Zanesljivost strojev in strojne opreme je bistvena za nemoteno delovanje v proizvodnji in razvoju izdelkov. Sistemi različnih oblik so običajni in dejansko potrebni za posamezne trgovine in organizacije za izvajanje različnih proizvodnih programov, dobavo delov in komponent, ki ustvarjajo dohodek in spodbujajo poslovanje.cnc obdelovalni del
Ko se zgodi nekaj, kar prekine delovanje teh strojev, so lahko motnje precejšnje, med katerimi je tudi zmanjšanje skupne proizvodnje. Da bi bile stvari še hujše, je veliko proizvodnih sistemov in naprav razvitih po meri, zato jih je drago zamenjati ali popraviti. Tako kot pri dražjih strojih ima lahko tovarna samo en model ali nekaj rezervnih delov, kar lahko med izpadom še toliko bolj upočasni delovanje.
Zato je za ublažitev teh dogodkov najbolje izvajati preventivno in redno vzdrževanje, da zagotovimo, da oprema ostane v vrhunski formi. Pravzaprav lahko podjetje prihrani od 12 do 18 % skupnih stroškov vzdrževanja z vlaganjem v proaktivne vzdrževalne ukrepe v nasprotju z reaktivnimi.
Kljub temu morda ni takoj jasno, kaj vključuje "preventivno vzdrževanje", zlasti v zvezi s CNC stroji. Tukaj je nekaj nasvetov o tem, kako izvesti preventivno vzdrževanje v celotni trgovini ali obratu, da dosežete idealen čas delovanja za CNC-stroje.
1. Načrtujte vzdrževanje glede na potrebe opreme Nekateri CNC stroji in napredna orodja bodo člane skupine spodbudili k izvajanju različnih oblik vzdrževanja ali servisiranja. Vendar je to zadnja možnost, da zagotovimo, da se oprema po potrebi servisira. Ne čakajte, da se to zgodi.
Namesto tega razporedite redne vzdrževalne seje, tako da se to zgodi pred morebitno težavo in da se zgodi takrat, ko ne bo prekinilo proizvodnje. Poleg tega načrte vzdrževanja temeljite na vzorcih uporabe opreme. Nekatere strojne opreme ne uporabljate toliko kot druge, kar pomeni, da vam ni treba tako pogosto izvajati rednega vzdrževanja. Toda za opremo, ki jo uporabljate na stotine krat vsak dan, je bistveno, da načrtujete tekoče vzdrževanje veliko vnaprej.cnc stružni del
Prav tako se morate spomniti, da delate okoli svojih vzdrževalnih ekip. Nekateri obrati na primer oddajajo vzdrževalno ekipo zunanjim izvajalcem, namesto da imajo lastne inženirje. Če to velja za vaše sisteme, boste želeli zagotoviti, da načrtujete glede na razpoložljivost.
2. Vzpostavite sistem preverjanja zaposlenih. Nerealno je pričakovati, da bodo vodje obratov poleg vseh svojih drugih odgovornosti prepoznali ali se zavedali stanja strojev. Pravzaprav natanko zato obstajajo avtomatizirana orodja in senzorji: da obvestijo potrebne strani, ko je treba nekaj ukrepati.
Vendar je verjetno, da zaposleni, ki delajo z omenjeno opremo, dobro razumejo njihove pogoje in delovanje. Zato je treba vzpostaviti sistem, s katerim se bodo zaposleni lahko približali potrebnim vodjem in izpostavili zahteve po vzdrževanju. Na primer, morda sistem deluje počasneje, kot je bil prej: delavec potrebuje ustrezen kanal za izmenjavo teh informacij in zagotovitev načrtovanega servisnega klica.obdelan del
3. Pridobite ali založite rezervne dele, preden so potrebni. CNC-stroji in večji sistemi so lahko zahtevni, do te mere, da se posamezne komponente lahko pokvarijo ali ne delujejo – pokvarijo se transporterji odrezkov, okvara hladilnih sistemov, zamašijo se šobe, vpenjala počasi izginejo iz poravnave. . Ker so te komponente pogosto oblikovane po meri, je treba nekje na lokaciji hraniti majhno zalogo nadomestnih delov.
Če gremo še korak naprej, morate zagotoviti, da so deli na voljo lokalno, preden se kaj zgodi. Pri nečem, kot so krožni noži, na primer – zlasti ko imate opravka z edinstvenimi oblikami – boste želeli rezervne dele zamenjati takoj, ko so rezila topa.
Z rezervnimi zalogami boste zagotovo zmanjšali možnost daljše okvare, do katere lahko pride med čakanjem na dostavo nadomestnih delov v prizadeto tovarno. Poleg tega je vidik preventivnega vzdrževanja zagotoviti, da oprema vedno deluje gladko, kar lahko zahteva zamenjavo delov ali komponent v nepričakovanih trenutkih.
4. Vzdržujte dokumentacijo Vsakič, ko je kos opreme v obratu servisiran, zamenjan ali celo samo pregledan, se prepričajte, da dokumentirate dogodek in status. Prav tako je dobro, da serviserje ali inženirje prosite, da dokumentirajo svoje ugotovitve in vse rešitve, ki so jih uvedli.
Dokumentacija naredi več različnih stvari za vas in vašo ekipo. Za začetek določa izhodišče rednih dogodkov, na katere se lahko vaši zaposleni sklicujejo med pregledi storitev. Vedo, katere okvare ali se redno pojavljajo, in bolje bodo prepoznali načine, kako to preprečiti.
Drugič, proizvajalcu omenjene opreme služi kot kontrolni seznam, ki ga lahko delite z njim med prihodnjimi posli. Morda jim bo celo pomagal razviti bolj zanesljivo in natančno opremo, ki jo lahko v prihodnosti uvedete v svoj obrat.
Končno vam omogoča, da ocenite dejansko vrednost opreme in strojne opreme v uporabi. Če del tehnologije redno odpoveduje, ne glede na dosledne urnike vzdrževanja, je treba poiskati ustrezno zamenjavo ali popolnoma nov sistem.
5. Ne bodite nenaklonjeni upokojitvi stare opreme Včasih je, ne glede na to, koliko se borite proti temu, le čas, da upokojite ali postopno opustite staro opremo in sisteme. Všeč ali ne, bi morali biti proizvodni obrati in sodobni obrati v stalni reviziji, kjer se stara oprema izloči iz enačbe, nova strojna oprema pa se vrti.
To nalaga analitikom stalno ocenjevanje zmogljivosti, vrednosti in zanesljivosti obstoječe opreme, ki bi jo zlahka zamenjali za nekaj bolj idealnega. Prepričajte se, da imate vzpostavljen sistem, ki to olajša, in da imate odprte tudi ustrezne komunikacijske kanale, tako kot jih imate za svoje delavce, ki upravljajo stroje.
Ohranite stabilno proizvodnjo – podjetja v povprečju porabijo približno 80 % svojega časa za odzivanje na težave z vzdrževanjem, namesto da bi jih preprečile, kar lahko zagotovo iztiri učinkovitost in zanesljivost. Seveda je zato preventivno vzdrževanje nekaj, kar morate že imeti ali pa ga nameravate kmalu uvesti.
Anebon Metal Products Limited lahko nudi storitve CNC strojne obdelave, tlačnega litja, strojne obdelave pločevine, prosimo, da nas kontaktirate.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Čas objave: 22. julij 2019