Uporaba osnovnih merilnih orodij

1. Uporaba čeljusti

Čeljust lahko meri notranji premer, zunanji premer, dolžino, širino, debelino, razliko korakov, višino in globino predmeta; čeljust je najpogosteje uporabljeno in najbolj priročno merilno orodje ter najpogosteje uporabljeno merilno orodje na mestu obdelave.

Digitalni merilnik: ločljivost 0,01 mm, uporablja se za merjenje velikosti z majhno toleranco (visoka natančnost).

 

Namizna kartica: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za običajne meritve velikosti.

 

Pomično merilo: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za grobe meritve.

 

Pred uporabo čeljusti odstranite prah in umazanijo s čistim belim papirjem (uporabite zunanjo površino čeljusti, da ujamete bel papir in ga nato naravno izvlečete, ponovite 2-3 krat)

Pri merjenju s kalibrom naj bo merilna ploskev kalibra čim bolj vzporedna ali pravokotna na mersko površino merjenega predmeta;

Pri merjenju globine, če ima izmerjeni predmet kot R, se je treba izogibati kotu R, vendar blizu kota R, globinsko ravnilo pa mora biti čim bolj navpično glede na izmerjeno višino;

Ko merilnik meri valj, ga je treba zavrteti in največja vrednost se meri v odsekih;cnc obdelovalni del

Zaradi visoke frekvence uporabe čeljusti morajo biti vzdrževalna dela najboljša. Po vsakem dnevu uporabe ga je potrebno obrisati in odložiti v škatlo. Pred uporabo je potreben blok za preverjanje točnosti čeljusti.

 

2. Uporaba mikrometra

 

Pred uporabo mikrometra odstranite prah in umazanijo s čistim belim papirjem (z mikrometrom izmerite kontaktno površino in površino vijaka, beli papir pa se je zataknil in ga nato naravno izvlecite, ponovite 2-3 krat), nato zavrtite gumb za merjenje stika Ko je površina v hitrem stiku s površino vijaka, se uporabi fina nastavitev, in ko sta obe površini popolnoma v stiku, se lahko izvede ničelna nastavitev za merjenje.obdelan del

Pri merjenju okovja z mikrometrom premaknite gumb in ko pride v stik z obdelovancem, ga privijte z gumbom za fino nastavitev. Ko zaslišite tri klike, se ustavite, odčitajte podatke z zaslona ali tehtnice.

Pri merjenju plastičnih izdelkov se merilna kontaktna površina in vijak rahlo dotikata izdelka.

Pri merjenju premera gredi z mikrometrom merite vsaj dve smeri in mikrometer merite v največji meri v odsekih. Dve kontaktni površini morata biti ves čas čisti, da zmanjšate napake pri merjenju.

 

3. Uporaba višinskega ravnila

Merilnik višine se uporablja predvsem za merjenje višine, globine, ravnosti, navpičnosti, koncentričnosti, koaksialnosti, površinskih vibracij, vibracij zob, globine in višine. Pri merjenju najprej preverite, ali so sonda in priključni deli ohlapni.

4. Precizni merilni instrument: sekundarni element

Drugi element je brezkontaktni merilni instrument z visoko zmogljivostjo in visoko natančnostjo. Tipalni element merilnega instrumenta ni v neposrednem stiku s površino merjenega dela, zato ni mehanske merilne sile; drugi element prenese zajeto sliko preko podatkovne linije na kartico za zajemanje podatkov v računalniku prek metode projekcije. Slikano na računalniškem monitorju s programsko opremo; različni geometrijski elementi (točke, črte, krogi, loki, elipse, pravokotniki), razdalje, koti, presečišča, geometrijske tolerance (okroglost, ravnost, vzporednost, navpičnica) Stopnja, naklon, položaj, koncentričnost, simetrija) in izhod CAD za oris 2D risanje. Ne samo, da je mogoče opazovati konturo obdelovanca, temveč je mogoče izmeriti tudi obliko površine neprozornega obdelovanca.CNC

5. Precizni merilni instrumenti: tridimenzionalni

Značilnosti tridimenzionalnega elementa so visoka natančnost (do nivoja μm); univerzalnost (lahko nadomesti različne instrumente za merjenje dolžine); lahko se uporablja za merjenje geometrijskih elementov (poleg elementov, ki jih je mogoče izmeriti z drugim elementom, lahko meri tudi valje in stožce), toleranco oblike in položaja (poleg tolerance oblike in položaja, ki jo je mogoče izmeriti z drugi element, vključno s cilindričnostjo, ravnostjo, profilom črte, profilom površine, koaksialnostjo), kompleksno površino, dokler je tridimenzionalna sonda. Kjer se je lahko dotaknemo, je mogoče izmeriti njeno geometrijsko velikost, medsebojni položaj, profil površine; in obdelava podatkov je zaključena s pomočjo računalnika; s svojo visoko natančnostjo, visoko prilagodljivostjo in odličnimi digitalnimi zmogljivostmi je postal pomemben del sodobne obdelave kalupov in proizvodnje ter zagotavljanja kakovosti Sredstva, učinkovita orodja.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.