Način obdelave različnih notranjih in zunanjih navojev z orodji za obdelavo navojev.

1 rezanje niti

 

Na splošno se nanaša na metodo obdelave navoja na obdelovancu z orodjem za oblikovanje ali brušenjem, ki vključuje predvsem struženje, rezkanje, brušenje navojev in vrezovanje navojev, brušenje in vrtinčasto rezanje itd. Pri struženju, rezkanju in brušenju navoja je prenosna veriga obdelovalni stroj zagotavlja, da orodje za struženje, rezkalo ali brus premakne vodilo natančno in enakomerno vzdolž aksialne smeri obdelovanca pri vsakem vrtenju obdelovanca. Pri vrezovanju navojev ali vrezovanju navojev se orodje (navojni navoj ali matrica) vrti glede na obdelovanec, prvi oblikovani utor za navoj pa vodi orodje (ali obdelovanec), da se premakne osno.

 

2 struženje navojev

Orodje za oblikovanje navojev ali orodje za mikanje navojev se lahko uporablja za struženje navojev na stružnici (glejte orodje za obdelavo navojev). Struženje navojev z oblikovalnim stružnim orodjem je običajna metoda za proizvodnjo enega kosa in majhne serije navojnega obdelovanca zaradi svoje preproste strukture; struženje navojev z orodjem za česanje navojev ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar je njegova struktura zapletena, zato je primerno le za struženje obdelovancev s kratkimi navoji s finimi zobmi v srednje in velikoserijski proizvodnji. Natančnost naklona struženja trapeznega navoja s splošno stružnico lahko doseže le 8-9 stopenj (jb2886-81, enako spodaj); produktivnost ali natančnost je mogoče bistveno izboljšati pri obdelavi navojev na specializirani navojni stružnici.

 

3 rezkanje navojev

Na stroju za rezkanje navojev se za rezkanje uporablja diskasto rezkalo ali česasto rezkalo. Rezkalo s ploščami se uporablja predvsem za rezkanje trapeznega zunanjega navoja vijačne palice, polža in drugih obdelovancev. Česasti rezkar se uporablja za rezkanje notranjega in zunanjega skupnega navoja ter koničnega navoja. Ker je dolžina njegovega delovnega dela večja od dolžine navoja, ki ga obdelujemo z večrobnim rezkarjem, lahko obdelovanec obdelujemo samo z vrtenjem 1,25-1,5 vrtljajev z visoko produktivnostjo. Natančnost naklona rezkanja navojev lahko doseže 8-9 razredov, hrapavost površine pa je r5-0,63 μM. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo splošnega natančnega navojnega obdelovanca ali grobo obdelavo pred brušenjem.

 

4 navojno brušenje

Uporablja se predvsem za obdelavo natančnega navoja utrjenega obdelovanca na navojnem brusilniku. Glede na različno obliko prečnega prereza brusilnega kolesa ga lahko razdelimo na dve vrsti: enolinijski brusilni kolut in večlinijski brusilni kolut. Natančnost naklona enolinijskega brusa je 5-6 razredov, površinska hrapavost pa je r1,25-0,08 μ m, zato je brusno kolo primerno dokončati. Ta metoda je primerna za brušenje natančnega vijaka, merilnika navoja, polža, majhne serije obdelovanca z navojem in natančne kuhalne plošče. Obstajata dve vrsti metod brušenja: vzdolžno brušenje in rezalno brušenje. Širina brusa z metodo vzdolžnega brušenja je manjša od dolžine navoja, ki ga je treba brusiti, navoj pa je mogoče brusiti na končno velikost, potem ko se brus enkrat ali večkrat premakne vzdolžno. Širina brusne plošče pri načinu brušenja je večja od dolžine niti, ki jo je treba brusiti. Brusilno kolo radialno zareže v površino obdelovanca in obdelovanec je mogoče brusiti po približno 1,25 vrtljajih. Produktivnost je večja, vendar je natančnost nekoliko nižja, obdelava brusa pa je bolj zapletena. Metoda rezanja je primerna za lopatanje velikih količin navojev in brušenje nekaterih pritrdilnih navojev. Obdelava kovin, vredna pozornosti!

 

5 brušenje navojev

Orodje za lepljenje navojev z matico ali vijakom je izdelano iz mehkih materialov, kot je lito železo. Deli obdelanega navoja na obdelovancu z napako koraka se brusijo z vrtenjem naprej in nazaj, da se izboljša natančnost koraka. Utrjeni notranji navoj se običajno odstrani z brušenjem, da se izboljša natančnost.

 

 

6 vrezovanje navojev in navojev

 

Rezanje navojev je uporaba določenega navora za privijanje navoja v predhodno izvrtano spodnjo luknjo na obdelovancu za obdelavo notranjega navoja.

Rezanje navojev je rezanje zunanjega navoja na obdelovancu palice (ali cevi) z matrico. Natančnost obdelave navojev ali navojev je odvisna od natančnosti navoja ali matrice. Čeprav obstaja veliko načinov za obdelavo notranjih in zunanjih navojev, lahko notranje navoje z majhnim premerom obdelujemo samo z navoji. Rezanje navojev in navojev se lahko izvaja ročno ali s stružnico, vrtalnim strojem, strojem za rezanje navojev in strojem za rezanje navojev.

 

 

7 valjanje niti

Metoda obdelave matrice za oblikovanje in valjanje za plastično deformacijo obdelovanca za pridobitev valjanja navojev se na splošno izvaja na stroju za valjanje navojev ali avtomatski stružnici, pritrjeni z glavo za valjanje navojev s samodejnim odpiranjem in zapiranjem, ki je primerna za množično proizvodnjo zunanjih navojev vzorec standardnih pritrdilnih elementov in drugih navojnih spojev. Na splošno zunanji premer navoja ni večji od 25 mm, dolžina ni večja od 100 mm, natančnost navoja pa lahko doseže stopnjo 2 (gb197-63). Premer uporabljenega surovca ​​je približno enak premeru navoja, ki se obdeluje. Na splošno notranjega navoja ni mogoče obdelati z valjanjem, toda za mehke obdelovance se lahko uporablja notranji navoj za hladno iztiskanje brez navoja za iztiskanje rež (največji premer lahko doseže približno 30 mm), princip delovanja pa je podoben narezovanju. Navor, potreben za hladno iztiskanje notranjega navoja, je približno 1-krat večji od tistega za narezovanje navojev, natančnost obdelave in kakovost površine pa sta nekoliko višji kot pri narezovanju navojev.

 

Prednosti valjanja navojev so naslednje: ① površinska hrapavost je manjša kot pri struženju, rezkanju in brušenju; ② površina niti po valjanju lahko izboljša trdnost in trdoto zaradi utrjevanja pri hladnem delu; ③ stopnja izkoriščenosti materiala je visoka; ④ produktivnost se podvoji v primerjavi s postopkom rezanja in je enostavno uresničiti avtomatizacijo; ⑤ življenjska doba valjarne matrice je zelo dolga. Vendar pa trdota materiala obdelovanca ni večja od hrc40, natančnost velikosti surovca ​​mora biti visoka, natančnost in trdota valjarne matrice morata biti tudi visoki, zato je težko izdelati matrico, in ni primeren za navoj z asimetričnim kotalnim profilom.

 

Glede na različne matrice za valjanje lahko valjanje niti razdelimo na dve vrsti: valjanje niti in valjanje niti.

 

Dve plošči za valjanje navojev s profilom navoja sta zamaknjeni za 1/2 koraka, statična plošča pa je pritrjena, premikajoča se plošča pa se premika v izmenični ravni liniji, vzporedno s statično ploščo. Če se želite naučiti programiranja UG v skupini 565120797, vam lahko pomaga, ko obdelovanec razdelite na dve plošči, premikate ploščo naprej, da podrgnete in pritisnete obdelovanec, zaradi česar se njegova površinska plastična deformacija spremeni v nit.

 

Obstajajo tri vrste valjanja: radialno valjanje, tangencialno valjanje in valjanje z valjarno glavo.

① radialno valjanje navojev: dve (ali tri) kolesi za valjanje navojev v obliki navojev sta nameščeni na medsebojno vzporednih gredeh, obdelovanec je nameščen na nosilcu med obema kolesoma in obe kolesi se vrtita z enako hitrostjo v isto smer, eno od ki izvaja tudi radialno podajalno gibanje. Obdelovanec poganja kotalno kolo, da se vrti, površina pa se radialno ekstrudira, da se oblikuje nit. Podobno metodo valjanja je mogoče uporabiti tudi za nekatere vijake z nizkimi zahtevami glede natančnosti.

(2) tangencialno valjanje navojev: znano tudi kot planetarno valjanje navojev. Orodje za valjanje je sestavljeno iz vrtljivega sredinskega kolesa za valjanje navojev in treh fiksnih navojnih plošč v obliki loka. Med valjanjem lahko obdelovanec podajamo neprekinjeno, zato je produktivnost večja kot pri drgnjenju navojev in radialnem valjanju.

③ valjanje navojev glave za valjanje navojev: izvaja se na avtomatski stružnici in se običajno uporablja za obdelavo kratkega navoja na obdelovancu. Okoli obdelovanca so enakomerno porazdeljeni 3-4 valjčki. Pri valjanju se obdelovanec vrti, valjalna glava pa se pomika aksialno, da se obdelovanec odkotali iz navoja.

 

Cnc obdelovalne komponente	Neverjetna CNC obdelava	Spletna storitev Cnc
Obdelava aluminijastih delov	Obdelava letalskih delov	Izdelava kovin po meri
Cnc obdelava	Strojni deli iz medenine	Cnc struženi deli iz medenine

 

www.anebon.com