1. Razvrstitev merilnih instrumentov
Merilni instrument je instrument, ki ima fiksno obliko in se uporablja za reprodukcijo ali zagotavljanje ene ali več znanih količin. Različna merilna orodja lahko glede na njihovo uporabo razdelimo v naslednje kategorije:
1. Orodje za merjenje ene vrednosti
Merilnik, ki lahko odraža samo eno vrednost. Lahko kalibrira in prilagodi druge merilne instrumente ali jih neposredno primerja z izmerjeno vrednostjo kot standardno količino, kot so merilni bloki, kotni merilni bloki itd.CNC OBDELAVA AVTO DEL
2. Večvrednostno merilno orodje
Merilo, ki lahko predstavlja skupino homogenih vrednosti. Druge merilne instrumente, kot je črtno ravnilo, je mogoče kalibrirati, prilagoditi ali primerjati neposredno z meritvijo kot standardno količino.
3. Posebno merilno orodje
Merilnik, zasnovan za testiranje določenega parametra. Pogosti so gladko mejno merilo za preverjanje gladkih cilindričnih lukenj ali gredi, merilo navoja za presojo kvalifikacije notranjih ali zunanjih navojev, testna šablona za presojo kvalifikacije površinskih obrisov kompleksnih oblik in funkcija simulacije prehodnosti sklopa na preizkusite merilnike točnosti montaže itd.
4. Univerzalno merilno orodje
Pri nas merilne instrumente razmeroma enostavne zgradbe imenujemo univerzalna merilna orodja. Kot so čeljusti z nonijusom, zunanji mikrometri, številčnice itd.
2. Tehnični kazalniki delovanja merilnih instrumentov
1. Nazivna vrednost merilnega orodja
Količina, označena na merilnem orodju, označuje njegove lastnosti ali usmerja njegovo uporabo. Na primer, velikost, označena na merilnem bloku, velikost, označena na ravnilu, kot, označen na bloku merilnega kota itd.
2. Vrednost mature
Na ravnilu merilnega instrumenta je razlika med magnitudama predstavljena z dvema sosednjima skalnima črtama (najmanjša enota magnitude). Če je razlika med vrednostma, ki ju predstavljata dve sosednji črti lestvice na mikrometrskem cilindru zunanjega mikrometra, 0,01 mm, je vrednost graduacije merilnega instrumenta 0,01 mm. Vrednost delitve je najmanjša vrednost enote, ki jo lahko merilni instrument neposredno odčita. Odraža stopnjo natančnosti odčitavanja in merilno natančnost merilnega instrumenta.
3. Merilno območje
Znotraj dopustne negotovosti je razpon od spodnje meje do zgornje meje izmerjene vrednosti, ki jo merilni instrument lahko izmeri. Merilno območje zunanjega mikrometra je na primer od 0 do 25 mm, 25 do 50 mm itd., merilno območje mehanskega primerjalnika pa je od 0 do 180 mm.
4. Merjenje sile
V procesu kontaktnega merjenja se meri kontaktni tlak med sondo merilnega instrumenta in površino, ki jo merimo. Prevelika merilna sila bo povzročila elastično deformacijo, premajhna merilna sila pa bo vplivala na stabilnost kontakta.
5. Napaka indikacije
Razlika med prikazano vrednostjo merilnega instrumenta in dejansko vrednostjo, ki se meri. Napaka kazanja je celovit odraz različnih napak samega merilnega instrumenta. Zato je napaka indikacije različna za različne delovne točke v območju indikacije instrumenta. Na splošno se lahko za preverjanje napake kazanja merilnega instrumenta uporabi merilni blok ali drug merilni standard ustrezne natančnosti.
3. Izbira merilnih orodij
Pred vsako meritvijo je treba izbrati merilno orodje glede na edinstvene značilnosti dela, ki ga želite izmeriti. Na primer, čeljusti, merilniki višine, mikrometri in merilniki globine se lahko uporabljajo za dolžino, širino, višino, globino, zunanji premer in višinsko razliko; mikrometri se lahko uporabljajo za premere gredi. , čeljusti; za luknje in utore je mogoče uporabiti merilne vložke, merilne dele in merilne dele; kotna ravnila se uporabljajo za merjenje pravega kota delov; Merilniki R se uporabljajo za merjenje R-vrednosti; Uporabite tridimenzionalne in dvodimenzionalne; uporabite merilnik trdote za merjenje trdote jekla.
1. Uporaba čeljusti CNC ALUMINIJASTI DEL
Čeljusti lahko merijo notranji premer, zunanji premer, dolžino, širino, debelino, višino in globino predmetov; čeljusti so najpogosteje uporabljeno in najbolj priročno merilno orodje in so najpogosteje uporabljeno merilno orodje na delovišču obdelave.
Digitalni merilnik: ločljivost 0,01 mm, uporablja se za merjenje dimenzij z majhno toleranco (visoka natančnost).
Namizna kartica: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za običajno merjenje velikosti.
Pomično merilo: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za grobe meritve.
Pred uporabo čeljusti odstranite prah in umazanijo s čistim belim papirjem (uporabite zunanjo merilno površino čeljusti, da zagozdite bel papir in ga nato naravno izvlecite, ponovite 2-3 krat)
Kadar za merjenje uporabljate pomično merilo, mora biti merilna površina pomične velikosti čim bolj vzporedna ali pravokotna na merilno površino predmeta, ki ga želite izračunati;
Pri merjenju globine, če ima izmerjeni predmet kot R, se je treba izogibati kotu R, vendar blizu kota R, merilnik globine in ocenjena višina pa naj bosta čim bolj navpični;
Ko čeljust izmeri valj, ga je treba zavrteti in doseči največjo vrednost za segmentno meritev;
Zaradi velike pogostosti uporabnikov čeljusti je treba vzdrževalna dela opraviti po najboljših močeh. Po vsakodnevni uporabi ga je treba obrisati in spraviti v škatlo. Pred uporabo je potreben merilni blok za preverjanje točnosti čeljusti.
2. Uporaba mikrometra
Pred uporabo mikrometra uporabite čisti bel papir, da odstranite prah in umazanijo (z mikrometrom izmerite kontaktno površino in površino vijaka, da zagozdite bel papir in ga nato naravno izvlecite, ponovite 2-3 krat), nato zavrtite gumb za merjenje stika Ko sta površina in površina vijaka v hitrem stiku, namesto tega uporabite fino nastavitev. Ko sta površini v popolnem stiku, nastavite na ničlo in lahko izvedete meritev.
Ko mikrometer meri strojno opremo, mobilizirajte gumb. Ko je v tesnem stiku z obdelovancem, uporabite gumb za fino nastavitev, da ga privijete in se ustavite, ko zasliši tri klike, klike in klike, ter preberete podatke z zaslona ali tehtnice.
Pri merjenju plastičnih izdelkov se merilna kontaktna površina in vijak rahlo dotikata izdelka.KOVINSKI STRUGARSKI DEL PO MERI
Pri merjenju premera gredi z mikrometrom merite vsaj dve ali več smeri in mikrometer merite v največji meri v odsekih. Dve kontaktni površini morata biti vedno čisti, da zmanjšate napake pri merjenju.
3. Uporaba merilnika višine
Merilnik višine se uporablja predvsem za merjenje višine, globine, ravnosti, navpičnosti, koncentričnosti, koaksialnosti, površinskih vibracij, zobnih vibracij, globine in merilnika višine. Najprej preverite, ali so sonda in vsi priključni deli med merjenjem ohlapni.
4. Uporaba merilnega tipala
Tipalo je primerno za merjenje velikosti, ukrivljenosti in ravnosti.
Merjenje ravnosti:
Postavite del na ploščad in s tipalom izmerite razmik med delom in ploščadjo (Opomba: med merjenjem sta tipalka in ploščad pritisnjena brez vrzeli)
Merjenje naravnosti:
Postavite del na ploščad, naredite en obrat in s tipalom izmerite razmik med delom in ploščadjo.
Merjenje ukrivljenosti:
Postavite del na ploščad in izberite ustrezno tipalo za merjenje razmika med obema stranema ali sredino dela in ploščadi.
Merjenje kvadratnosti:
Postavite eno stran pravega kota ničelne točke, ki jo želite izmeriti, na ploščad, drugo stran približajte kvadratu in s tipalom izmerite najpomembnejšo vrzel med delom in kvadratom.
5. Uporaba vtičnice (pin):
Primeren je za merjenje notranjega premera, širine utora in zračnosti lukenj.
Recimo, da je premer luknje v delu velik in ni ustreznega merilnika igle. V tem primeru se lahko merila čepa prekrivata, merilnik čepa pa je mogoče pritrditi na magnetni blok v obliki črke V z merjenjem v smeri 360 stopinj, kar lahko prepreči zrahljanje in ga je enostavno izmeriti.
Merjenje zaslonke
Merjenje notranje luknje: Ko se izmeri premer luknje, je penetracija kvalificirana, kot je prikazano na spodnji sliki.
Opomba: Ko merite merilo čepa, ga morate vstaviti navpično, ne poševno.
6. Natančni merilni instrument: dvodimenzionalni
Drugi element je visoko zmogljiv, visoko natančen, brezkontaktni merilni instrument. Tipalni element merilnega instrumenta ni v neposrednem stiku s površino merjenega dela, zato ni mehanskega delovanja merilne sile; drugi element prenese zajeto sliko preko podatkovne linije na kartico za pridobivanje podatkov v računalniku z uporabo projekcije, nato pa jo programska oprema prikaže na računalniškem monitorju; na delih se lahko izvajajo različni geometrijski elementi (točke, črte, krogi, loki, elipse, pravokotniki), razdalje, koti, presečišča, geometrijske tolerance (okroglost, ravnost, vzporednost, navpičnost) (stopinja, naklon, položaj, koncentričnost, simetrija) ) merjenje. Izdelajo lahko tudi izhod CAD za 2D risbe obrisov. Ne samo, da je mogoče opazovati konturo obdelovanca, temveč je mogoče izmeriti tudi obliko površine neprozornega obdelovanca.
Konvencionalna meritev geometrijskega elementa: Notranji krog v delu na spodnji sliki je oster kot, ki ga je mogoče izmeriti samo s projekcijo.
Opazovanje površine obdelave elektrode: leča drugega elementa poveča pregled hrapavosti po obdelavi elektrode (100-kratna povečava slike).
Merjenje z globokimi utori majhne velikosti
Zaznavanje vrat: med obdelavo kalupa so nekatera vrata pogosto skrita v utoru in jih različni instrumenti za testiranje ne morejo izmeriti. V tem času lahko gumijasto pasto pritrdite na vrata za lepilo in oblika vrat za lepilo bo natisnjena na lepilo. , nato pa z drugim elementom izmerite velikost odtisa lepila, da dobite velikost vrat.
Opomba: Ker med dvodimenzionalno meritvijo ni mehanske sile, je treba dvodimenzionalno meritev čim bolj uporabiti za tanjše in mehkejše izdelke.
7. Natančni merilni instrument: tridimenzionalni
Značilnosti tridimenzionalnega elementa so visoka natančnost (do stopnje μm), vsestranskost (lahko nadomesti različne instrumente za merjenje dolžine), možnost merjenja geometrijskih vidikov (poleg elementov, ki jih dvodimenzionalni element lahko meri, meri lahko tudi valje, stožce), geometrijsko toleranco (poleg geometrijske tolerance, ki jo dvodimenzionalni element lahko meri, vključuje tudi cilindričnost, ravnost, linijski profil, površinski profil, koaksialni), kompleksni profili, dokler je tridimenzionalna sonda Kjer se je lahko dotaknemo, lahko izmerimo njeno geometrijsko velikost, medsebojni položaj in profil površine; obdelava podatkov pa se lahko izvede s pomočjo računalnika; s svojo visoko natančnostjo, visoko prilagodljivostjo in odličnimi digitalnimi zmogljivostmi je postal bistveni del sodobne proizvodnje kalupov in zagotavljanja kakovosti: Pomeni praktična orodja.
Nekateri kalupi se spreminjajo in ni datoteke s 3D risbo. Koordinatno vrednost vsakega elementa in obris nepravilne površine je mogoče izmeriti in izvoziti s programsko opremo za risanje ter narediti 3D risbe glede na izmerjene elemente, ki jih je mogoče hitro in brez napak obdelati in spremeniti. (Ko so koordinate nastavljene, lahko vzamete katero koli točko za merjenje koordinat).
Primerjalna meritev uvoza 3D digitalnega modela: za potrditev skladnosti z zasnovo končnih delov ali iskanje nenormalnosti prileganja med postopkom sestavljanja prilegajočega se kalupa, ko nekatere površinske konture niso niti loki niti parabole, ampak nekatere nepravilne površine, ko meritev geometrijskih elementov ni mogoče izvesti, 3D model je mogoče uvoziti, dele pa je mogoče primerjati in izmeriti, da bi razumeli napako pri obdelavi; ker je izmerjena vrednost vrednost odstopanja od točke do točke, jo je mogoče enostavno popraviti in hitro in učinkovito izboljšati (podatki, prikazani na spodnji sliki, so dejanska izmerjena vrednost) Odstopanje od teoretične vrednosti).
8. Uporaba merilnika trdote
Pogosto uporabljena merilnika trdote sta merilnik trdote Rockwell (namizni) in merilnik trdote Leeb (prenosni). Rockwell HRC, Brinell HB in Vickers HV so široko uporabljene trdotne enote.
Rockwellov tester trdote HR (namizni tester trdote)
Metoda testiranja trdote po Rockwellu je uporaba diamantnega stožca s kotom vrha 120 stopinj ali jeklene krogle s premerom 1,59/3,18 mm, ki jo pod določeno obremenitvijo pritisnemo na površino preskušanega materiala in pridobimo trdoto material od globine vdolbine. Trdoto materiala lahko razdelimo na tri različne lestvice, in sicer HRA, HRB in HRC.
HRA je trdota, pridobljena z obremenitvijo 60 kg in diamantnim stožčastim indenterjem za toge materiale - na primer karbid.
HRB je trdota, pridobljena z uporabo obremenitve 100 kg in kaljene jeklene krogle s premerom 1,58 mm in se uporablja za materiale z nižjo trdoto – na primer žarjeno jeklo, lito železo itd., in legirani baker.
HRC je trdota, pridobljena z obremenitvijo 150 kg in diamantnim stožčastim indenterjem za utrjene materiale. — na primer kaljeno jeklo, kaljeno jeklo, kaljeno jeklo in nekaj nerjavnega jekla.
Vickersova trdota HV (predvsem za merjenje površinske trdote)
Primerno za mikroskopsko analizo. Z obremenitvijo znotraj 120 kg in diamantnim kvadratnim stožčastim zarezom s kotom vrha 136° pritisnite na površino materiala in izmerite diagonalno dolžino zareze. Primeren je za določanje trdote večjih obdelovancev in globljih površinskih plasti.
Leeb Hardness HL (prenosni merilnik trdote)
Trdota po Leebu je metoda dinamičnega testiranja trdote. Med postopkom udarca udarnega telesa senzorja trdote z izmerjenim obdelovancem se razmerje med hitrostjo odboja in hitrostjo udarca, ko je 1 mm stran od površine obdelovanca, pomnoži s 1000, kar je definirano kot vrednost trdote po Leebu.
Prednosti: Tester trdote Leeb, ki ga proizvaja Leeb Hardness Theory, spreminja tradicionalno metodo testiranja trdote. Ker je senzor trdote tako majhen kot pisalo, lahko neposredno testira trdoto obdelovanca v različnih smereh na proizvodnem mestu tako, da drži senzor, kar oteži druge namizne merilnike trdote.
Čas objave: 19. julij 2022