V tovarnah kalupov se CNC obdelovalni centri uporabljajo predvsem za obdelavo pomembnih komponent kalupov, kot so jedra kalupov, vložki in bakreni zatiči. Kakovost jedra kalupa in vložkov neposredno vpliva na kakovost oblikovanega dela. Podobno kakovost obdelave bakra neposredno vpliva na učinek obdelave EDM. Ključ do zagotavljanja kakovosti CNC obdelave je v pripravi pred obdelavo. Za to vlogo je bistvenega pomena imeti bogate izkušnje s strojno obdelavo in poznavanje kalupov ter sposobnost učinkovitega komuniciranja s proizvodno ekipo in sodelavci.
Postopek CNC obdelave
- Branje risb in programskih listov
- Prenesite ustrezni program na obdelovalni stroj
- Preverite glavo programa, rezalne parametre itd
- Določitev obdelovalnih dimenzij in dodatkov na obdelovancih
- Razumno vpenjanje obdelovancev
- Natančna poravnava obdelovancev
- Natančna določitev koordinat obdelovanca
- Izbira primernega rezalnega orodja in rezalnih parametrov
- Razumno vpenjanje rezilnega orodja
- Varna poskusna metoda rezanja
- Opazovanje procesa obdelave
- Prilagoditev rezalnih parametrov
- Težave med obdelavo in pravočasne povratne informacije ustreznega osebja
- Kontrola kakovosti obdelovanca po obdelavi
Varnostni ukrepi pred obdelavo
- Nove risbe za obdelavo kalupov morajo izpolnjevati posebne zahteve in morajo biti jasne. Na risbi obdelave je potreben podpis nadzornika in vsi stolpci morajo biti izpolnjeni.
- Obdelovanec mora odobriti oddelek za kakovost.
- Po prejemu programskega naročila preverite, ali se referenčni položaj obdelovanca ujema z referenčnim položajem na risbi.
- Natančno preglejte vsako zahtevo na programskem listu in zagotovite skladnost z risbami. Vse težave je treba reševati v sodelovanju s programerjem in produkcijsko ekipo.
- Ocenite racionalnost rezalnih orodij, ki jih izbere programer na podlagi materiala in velikosti obdelovanca za programe grobega ali lahkega rezanja. Če se ugotovi kakršna koli nerazumna uporaba orodja, nemudoma obvestite programerja, da izvede potrebne spremembe za izboljšanje učinkovitosti obdelave in natančnosti obdelovanca.
Varnostni ukrepi za vpenjanje obdelovancev
- Pri vpenjanju obdelovanca se prepričajte, da je objemka pravilno nameščena z ustrezno dolžino podaljška matice in vijaka na tlačni plošči. Poleg tega pri zaklepanju vogala ne potiskajte vijaka na dno.
- Baker se običajno obdeluje z zaklepnimi ploščami. Preden zaženete stroj, preverite skladnost števila rezov na programskem listu in preverite tesnost vijakov za zapiranje plošč.
- V primerih, ko je na eni plošči zbranih več kosov bakrenega materiala, še enkrat preverite pravilno smer in morebitne motnje med obdelavo.
- Upoštevajte obliko programskega diagrama in podatke o velikosti obdelovanca. Upoštevajte, da morajo biti podatki o velikosti obdelovanca predstavljeni kot XxYxZ. Če je na voljo diagram prostih delov, zagotovite, da so grafike na diagramu programa poravnane s tistimi na diagramu prostih delov, pri čemer bodite pozorni na smer navzven in nihanje osi X in Y.
- Pri vpetju obdelovanca preverite, ali njegova velikost ustreza zahtevam programskega lista. Preverite, ali se velikost programskega lista ujema z velikostjo risbe prostih delov, če je primerno.
- Preden obdelovanec položite na stroj, očistite delovno mizo in dno obdelovanca. Z oljnim kamnom odstranite morebitne robove in poškodovana območja z mize obdelovalnega stroja in površine obdelovanca.
- Med kodiranjem preprečite, da bi rezalnik poškodoval kodo, in po potrebi komunicirajte s programatorjem. Če je osnova kvadratna, zagotovite, da je koda poravnana s položajem kvadrata, da dosežete ravnovesje sil.
- Pri uporabi klešč za vpenjanje upoštevajte globino obdelave orodja, da preprečite predolgo ali prekratko vpenjanje.
- Prepričajte se, da je vijak popolnoma vstavljen v blok v obliki črke T, in uporabite celoten navoj za vsak zgornji in spodnji vijak. Popolnoma privijte navoje matice na tlačno ploščo in se izogibajte vstavljanju le nekaj navojev.
- Pri določanju globine Z natančno preverite položaj številke posameznega giba v programu in najvišjo točko Z. Po vnosu podatkov v obdelovalni stroj še enkrat preverite točnost.
Varnostni ukrepi za vpenjalna orodja
- Orodje vedno trdno vpnite in poskrbite, da ročaj ni prekratek.
- Pred vsakim rezanjem preverite, ali orodje izpolnjuje zahteve. Dolžina postopka rezanja mora nekoliko presegati vrednost globine obdelave za 2 mm, kot je navedeno na programskem listu, in upoštevajte držalo orodja, da preprečite trčenje.
- V primerih zelo velike globine obdelave razmislite o komunikaciji s programerjem za uporabo metode dvakratnega vrtanja orodja. Na začetku izvrtajte polovico do 2/3 dolžine in nato vrtajte dlje, ko dosežete globlji položaj, da izboljšate učinkovitost obdelave.
- Pri uporabi podaljšanega kabelskega nastavka upoštevajte globino rezila in potrebno dolžino rezila.
- Pred namestitvijo rezalne glave na stroj čisto obrišite mesto vgradnje stožca in ustrezen položaj tulca strojnega orodja, da preprečite, da bi železni opilki vplivali na natančnost in poškodovali strojno orodje.
- Nastavite dolžino orodja z metodo od konice do konice; med nastavljanjem orodja skrbno preverite navodila v programskem listu.
- Ko prekinete program ali zahtevate ponovno poravnavo, zagotovite, da je globino mogoče poravnati s sprednjo stranjo. Običajno vrvico najprej dvignite za 0,1 mm in jo po potrebi prilagodite.
- Za vrtljive zložljive rezalne glave, ki uporabljajo vodotopno rezalno tekočino, jih vsakih pol meseca za nekaj ur potopite v mazalno olje za vzdrževanje, da preprečite obrabo.
Previdnostni ukrepi za popravljanje in poravnavo obdelovancev
- Ko premikate obdelovanec, se prepričajte, da je navpičen, poravnajte eno stran in nato premaknite navpični rob.
- Pri rezanju obdelovanca še enkrat preverite mere.
- Po rezanju preverite središče glede na dimenzije v programskem listu in diagram delov.
- Vsi obdelovanci morajo biti centrirani z metodo centriranja. Ničelni položaj na robu obdelovanca je treba pred rezanjem tudi centrirati, da zagotovite enakomerne robove na obeh straneh. V posebnih primerih, ko je potreben enostranski rez, je potrebna odobritev proizvodne ekipe. Po enostranskem rezanju si zapomnite polmer palice v kompenzacijski zanki.
- Ničelna točka za središče obdelovanca se mora ujemati s središčem treh osi v diagramu računalnika delovne postaje.
Previdnostni ukrepi pri obdelavi
- Ko je na zgornji površini obdelovanca preveč roba in rob ročno odstranite z velikim nožem, ne pozabite uporabiti globokega gonga.
- Najpomembnejši vidik strojne obdelave je prvo orodje, saj lahko s skrbnim delovanjem in preverjanjem ugotovite, ali obstajajo napake v kompenzaciji dolžine orodja, kompenzaciji premera orodja, programu, hitrosti itd., da se izognete poškodbam obdelovanca, orodja in strojnega orodja. .
- Poskusite rezati program na naslednji način:
a) Prva točka je, da dvignete višino za največ 100 mm in z očmi preverite, če je pravilna;
b) Nadzirajte "hitro gibanje" na 25 % in podajanje na 0 %;
c) Ko se orodje približa obdelovalni površini (približno 10 mm), ustavite stroj;
d) Preverite, ali sta preostali načrt poti in program pravilna;
e) Po ponovnem zagonu položite eno roko na gumb za premor, tako da ste pripravljeni, da se kadar koli ustavite, z drugo roko pa nadzorujte hitrost podajanja;
f) Ko je orodje zelo blizu površine obdelovanca, ga lahko ponovno ustavite in preverite preostali hod osi Z.
g) Ko je postopek rezanja gladek in stabilen, prilagodite vse kontrole nazaj v normalno stanje.
- Ko vnesete ime programa, s peresom kopirajte ime programa z zaslona in se prepričajte, da se ujema s programskim listom. Ko odprete program, preverite, če se velikost premera orodja v programu ujema s programskim listom, in takoj vpišite ime datoteke in velikost premera orodja v signaturni stolpec procesorja na programskem listu.
- NC tehniki ne smejo zapustiti, ko je obdelovanec hrapav. Če menjate orodja ali pomagate pri prilagajanju drugih obdelovalnih strojev, povabite druge člane NC ekipe ali organizirajte redne preglede.
- Pri delu z Zhongguangom morajo biti NC tehniki posebno pozorni na področja, kjer se grobo rezanje ne izvaja, da se izognejo trčenju orodij.
- Če se program med obdelavo prekine in zagon od začetka izgubi preveč časa, obvestite vodjo skupine in programerja, da spremenita program in odrežeta dele, ki so se že izvajali.
- V primeru izjeme programa ga dvignite, da opazujete postopek in se odločite za naslednje dejanje, ko niste prepričani o neobičajni situaciji v programu.
- Hitrost linije in hitrost, ki jo zagotovi programer med postopkom obdelave, lahko prilagodi NC tehnik glede na situacijo. Bodite posebno pozorni na hitrost majhnih bakrenih kosov, ko so izpostavljeni težkim pogojem, da preprečite zrahljanje obdelovanca zaradi nihanja.
- Med postopkom strojne obdelave obdelovanca preverite s diagramom prostih delov, da ugotovite, ali obstajajo kakršna koli nenormalna stanja. Če se med obema odkrije neskladje, nemudoma zaustavite stroj in obvestite vodjo skupine, da preveri, ali obstajajo kakršne koli napake.
- Pri uporabi orodij, daljših od 200 mm, zacnc obdelava in proizvodnja, bodite pozorni na dodatke, globino podajanja, hitrost in hitrost teka, da preprečite nihanje orodja. Nadzorujte hitrost teka kotnega položaja.
- Resno upoštevajte zahteve na programskem listu za testiranje premera rezalnega orodja in zabeležite preizkušeni premer. Če presega tolerančno območje, o tem nemudoma obvestite vodjo skupine ali pa ga zamenjajte z novim orodjem.
- Ko je obdelovalni stroj v samodejnem delovanju ali ima prosti čas, pojdite na delovno postajo, da razumete preostalo situacijo programiranja strojne obdelave, pripravite in brusite ustrezna orodja za naslednjo rezervno obdelavo, da se izognete zaustavitvi.
- Napake v procesu povzročajo izgubo časa: nepravilna uporaba neustreznih rezalnih orodij, napake pri načrtovanju obdelave, izguba časa na pozicijah, ki ne zahtevajo obdelave ali jih ne obdeluje računalnik, neustrezna uporaba pogojev obdelave (kot so počasna hitrost, prazno rezanje, gosta pot orodja, počasen pomik itd.). Ko pride do teh dogodkov, stopite v stik z njimi prek programiranja ali drugih sredstev.
- Med postopkom obdelave bodite pozorni na obrabo rezalnih orodij in ustrezno zamenjajte rezalne delce ali orodja. Po zamenjavi rezalnih delcev preverite, ali se meja obdelave ujema.
Varnostni ukrepi po obdelavi
- Preverite, ali so bili dokončani vsi programi in navodila, navedena na programskem listu.
- Po obdelavi preverite, ali je obdelovanec skladen z zahtevami, in izvedite samopregled velikosti obdelovanca v skladu z diagramom prostih delov ali diagramom procesa, da takoj ugotovite napake.
- Preglejte morebitne nepravilnosti na obdelovancu na različnih mestih. Če imate kakršna koli vprašanja, obvestite vodjo skupine NC.
- Pri odstranjevanju večjih obdelovancev iz stroja obvestite vodjo ekipe, programerja in vodjo proizvodne skupine.
- Pri odstranjevanju obdelovancev s stroja, še posebej večjih, bodite previdni in poskrbite za zaščito tako obdelovanca kot NC-stroja.
Razlikovanje zahtev glede točnosti obdelave
Kakovost gladke površine:
- Jedro kalupa in blok vložkov
- Bakreni vojvoda
- Izogibajte se praznim prostorom na zgornji luknji za podporo plošče zatiča in na drugih mestih
- Odprava pojava tresenja nožnih vrvic
Natančna velikost:
1) Prepričajte se, da natančno preverite dimenzije obdelanih predmetov.
2) Pri daljši obdelavi upoštevajte morebitno obrabo rezalnih orodij, zlasti na mestu tesnjenja in drugih rezalnih robovih.
3) Po možnosti uporabljajte nova rezalna orodja iz trdih zlitin pri Jingguangu.
4) Izračunajte razmerje varčevanja z energijo po poliranju v skladu zcnc obdelavazahteve.
5) Preverite proizvodnjo in kakovost po predelavi.
6) Upravljajte obrabo orodja med obdelavo položaja tesnjenja v skladu z zahtevami obdelave.
Prevzem izmene
- Potrdite status domače naloge za vsako izmeno, vključno s pogoji obdelave, pogoji plesni itd.
- Zagotovite pravilno delovanje opreme med delovnim časom.
- Ostale primopredaje in potrditve, vključno z risbami, programskimi listi, orodji, merilnimi orodji, napeljavami itd.
Organizirajte delovno mesto
- Izvajanje nalog v skladu z zahtevami 5S.
- Orodja za rezanje, merilna orodja, vpenjala, obdelovanci in orodja lepo organizirajte.
- Očistite strojna orodja.
- Tla na delovnem mestu naj bodo čista.
- Vračanje obdelanega orodja, neuporabnega orodja in merilnega orodja v skladišče.
- Pošljite obdelane obdelovance v pregled pristojnemu oddelku.
Če želite izvedeti več, se obrnite info@anebon.com
Anebonovi dobro opremljeni obrati in odličen nadzor kakovosti v vseh fazah proizvodnje omogočajo Anebonu, da zagotovi popolno zadovoljstvo strank za CNC majhne dele, rezkalne dele indeli za tlačno litjez natančnostjo do 0,001 mm izdelano na Kitajskem. Anebon ceni vaše povpraševanje; za več podrobnosti nemudoma stopite v stik z Anebonom in odgovorili vam bomo ASAP!
Obstaja velik popust za citiranje Kitajskestrojno obdelani deli, deli za CNC struženje in deli za CNC rezkanje. Anebon verjame v kakovost in zadovoljstvo strank, ki ju dosega ekipa zelo predanih posameznikov. Ekipa Anebona z uporabo najsodobnejših tehnologij zagotavlja izdelke in rešitve brezhibne kakovosti, ki jih naše stranke po vsem svetu nadvse obožujejo in cenijo.
Čas objave: 9. julij 2024