh 14. Obdelovanec za obdelavo
15. Vpenjalne čeljusti 16. Opora krogle
Slika 2 prikazuje postopek delovanja toge vpenjalne glave: pod delovanjem pozicionirnega podpornega bloka in vrha je obdelovanec nameščen in vpet aksialno in radialno, nato pa oljni valj vpenjalne glave poganja osrednjo vlečno palico, sferični spoj in čeljust vpenjalno glavo skozi vlečno palico. Roka se premakne in končno vpenjalne čeljusti vpnejo obdelovanec. Ker je sredinska vlečna palica vpenjalne glave togo povezana s sferičnim spojem in roko čeljusti, se po vpetju čeljusti vpenjalne glave (tri čeljusti) oblikuje vpenjalno središče. Vpenjalno središče, ki ga tvori vrh, se ne prekriva in obdelovanec bo imel očitno vpenjalno deformacijo, potem ko je vpenjalna glava vpeta. Pred uporabo vpenjalne glave je treba prilagoditi prekrivanje med središčem vpenjalne glave in središčem središča, da zagotovite, da vpenjalna glava po vpetju ne bo videti navidezna. Vpeto stanje.
Slika 2 Toga struktura vpenjalne glave
1. Krempljeva roka
2. 10. Pravokotna vzmet
3. Sferični zgornji pokrov
4. Kroglasti sklep
5. Tirnica cilindra
6. Vpenjalna sredinska vezna palica
7. Telo vpenjalne glave
8. Zadnji pokrov vpenjalne glave
9. Podporni blok za pozicioniranje
10. Vrh
11. Obdelovanec za obdelavo
12. Vpenjalne čeljusti
13. Sferična podpora
Iz analize mehanizma vpenjalne glave na sliki 1 in sliki 2 se med plavajočo in togo vpenjalno glavo razlikujejo naslednje.
Plavajoča vpenjalna glava: Kot je prikazano na sliki 3, bo v procesu vpenjanja obdelovanca zaradi različnih višin surovca ali velike tolerance okroglosti surovca čeljust št. 3 prišla v stik s površino obdelovanca in se prikažeta čeljusti št. 1 in št. 2. Če se obdelovanca še niste dotaknili, v tem trenutku deluje plavajoči mehanizem plavajoče vpenjalne glave, ki uporablja površino obdelovanca kot podporo za lebdenje čeljusti št. 3. Dokler je lebdeča količina zadostna, bosta čeljusti št. 1 in št. 2 na koncu vpeti. Obdelovanec malo vpliva na sredino obdelovanca.
Slika 3 Postopek vpenjanja plavajočih vpenjalnih čeljusti
Toga vpenjalna glava: kot je prikazano na sliki 4, če med postopkom vpenjanja koncentričnost med vpenjalno glavo in obdelovancem ni pravilno nastavljena, se čeljust št. 3 dotakne obdelovanca, čeljusti št. 1 in št. 2 pa ne. biti v stiku z obdelovancem. , potem bo na obdelovanec delovala vpenjalna sila F1. Če je sila dovolj velika, bo obdelovanec odmaknjen od vnaprej določenega središča, zaradi česar se obdelovanec premakne v sredino vpenjalne glave; ko je vpenjalna sila vpenjalne glave majhna, pride do nekaterih primerov. Ko se čeljusti ne morejo popolnoma dotakniti obdelovanca, se med obdelavo pojavijo vibracije.cnc priključek za rezkanje
Slika 4 Postopek vpenjanja togih vpenjalnih čeljusti
Zahteve glede nastavitve pred uporabo vpenjalne glave: Toga vpenjalna glava bo po vpenjanju tvorila vpenjalno središče same vpenjalne glave. Pri uporabi toge vpenjalne glave je treba središče vpenjanja vpenjalne glave prilagoditi tako, da sovpada s središčem vpenjanja in pozicioniranja obdelovanca, kot je prikazano na sliki 5.cnc obdelava aluminijastega dela
Slika 5 Nastavitev središča toge vpenjalne glave
Glede na zgornjo strukturno analizo je pri nastavitvi in vzdrževanju vpenjalne glave priporočljivo upoštevati naslednja načela: Mazanje in mast premičnih delov znotraj vpenjalne glave se redno menjava. Gibanje med gibljivimi deli znotraj vpenjalne glave je v bistvu drsno trenje. V skladu z zahtevami vzdrževanja vpenjalne glave je treba dodati in redno zamenjati določeno stopnjo mazalnega olja/masti. Pri dodajanju masti je treba iztisniti vso mast, uporabljeno v prejšnjem obdobju, in nato po vpetju vpenjalne glave blokirati odprtino za izpust olja, da preprečite zadrževanje notranje votline vpenjalne glave.
Redno preverjanje in nastavitev vpenjalnega središča toge vpenjalne glave in središča obdelovanca: Toga vpenjalna glava mora občasno meriti, ali sta središče vpenjalne glave in središče vretena obdelovanca skladna. Izmerite odtekanje diska. Če presega zahtevano območje, ustrezno dodajte distančnike na eno ali dve čeljusti, ki ustrezata visoki točki, in ponavljajte zgornje korake, dokler niso izpolnjene zahteve.
Periodični pregled plavajoče količine plavajoče vpenjalne glave (glejte sliko 6). Pri vsakodnevnem vzdrževanju vpenjalne glave je treba redno meriti plavajočo količino in natančnost plavajoče vpenjalne glave ter zagotoviti smernice za notranje vzdrževanje vpenjalne glave v poznejši fazi. Metoda merjenja plavajoče natančnosti: ko vpenjalna glava vpne vzorec, postavite vpenjalno glavo, ki jo želite izmeriti. Obrnite krempelj v primeren položaj za merjenje, izmerite kazalnik s številčnico (podstavek magnetnega merilnika morate pritrditi na premično gred) in označite merilno točko kot položaj ničelne točke. Nato krmilite servo os, da premaknete indikator s številčnico, odprite vpenjalno glavo, postavite tesnilo z debelino Amm med čeljusti, ki jih želite izmeriti, in vzorec, vpnite vzorec na vpenjalno glavo, premaknite indikator z številčnico v položaj ničelne točke, in potrdite, ali so podatki, ki jih pritisne indikator številčnice, približno Amm. Če je, to pomeni, da je lebdeča natančnost dobra. Če se podatki močno razlikujejo, je težava v plavajočem mehanizmu vpenjalne glave. Merjenje drugih čeljusti je enako kot zgoraj.
Slika 6 Pregled plavajoče količine plavajoče vpenjalne glave
Redno menjavo delov, kot so tesnila, tesnila in vzmeti znotraj vpenjalne glave: pravokotne vzmeti, telo vpenjalne glave, pokrov zadnjega konca vpenjalne glave, pravokotne vzmeti in tesnila ter vzmeti v sferičnih nosilcih je treba izvajati glede na pogostost uporabe in zgornji preskus rezultate. Redno ga zamenjajte, sicer se bo zaradi utrujenosti poškodoval, kar bo povzročilo plavajočo količino in togo odtekanje vpenjalne glave.
Skozi zgornjo analizo ključnih točk prilagajanja in vzdrževanja strukture vpenjalne glave bodite pozorni na naslednja načela pri izbiri vpenjalnih klešč: če je vpenjalni del obdelovanega dela surova površina, je prednostna plavajoča vpenjalna glava in toga vpenjalna glava se uporablja v obdelovancu. Vpenjalna površina vpenjalne glave obdelovanega dela je površina po grobi, polkončni/končni obdelavi. Po upoštevanju zgornjih osnovnih pravil je treba narediti natančne izbire glede na različne delovne pogoje.
Izbira toge vpenjalne glave: ①Pogoji obdelave zahtevajo veliko rezanja in veliko rezalno silo. Potem ko je obdelovanec vpet in podprt s središčnim okvirjem, sta potrebna močna togost obdelovanca in velika rotacijska pogonska sila obdelovanca. ②Kadar ni enkratnega mehanizma za centriranje, kot je zgornji del, in je potrebna zasnova centriranja vpenjalne glave.
Izbira plavajoče vpenjalne glave: ①Visoke zahteve za centriranje vretena obdelovanca. Ko je vpenjalna glava vpeta, njeno lastno lebdenje ne bo motilo primarnega centriranja vretena obdelovanca. ②Količina rezanja ni velika in potrebno je samo poganjati vreteno obdelovanca, da se vrti in poveča togost obdelovanca.
Zgoraj so razložene strukturne razlike, zahteve glede vzdrževanja in izbire plavajočih in togih vpenjal, ki so v pomoč pri uporabi in vzdrževanju vpenjal. Če potrebujete globlje razumevanje in prilagodljivo uporabo, morate nenehno povzemati izkušnje pri uporabi in vzdrževanju na kraju samem.
Anebon Metal Products Limited lahko nudi storitve CNC obdelave、 tlačnega litja、 izdelave pločevine, prosimo, kontaktirajte nas.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas objave: 31. marec 2022