Tri preproste rešitve za struženje

Učinkovito odstranjevanje ostružkov preprečuje praskanje obdelane površine in preprečuje, da bi se ostružki zagozdili na delu in orodju pred drugim rezom, zato je treba ostružke železa čim bolj zlomiti, da bo proizvodnja lahko gladka in stabilna. Torej, kaj naj storim, ko bom še naprej čipiral?cnc obdelovalni del
Obstajajo tri rešitve:
1. Povečajte globino reza Ap
2. Povečajte krmo F
3. Uporabite ostrejše rezilo lomilca odrezkov
Povečanje globine reza in povečanje podajanja sta enaka, to pomeni, da se poveča trdnost železnih opilkov, tako da se lahko ob uporabi enake ukrivljenosti železni opilki zlomijo.

 

Slika prikazuje situacijo, ko se železni opilki po globini reza zlomijo v isti krivini. Povečanje podajanja je povečanje globine reza v aksialni smeri, zato iz istega razloga ne bom risal.
Seveda večino časa globine reza ni mogoče prilagoditi, predvsem za prilagoditev podajanja (po možnosti zmanjšajte hitrost, F se ne spremeni, F se poveča, kar lahko tudi izboljša življenjsko dobo orodja). Vendar bo povečanje krme povzročilo ustrezne težave.
Problem 1: Rezalna sila postane večja, zahteva po trdnosti celotnega obdelovalnega sistema se poveča in lahko pride do vibracij. Če vibracije niso dovolj, so potrebne druge metode.
Težava 2: Končna obdelava je zmanjšana. V primeru enakih zaobljenih vogalov se povečan zaključek podajanja zagotovo zmanjša, zato bodite pozorni na zaključek obdelovanca. (Razmerje med zaokroževanjem in podajanjem ima empirično formulo: Ra = (f * f ** 50) / re, večji kot je podajanje, manjši kot konice orodja, večja je pridobljena vrednost hrapavosti površine.) Naj povem o spremembi vrste utora. Kaj je korito? Pravzaprav ima vsak vzorec orodja pred seboj uvod v lomilec ostružkov. Na primer naslednji.

Lomilec ostružkov v glavnem gleda na nagibni kot in širino rezila, tako kot na kot, označen v zgornjem "profilu utorov". Večji kot je, večji je kot železnih opilkov. Tanjši kot so železni opilki, večja je verjetnost. Lomljenje odrezkov, zato je treba, ko nadaljujete z odrezkom, pogledati sprednji kot rezila, ki ga uporabljate zdaj, in nato zamenjati rezilo z večjim prednjim kotom za obdelavo, stanje pri lomljenju odrezkov bo boljše.
Obstaja tudi širina rezila, širina rezila se ne odraža na zgornji sliki, vendar se odraža z globino reza, bolje, to je, da je globina rezila primerna za obdelavo, če uporabljate rezilo neprekinjeno, potem boste videli Poglejte druga rezila, ki lahko režejo nekoliko lažje. Nekateri odražajo širino rezila, kot je prikazano spodaj.plastični del

Na zgornji sliki je označena širina rezila (na primer 0,21). Dobro je razumeti, da manjša kot je širina rezila, plitvejše ga je mogoče rezati. Globina reza pa mora biti približno v širini rezila, sicer ne gre za rezanje, temveč za brušenje. Skratka, neprekinjeno strganje, izberite manjšo širino rezila, lahko režete tanjše in situacija pri lomljenju odrezkov je boljša.
Vendar pa bosta izbira velikega nagibnega kota in majhne širine rezila povzročila tudi težave. Trdnost rezila ni dovolj, orodje pa je bolj zadovoljivo. Če torej izberete ostrejše rezilo in poskusite znova, lahko izberete nekoliko mehkejše. Najprej je možno znižati točko (če učinkovitost ni potrebna).aluminijasti del

Hot tag: CNC struženje visoko natančnih delov, CNC rezkanje natančnih delov za elektroniko, CNC obdelani deli motorja iz nerjavečega jekla, CNC struženje medeninastih dodatkov, CNC rezkanje anodiziranih delov, CNC obdelava aluminijastih komponent