Natančnost obdelave se uporablja predvsem za označevanje finosti izdelkov, kot je nprCNC stružni deliinCNC rezkalni deli, in je izraz, ki se uporablja za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelanih površin. Natančnost obdelave se meri s stopnjo tolerance. Manjša kot je vrednost ocene, večja je natančnost.
Obstaja 20 tolerančnih razredov od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18, od katerih IT01 predstavlja najvišjo natančnost obdelave dela, IT18 predstavlja najnižjo natančnost obdelave dela, splošni rudarski stroji spadajo v IT7 in splošni kmetijski stroji pripadajo IT8. Glede na različne funkcije delov izdelka se razlikujejo tudi natančnost obdelave, ki jo je treba doseči, ter izbrana oblika obdelave in postopek. Ta članek predstavlja natančnost obdelave pri struženju, rezkanju, skobljanju, brušenju, vrtanju in drugih običajnih oblikah obdelave.
CNC struženje
Postopek rezanja, pri katerem se obdelovanec vrti in se stružno orodje premika po ravni liniji ali krivulji. Struženje se praviloma izvaja na stružnici, ki se uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih ploskev, stožčastih površin, oblikovalnih površin in navojev obdelovancev.
Natančnost struženja je običajno IT8-IT7, površinska hrapavost pa 1,6-0,8 μm.
1) Grobo struženje mora sprejeti precejšnjo globino rezanja in znatno hitrost podajanja za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja hitrosti rezanja. Kljub temu lahko natančnost obdelave doseže le IT11, površinska hrapavost pa je R α 20—10 μm.
2) Visoka hitrost, nizka hitrost podajanja in globina reza se čim bolj sprejmejo za polkončno struženje in končno struženje. Natančnost obdelave lahko doseže IT10-IT7, površinska hrapavost pa je R α 10—0,16 μm.
3) Visokohitrostno natančno struženje delov barvnih kovin z diamantnim stružnim orodjem, fino poliranim na visoko precizni stružnici, lahko doseže natančnost obdelave IT7-IT5, površinska hrapavost pa je R α 0,04–0,01 μm. Takšno struženje se imenuje "zrcalno struženje".
CNC rezkanje
Rezkanje se nanaša na vrtljiva orodja z več robovi za rezanje obdelovancev, kar je zelo učinkovita metoda obdelave. Primeren je za obdelavo ravnin, utorov, različnih oblikovalnih površin (kot so zlepki, zobniki in navoji) in edinstvenih površin matrice. Lahko ga razdelimo na rezkanje naprej in vzvratno rezkanje glede na isto ali nasprotno smer glavne hitrosti gibanja in smer podajanja obdelovanca med rezkanjem.
Natančnost obdelave rezkanja lahko na splošno doseže IT8~IT7, hrapavost površine pa je 6,3~1,6 μm.
1) Natančnost obdelave med grobim rezkanjem je IT11~IT13, hrapavost površine pa je 5~20 μm.
2) Natančnost obdelave IT8~IT11 in hrapavost površine 2,5~10 pri polnatančnem rezkanju μm.
3) Natančnost obdelave med natančnim rezkanjem je IT16~IT8, hrapavost površine pa 0,63~5 μm.
Skobljanje
Načrtovanje je metoda rezanja, ki uporablja skobeljnik za izvajanje vodoravnega relativnega linearnega izmeničnega gibanja na obdelovancu, ki se večinoma uporablja za konturno obdelavo delov.
Natančnost obdelave skobljanja lahko na splošno doseže IT9~IT7, površinska hrapavost pa je Ra6,3~1,6 μm.
1) Natančnost grobe obdelave lahko doseže IT12~IT11, hrapavost površine pa je 25~12,5 μm.
2) Natančnost polkončne obdelave lahko doseže IT10~IT9, hrapavost površine pa je 6,2~3,2 μm.
3) Natančnost končnega skobljanja lahko doseže IT8~IT7, hrapavost površine pa je 3,2~1,6 μm.
Brušenje
Brušenje se nanaša na metodo obdelave z uporabo abraziva in abrazivnih orodij za rezanje odvečnih materialov na obdelovancu, ki sodi v končno obdelavo in se pogosto uporablja v strojni industriji.
Brušenje se običajno uporablja za polkončno obdelavo in končno obdelavo, z natančnostjo IT8 ~ IT5 ali celo višjo, površinska hrapavost pa je običajno 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Površinska hrapavost natančnega brušenja je 0,16~0,04 μm.
2) Hrapavost površine ultra natančnega brušenja je 0,04–0,01 μm.
3) Površinska hrapavost zrcalnega brušenja lahko doseže 0,01 μM spodaj.
Vrtanje
Vrtanje je bistvena metoda obdelave lukenj. Vrtanje se pogosto izvaja na vrtalnih in stružnicah ali vrtalnih ali rezkalnih strojih.
Obdelovalna natančnost vrtanja je razmeroma nizka, običajno doseže IT10, površinska hrapavost pa je običajno 12,5–6,3 μm. Po vrtanju se za polkončno obdelavo pogosto uporablja povrtavanje in povrtavanje.
dolgočasno
Vrtanje je postopek rezanja z notranjim premerom, ki uporablja orodje za povečanje luknje ali druge krožne konture. Njegov obseg uporabe je na splošno od polgrobe obdelave do končne obdelave. Orodje je običajno dolgočasno orodje z enim robom (imenovano vrtalna palica).
1) Natančnost vrtanja jeklenih materialov lahko na splošno doseže IT9~IT7, površinska hrapavost pa je 2,5~0,16 μm.
2) Natančnost obdelave natančnega vrtanja lahko doseže IT7~IT6, hrapavost površine pa je 0,63~0,08 μm.
Čas objave: 22. nov. 2022