Uporaba osnovnih merilnih orodij

1. Uporaba čeljusti

Čeljust lahko meri notranji premer, zunanji premer, dolžino, širino, debelino, razliko korakov, višino in globino predmeta; čeljust je najpogosteje uporabljeno ter najbolj priročno in pogosto uporabljeno merilno orodje na mestu obdelave.

Digitalni merilnik: ločljivost 0,01 mm, uporablja se za merjenje velikosti z majhno toleranco (visoka natančnost).

 

Namizna kartica: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za običajne meritve velikosti.

 

Pomično merilo: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za grobe meritve.

 

Pred uporabo čeljusti odstranite prah in umazanijo s čistim belim papirjem (z zunanjo površino čeljusti ujemite bel papir in ga nato naravno izvlecite; ponovite 2-3 krat)

Pri merjenju s kalibrom naj bo merilna ploskev kalibra čim bolj vzporedna ali pravokotna na mersko površino merjenega predmeta;

Pri merjenju globine, če ima izmerjeni predmet kot R, se je treba izogibati kotu R, vendar blizu kota R, globinsko ravnilo pa mora biti čim bolj navpično glede na izmerjeno višino;

Ko čeljust meri valj, ga je treba zavrteti, največja vrednost pa se meri v odsekih:CNC obdelovalni del.

Zaradi visoke frekvence uporabe čeljusti morajo biti vzdrževalna dela najboljša. Po vsakem dnevu uporabe ga je potrebno obrisati in odložiti v škatlo. Pred uporabo je potreben blok za preverjanje točnosti čeljusti.

 

2. Uporaba mikrometra

 

Pred uporabo mikrometra odstranite prah in umazanijo s čistim belim papirjem (z mikrometrom izmerite kontaktno površino in površino vijaka, beli papir pa se je zataknil in ga nato naravno izvlecite, ponovite 2-3 krat), nato zavrtite gumb za merjenje stika Ko je površina v hitrem stiku s površino vijaka, se uporabi fina nastavitev, in ko sta obe površini v celoti v stiku, se lahko izvede ničelna nastavitev za merjenje.obdelan del

Ko merite strojno opremo z mikrometrom, premaknite gumb in ko pride v stik z obdelovancem, uporabite gumb za fino nastavitev, da ga privijete. Ko zaslišite tri klike, se ustavite in preberite podatke z zaslona ali tehtnice.

Pri merjenju plastičnih izdelkov se merilna kontaktna površina in vijak rahlo dotikata izdelka.

Pri merjenju premera gredi z mikrometrom merite vsaj dve smeri in mikrometer merite v največji meri v odsekih. Dve kontaktni površini morata biti vedno čisti, da zmanjšate napake pri merjenju.

 

3. Uporaba višinskega ravnila

Merilnik višine se uporablja predvsem za merjenje višine, globine, ravnosti, navpičnosti, koncentričnosti, koaksialnosti, površinskih vibracij, zobnih vibracij, globine in višine. Pri merjenju najprej preverite, ali so sonda in priključni deli ohlapni.

4. Precizni merilni instrument: sekundarni element

Drugi element je brezkontaktni merilni instrument z visoko zmogljivostjo in natančnostjo. Tipalni element merilnega instrumenta ni v neposrednem stiku s površino merjenega dela, zato ni mehanske merilne sile; drugi element prenese zajeto sliko preko podatkovne linije na kartico za zajemanje podatkov v računalniku prek metode projekcije. Programsko prikazani na računalniškem monitorju: različni geometrijski elementi (točke, črte, krogi, loki, elipse, pravokotniki), razdalje, koti, presečišča, geometrijske tolerance (okroglost, ravnost, vzporednost, navpičnica) Stopnja, naklon, položaj, koncentričnost , simetrija) in izhod CAD za oris 2D risbe. Konturo obdelovanca je mogoče opazovati in izmeriti obliko površine neprozornega obdelovanca.CNC

5. Precizni merilni instrumenti: tridimenzionalni

Značilnosti tridimenzionalnega elementa so visoka natančnost (do stopnje μm), univerzalnost (lahko nadomesti različne instrumente za merjenje dolžine), lahko se uporablja za merjenje geometrijskih vidikov (poleg elementov, ki jih lahko meri drugi element, meri lahko tudi valje in stožce), toleranco oblike in položaja (poleg tolerance oblike in položaja, ki ju je mogoče izmeriti z drugim elementom, vključno s cilindričnostjo, ravnostjo, profilom črte, površinski profil, koaksialna, kompleksna površina, tako dolgo kot tridimenzionalna sonda, kjer se lahko dotakne, njena geometrijska velikost, medsebojni položaj, površinski profil se lahko izmeri in obdelava podatkov se izvede z visoko natančnostjo, Visoka prilagodljivost in odlične digitalne zmogljivosti je postal bistveni del sodobne obdelave kalupov in proizvodnje ter zagotavljanje kakovosti Sredstva, praktična orodja.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.