Površinska obdelava vključuje uporabo mehanskih in kemičnih metod za ustvarjanje zaščitne plasti na površini izdelka, ki služi za zaščito telesa. Ta postopek omogoča izdelku, da doseže stabilno stanje v naravi, poveča njegovo odpornost proti koroziji in izboljša njegovo estetsko privlačnost, kar na koncu poveča njegovo vrednost. Pri izbiri metod površinske obdelave je pomembno upoštevati okolje uporabe izdelka, pričakovano življenjsko dobo, estetsko privlačnost in ekonomsko vrednost.
Postopek površinske obdelave je sestavljen iz predobdelave, oblikovanja filma, naknadne obdelave filma, pakiranja, skladiščenja in odpreme. Predobdelava obsega mehansko in kemično obdelavo.
Mehanska obdelava vključuje postopke, kot so peskanje, peskanje, brušenje, poliranje in voskanje. Njegov namen je odpraviti površinske neravnine in odpraviti druge neželene površinske nepravilnosti. Medtem kemična obdelava odstrani olje in rjo s površine izdelka ter ustvari plast, ki omogoča učinkovitejše združevanje snovi, ki tvorijo film. Ta postopek tudi zagotavlja, da prevleka doseže stabilno stanje, izboljša oprijem zaščitne plasti in zagotavlja zaščitne prednosti za izdelek.
Površinska obdelava aluminija
Običajne kemične obdelave aluminija vključujejo postopke, kot so kromiranje, barvanje, galvanizacija, eloksiranje, elektroforeza itd. Mehanske obdelave obsegajo vlečenje žice, poliranje, brizganje, brušenje itd.
1. Kromiranje
Kromiranje ustvari film za kemično pretvorbo na površini izdelka z debelino od 0,5 do 4 mikrometrov. Ta film ima dobre adsorpcijske lastnosti in se uporablja predvsem kot premazni sloj. Lahko je zlato rumene barve, naravnega aluminija ali zelene barve.
Nastali film ima dobro prevodnost, zaradi česar je odlična izbira za elektronske izdelke, kot so prevodni trakovi v baterijah mobilnih telefonov in magnetoelektričnih napravah. Primeren je za uporabo na vseh izdelkih iz aluminija in aluminijevih zlitin. Vendar pa je film mehak in ni odporen proti obrabi, zato ni idealen za uporabo na zunanjih površinahnatančni deliizdelka.
Postopek prilagajanja:
Razmaščevanje—> dehidracija aluminijeve kisline—> prilagajanje—> pakiranje—> skladiščenje
Kromiranje je primerno za aluminij in aluminijeve zlitine, magnezij in izdelke iz magnezijevih zlitin.
Zahteve glede kakovosti:
1) Barva je enotna, filmska plast je v redu, ne more biti modric, prask, dotika z roko, brez hrapavosti, pepela in drugih pojavov.
2) Debelina filmske plasti je 0,3-4um.
2. Anodiziranje
Anodiziranje: Lahko tvori enakomerno in gosto oksidno plast na površini izdelka (Al2O3). 6H2O, splošno znan kot jekleni žad, ta film lahko doseže površinsko trdoto izdelka 200-300 HV. Če je poseben izdelek mogoče trdo eloksirati, lahko površinska trdota doseže 400-1200 HV. Zato je trda anodizacija nepogrešljiv postopek površinske obdelave valjev in menjalnikov.
Poleg tega ima ta izdelek zelo dobro odpornost proti obrabi in se lahko uporablja kot potreben postopek za izdelke, povezane z letalstvom in vesoljstvom. Razlika med eloksiranjem in trdim eloksiranjem je v tem, da je eloksiranje lahko obarvano, dekoracija pa je veliko boljša od trde oksidacije.
Konstrukcijske točke, ki jih je treba upoštevati: eloksiranje ima stroge zahteve za materiale. Različni materiali imajo različne dekorativne učinke na površini. Pogosto uporabljeni materiali so 6061, 6063, 7075, 2024 itd. Med njimi ima 2024 relativno slabši učinek zaradi različne vsebnosti CU v materialu. 7075 trda oksidacija je rumena, 6061 in 6063 sta rjava. Vendar pa navadna anodizacija za 6061, 6063 in 7075 ni veliko drugačna. Leto 2024 je nagnjeno k številnim zlatim madežem.
1. Skupni postopek
Običajni postopki eloksiranja vključujejo brušeno mat naravno barvo, brušeno svetlo naravno barvo, brušeno svetlo površinsko barvanje in mat brušeno barvanje (ki ga je mogoče barvati v katero koli barvo). Druge možnosti vključujejo polirano sijajno naravno barvo, polirano mat naravno barvo, polirano sijajno barvanje in polirano mat barvanje. Poleg tega obstajajo hrupne in svetle površine, hrupne meglene površine in barvanje s peskanjem. Te možnosti prevleke je mogoče uporabiti v opremi za razsvetljavo.
2. Postopek anodiziranja
Razmaščevanje—> alkalna erozija—> poliranje—> nevtralizacija—> lidi—> nevtralizacija
Anodiziranje—> barvanje—> tesnjenje—> pranje z vročo vodo—> sušenje
3. Presoja pogostih nenormalnosti kakovosti
O. Na površini se lahko pojavijo madeži zaradi neustreznega kaljenja in popuščanja kovine ali slabe kakovosti materiala, predlagana rešitev pa je ponovna toplotna obdelava ali zamenjava materiala.
B. Na površini se pojavijo mavrične barve, kar je običajno posledica napake pri delovanju anode. Izdelek lahko ohlapno visi, kar ima za posledico slabo prevodnost. Zahteva posebno metodo obdelave in ponovno anodno obdelavo po ponovni vzpostavitvi napajanja.
C. Površina je poškodovana in močno opraskana, kar je običajno posledica napačnega ravnanja med transportom, predelavo, obdelavo, odvzemom električne energije, brušenjem ali ponovnim elektrifikacijo.
D. Med obarvanjem se na površini lahko pojavijo bele lise, ki jih običajno povzroči olje ali druge nečistoče v vodi med delovanjem anode.
4. Standardi kakovosti
1) Debelina filma mora biti med 5-25 mikrometrov, s trdoto nad 200HV, stopnja spremembe barve testa tesnjenja pa mora biti manjša od 5%.
2) Preskus s solnim pršenjem mora trajati več kot 36 ur in mora izpolnjevati standard CNS stopnje 9 ali višje.
3) Videz mora biti brez modric, prask, barvnih oblakov in drugih nezaželenih pojavov. Na površini ne sme biti visečih točk ali porumenelosti.
4) Tlačno litega aluminija, kot je A380, A365, A382 itd., ni mogoče anodizirati.
3. Postopek galvanizacije aluminija
1. Prednosti materialov iz aluminija in aluminijevih zlitin:
Materiali iz aluminija in aluminijevih zlitin imajo različne prednosti, kot so dobra električna prevodnost, hiter prenos toplote, svetlobna specifična teža in enostavno oblikovanje. Vendar pa imajo tudi slabosti, vključno z nizko trdoto, pomanjkanjem odpornosti proti obrabi, dovzetnostjo za interkristalno korozijo in težavami pri varjenju, kar lahko omeji njihovo uporabo. Da bi povečala svoje prednosti in ublažila svoje slabosti, sodobna industrija pogosto uporablja galvanizacijo za reševanje teh izzivov.
2. Prednosti galvanizacije aluminija
- izboljšanje dekorativnosti,
- Izboljša površinsko trdoto in odpornost proti obrabi
- Zmanjšan koeficient trenja in izboljšana mazljivost.
- Izboljšana površinska prevodnost.
- Izboljšana odpornost proti koroziji (tudi v kombinaciji z drugimi kovinami)
- Enostaven za varjenje
- Izboljša oprijem na gumo pri vročem stiskanju.
- Povečana odbojnost
- Popravilo dimenzijskih toleranc
Aluminij je precej reaktiven, zato mora biti material, ki se uporablja za galvanizacijo, bolj aktiven kot aluminij. To zahteva kemično pretvorbo pred galvanizacijo, kot je potopitev v cink, zlitina cink-železo in zlitina cink-nikelj. Vmesna plast cinka in cinkove zlitine ima dober oprijem na srednjo plast cianidnega bakrenja. Zaradi ohlapne strukture tlačno litega aluminija površine med brušenjem ni mogoče polirati. Če to storite, lahko povzroči luknjice, pljuvanje kisline, luščenje in druge težave.
3. Potek postopka galvanizacije aluminija je naslednji:
Razmaščevanje – > alkalno jedkanje – > aktivacija – > zamenjava cinka – > aktivacija – > prevleka (kot je nikelj, cink, baker itd.) – > kromiranje ali pasivacija – > sušenje.
-1- Običajne vrste galvanizacije aluminija so:
Nikljanje (biserni nikelj, peščeni nikelj, črni nikelj), posrebrenje (svetlo srebro, debelo srebro), pozlačenje, cinkanje (barvni cink, črni cink, modri cink), bakrenje (zeleni baker, beli kositrni baker, alkalni baker, elektrolitski baker, kisli baker), kromiranje (okrasni krom, trdi krom, črni krom) itd.
-2- Uporaba običajnih semen za presaditev
- Črna prevleka, kot sta črni cink in črni nikelj, se uporablja v optični elektroniki in medicinskih napravah.
- Pozlačenje in srebro sta najboljša prevodnika za elektronske izdelke. Pozlačevanje poveča tudi dekorativne lastnosti izdelkov, vendar je razmeroma drago. Na splošno se uporablja pri prevodnosti elektronskih izdelkov, kot je galvanizacija visoko natančnih žičnih sponk.
- Baker, nikelj in krom so najbolj priljubljeni hibridni materiali za prevleko v sodobni znanosti in se pogosto uporabljajo za dekoracijo in odpornost proti koroziji. So stroškovno učinkoviti in se lahko uporabljajo v športni opremi, razsvetljavi in različnih elektronskih industrijah.
- Beli kositrni baker, razvit v sedemdesetih in osemdesetih letih, je okolju prijazen material za prevleko s svetlo belo barvo. Je priljubljena izbira v industriji nakita. Bron (iz svinca, kositra in bakra) lahko posnema zlato, zaradi česar je privlačna možnost za okrasitev. Vendar ima baker slabo odpornost na razbarvanje, zato je bil njegov razvoj relativno počasen.
- Galvanizacija na osnovi cinka: pocinkana plast je modro-bela in topna v kislinah in alkalijah. Ker je standardni potencial cinka bolj negativen kot železa, zagotavlja zanesljivo elektrokemično zaščito jekla. Cink se lahko uporablja kot zaščitna plast za jeklene izdelke, ki se uporabljajo v industrijskih in pomorskih atmosferah.
- Trdi krom, deponiran pod določenimi pogoji, ima visoko trdoto in odpornost proti obrabi. Njegova trdota dosega HV900-1200 kg/mm, zaradi česar je najtrši premaz med običajno uporabljenimi premazi. Ta prevleka lahko izboljša odpornost proti obrabimehanski deliin podaljšuje njihovo življenjsko dobo, zaradi česar je bistvenega pomena za cilindre, hidravlične tlačne sisteme in prenosne sisteme.
-3- Pogoste nepravilnosti in ukrepi za izboljšanje
- Luščenje: nadomestek cinka ni optimalen; čas je predolg ali prekratek. Revidirati moramo ukrepe in ponovno določiti čas zamenjave, temperaturo kopeli, koncentracijo kopeli in druge parametre delovanja. Poleg tega je treba izboljšati postopek aktivacije. Okrepiti moramo ukrepe in spremeniti način aktivacije. Poleg tega je predobdelava neustrezna, kar vodi do ostankov olja na površini obdelovanca. Izboljšati bi morali ukrepe in intenzivirati proces predobdelave.
- Površinska hrapavost: rešitev za galvanizacijo je treba prilagoditi zaradi neugodja, ki ga povzročajo svetlobno sredstvo, mehčalec in odmerek lukenj. Površina telesa je hrapava in zahteva ponovno poliranje pred galvanizacijo.
- Površina je začela rumeneti, kar kaže na morebitno težavo, in način namestitve je bil spremenjen. Dodajte ustrezno količino izpodrivalnega sredstva.
- Površinski puhasti zobje: Raztopina za galvanizacijo je preveč umazana, zato okrepite filtracijo in naredite ustrezno kopel.
-4- Zahteve glede kakovosti
- Izdelek ne sme imeti nobenih porumenelosti, lukenj, izboklin, mehurčkov, modric, prask ali kakršnih koli drugih nezaželenih napak na videzu.
- Debelina filma mora biti najmanj 15 mikrometrov in prestati mora 48-urni preskus solnega razpršila, pri čemer mora ustrezati ali presegati ameriški vojaški standard 9. Poleg tega mora biti potencialna razlika v območju 130-150 mV.
- Vezna sila mora vzdržati 60-stopinjski preskus upogibanja.
- Izdelke, namenjene posebnim okoljem, je treba ustrezno prilagoditi.
-5- Varnostni ukrepi za obdelavo aluminija in aluminijevih zlitin
- Vedno uporabite aluminijevo zlitino kot obešalo za galvansko obdelavo aluminijastih delov.
- Aluminij in aluminijeve zlitine erodirajte hitro in v čim krajših presledkih, da preprečite ponovno oksidacijo.
- Poskrbite, da drugi čas potopitve ne bo predolg, da preprečite prekomerno korozijo.
- Med postopkom pranja temeljito očistite z vodo.
- Pomembno je preprečiti izpad električne energije med postopkom galvanizacije.
Če želite izvedeti več, vas prosimo, da kontaktirate info@anebon.com.
Anebon se drži osnovnega načela: »Kakovost je vsekakor življenje podjetja, status pa je lahko njegova duša.« Za velike popuste naCNC aluminijasti deli po meri, CNC obdelani deli, Anebon zaupa, da lahko ponudimo visoko kakovoststrojno obdelani izdelkiin rešitve po razumnih cenah ter vrhunsko poprodajno podporo kupcem. In Anebon bo zgradil živahno dolgoročno obdobje.
Čas objave: 11. septembra 2024