Navoj je vijačnica, vrezana v obdelovanec od zunaj ali od znotraj, in opravlja več pomembnih funkcij. Prvič, navoji ustvarijo mehansko povezavo s kombinacijo izdelka z notranjim navojem in izdelka z zunanjim navojem. Ta povezava zagotavlja, da so različni deli obdelovanca med seboj trdno povezani.
Poleg tega imajo niti ključno vlogo pri prenosu gibanja. Lahko pretvorijo rotacijsko gibanje v linearno gibanje in obratno. Ta zmožnost je še posebej uporabna v številnih aplikacijah, na primer v strojih, ki zahtevajo linearno gibanje za izvajanje določenih nalog.
Poleg tega ponujajo niti mehanske prednosti. Z uporabo navojev je mogoče doseči večjo mehansko zmogljivost v vseh pogledih. To vključuje povečano nosilnost, povečano odpornost proti zrahljanju ali vibracijam in izboljšano učinkovitost prenosa moči.
Obstajajo različne oblike navojev, od katerih vsaka določa geometrijo navoja. Pomemben vidik profila navoja je premer obdelovanca. To vključuje glavni premer (največji premer navoja) in premer koraka (premer na namišljeni točki, kjer je širina navoja enaka nič). Te meritve so ključne za zagotovitev, da se niti pravilno prilegajo in učinkovito delujejo.
Razumevanje terminologije niti je ključnega pomena za učinkovito uporabo niti. Nekateri ključni pojmi vključujejo premik (osna razdalja, ki jo navoj prepotuje v enem celotnem obratu) in nagib (razdalja med ustreznimi točkami na sosednjih navojih). Natančna meritev vodila in naklona je pomembna za zagotovitev natančne zasnove navoja in združljivosti.
Če povzamemo, niti opravljajo več pomembnih funkcij v različnih panogah. Olajšajo mehanske povezave, prenašajo gibanje in zagotavljajo mehanske prednosti. Razumevanje profilov niti in povezane terminologije je ključnega pomena za uspešno uporabo niti in zagotavljanje optimalne zmogljivosti.
Reševanje skrivnosti tonske višine: raziskovanje njenega pomena in metode izračuna
Korak navoja je ključni dejavnik na področju proizvodnje in strojne obdelave. Razumevanje, kaj to pomeni, in pravilen izračun je ključnega pomena za izdelavo visokokakovostnih strojno obdelanih delov. V tem članku se bomo poglobili v podrobnosti koraka navoja, njegove geometrije in kako ga natančno določiti. Poleg tega bomo predstavili Anebon, podjetje, specializirano za storitve CNC obdelave prototipov in CNC rezkanje po meri, ki ponuja hitre in zanesljive spletne ponudbe za CNC obdelavo.
Geometrija navoja temelji na premeru koraka navoja (d, D) in koraku (P): osni razdalji vzdolž navoja na obdelovancu od ene točke na profilu do ustrezne naslednje točke. Zamislite si ga kot trikotnik, ki se vrti okoli obdelovanca. Ta trikotna struktura določa učinkovitost in funkcionalnost navojnih komponent. Natančen izračun koraka navoja je ključnega pomena za zagotovitev pravilnega prileganja, optimalne porazdelitve obremenitve in učinkovitega delovanja obdelanih delov.
Za natančno določitev koraka proizvajalec uporablja napredno CNC obdelovalno tehnologijo. CNC obdelava ali obdelava z računalniškim numeričnim krmiljenjem je proizvodni proces, ki uporablja računalniško vodena strojna orodja za natančno odstranjevanje materiala iz surovin za oblikovanje obdelanih delov. CNC Machining Online Quoting je storitev, ki jo ponujajo številna profesionalna podjetja in strankam omogoča hitro in enostavno pridobitev ocen cen za svojeCNC obdelovalni deli.
Anebon je vodilno podjetje v industriji strojne opreme, ki zagotavlja kakovostne storitve CNC obdelave prototipov in CNC rezkanje po meri od svoje ustanovitve leta 2010. S profesionalno ekipo strokovnjakov in najsodobnejšo opremo Anebon zagotavlja učinkovite in visokokakovostne izdelke . Standardni stroji, uvoženi iz Japonske. Njihovi CNC rezkarji in stružnice ter površinski brusilniki jim omogočajo zagotavljanje izjemne natančnosti in kakovosti izdelkov. Poleg tega ima Anebon certifikat ISO 9001:2015, kar dokazuje njihovo predanost ohranjanju najvišjih proizvodnih standardov in zadovoljstva strank.
Pri izračunu koraka je običajno izražen v nitih na palec (TPI) ali milimetrih. Za metrične navoje je korak določen kot razdalja v milimetrih med dvema sosednjima vrhovoma navojev. Nasprotno pa za sisteme navojev, ki temeljijo na palcih, TPI pomeni navoje na linearni palec. Natančno merjenje koraka navoja je ključnega pomena za zagotavljanje združljivosti med navojnimi deli in izogibanje morebitnim težavam, kot so ohlapnost, krhkost ali nezadostna porazdelitev obremenitve.
CNC obdelavaigra ključno vlogo pri doseganju natančnega merjenja višine. Z uporabo najsodobnejše tehnologije in natančne opreme lahko CNC obdelani deli izpolnjujejo najstrožje zahteve in specifikacije. Napredni programski programi omogočajo CNC-strojem izvajanje kompleksnih izračunov navojev, kar zagotavlja pravilen korak navoja za vsako edinstveno aplikacijo.
Če povzamemo, razumevanje zapletenosti naklona in njegov natančen izračun je ključnega pomena za izdelavo visokokakovostnih strojno obdelanih delov. Z uporabo prototipnih storitev CNC obdelave in uporabo po meriCNC rezkanje, lahko proizvajalci dosežejo izjemno natančnost in kakovost svojih izdelkov. Zavezana k odličnosti in z najsodobnejšo opremo so podjetja, kot je Anebon, vodilna pri zagotavljanju zanesljivih in učinkovitih spletnih storitev ponudb za CNC obdelavo. Z natančnim poznavanjem koraka navojev lahko proizvajalci ustvarijo navojne dele, ki ustrezajo najvišjim standardom zmogljivosti in funkcionalnosti.
1. Izračun in toleranca premera naklona zunanjega navoja v obliki zoba 60° (nacionalni standard GB197/196)
a. Izračun osnovne velikosti premera koraka
Osnovna velikost premera koraka navoja = glavni premer navoja – korak × vrednost koeficienta.
Predstavitev formule: d/DP×0,6495
Primer: Izračun delilnega premera zunanjega navoja M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Običajno uporabljena toleranca premera koraka zunanjega navoja 6h (na podlagi koraka navoja)
Zgornja mejna vrednost je "0"
Spodnja meja je P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Formula za izračun zgornje meje je osnovna velikost, formula za izračun spodnje meje d2-hes-Td2 pa je osnovni premer koraka-odstopanje-dovoljeno odstopanje.
Tolerančna vrednost premera koraka stopnje 6h M8: zgornja mejna vrednost 7,188 spodnja mejna vrednost: 7,188-0,118=7,07.
C. Osnovno odstopanje premera zunanjega navoja razreda 6g: (glede na naklon navoja)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Formula za izračun zgornje meje d2-ges je osnovno odstopanje velikosti
Formula za izračun spodnje meje d2-ges-Td2 je osnovna toleranca odstopanja velikosti
Na primer, vrednost tolerance premera naklona razreda 6g za M8: zgornja mejna vrednost 7,188-0,028=7,16 spodnja mejna vrednost: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Opomba:
①Zgornje tolerance navojev temeljijo na grobih navojih in tolerance navojev finih navojev se prav tako ustrezno spremenijo, vendar so tolerance samo povečane, tako da kontrola ne bo presegla standardne meje, zato niso označene v tabeli. Vrh je prišel ven.
②V dejanski proizvodnji se glede na natančnost, ki jo zahteva zasnova in sila iztiskanja opreme za obdelavo navojev, premer navojne polirane palice poveča za 0,04–0,08 v primerjavi z načrtovanim premerom navoja, ki je premer navojne polirane palice. palica. Na primer, premer polirane palice M8 z zunanjim navojem 6 g našega podjetja je 7,08–7,13, kar je v tem območju.
③Glede na potrebe proizvodnega procesa je treba spodnjo kontrolno mejo naklonskega premera zunanjega navoja brez toplotne obdelave in površinske obdelave v dejanski proizvodnji čim bolj ohraniti na ravni 6 ur.
2. Izračun in toleranca premera naklona notranjega navoja 60° (GB197/196)
a. Toleranca premera koraka navoja na ravni 6H (na podlagi koraka navoja)
zgornja meja:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Spodnja mejna vrednost je "0",
Formula za izračun zgornje meje 2+TD2 je osnovna velikost + toleranca.
Na primer, premer koraka notranjega navoja M8-6H je: 7,188+0,160=7,348 zgornja meja: 7,188 je spodnja meja.
b. Formula za izračun premera koraka notranjega navoja je enaka kot za zunanji navoj
To pomeni, da je D2=DP×0,6495, kar pomeni, da je premer koraka notranjega navoja enak premeru koraka × vrednosti koeficienta.
c.6G razred premera navoja osnovno odstopanje E1 (na podlagi navoja)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Primer: Zgornja meja naklonskega premera notranjega navoja M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Spodnja meja: 7,188+0,026=7,214
Formula zgornje meje 2+GE1+TD2 je osnovna velikost premera koraka+odklon+toleranca
Formula spodnje mejne vrednosti 2+GE1 je velikost premera koraka+odklon
3. Izračun in toleranca velikega premera zunanjega navoja (GB197/196)
a. Zgornja meja 6h velikega premera zunanjega navoja
To pomeni, da je primer vrednosti premera navoja M8 φ8,00, toleranca zgornje meje pa je "0".
b. Toleranca spodnje meje glavnega premera zunanjega navoja 6h razreda (na podlagi koraka navoja)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Formula za izračun spodnje meje glavnega premera: d-Td je osnovna mera-toleranca glavnega premera navoja.
Primer: M8 zunanji navoj 6h velik premer: zgornja meja je φ8, spodnja meja je φ8-0,212=φ7,788
c. Izračun in toleranca velikega premera 6g zunanjega navoja
Referenčno odstopanje zunanjega navoja 6 g (glede na korak navoja)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Formula za izračun zgornje meje d-ges je osnovna dimenzija glavnega premera navoja - referenčno odstopanje
Formula za izračun spodnje meje d-ges-Td je osnovna dimenzija glavnega premera navoja-osnovne črte odstopanja-tolerance
Primer: zunanji navoj M8 razreda 6g večji premer zgornja meja φ8-0,028=φ7,972.
Spodnja meja φ8-0,028-0,212=φ7,76
Opomba: ①Glavni premer navoja je določen s premerom polirane palice navoja in stopnjo obrabe plošče za valjanje navoja/profila zob valja, njegova vrednost pa je obratno sorazmerna z zgornjim in srednjim premerom navoja. Na podlagi istega surovca in orodja za vrezovanje navojev, manjši kot je srednji premer, večji je glavni premer in obratno, večji kot je srednji premer, manjši je glavni premer.
② Za dele, ki zahtevajo toplotno obdelavo in površinsko obdelavo, je treba ob upoštevanju razmerja med tehnologijo obdelave in dejansko proizvodnjo glavni premer navoja nadzorovati na spodnji meji razreda 6h plus 0,04 mm ali več. Na primer, za zunanji navoj M8 mora biti glavni premer drgnega (valjalnega) navoja nad 7,83 in pod 7,95.
4. Izračun in toleranca majhnega premera notranjega navoja
a. Izračun osnovne velikosti majhnega premera notranjega navoja (D1)
Osnovna velikost navoja majhnega premera = osnovna velikost notranjega navoja – korak × koeficient
Primer: Osnovna velikost malega premera notranjega navoja M8 je 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Izračun tolerance majhnega premera notranjega navoja 6H (na podlagi koraka navoja) in vrednosti majhnega premera
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Formula odstopanja spodnje meje D1+HE1 notranjega navoja razreda 6H je osnovna velikost majhnega premera notranjega navoja + odstopanje.
Opomba: vrednost pristranskosti je "0" na ravni 6H
Formula za izračun zgornje meje 6H ravni notranjega navoja=D1+HE1+TD1, to je osnovna velikost majhnega premera notranjega navoja + odstopanje + toleranca.
Primer: zgornja meja majhnega premera notranjega navoja razreda 6H M8 je 6,647+0=6,647
Spodnja meja majhnega premera notranjega navoja 6H razreda M8 je 6,647+0+0,265=6,912
c. Izračun osnovnega odstopanja majhnega premera notranjega navoja 6G (na podlagi koraka) in vrednosti majhnega premera
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Formula za izračun spodnje meje malega premera notranjega navoja 6G = D1 + GE1 je osnovna velikost notranjega navoja + odstopanje.
Primer: spodnja meja majhnega premera notranjega navoja 6G razreda M8 je 6,647+0,028=6,675
Formula D1+GE1+TD1 za zgornjo mejno vrednost majhnega premera notranjega navoja razreda 6G M8 je osnovna velikost notranjega navoja + odstopanje + toleranca.
Primer: Zgornja meja majhnega premera notranjega navoja razreda 6G M8 je 6,647+0,028+0,265=6,94
Opomba:
①Višina zoba notranjega navoja je neposredno povezana z nosilnim momentom notranjega navoja, zato mora biti surovec znotraj zgornje meje razreda 6H, kolikor je to mogoče.
②Med obdelavo notranjega navoja, manjši ko je premer notranjega navoja, manjša je učinkovitost obdelovalnega orodja - navoja. Z vidika uporabe, manjši kot je majhen premer, boljši je, vendar celovit premislek, majhen premer se običajno uporablja med srednjo mejo in zgornjo mejo, če je lito železo ali aluminij, ga je treba uporabiti med spodnja meja in srednja meja majhnega premera.
③Ko je majhen premer notranjega navoja 6G, ga je mogoče realizirati kot 6H. Stopnja natančnosti v glavnem upošteva prevleko premera navoja. Zato se pri obdelavi navojev upošteva samo premer koraka navoja, majhen premer pa se ne upošteva. Premer svetlobne luknje.
5. Formula za izračun razdelilne glave z enojno metodo delitve
Formula za izračun z enim deljenjem: n=40/Z
n: število krogov, ki jih mora razdelilna glava obrniti
Z: enak del obdelovanca
40: fiksna indeksna številka glave
Primer: Izračun za rezkanje šesterokotnika
Nadomestite v formulo: n=40/6
Izračun: ① Poenostavite ulomke: poiščite najmanjši delitelj 2 in ga delite s, kar pomeni, da števec in imenovalec delite z 2 hkrati, da dobite 20/3. Medtem ko se rezultat zmanjša, njegova enaka delitev ostane enaka.
② Izračun ulomkov: Na tej točki je odvisno od vrednosti števca in imenovalca; če sta števec in imenovalec velika, se izvede izračun.
20÷3=6(2/3) je vrednost n, kar pomeni, da se mora delilna glava obrniti za 6(2/3) krogov. V tem času je ulomek postal ulomek; celo število decimalke 6 je razdelilna glava, ki se mora obrniti za 6 polnih krogov. Ulomek 2/3 z ulomkom je lahko samo 2/3 kroga in ga je treba na tej točki znova izračunati.
③Izbira in izračun indeksne plošče: izračun manj kot enega kroga je treba izvesti s pomočjo indeksne plošče indeksne glave. Prvi korak pri izračunu je sočasno razširitev ulomka za 2/3. Na primer: če rezultat povečate 14-krat hkrati, je 28/42; če se hkrati poveča 10-krat, je rezultat 20/30; če se hkrati poveča 13-krat, je rezultat 26/39…Povečana lestvica mora ustrezati številčnici Izberite število lukenj na njej.
Na tej točki je treba biti pozoren na:
①Število lukenj na izbrani indeksni plošči mora biti deljivo z imenovalcem 3. Na primer, v zgornjem primeru je 42 lukenj 14-krat 3, 30 lukenj je 10-krat 3 in 39 lukenj je 13-krat 3. .
②Razširitev ulomkov mora biti tako, da se števec in imenovalec razširita hkrati, enaka delitev pa ostane nespremenjena, npr.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Imenovalec 42 je uporaba 42 lukenj številke indeksa za indeksiranje; števec 28 se premakne naprej na pozicionirno luknjo zgornjega kolesa in nato obrne nad 28 luknjo, to je luknja 29 je pozicionirna luknja trenutnega kolesa, 20/30 je 10 lukenj naprej na mestu vrtenja kolesa. Indeksna ploščica s 30 luknjami, 11. luknja pa je ravno luknja za pozicioniranje tega kolesa. 26/39 je pozicionirna luknja tega kolesa na indeksni ploščici z 39 luknjami, 26 lukenj 27. lukenj pa je zasukanih naprej.
Pri rezkanju šesterokotnika (šestine) se luknje, kot so 42 lukenj, 30 lukenj in 39 lukenj, ki so lahko deljive s 3, uporabljajo kot lestvice: ročaj zavrtite 6-krat in se nato pomaknite naprej po luknji za pozicioniranje do biti zgornje kolo oz. Ponovno obrnite 28+1/10+1/26+! Luknja v zgornji luknji 29/11/27 se uporablja kot pozicionirna luknja kolesa.
Primer 2: Izračun za rezkanje 15-zobnega zobnika.
Nadomestite v formulo: n=40/15
Izračunaj n=2(2/3)
Obrnite 2 polna kroga in nato izberite luknje za indeksiranje, ki so lahko deljive s 3, na primer 24, 30, 39, 42,51. Dodajte 1 luknjo, in sicer 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 lukenj, kot pozicionirno luknjo za to kolo.
Primer 3: Izračun indeksiranja za rezkanje 82 zob.
Zamenjajte v formulo: n=40/82
Izračunajte n=20/41
To pomeni: dokler je izbrana indeksna plošča z 41 luknjami, zavrtite 20+1 na pozicionirni luknji zgornjega kolesa, kar pomeni, da se 21 lukenj uporabi kot pozicionirna luknja trenutnega kolesca.
Primer 4: Izračun indeksiranja za rezkanje 51 zob
Če zamenjate formulo n=40/51, ker rezultata trenutno ni mogoče izračunati, lahko le neposredno izberete luknjo, to je, izberete indeksno ploščo z 51 luknjami in nato zavrtite zgornje kolesce 51+1 na pozicioniranje luknjo, to je 52 lukenj, kot trenutno kolo. Luknje za pozicioniranje, tj.
Primer 5: Izračun indeksiranja za rezkanje 100 zob.
Nadomestite v formulo n=40/100
Izračunajte n=4/10=12/30
Pravočasno izberite indeksno ploščo s 30 luknjami in nato na luknjo za pozicioniranje zgornjega kolesa kot trenutno luknjo za pozicioniranje kolesa postavite 12+1 ali 13 lukenj.
Če vse indeksne plošče ne dosežejo števila lukenj, potrebnih za izračun, je treba za izračun uporabiti sestavljeno metodo indeksiranja, ki ni vključena v to metodo izračuna. V dejanski proizvodnji se na splošno uporablja rezkanje zobnikov, ker je dejanska operacija po izračunu sestavljenega indeksiranja izjemno neprijetna.
6. Formula za izračun šestkotnika, včrtanega krogu
① Poiščite nasprotno stran šesterokotnika (površina S) kroga D
S=0,866D je premer × 0,866 (koeficient)
② Izračunajte premer (D) kroga z nasprotne strani šesterokotnika (S površina)
D=1,1547S nasprotna stran ×1,1547 (koeficient)
7. Formula za izračun nasprotne stranice in diagonalne črte šesterokotnika v procesu hladnega zlaganja
① Poiščite nasprotni kot e nasprotne stranice (S) zunanjega šesterokotnika
e=1,13s Nasprotna stran ×1,13
② Poiščite nasprotni kot (e) od nasprotne strani (s) notranjega šesterokotnika
e=1,14s Nasprotna stran ×1,14 (koeficient)
③ Pridobite premer materiala diagonalne glave (D) z nasprotnih strani (s) zunanjega šesterokotnika
Premer (D) kroga je treba izračunati glede na nasprotno stran (ravnino s) šesterokotnika (druga formula v 6), središčno vrednost odmika pa je treba ustrezno povečati, to je D≥1,1547s. Količino odmika od središča je mogoče le oceniti.
8. Formula za izračun kvadrata, včrtanega v krog
① Narišite krog (D), da poiščete nasprotno stran kvadrata (S površina)
S=0,7071D je premer × 0,7071
② Poiščite krog (D) na nasprotni strani kvadrata (S površina)
D=1,414S nasprotna stran ×1,414
9. Formule za izračun nasprotnih stranic kvadrata in nasprotnih kotov v procesu hladnega zlaganja
① Poiščite nasprotni kot (e) od nasprotne strani (S) zunanjega kvadrata
e=1,4s je parameter nasprotne strani (s)×1,4
② Poiščite nasprotni kot (e) nasprotne stranice (stranic) notranjega kvadrata
e=1,45s je koeficient nasprotne strani (s)×1,45
10. Formula za izračun volumna šesterokotnika
s20,866×H/m/k pomeni nasprotno stran×nasprotno stran×0,866×višino ali debelino.
11. Formula za izračun prostornine prisekanega stožca
0,262H (D2+d2+D×d) je 0,262×višina×(velik premer glave×velik premer glave+majhen premer glave ×majhen premer glave+velik premer glave ×majhen premer glave).
12. Formula za izračun prostornine krogle (kot je polkrožna glava)
3,1416h2(Rh/3) je 3,1416×višina×višina×(polmer－višina÷3).
13. Formula za izračun obdelovalnih mer navojev z notranjim navojem
1. Izračun glavnega premera pipe D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) je osnovna velikost navoja velikega premera navoja + 0,866025 korak÷8×0,5～1,3.
Opomba: izbiro 0,5～1,3 je treba določiti glede na velikost koraka. Večja kot je vrednost koraka, manjši je treba uporabiti koeficient. Nasprotno, manjša kot je vrednost koraka, večji mora biti ustrezni koeficient.
2. Izračun premera koraka navoja (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, to je premer navoja=3×0,866025×razmak÷8
3. Izračun premera pipe (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 je premer pipe=5×0,866025×razmak÷8
štirinajst,
Formula za izračun dolžine materiala za hladno preoblikovanje različnih oblik
Formula za prostornino znanega kroga je premer × premer × 0,7854 × dolžina ali polmer × polmer × 3,1416 × dolžina. To je d2×0,7854×L ali R2×3,1416×L
Pri izračunu je prostornina X÷premer÷premer÷0,7854 ali X÷polmer÷polmer÷3,1416 zahtevanega materiala dolžina materiala.
Formula stolpca = X/(3,1416R2) ali X/0,7854d2
V formuli X predstavlja prostorninsko vrednost zahtevanega materiala;
L predstavlja vrednost dolžine dejanskega hranjenja;
R/d predstavlja dejanski dovajalni polmer ali premer.
Anebonov cilj je razumeti odlično iznakaženost iz proizvodnje in z vsem srcem zagotoviti vrhunsko podporo domačim in tujim strankam za leto 2022 Visokokakovostno nerjaveče jeklo, aluminij, visoko natančen po meri narejen CNC stružni rezkalni obdelovalni rezervni del za letalstvo, da bi razširili naš mednarodni trg, Anebon v glavnem dobavljamo našim čezmorskim strankam vrhunske mehanske dele, rezkane dele in storitve CNC struženja.
Kitajska veleprodaja kitajskih delov strojev in storitev CNC obdelave, Anebon podpira duh "inovacije, harmonije, timskega dela in skupne rabe, poti, pragmatičnega napredka". Dajte nam priložnost in dokazali bomo svojo sposobnost. Z vašo prijazno pomočjo Anebon verjame, da lahko skupaj z vami ustvarimo svetlo prihodnost.
Čas objave: 10. julij 2023