Način obdelave različnih notranjih in zunanjih navojev z orodji za obdelavo navojev.

Eno rezanje niti

Na splošno se nanaša na obdelavo navoja na obdelovancu z orodjem za oblikovanje ali brušenje, v glavnem vključuje struženje, rezkanje, brušenje navojev in navojev, brušenje, vrtinčasto rezanje itd. Pri struženju, rezkanju in brušenju navoja je prenosna veriga strojno orodje zagotavlja, da orodje za struženje, rezkalo ali brusilno kolo premakne vodilo natančno in enakomerno vzdolž aksialne smeri obdelovanca vsak vrtenje. Pri vrezovanju navojev ali vrezovanju navojev se orodje (navojni navoj ali matrica) vrti glede na obdelovanec, prvi oblikovani utor za navoj pa vodi orodje (ali obdelovanec), da se premakne osno.

 

Dvonitno struženje

Orodja za mikanje se lahko uporabljajo za struženje ali navijanje navojev na stružnici (glejte orodje za obdelavo navojev). Struženje navojev z oblikovalnim stružnim orodjem je zaradi svoje enostavne strukture standardna metoda za proizvodnjo enega kosa in majhne serije navojnega obdelovanca; struženje navojev z orodjem za česanje navojev ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar je njegova struktura zapletena, zato je primerno le za struženje obdelovancev s kratkimi navoji s finimi zobmi v srednje in velikoserijski proizvodnji. Natančnost naklona struženja trapeznega navoja s splošno stružnico lahko doseže le 8-9 stopenj (jb2886-81, enako spodaj); produktivnost ali natančnost je mogoče bistveno izboljšati pri obdelavi navojev na specializirani navojni stružnici.

 

Rezkanje treh navojev

Za rezkanje na stroju za rezkanje navojev se uporablja diskasto rezkalo ali česasto rezkalo. Diskasto rezkalo se uporablja predvsem za rezkanje trapeznih zunanjih navojev vijačnih palic, polžev in drugih obdelovancev. Kombinirano rezkalo rezka notranji in zunanji skupni navoj ter konični navoj. Ker je njegov delovni del daljši od dolžine navoja, ki ga obdeluje večrobni rezkar, lahko obdelovanec obdelujemo samo z vrtenjem 1,25-1,5 vrtljajev, z visoko produktivnostjo. Natančnost koraka rezkanja navojev lahko doseže 8-9 razredov, hrapavost površine pa je r5-0,63 μM. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo splošnih natančnih obdelovancev navojev ali grobo obdelavo pred brušenjem.

 

štiribrušenje niti

Uporablja se predvsem za obdelavo natančnega navoja utrjenega obdelovanca na navojnem brusilniku. Glede na različne oblike prečnega prereza brusilnega kolesa ga lahko razdelimo na dve vrsti: enolinijski brus in večlinijski brus. Natančnost naklona enolinijskega brusa je 5-6 razredov, površinska hrapavost pa je r1,25-0,08 μ m, zato je brus priročno končati. Ta metoda je primerna za brušenje natančnih vijakov, meril navojev, polžev, majhnih serij obdelovancev z navoji in natančnih kuhalnih plošč Obstajata dve vrsti brusilnega meta: vzdolžno brušenje in brušenje z vrezom. Širina brusa pri metodi vzdolžnega brušenja je manjša od dolžine navoja, ki ga je treba brusiti, navoj pa je mogoče brusiti do končne velikosti, potem ko se brus enkrat ali večkrat premakne vzdolžno. Širina brusa pri metodi vrezanega brušenja je večja od dolžine navoja, ki ga je treba brusiti. Brusilno kolo radialno zareže v površino obdelovanca in obdelovanec lahko brusite po vrtenju približno 1,25 obrata. Produktivnost je večja, vendar je natančnost nekoliko nižja, obdelava brusa pa je bolj zapletena. Metoda vrezanega brušenja je primerna za lopatanje velikih količin navojev in brušenje nekaterih pritrdilnih navojev. Obdelava kovin je vredna pozornosti!

 

Brušenje petih niti

Orodje za lepljenje navojev z matico ali vijakom je izdelano iz mehkih materialov, kot je lito železo. Deli obdelanega navoja na obdelovancu z napako koraka se brusijo z vrtenjem naprej in nazaj, da se izboljša natančnost koraka. Utrjen notranji navoj se običajno odstrani z brušenjem, da se izboljša natančnost.

 

Šest navojev in navojev

Navojni navoj je uporaba posebnega navora za privijanje navojnega navoja v izvrtano spodnjo luknjo na obdelovancu za obdelavo notranjega navoja.

Rezanje navojev je rezanje zunanjega navoja na obdelovancu palice (ali cevi) z matrico. Natančnost obdelave navojev ali navojev je odvisna od natančnosti navoja ali matrice. Čeprav obstaja veliko načinov za obdelavo notranjih in zunanjih navojev, lahko notranje navoje z majhnim premerom obdelujemo samo z navoji. Rezanje navojev in navojev se lahko izvaja ročno ali s stružnico, vrtalnim strojem, strojem za rezanje navojev in strojem za rezanje navojev.

 

Sedemvaljanje niti

Metoda obdelave oblikovanja in valjanja matrice za plastično deformacijo obdelovanca za pridobitev valjanja navojev se na splošno izvaja na stroju za valjanje navojev ali avtomatski stružnici, pritrjeni z glavo za valjanje navojev s samodejnim odpiranjem in zapiranjem, ki je primerna za množično proizvodnjo vzorca zunanjega navoja standardnih pritrdilnih elementov in drugih navojnih spojev. Na splošno zunanji premer navoja ni večji od 25 mm, dolžina ni večja od 100 mm, natančnost navoja pa lahko doseže stopnjo 2 (gb197-63). Premer uporabljenega surovca ​​je približno enak premeru navoja, ki se obdeluje. Na splošno notranjega navoja ni mogoče obdelati z valjanjem. Kljub temu je za mehke obdelovance mogoče uporabiti notranji navoj za hladno iztiskanje brez navoja za iztiskanje z režami (največji premer lahko doseže približno 30 mm), princip delovanja pa je podoben navoju. Navor, potreben za hladno iztiskanje notranjega navoja, je približno 1-krat večji od tistega za narezovanje navojev, natančnost obdelave in kakovost površine pa sta nekoliko višji kot pri narezovanju navojev.

 

Prednosti valjanja niti so naslednje:

① Površinska hrapavost je manjša od struženja, rezkanja in brušenja;

② Površina niti po valjanju lahko izboljša trdnost in trdoto zaradi utrjevanja pri hladnem delu;

③ stopnja izkoriščenosti materiala je visoka;

④ produktivnost se podvoji v primerjavi s postopkom rezanja in je enostavno uresničiti avtomatizacijo;

⑤ življenjska doba valjarne matrice je zelo dolga. Vendar pa trdota materiala obdelovanca ni večja od hrc40, natančnost velikosti surovca ​​mora biti visoka, natančnost in trdota valjarne matrice pa sta prav tako visoki, zato je matrico težko izdelati. Ni primeren za navoje z asimetričnim profilom valjanja.

 

Glede na različne vrtalne matrice lahko valjanje navojev razdelimo na dve vrsti: valjanje navojev in valjanje navojev.

 

Dve plošči za valjanje navojev s profiloma navoja sta zamaknjeni za 1/2 koraka, statična plošča je pritrjena, gibljiva plošča pa se premika v izmenični ravni črti, vzporedno s statično ploščo. Če se želite naučiti programiranja UG v skupini 565120797, vam lahko pomaga, ko obdelovanec položite na dve plošči, ploščo premaknete naprej, da podrgnete in pritisnete obdelovanec, zaradi česar se njegova površina plastično deformira v nit.

 

Obstajajo tri vrste valjanja: radialno, tangencialno in valjanje z valjarno glavo.

① Radialno valjanje navojev:dva (ali tri) navojna kolesa za valjanje navojev so nameščena na medsebojno vzporednih gredeh, obdelovanec je nameščen na nosilcu med obema kolesoma, obe kolesi pa se vrtita z enako hitrostjo v isto smer, od katerih eno opravlja tudi radialno podajalno gibanje. Kotalno kolo poganja obdelovanec, da se vrti, površina pa se radialno ekstrudira, da se oblikuje nit. Podobno metodo valjanja je mogoče uporabiti tudi za nekatere vijake z nizkimi zahtevami glede natančnosti.

②tangencialno valjanje navojev:znan tudi kot planetarno valjanje niti. Orodje za valjanje je sestavljeno iz vrtljivega sredinskega kolesa za valjanje navojev in treh fiksnih navojnih plošč v obliki loka. Obdelovanec se med valjanjem lahko neprekinjeno podaja, zato je produktivnost večja kot pri drgnjenju navojev in radialnem valjanju.

③ Navijanje navojev glave za valjanje navojev:izvaja se na avtomatski stružnici in se običajno uporablja za obdelavo kratkega navoja na obdelovancu. Okoli obdelovanca so enakomerno porazdeljeni 3-4 valjčki. Pri valjanju se obdelovanec vrti, valjalna glava pa se podaja aksialno, da se obdelovanec odkotali iz navoja.

 

CNC obdelovalne komponente	Neverjetna CNC obdelava	Spletna storitev Cnc
Obdelava aluminijastih delov	Obdelava letalskih delov	Izdelava kovin po meri
CNC obdelava	Strojni deli iz medenine	CNC struženi deli iz medenine

 

www.anebon.com