Ob opazovanju tehnikov pri ročnem strganju pri proizvajalcu obdelovalnih strojev se lahko kdo vpraša: »Ali lahko ta tehnika resnično izboljša površine, ki jih izdelajo stroji? Je človeška spretnost večja od strojne?«
Če je poudarek zgolj na estetiki, je odgovor "ne". Strganje ne poveča vizualne privlačnosti, vendar obstajajo tehtni razlogi za njegovo nadaljnjo uporabo. Eden od ključnih dejavnikov je človeški element: medtem ko so strojna orodja zasnovana za ustvarjanje drugih orodij, ne morejo izdelati izdelka, ki presega natančnost izvirnika. Da bi dosegli stroj z večjo natančnostjo kot njegov predhodnik, moramo vzpostaviti novo osnovno linijo, kar zahteva človeško posredovanje – natančneje ročno strganje.
Strganje ni naključen ali nestrukturiran proces; namesto tega gre za metodo natančne replikacije, ki natančno odraža originalni obdelovanec, ki služi kot standardna referenčna ravnina, prav tako ročno izdelana.
Kljub svoji zahtevnosti je strganje spretna praksa (podobna umetniški obliki). Usposabljanje mojstra strgala je lahko večji izziv kot usposabljanje mojstra rezbarja. Viri, ki razpravljajo o tej temi, so redki, zlasti glede utemeljitve strganja, ki lahko prispeva k njegovemu dojemanju kot umetniške oblike.
Kje začeti
Če se proizvajalec odloči za uporabo brusilnika za odstranjevanje materiala namesto strganja, morajo biti vodila "glavnega" brusilnika bolj natančna kot vodila novega brusilnika.
Kaj torej podpira natančnost začetnega stroja?
Ta natančnost lahko izhaja iz naprednejšega stroja, je odvisna od alternativne metode, ki lahko ustvari resnično ravno površino, ali pa izhaja iz obstoječe, dobro izdelane ravne površine.
Za ponazoritev procesa generiranja površine lahko razmislimo o treh metodah risanja krogov (čeprav so krogi tehnično črte, služijo za razjasnitev koncepta). Spreten obrtnik lahko ustvari popoln krog z uporabo standardnega kompasa. Nasprotno, če na plastični šabloni s svinčnikom nariše okroglo luknjo, bo ponovil vse nepopolnosti te luknje. Če poskuša prostoročno narisati krog, bo posledična natančnost omejena z njegovo lastno stopnjo spretnosti.
Teoretično lahko popolnoma ravno površino dosežemo z izmeničnim prekrivanjem treh površin. Za ponazoritev razmislite o treh skalah, od katerih ima vsaka relativno ravno površino. Če te površine drgnete skupaj v naključnem zaporedju, jih boste postopoma sploščili. Vendar pa bo uporaba samo dveh kamnin povzročila konkaven in konveksen paritveni par. V praksi lapping vključuje specifično zaporedje združevanja, ki ga strokovnjak za lapping običajno uporabi za ustvarjanje želene standardne šablone, kot je ravni rob ali ravna plošča.
Med postopkom lepljenja strokovnjak najprej nanese barvni razvijalec na standardno šablono in nato z njim drsi po površini obdelovanca, da prepozna področja, ki zahtevajo strganje. To dejanje se ponavlja, s čimer se površina obdelovanca postopoma približa površini standardne šablone, s čimer se na koncu doseže popolna replikacija.
Pred strganjem se ulitki običajno zmeljejo na nekaj tisočink nad končno velikostjo, podvržejo toplotni obdelavi za lajšanje preostale napetosti in nato vrnejo v končno brušenje. Čeprav je strganje dolgotrajen in delovno intenziven postopek, lahko služi kot stroškovno učinkovita alternativa metodam, ki zahtevajo visoko natančne stroje. Če se strganje ne uporablja, je treba obdelovanec obdelati z zelo natančnim in dragim strojem.
Poleg znatnih stroškov opreme, povezanih s končno obdelavo, je treba upoštevati še en kritičen dejavnik: nujnost gravitacijskega vpenjanja med obdelavo delov, zlasti velikih ulitkov. Pri obdelavi do toleranc nekaj tisočink lahko vpenjalna sila povzroči deformacijo obdelovanca, kar ogrozi njegovo natančnost, ko se sila sprosti. Poleg tega lahko toplota, ki nastane med postopkom obdelave, dodatno prispeva k temu popačenju.
Tu ponuja strganje izrazite prednosti. Za razliko od tradicionalne strojne obdelave strganje ne vključuje vpenjalnih sil, proizvedena toplota pa je minimalna. Veliki obdelovanci so podprti na treh točkah, kar zagotavlja, da ostanejo stabilni in brez deformacij zaradi lastne teže.
Ko se strgalna sled obdelovalnega stroja obrabi, jo je mogoče obnoviti s ponovnim strganjem, kar je pomembna prednost v primerjavi z alternativami, kot sta zavrženje stroja ali pošiljanje nazaj v tovarno za razstavljanje in ponovno obdelavo.
Ponovno strganje lahko opravi tovarniško vzdrževalno osebje, možno pa je za to nalogo angažirati tudi lokalne strokovnjake.
V določenih situacijah lahko za dosego želene geometrijske natančnosti uporabimo tako ročno kot električno strganje. Na primer, če je bil niz gosenic mize in sedeža postrgan in ustreza zahtevanim specifikacijam, vendar je ugotovljeno, da je miza neporavnana z vretenom, je popravljanje te neporavnanosti lahko delovno intenzivno. Spretnost, ki je potrebna za odstranitev ustrezne količine materiala na pravih lokacijah z uporabo samo strgala – ob ohranjanju ravnosti in odpravljanju neporavnanosti – je precejšnja.
Medtem ko strganje ni mišljeno kot metoda za popravljanje večjih neusklajenosti, lahko izkušeno strgalo izvede to vrsto prilagoditve v presenetljivo kratkem času. Ta pristop zahteva visoko raven spretnosti, vendar je pogosto stroškovno učinkovitejši od strojne obdelave številnih delov do strogih toleranc ali izvajanja kompleksnih načrtov za ublažitev neusklajenosti.
Izboljšano mazanje
Izkušnje so pokazale, da postrgana vodila izboljšajo kakovost mazanja in s tem zmanjšajo trenje, čeprav o osnovnih razlogih še vedno potekajo razprave. Prevladujoča teorija nakazuje, da postrgane spodnje točke – natančneje ustvarjene jamice – služijo kot rezervoarji za mazanje, ki omogočajo kopičenje olja v številnih majhnih žepih, ki jih tvorijo okoliške visoke točke.
Druga perspektiva trdi, da ti nepravilni žepi olajšajo vzdrževanje doslednega oljnega filma, kar omogoča gladko drsenje gibljivih delov, kar je glavni cilj mazanja. Do tega pojava pride, ker nepravilnosti ustvarjajo dovolj prostora za zadrževanje olja. V idealnem primeru mazanje najbolje deluje, ko obstaja neprekinjen oljni film med dvema popolnoma gladkima površinama; to pa postavlja izzive pri preprečevanju uhajanja olja ali zahtevanju takojšnjega dolivanja. Površine tirnic, ne glede na to, ali so strgane ali ne, običajno vsebujejo utore za olje, ki pomagajo pri distribuciji olja.
Ta razprava odpira vprašanja o pomenu kontaktnega območja. Medtem ko strganje zmanjša celotno kontaktno površino, spodbuja bolj enakomerno porazdelitev, kar je ključnega pomena za učinkovito mazanje. Bolj gladke kot so spojne površine, bolj dosledna je porazdelitev kontakta. Vendar pa temeljno načelo v mehaniki navaja, da je "trenje neodvisno od površine", kar kaže, da sila, potrebna za premikanje mize, ostane konstantna ne glede na to, ali je kontaktna površina 10 ali 100 kvadratnih palcev. Pomembno je omeniti, da je obraba drugačna obravnava; manjša kontaktna površina pod enako obremenitvijo bo imela pospešeno obrabo.
Konec koncev bi se morali osredotočiti na doseganje optimalnega mazanja in ne zgolj na prilagajanje kontaktne površine. Če je mazanje idealno, bo površina gosenice kazala minimalno obrabo. Torej, če ima miza težave pri premikanju zaradi obrabe, je to verjetno povezano s težavami z mazanjem in ne s samim kontaktnim območjem.
Kako poteka strganje
Preden prepoznate visoke točke, ki jih je treba strgati, začnite z nanašanjem barvila na standardno šablono, kot je ravna plošča ali ravna šablona, zasnovana za strganje V-tirnic. Nato podrgnite barvno prevlečeno standardno šablono ob površino steze, ki jo želite postrgati; to bo barvilo preneslo na visoke točke steze. Nato uporabite specializirano orodje za strganje, da odstranite obarvane visoke točke. Ta postopek je treba ponavljati, dokler površina steze ne pokaže enakomernega in doslednega prenosa barve.
Spreten strgalec mora obvladati različne tehnike. Tukaj bom opisal dve pomembni metodi.
Najprej je priporočljivo, da pred postopkom barvanja uporabite dolgočasno pilico, s katero nežno podrgneteCNC izdelkipovršino, ki učinkovito odstrani morebitne robove.
Drugič, pri čiščenju površine uporabljajte krtačo ali roko namesto krpe. Če obrišete s krpo, lahko ostanejo fina vlakna, ki lahko ustvarijo zavajajoče oznake med kasnejšim barvanjem z visoko točko.
Strgalo bo ocenilo njihovo delo tako, da bo standardno šablono primerjalo s površino steze. Inšpektorjeva vloga je preprosto obvestiti strgalo, kdaj naj preneha z delom, kar mu omogoči, da se osredotoči samo na postopek strganja in prevzame odgovornost za kakovost svojega rezultata.
V preteklosti smo ohranili posebne standarde glede števila visokih točk na kvadratni palec in odstotka skupne površine v stiku. Vendar smo ugotovili, da je skoraj nemogoče natančno izmeriti kontaktno površino, zato je zdaj prepuščeno strgalu, da določi ustrezno število točk na kvadratni palec. Na splošno je cilj doseči standard 20 do 30 točk na kvadratni palec.
V sodobnih praksah strganja nekateri postopki izravnave uporabljajo električna strgala, ki lahko, čeprav so še vedno oblika ročnega strganja, nekoliko ublažijo fizično obremenitev in naredijo postopek manj naporen. Kljub temu otipna povratna informacija ročnega strganja ostaja nenadomestljiva, zlasti pri občutljivih opravilih sestavljanja.
Vzorci strganja
Na voljo je široka paleta vzorcev. Nekateri najpogostejši so ločni vzorci, kvadratni vzorci, valoviti vzorci in pahljačasti vzorci. Glavni vzorci lokov so luna in lastovka.
1. Vzorci v obliki lokov in metode strganja
Začnite z levo stranjo rezila strgala za strganje, nato nadaljujte s strganjem diagonalno od leve proti desni (kot je prikazano na spodnji sliki A). Hkrati zasukajte levo zapestje, da rezilo zaniha od leve proti desni (kot je prikazano na sliki B spodaj), kar olajša gladek prehod pri strganju.
Navpična dolžina vsake oznake noža mora biti običajno približno 10 mm. Celoten proces strganja poteka hitro in omogoča ustvarjanje različnih vzorcev v obliki lokov. Poleg tega lahko strgate diagonalno od desne proti levi, tako da pritiskate z levim zapestjem in zasukate desno zapestje, da zasukate z rezilom od desne proti levi, kar zagotavlja nemoten prehod pri strganju.
Osnovna metoda strganja ločnega vzorca
Nasveti za strganje ločnih vzorcev
Pri strganju ločnih vzorcev je pomembno upoštevati, da lahko razlike v pogojih in tehnikah strganja znatno vplivajo na obliko, velikost in kot nastalih vzorcev. Tukaj je nekaj ključnih premislekov:
-
Izberite pravo strgalo: Širina, debelina, polmer loka rezila in kot klina glave strgala vplivajo na obliko vzorca loka. Izbira ustreznega strgala je ključnega pomena.
-
Nadzor gibanja zapestja: Obvladovanje amplitude zvijanja zapestja in dolžine strgala je bistveno za doseganje želenih rezultatov.
-
Izkoristite elastičnost rezila: Na splošno bo večja amplituda gibanja zapestja v kombinaciji s krajšim gibom strganja povzročila manjše kote in oblike v vzorcih strganega loka, kot je prikazano na zgornji sliki C.
Lunin vzorec in tehnika strganja
Preden začnete s postopkom strganja, s svinčnikom na površini obdelovanca označite kvadrate z določenimi razmiki. Pri strganju uporabite fino strgalo s krožnim lokom, tako da postavite središčno linijo rezila pod kotom 45° glede na vzdolžno središčnico obdelovanca. Strgajte od sprednje proti zadnji strani obdelovanca, da dosežete želeni vzorec lune.
(2) Vzorec požiranja in metoda strganja Vzorec požiranja je prikazan na spodnji sliki. Pred strganjem na površino obdelovanca s svinčnikom narišite kvadrate z določenim razmikom. Pri strganju uporabite fino strgalo s krožnim lokom, pri čemer sta središčna črta ravnine rezila in vzdolžna središčna črta površine obdelovanca pod kotom 45°, strgajte od sprednje proti zadnji strani obdelovanca. Običajni načini strganja so prikazani na spodnji sliki.
Najprej s prvim nožem izpraskajte ločni vzorec, nato pa izpraskajte drugi ločni vzorec nekoliko pod prvim ločnim vzorcem, tako da lahko izstrgate vzorec, podoben lastovki, kot je prikazano na zgornji sliki b.
2. Kvadratni vzorec in metoda strganja
Kvadratni vzorec je prikazan na spodnji sliki. Pred strganjem s svinčnikom na površini obdelovanca označite kvadrate z določenimi razmiki. Pri strganju postavite središčno linijo rezila pod kotom 45° glede na vzdolžno središčno črto obdelovanca in strgajte od sprednje proti zadnji strani.
Osnovna tehnika strganja vključuje uporabo ozkega strgala z ravnim robom ali robom z velikim polmerom loka za strganje s potiskanjem na kratke razdalje. Ko dokončate prvi kvadrat, poskrbite, da boste ohranili kvadratno razdaljo – v bistvu zapustite mrežo – preden nadaljujete s strganjem drugega kvadrata.
3. Valovni vzorec in metoda strganja
Valovni vzorec je prikazan na spodnji sliki A. Preden začnete s postopkom strganja, s svinčnikom na površini obdelovanca označite kvadrate z določenimi razmiki. Pri strganju se prepričajte, da je središčna črta rezila vzporedna z vzdolžno središčnicoobdelovalni deli, in strgajte od zadaj naprej.
Osnovna tehnika strganja vključuje uporabo strgala z zarezami. Izberite ustrezen položaj padca za rezilo, običajno na presečišču označenih kvadratov. Ko rezilo pade, se premaknite diagonalno v levo. Ko dosežete določeno dolžino (običajno na križišču), premaknite diagonalno v desno in strgajte do določene točke, preden dvignete rezilo, kot je prikazano na sliki B spodaj.
4. Vzorec v obliki pahljače in metoda strganja
Vzorec v obliki pahljače je prikazan na spodnji sliki A. Pred strganjem s svinčnikom na površini obdelovanca označite kvadrate in kotne črte z določenim razmikom. Če želite ustvariti vzorec v obliki pahljače, uporabite strgalo s kljukasto glavo (kot je prikazano na sliki B spodaj). Desni konec rezila naj bo nabrušen, levi pa rahlo topi, pri čemer pazite, da ostane rob rezila raven. Osnovna tehnika strganja je prikazana na spodnji sliki.
Izberite ustrezen položaj za rezilo, običajno na presečišču označenih črt. Strgalo držite z levo roko približno 50 mm od konice rezila in z rahlim pritiskom navzdol v levo. Z desno roko zavrtite rezilo v smeri urinega kazalca okoli levega konca kot vrtilne točke. Tipična kota vrtenja sta 90° in 135°. Pravilen vzorec v obliki pahljače je prikazan na zgornji sliki C.
Nepravilna uporaba sile lahko povzroči strganje obeh koncev hkrati, kar vodi do vzorca, prikazanega na zgornji sliki D. Vzorci, ustvarjeni na ta način, bodo preplitki, kar bo povzročilo nepravilen dizajn.
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirateinfo@anebon.
Primarni cilj Anebona bo ponuditi našim kupcem resen in odgovoren podjetniški odnos, ki jim bo vsem zagotovil prilagojeno pozornost za nov modni dizajn za OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC rezkalni proces,storitev tlačnega litjainstružniške storitve. Tukaj lahko odkrijete najnižjo ceno. Prav tako boste tukaj dobili kakovostne izdelke in rešitve ter fantastično storitev! Anebona ne smete obotavljati!
Čas objave: 16. oktober 2024