Ali kot član industrije res razumete razliko med različnimi površinskimi obdelavami za različne materiale?
Obstajajo različne običajne tehnike površinske obdelave, vključno z, vendar ne omejeno na:
Premaz:Nanos tanke plasti materiala (kot je barva, emajl ali kovina) za zaščito površine, izboljšanje estetike, preprečevanje korozije ali izboljšanje posebnih funkcij.
Prevleka:Galvanizacija vključuje nanos tanke plasti kovine na površino substrata za izboljšanje odpornosti proti koroziji, prevodnosti ali videza.
Toplotna obdelava:Uporaba nadzorovanih postopkov toplote in hlajenja za spreminjanje mikrostrukture in lastnosti kovin, kot je izboljšanje trdote, trdnosti ali duktilnosti.
Čiščenje in priprava površine:Odstranjevanje nečistoč, kontaminantov ali oksidiranih plasti s površine, da se zagotovi pravilen oprijem in lepljenje premazov ali drugih površinskih obdelav.
Modifikacija površine:Tehnike, kot so ionska implantacija, površinsko legiranje ali laserska obdelava, se uporabljajo za spreminjanje sestave ali strukture površine za izboljšanje lastnosti, kot so trdota, odpornost proti obrabi ali kemična inertnost.
Površinsko teksturiranje:Ustvarjanje posebnih vzorcev, utorov ali tekstur na površini za izboljšanje oprijema, zmanjšanje trenja ali izboljšanje estetskega videza.
definicija:
Površinska obdelava je postopek ustvarjanja plasti površinskega materiala na podlagi z različnimi mehanskimi, fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi.
Namen:
Površinska obdelava se pogosto izvaja za izboljšanje funkcionalnosti izdelka, kot je odpornost proti koroziji, vzdržljivost ali dekoracija. Površinska obdelava poteka z mehanskim brušenjem, površinsko toplotno obdelavo, površinskim brizganjem in kemično obdelavo. Površinska obdelava vključuje čiščenje, pometanje, odstranjevanje robov, razmaščevanje in odstranjevanje vodnega kamna s površine obdelovanca.
01. Vakuumsko nanašanje
—— Vakuumsko metaliziranje ——
Vakuumsko nanašanje nastane kot posledica fizičnega procesa. V vakuumu se vbrizga argon in nato zadene tarčo. Tarča se nato loči na molekule, ki jih adsorbira prevodno blago, kar ustvari enotno, gladko imitacijo kovinske plasti.
Veljavni materiali:
1. Vakuumsko nanašanje je možno na široko paleto materialov, vključno s kovinami, kompoziti, keramiko, steklom ter mehko in trdo plastiko. Aluminij je najpogostejša površinska obdelava za galvanizacijo, sledita mu baker in srebro.
2. Naravnih materialov ni mogoče vakuumirati, ker bo njihova vlaga motila vakuumsko okolje.
Stroški postopka:
Stroški dela so pri vakuumskem nanašanju precej visoki, ker je treba obdelovanec poškropiti in nato naložiti, razbremeniti in ponovno poškropiti. Odvisno je tudi od tega, kako kompleksen in velik je obdelovanec.
Vpliv na okolje:
Vakuumska galvanizacija je po vplivu na okolje podobna brizganju.
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje je elektrokemični proces, pri katerem se atomi obdelovanca, potopljenega v elektrolit, zaradi prehoda električnega toka pretvorijo v ione in odstranijo s površine, s čimer dosežemo učinek odstranjevanja drobnih robčkov in povečanja svetlosti površine obdelovanca.
Veljavni materiali:
1. Večino kovin je mogoče elektrolitsko polirati, med katerimi se najpogosteje uporablja površinsko poliranje nerjavnega jekla (zlasti za avstenitno jedrsko nerjavno jeklo).
2. Različnih materialov ni mogoče istočasno elektropolirati ali celo postaviti v isto elektrolitsko topilo.
Stroški postopka:
Celoten postopek elektrolitskega poliranja se v bistvu zaključi samodejno, zato so stroški dela zelo nizki. Vpliv na okolje: Elektrolitsko poliranje uporablja manj škodljivih kemikalij. Celoten postopek zahteva majhno količino vode in je enostaven za uporabo. Poleg tega lahko podaljša lastnosti nerjavnega jekla in upočasni korozijo nerjavnega jekla.
03. Postopek tampotiska
——Tamponski tisk——
Možnost tiskanja besedila, grafike in slik na površino predmetov nepravilnih oblik postaja zdaj pomemben poseben tisk.
Veljavni materiali:
Tampotisk se lahko uporablja za skoraj vse materiale, razen za materiale, mehkejše od silikonskih blazinic, kot je PTFE.
Stroški postopka:
nizki stroški plesni in nizki stroški dela.
Vpliv na okolje: Ker je ta postopek omejen na topna črnila (ki vsebujejo škodljive kemikalije), ima velik vpliv na okolje.
04. Postopek cinkanja
—- Cinkanje —-
Površinska obdelava, ki nanese tanek sloj cinka na površino materialov iz legiranega jekla. To se naredi zaradi estetike in ima tudi lastnosti proti rjavenju. Cinkova prevleka na površini deluje kot elektrokemična zaščitna plast, ki preprečuje korozijo kovin. Glavna uporabljena metoda je vroče cinkanje.
Veljavni materiali:
Cinkanje je površinska obdelava le jekla in železa.
Stroški postopka:
Brez stroškov plesni. Kratek cikel/srednji stroški dela. Kakovost površine kosa je v veliki meri odvisna od ročne priprave površine pred cinkanjem.
Postopek cinkanja pozitivno vpliva na okolje. Podaljša pričakovano življenjsko dobocnc rezkani deliod 40 do 100 let ter preprečuje rjavenje in korozijo. Pocinkani kos lahko vrnete v posodo za pocinkanje, ko doseže konec svoje življenjske dobe. To ne bo povzročilo nobenih kemičnih ali fizičnih odpadkov.
05. Postopek galvanizacije
—- Galvanizacija —-
Galvanizacija je postopek nanašanja tanke plasti kovine na dele z elektrolizo. To pomaga izboljšati odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, prevodnost in estetiko. Številni kovanci imajo zunanje plasti galvanizirane. .
Veljavni materiali:
1. Galvanizacija je možna na večini kovin, vendar se čistost in učinkovitost prevleke razlikujeta. Ti vključujejo kositer in nikelj.
2. ABS je najpogostejša plastika, ki se uporablja za galvanizacijo.
3. Nikelj je strupen in draži kožo. Ni ga mogoče uporabiti v izdelkih, ki so galvanizirani.
Stroški postopka:
Brez stroškov kalupa, vendar so za pritrditev delov potrebni vpenjalni elementi. Časovni stroški so odvisni od vrste kovine in temperature. Stroški dela (srednje visoki) so odvisni od posameznih delov prevleke. Izdelava srebrnine in nakita zahteva visoko usposobljene delavce zaradi visokih zahtev glede videza in trajnosti.
Vpliv na okolje:
Pri galvanizaciji se uporablja veliko število strupenih snovi, ki zahtevajo strokovno ekstrakcijo in preusmeritev, da se zmanjša vpliv na okolje.
06. Tiskanje z vodnim prenosom
—- Hydro Transfer Tisk —-
Pritisk vode se uporablja za prenos barvnega vzorca na površino tridimenzionalnih izdelkov. Tiskanje z vodnim prenosom je postalo bolj priljubljeno, saj imajo ljudje večja pričakovanja glede embalaže in površinske dekoracije.
Veljavni materiali:
Vodni transferni tisk je možen na vse trde materiale. Za tovrstni tisk so primerni tudi materiali primerni za brizganje. Brizganje incnc deli za struženje kovinso najpogostejši.
Stroški postopka: Čeprav ni plesni, je treba več izdelkov hkrati prenesti z vodo z uporabo vpenjal. Potreben čas na cikel običajno ne presega 10 minut.
Tiskanje z vodnim prenosom je okolju prijaznejše od brizganja izdelkov, saj v večji meri nanese barvo za tiskanje in tako zmanjša puščanje odpadkov.
07. Sitotisk
—- Sitotisk —-
Črnilo se skozi mrežico na grafičnem delu prenese na podlago z ekstruzijo. To ustvari popolnoma enako grafiko kot izvirnik. Oprema za sitotisk je enostavna za uporabo, enostavna za izdelavo plošč in tiskanje ter poceni.
Tiskarski materiali, ki se pogosto uporabljajo, vključujejo barvne oljne slike in plakate, vizitke in vezane platnice.
Veljavni materiali:
Sitotisk je mogoče narediti na skoraj vseh materialih, vključno s keramiko, steklom, keramiko in kovino.
Stroški postopka:
Stroški kalupa so nizki, vendar še vedno odvisni od številčnih barv, ker je treba vsako barvno ploščo izdelati posebej. Pri večbarvnem tisku so stroški dela visoki.
Vpliv na okolje:
Črnila za sitotisk s svetlimi barvami imajo majhen vpliv na okolje. Vendar pa so črnila, ki vsebujejo formaldehid in PVC, škodljive kemikalije in jih je treba reciklirati ali pravočasno odstraniti, da preprečite onesnaženje vode.
08. Anodiziranje
—— Anodna oksidacija ——
Anodna oksidacija aluminija temelji predvsem na elektrokemičnem principu, da se na površini aluminija in aluminijeve zlitine tvori plast filma Al2O3 (aluminijevega oksida). Ta plast oksidnega filma ima posebne lastnosti, kot so zaščita, dekoracija, izolacija in odpornost proti obrabi.
Veljavni materiali:
Aluminij, aluminijeve zlitine in drugocnc obdelava aluminijastih delov
Stroški procesa: V proizvodnem procesu je poraba vode in električne energije precej velika, zlasti v procesu oksidacije. Porabo toplote samega stroja je treba nenehno hladiti s krožečo vodo, poraba energije na tono pa je pogosto okoli 1000 stopinj.
Vpliv na okolje:
Eloksiranje ni izstopajoče z vidika energetske učinkovitosti, medtem ko pri proizvodnji aluminija z elektrolizo anodni učinek proizvaja tudi pline, ki imajo škodljive stranske učinke na atmosferski ozonski plašč.
09. Vlečenje kovinske žice
—— Kovinsko ožičeno ——
Gre za metodo površinske obdelave, ki oblikuje črte na površini obdelovanca z brušenjem izdelka za doseganje dekorativnega učinka. Glede na različne teksture po vlečenju žice jo lahko razdelimo na: ravno vlečenje žice, kaotično vlečenje žice, valovito in vrtinčasto.
Veljavni materiali:
Skoraj vsi kovinski materiali lahko uporabljajo postopek vlečenja kovinske žice.
10. Dekoracija v kalupu
—- In-Mold Decoration-IMD —-
Ta metoda oblikovanja vključuje vstavljanje kovinske diafragme z vzorcem v kovinski kalup, vbrizgavanje smole v kalup, spajanje diafragme skupaj ter integracijo smole in kovinske diafragme z vzorcem v končni izdelek.
Veljavni material:
pelastična površina
Stroški postopka:
Odpreti je treba le en komplet kalupov. To lahko zmanjša stroške in delovne ure, visoko avtomatsko proizvodnjo, poenostavljen proizvodni proces, enkratno metodo brizganja in hkrati doseže oblikovanje in dekoracijo.
Vpliv na okolje:
Tehnologija je okolju prijazna in zelena ter preprečuje onesnaženje, ki ga povzročata tradicionalna galvanizacija in barvanje.
Stroški postopka:
Metoda postopka je preprosta, oprema je enostavna, poraba materiala je zelo majhna, stroški so relativno nizki, ekonomska korist pa visoka.
Vpliv na okolje:
Izdelki iz čiste kovine, brez barve ali kakršnih koli kemičnih snovi na površini, visoka temperatura 600 stopinj ne gori, ne proizvaja strupenih plinov, ustreza zahtevam požarne zaščite in varstva okolja.
Še naprej se izboljšujte, da zagotovite, da je izdelek v skladu s standardi trga in kupcev. Anebon ima vzpostavljen sistem nadzora kakovosti, ki zagotavlja visokokakovostne vroče prodajne dele 2022 za ABS plastiko, vrtalne CNC obdelave, struženje, storitve, zaupajte Anebonu in pridobili boste veliko več prednosti. Vzemite si čas in nas kontaktirajte za dodatne informacije, Anebon vam zagotavlja našo popolno pozornost ves dan.
Avtomobilski rezervni deli visokokakovostnih rezkalnih delov, jekleno struženi deli proizvajalca China Anebon. Izdelki iz Anebona so pridobili vse večjo prepoznavnost strank v tujini in so vzpostavili dolgoročne in obojestransko koristne odnose z Anebonom. Anebon bo vsaki stranki ponudil storitev najvišje kakovosti. Toplo pozdravljamo nove prijatelje, da se pridružijo Anebonu in ustvarijo vzajemne koristi.
Čas objave: 18. julij 2023