Zavedamo se, da imajo rezalne tekočine pomembne lastnosti, kot so hlajenje, mazanje, preprečevanje rje, čiščenje itd. Te lastnosti se dosežejo z različnimi dodatki, ki imajo različne funkcije. Nekateri aditivi zagotavljajo mazanje, nekateri preprečujejo rjo, drugi imajo baktericidne in zaviralne učinke. Nekateri dodatki so uporabni pri odstranjevanju pene, ki je potrebna, da preprečite, da bi vaše strojno orodje vsakodnevno penelo. Obstajajo tudi drugi dodatki, vendar jih tukaj ne bom predstavljal posebej.
Na žalost, čeprav so zgornji dodatki zelo pomembni, jih je veliko v oljni fazi in potrebujejo boljšo temperaturo. Nekateri so med seboj nezdružljivi, nekateri pa so netopni v vodi. Na novo kupljena rezalna tekočina je koncentrirana tekočina in jo je treba pred uporabo zmešati z vodo.
Želimo uvesti nekaj dodatkov, ki so bistveni za koncentrate emulzijskega tipa, da se z vodo emulgirajo v stabilno rezalno tekočino. Brez teh dodatkov bodo lastnosti rezalne tekočine zmanjšane na oblake. Ti dodatki se imenujejo "emulgatorji". Njihova naloga je, da se sestavine, ki so netopne v vodi ali med seboj, "mešajo", podobno kot mleko. Posledica tega je enakomerna in stabilna porazdelitev različnih dodatkov v rezalni tekočini, ki tvori rezalno tekočino, ki jo je mogoče poljubno razredčiti glede na zahteve.
Zdaj pa se pogovorimo o olju za vodila za strojna orodja. Olje vodilne tirnice mora imeti dobro mazalno delovanje, delovanje proti rjavenju in delovanje proti obrabi (tj. sposobnost filma mazalnega olja, da prenese velike obremenitve, ne da bi bil stisnjen do suhega in zdrobljen). Drug pomemben dejavnik je učinkovitost proti emulgiranju. Vemo, da rezalne tekočine vsebujejo emulgatorje za emulgiranje različnih sestavin, vendar mora imeti olje za vodilne tirnice lastnosti proti emulgiranju, da prepreči emulgiranje.
Danes bomo obravnavali dve temi: emulgiranje in antiemulgiranje. Ko prideta v stik rezalna tekočina in olje vodilne tirnice, se emulgator v rezalni tekočini pomeša z aktivnimi sestavinami v olju vodilne tirnice, kar povzroči, da vodilna tirnica ostane nezaščitena, nenamazana in nagnjena k rjavenju. Da bi to preprečili, je pomembno ustrezno ukrepati. Treba je omeniti, da emulgator v rezalni tekočini ne vpliva samo na olje vodilne tirnice, ampak tudi na druga olja na obdelovalnem stroju, kot je hidravlično olje in celo barvano površino. Uporaba emulgatorjev lahko povzroči obrabo, rjo, izgubo natančnosti in celo poškodbe številnih obdelovalnih strojev.
Če je delovno okolje vodilne tirnice strojnega orodja nepredušno, lahko preskočite branje naslednje vsebine. Vendar pa lahko v večini primerov le približno 1 % strojnih orodij popolnoma zatesni vodila. Zato je bistveno, da natančno preberete naslednje informacije in jih delite z ustreznimi prijatelji, ki vam bodo zanje hvaležni.
Izbira pravega vodilnega olja je ključnega pomena za sodobne strojne delavnice. Natančnost obdelave in življenjska doba tekočine za obdelavo kovin je odvisna od kakovosti vodilnega olja. To, vstruženje, neposredno vpliva na proizvodno učinkovitost obdelovalnih strojev. Idealno vodilno olje mora imeti boljši nadzor trenja in ohranjati odlično ločljivost od vodotopnih rezalnih tekočin, ki se običajno uporabljajo pri obdelavi kovin. Če izbranega vodilnega olja in rezalne tekočine ni mogoče popolnoma ločiti, bo vodilno olje emulgiralo ali pa se bo učinkovitost rezalne tekočine poslabšala. To sta dva glavna razloga za korozijo vodil in slabo mazanje vodil v sodobnih obdelovalnih strojih.
Pri strojni obdelavi, ko se vodilno olje sreča z rezalno tekočino, obstaja samo ena naloga: ohraniti jih "stran“!
Pri izbiri vodilnega olja in rezalne tekočine je pomembno oceniti in preizkusiti njuno ločljivost. Pravilna ocena in meritev njihove ločljivosti lahko pomaga preprečiti izgube med procesom mehanske obdelave in zagotoviti natančno delovanje opreme. V pomoč pri tem je urednik zagotovil šest preprostih in praktičnih metod, vključno z eno tehniko za odkrivanje, dvema za pregledovanje in tremi za vzdrževanje. Te metode lahko pomagajo enostavno rešiti problem ločevanja med vodilnim oljem in rezalno tekočino. Ena od tehnik vključuje prepoznavanje simptomov, ki jih povzroča slabo ločevanje.
Če je olje za tirnice emulgirano in odpove, ima vaše strojno orodje lahko naslednje težave:
· Učinek mazanja se zmanjša, trenje pa se poveča
· Lahko povzroči večjo porabo energije
·Površina materiala ali premazni material v stiku z vodilom je obrabljen
· Stroji in deli so podvrženi koroziji
Ali pa je vaša rezalna tekočina onesnažena z vodilnim oljem in lahko pride do nekaterih težav, kot so:
· Koncentracija rezalne tekočine se spremeni in učinkovitost postane težko nadzorovati
· Učinek mazanja postane slabši, obraba orodja je resna in kakovost obdelane površine postane slabša.
· Poveča se tveganje, da se bakterije razmnožijo in povzročijo neprijeten vonj
·Zmanjšajte PH vrednost rezalne tekočine, ki lahko povzroči korozijo
·V rezalni tekočini je preveč pene
Preizkus v dveh korakih: hitro ugotovite ločljivost vodilnega olja in rezalne tekočine
Odstranjevanje rezalnih tekočin, onesnaženih z mazivi, je lahko precej drago. Zato je pametneje težavo preprečiti, kot pa se z njo ukvarjati, ko se simptomi pojavijo. Podjetja, ki se ukvarjajo s strojno obdelavo, lahko enostavno preizkusijo ločljivost določenih tirnih olj in rezalnih tekočin z uporabo dveh standardnih testov.
TOYODA test proti emulgiranju
Preizkus TOYODA se izvaja za ponovitev situacije, ko olje vodilne tirnice onesnaži rezalno tekočino. Pri tem preskusu se v posodi zmeša 90 ml rezalne tekočine in 10 ml olja za tirnice in meša navpično 15 sekund. Tekočino v posodi nato opazujemo 16 ur in izmerimo vsebino tekočine na vrhu, sredini in dnu posode. Topila so nato ločena v tri kategorije: železniško olje (zgoraj), mešanica obeh tekočin (sredina) in rezalna tekočina (spodaj), od katerih se vsaka meri v mililitrih.
Če je zabeleženi rezultat preskusa 90/0/10 (90 mL rezalne tekočine, 0 mL mešanice in 10 mL vodilnega olja), to pomeni, da sta olje in rezalna tekočina popolnoma ločeni. Po drugi strani pa, če je rezultat 98/2/0 (98 mL rezalne tekočine, 2 mL zmesi in 0 mL vodilnega olja), to pomeni, da je prišlo do reakcije emulgiranja in sta rezalna tekočina in vodilo olje ni dobro ločeno.
Test ločljivosti rezalne tekočine SKC
Namen tega poskusa je ponoviti scenarij vodnega olja, ki onesnažuje vodotopno rezalno tekočino. Postopek vključuje mešanje vodilnega olja z različnimi konvencionalnimi rezalnimi tekočinami v razmerju 80:20, pri čemer se 8 ml vodilnega olja zmeša z 2 ml rezalne tekočine. Zmes nato mešamo pri 1500 obratih na minuto eno minuto. Nato se stanje mešanice vizualno pregleda po eni uri, enem dnevu in sedmih dneh. Stanje mešanice je ocenjeno na lestvici od 1 do 6 na podlagi naslednjih meril:
1=popolnoma ločeno
2=delno ločeno
3=olje+vmesna mešanica
4=Olje + vmesna mešanica (+ rezalna tekočina)
5=vmesna mešanica + rezalna tekočina
6=Vse vmesne mešanice
Raziskave so dokazale, da lahko uporaba rezalne tekočine in olja za mazanje vodil istega dobavitelja izboljša njuno ločevanje. Na primer, pri mešanju maziva za vodilo in drsnik digitalne serije Mobil Vectra™ in vodotopne rezalne tekočine serije Mobilcut™ v razmerju olje/rezalna tekočina 80/20 oziroma 10/90 sta dva testa pokazala naslednje: Mobil Vectra™ Digital Series se zlahka loči od rezalne tekočine, medtem ko rezalna tekočina Mobil Cut™ pusti na vrhu plast mazalnega olja, ki jo je zelo enostavno odstranite in nastane le majhna količina mešanice (podatki podjetja ExxonMobil Research and Engineering Company).
Na sliki: Maziva za vodila in drsnike Mobil Vectra™ Digital Series imajo očitno boljše lastnosti ločevanja rezalne tekočine, saj proizvedejo le zelo majhno količino mešanice. [(Zgornja slika) Razmerje olje/rezalna tekočina 80/20; (Spodnja slika) Razmerje olje/rezalna tekočina 10/90]
Trije nasveti za vzdrževanje: ključ do učinkovitega delovanja proizvodne delavnice
Pomembno je vedeti, da določitev optimalne ločitve vodilnega olja in rezalne tekočine ni enkratna naloga. Več dejavnikov, ki jih ni mogoče nadzorovati, lahko vpliva na delovanje vodilnega olja in rezalne tekočine med delovanjem opreme. Zato je za zagotovitev učinkovitega delovanja delavnice ključnega pomena redno vzdrževanje in vzdrževanje.
Vzdrževanje ni bistvenega pomena samo za olje za vodila, ampak tudi za druga maziva za strojna orodja, kot sta hidravlično olje in olje za menjalnike. Redno vzdrževanje pomaga pri preprečevanju onesnaženja, ki ga povzroči stik rezalne tekočine z različnimi vrstami olja za strojno orodje, in preprečuje rast anaerobnih bakterij v rezalni tekočini. To pomaga pri ohranjanju učinkovitosti rezalne tekočine, podaljšanju njene življenjske dobe in zmanjšanju nastajanja vonja.
Spremljanje učinkovitosti rezalne tekočine: Za zagotovitev optimalne učinkovitosti vaše rezalne tekočine je pomembno, da redno spremljate njeno koncentracijo. To lahko storite z uporabo refraktometra. Običajno se na refraktometru pojavi jasna tanka črta, ki označuje ravni koncentracije. Če pa rezalna tekočina vsebuje več emulgiranega tirnega olja, bodo drobne črte na refraktometru postale zamegljene, kar kaže na relativno visoko vsebnost plavajočega olja. Druga možnost je, da koncentracijo rezalne tekočine izmerite s titracijo in jo primerjate s koncentracijo sveže rezalne tekočine. To bo pomagalo določiti stopnjo emulgiranja plavajočega olja.
Odstranjevanje plavajočega olja: Sodobna obdelovalna orodja so pogosto opremljena z avtomatskimi plavajočimi separatorji olja, ki jih je mogoče dodati opremi tudi kot ločeno komponento. Za večje sisteme se običajno uporabljajo filtri in centrifuge za odstranjevanje plavajočega olja in drugih nečistoč. Poleg tega je mogoče oljni madež očistiti ročno z uporabo industrijskih sesalnikov in drugih orodij.
Če vodilno olje in rezalna tekočina nista ustrezno vzdrževana, kakšen negativen vpliv bo to imelo na CNC obdelane dele?
Nepravilno vzdrževanje vodilnega olja in rezalne tekočine ima lahko več negativnih vplivov naCNC obdelani deli:
Obraba orodja je lahko pogosta težava, ko rezalna orodja nimajo ustreznega mazanja z vodilnim oljem. Posledica tega je lahko večja obraba, kar na koncu povzroči prezgodnjo odpoved.
Druga težava, ki se lahko pojavi, je poslabšanje kakovosti obdelane površine. Z ustreznim mazanjem lahko površina postane gladka in lahko pride do dimenzijskih netočnosti.
Neustrezno hlajenje lahko povzroči toplotne poškodbe, ki so lahko škodljive tako za orodje kot za obdelovanec. Rezalne tekočine pomagajo pri odvajanju toplote, zato je pomembno zagotoviti ustrezno hlajenje.
Pravilno ravnanje z rezalnimi tekočinami je ključnega pomena za učinkovito odstranjevanje ostružkov med obdelavo. Neustrezno upravljanje s tekočino lahko povzroči nabiranje odrezkov, kar lahko negativno vpliva na proces obdelave in povzroči zlom orodja. Poleg tega lahko odsotnost ustreznih tekočin izpostavinatančno struženi delirjavenju in koroziji, zlasti če so tekočine izgubile protikorozijske lastnosti. Zato je pomembno zagotoviti učinkovito upravljanje rezalnih tekočin, da preprečite pojav teh težav.
Čas objave: 13. maj 2024