Kako oceniti kakovost delavniškega tekočega traku?
Ključno je preprečiti napake.
Kaj je "preverjanje napak"?
Poka-YOKE se v japonščini imenuje POKA-YOKE, v angleščini pa Error Proof ali Fool Proof.
Zakaj je tu omenjena japonščina? Prijatelji, ki delajo v avtomobilski ali predelovalni industriji, zagotovo poznajo ali so že slišali za Toyota Production System (TPS) družbe Toyota Motor Corporation.
Koncept POKA-YOKE je prvi skoval Shingo Shingo, japonski strokovnjak za upravljanje kakovosti in ustanovitelj proizvodnega sistema TOYOTA, in ga razvil v orodje za doseganje ničelnih napak in končno odpravo nadzora kakovosti.
Dobesedno poka-yoke pomeni preprečevanje napak. Da bi resnično razumeli poka-yoke, si najprej poglejmo »napake« in zakaj se zgodijo.
»Napake« povzročajo odstopanja od pričakovanj, kar lahko sčasoma vodi v napake, velik del vzroka pa je malomarnost ljudi, nezavednost itd.
V predelovalni industriji nas največ skrbi pojavljanje napak na izdelkih. »Človek, stroj, material, metoda, okolje« lahko prispevajo k napakam.
Človeške napake so neizogibne in se jim ni mogoče popolnoma izogniti. Te napake lahko vplivajo tudi na stroje, materiale, metode, okolje in meritve, saj čustva ljudi niso vedno stabilna in lahko vodijo do napak, kot je uporaba napačnega materiala.
Posledično se je pojavil koncept »preprečevanja napak«, s precejšnjim poudarkom na boju proti človeškim napakam. Na splošno ne razpravljamo o napakah v opremi in materialu v istem kontekstu.
1. Kaj so vzroki za človeške napake?
Pozabljanje, napačna razlaga, napačna identifikacija, začetniške napake, namerne napake, nepazljive napake, napake samozadovoljstva, napake zaradi pomanjkanja standardov, nenamerne napake in namerne napake.
1. Pozabljanje:Ko na nekaj nismo osredotočeni, bomo to verjetno pozabili.
2. Razumevanje napak:Nove informacije si pogosto razlagamo na podlagi preteklih izkušenj.
3. Napake pri identifikaciji:Napake se lahko pojavijo, če gledamo prehitro, ne vidimo jasno ali nismo dovolj pozorni.
4. Napake novincev:Napake zaradi pomanjkanja izkušenj; na primer, novi zaposleni na splošno naredijo več napak kot izkušeni zaposleni.
5. Namerne napake:Napake zaradi odločitve, da ob določenem času ne upoštevate določenih pravil, na primer vožnja v rdečo luč.
6. Nenamerne napake:Napake, ki jih povzroči odsotnost, na primer nezavedno prečkanje ulice, ne da bi opazili rdečo luč.
7. Napake vztrajnosti:Napake, ki so posledica počasne presoje ali ukrepanja, kot je prepočasno zaviranje.
8. Napake zaradi pomanjkanja standardov:Brez pravil bo nered.
9. Naključne napake:Napake, ki so posledica nepredvidenih situacij, kot je nenadna okvara določene opreme za pregledovanje.
10. Namerna napaka:Namerna človeška napaka, ki je negativna lastnost.
2. Kakšne posledice imajo te napake za proizvodnjo?
Obstaja veliko primerov napak, ki se pojavijo med proizvodnim procesom.
Ne glede na to, kateri deli so izdelani, lahko te napake povzročijo naslednje posledice za proizvodnjo:
a. Manjka postopek
b. Napaka pri delovanju
c. Napaka pri nastavitvi obdelovanca
d. Manjkajoči deli
e. Uporaba napačnega dela
f. Napaka pri obdelavi obdelovanca
g. Napačno delovanje
h. Napaka pri prilagajanju
i. Nepravilni parametri opreme
j. Neustrezna napeljava
Če vzrok in posledico napake povežemo, dobimo naslednjo sliko.
Po analizi vzrokov in posledic bi se morali lotiti njihovega reševanja.
3. Protiukrepi in ideje za preprečevanje napak
Večja podjetja so se dolgo časa zanašala na »usposabljanje in kaznovanje« kot primarni ukrep za preprečevanje človeških napak. Operaterji so bili podvrženi obsežnemu usposabljanju, menedžerji pa so poudarjali, kako pomembno je biti resen, delaven in se zavedati kakovosti. Ko je prišlo do napak, so bile plače in bonusi pogosto odtegnjeni kot oblika kazni. Je pa izziv v celoti odpraviti napake, ki so posledica človeške malomarnosti ali pozabljivosti. Zato metoda preprečevanja napak »usposabljanje in kaznovanje« ni bila povsem uspešna. Nova metoda za preprečevanje napak, POKA-YOKE, vključuje uporabo posebne opreme ali metod, ki operaterjem pomagajo zlahka odkriti napake med delovanjem ali preprečiti napake po napakah pri delovanju. To operaterjem omogoča samopreverjanje in naredi napake bolj očitne.
Pred začetkom je še vedno treba poudariti nekaj načel preprečevanja napak:
1. Izogibajte se povečanju delovne obremenitve operaterjev, da zagotovite nemoteno delovanje.
2. Upoštevajte stroške in se izogibajte zasledovanju dragih stvari, ne da bi upoštevali njihovo dejansko učinkovitost.
3. Zagotovite povratne informacije v realnem času, kadar koli je to mogoče.
4. Deset glavnih načel za preprečevanje napak in njihove uporabe
Od metodologije do izvedbe imamo 10 glavnih načel za preprečevanje napak in njihove uporabe.
1. Načelo izločanja korenin
Vzroki za napake bodo odpravljeni iz korena, da se izognemo napakam.
Na zgornji sliki je plastična plošča zobniškega mehanizma.
Na plošči in podnožju sta namerno oblikovana izboklina in utor, da bi se izognili situaciji, ko je plastična plošča nameščena obrnjena navzdol glede na konstrukcijsko raven.
2. Načelo varnosti
Dve ali več dejanj je treba izvesti skupaj ali zaporedoma, da se delo dokonča.
Mnogi delavci, ki sodelujejo pri žigosanju, med postopkom žigosanja ne odstranijo rok ali prstov pravočasno, kar lahko povzroči resne poškodbe. Zgornja slika prikazuje, da bo oprema za žigosanje delovala le, če obe roki hkrati pritisnete gumb. Z dodajanjem zaščitne rešetke pod kalup lahko zagotovite dodatno plast varnosti, ki nudi dvojno zaščito.
3. Avtomatsko načelo
Uporabite različne optične, električne, mehanske in kemične principe za nadzor ali spodbujanje posebnih dejanj za preprečevanje napak.
Če namestitev ni nameščena, bo senzor poslal signal na terminal in izdal opomnik v obliki piščalke, utripajoče luči in vibriranja.
4. Načelo skladnosti
S preverjanjem doslednosti dejanj se je mogoče izogniti napakam. Ta primer je zelo podoben principu rezanja korenin. Pokrov vijaka je namenjen tako, da se zaskoči na eni strani in razširi na drugi; tudi ustrezno telo je zasnovano tako, da ima eno visoko in eno nižjo stran in se lahko namesti le v eno smer.
5. Zaporedno načelo
Da bi se izognili obratnemu vrstnemu redu ali procesu dela, ga lahko uredite po vrstnem redu številk.
Zgoraj je črtna koda, ki bo natisnjena šele po opravljenem pregledu. Če najprej pregledamo in nato izdamo črtno kodo, se lahko izognemo zamudi postopka pregleda.
6. Načelo izolacije
Ločite različna območja, da zaščitite določena področja in se izognete napakam.
Zgornja slika prikazuje opremo za oslabitev laserja za instrumentno ploščo. Ta oprema bo samodejno zaznala dejansko izhodno stanje procesa. Če se ugotovi, da je nekvalificiran, izdelek ne bo odstranjen in bo postavljen na ločeno območje, namenjeno za nekvalificiranestrojno obdelani izdelki.
7. Načelo kopiranja
Če je treba isto delo opraviti več kot dvakrat, se dokonča s »kopiranjem«.
Zgornja slika prikazuje tako levo kot desnoCNC deli po merivetrobranskega stekla. Oblikovani so enako, ne zrcalno. S stalno optimizacijo se je zmanjšalo število delov, kar olajša upravljanje in zmanjša možnost napak.
8. Načelo plasti
Da ne bi napačno opravljali različnih nalog, jih poskušajte razlikovati.
Obstajajo razlike v podrobnostih med deli višjega in nižjega cenovnega razreda, kar je priročno za operaterje, da jih pozneje ločijo in sestavijo.
9. Načelo opozorila
Če pride do nenormalnega pojava, lahko opozorilo nakažejo očitni znaki ali zvok in svetloba. To se običajno uporablja v avtomobilih. Na primer, ko je hitrost prevelika ali varnostni pas ni pripet, se sproži alarm (s svetlobnim in glasovnim opomnikom).
10. Načelo ublažitve
Uporabite različne metode za zmanjšanje škode zaradi napak.
Kartonski separatorji so spremenjeni v embalažo v obliki pretisnih omotov, med plasti pa so dodane zaščitne blazinice, ki preprečujejo udarjanje barve.
Če ne bomo pozorni na preprečevanje napak na proizvodni liniji CNC proizvodne delavnice, bo to povzročilo tudi nepopravljive in resne posledice:
Če CNC stroj ni pravilno kalibriran, lahko izdeluje dele, ki ne ustrezajo določenim dimenzijam, kar vodi do okvarjenih izdelkov, ki jih ni mogoče uporabiti ali prodati.
Napake vcnc proizvodni proceslahko povzroči izgubljene materiale in potrebo po predelavi, kar znatno poveča proizvodne stroške.
Če se kritična napaka odkrije pozno v proizvodnem procesu, lahko povzroči znatne zamude, saj je treba okvarjene dele ponovno izdelati, kar moti celoten proizvodni načrt.
Varnostne nevarnosti:
Nepravilno strojno obdelani deli lahko predstavljajo varnostno tveganje, če se uporabljajo v kritičnih aplikacijah, kot so letalske ali avtomobilske komponente, kar lahko vodi do nesreč ali okvar.
Poškodba opreme:
Napake pri programiranju ali nastavitvi lahko povzročijo kolizije med obdelovalnim strojem in obdelovancem, poškodujejo drago opremo CNC in povzročijo draga popravila in izpade.
Poškodba ugleda:
Nenehna proizvodnja nizke kakovosti ali pomanjkljivosticnc delilahko škoduje ugledu podjetja, kar povzroči izgubo strank in poslovnih priložnosti.
Čas objave: 29. maj 2024