Deset nasvetov za CNC avtomobile

1. Spretno je pridobiti majhno količino globoke hrane. V procesu struženja se trikotna funkcija pogosto uporablja za obdelavo nekaterih obdelovancev z notranjimi in zunanjimi krogi nad sekundarno natančnostjo. Zaradi rezalne toplote trenje med obdelovancem in orodjem povzroči obrabo orodja in večkratno natančnost pozicioniranja kvadratnega držala orodja itd., zato je kakovost težko zagotoviti. Za določitev natančne mikroglobine v procesu struženja lahko uporabimo razmerje med nasprotno stranjo in poševno stranjo trikotnika, kot je potrebno, da premaknemo vzdolžno majhno držalo za nože pod kotom, da natančno dosežemo vodoravno globino jedenja mikro premikajoče se orodje za struženje. Namen: prihranek dela in časa, zagotavljanje kakovosti izdelkov in izboljšanje delovne učinkovitosti. Splošna vrednost merila držala orodja za stružnico C620 je 0,05 mm na mrežo. Če želite doseči vodoravno vrednost globine jedenja 0,005 mm, preverite tabelo sinusne trigonometrične funkcije: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, zato premaknite držalo majhnega noža. Ko je 5o44', lahko pri premikanju vzdolžno vgravirane plošče na držalu majhnega noža doseže mikro-premik rezalnega orodja z vrednostjo globine 0,005 mm v bočni smeri.

 

2. Uporaba tehnologije vzvratnega struženja v treh dolgoročnih proizvodnih praksah dokazuje, da lahko v specifičnem procesu struženja tehnologija vzvratnega rezanja doseže dobre rezultate. Naslednji primeri so naslednji:

(1) Kadar je material za vzvratno rezanje navoja martenzitni kos iz nerjavečega jekla z obdelovancem z notranjim in zunanjim navojem z korakom 1,25 in 1,75 mm, ker je korak vijaka stružnice odstranjen z korakom obdelovanca, je dobljena vrednost je neizčrpna vrednota. Če navoj obdelujete z dvigovanjem ročaja protimatice, se navoj pogosto zlomi. Na splošno navadna stružnica nima neurejene zaponke, sam izdelan komplet diska pa je precej zamuden pri obdelavi takšnega koraka. Pri vrezovanju navojev je pogosto. Sprejeta metoda je metoda gladkega struženja pri nizki hitrosti, ker pobiranje pri visoki hitrosti ne zadošča za umik noža, zato je proizvodna učinkovitost nizka, pila se zlahka ustvari med struženjem, površinska hrapavost pa je slaba, zlasti pri obdelavi martenzitnega nerjavečega jekla, kot je 1Crl3, 2 Crl3 itd. Pri rezanju pri nizki hitrosti je pojav srpa bolj izrazit. Metode vzvratnega rezanja, vzvratnega rezanja in "tri vzvratne" metode rezanja v nasprotni smeri, ustvarjene v strojni praksi, lahko dosežejo dober splošni učinek rezanja, ker lahko metoda obrača navoj pri visoki hitrosti in smer premikanja orodja se uvleče od leve proti desni, tako da ni nobene pomanjkljivosti, da se orodje ne bi umaknilo pri rezanju navoja pri visoki hitrosti. Posebna metoda je naslednja: pri uporabi zunanjega navoja brusite podobno orodje za struženje notranjih navojev (slika 1);

Brusite orodje za obračanje notranjih navojev (slika 2).

 

prejstrojna obdelava, rahlo prilagodite vreteno vzvratne torne plošče, da zagotovite vzvratno hitrost vrtenja. Za dober rezalnik navojev zaprite matico za odpiranje in zapiranje, zaženite naprej in nizko hitrost, da pridete do prazne lamele, nato pa orodje za obračanje navojev postavite na ustrezno globino reza; vrtenje lahko obrnete. V tem času se stružno orodje pusti pri visoki hitrosti. Z rezanjem noža v desno in rezanjem števila nožev po tej metodi je mogoče obdelati navoj z visoko površinsko hrapavostjo in visoko natančnostjo.

(2) Pri tradicionalnem postopku narebričevanja z obratnim narebričevanjem železni opilki in ostanki zlahka vstopijo med obdelovanec in nož za narebričevanje, zaradi česar je obdelovanec preobremenjen, zaradi česar so linije zvite v snop, vzorec je zmečkan ali zamašen itd. Če je sprejeta nova metoda delovanja struženja in narebričevanja vretena stružnice, so pomanjkljivosti, ki jih povzroča delovanje glajenja je mogoče učinkovito preprečiti in doseči dober celovit učinek.

(3) Vzvratno struženje notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojev Pri struženju različnih notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojev z manjšo natančnostjo in manj serije je možno neposredno uporabiti vzvratno rezanje in vzvratno nalaganje brez naprave za kalupe. Pri novem načinu delovanja se pri rezanju stranskega dela orodja orodje premika vodoravno od leve proti desni. Prečna pila omogoča enostavno zajemanje globine pile od velikega premera do majhnega premera. Razlog je datoteka. Obstajajo prednapetosti. Obseg uporabe te nove vrste tehnologije vzvratnega delovanja v tehnologiji struženja je vedno bolj razširjen in se lahko prilagodljivo uporablja v različnih specifičnih situacijah.

 

3. Nova metoda delovanja in inovacija orodja za vrtanje majhnih lukenj. V procesu struženja, ko je luknja manjša od 0,6 mm, je premer svedra majhen, togost je slaba, hitrost rezanja ni večja in material obdelovanca je toplotno odporna zlitina in nerjaveče jeklo, odpornost na rezanje pa je velika, zato je pri vrtanju, kot je uporaba mehanskega prenosa, sveder zelo enostavno zlomiti, spodaj je opisano preprosto in učinkovito orodje ter metoda ročnega podajanja. Najprej se originalna vpenjalna glava spremeni v plavajočo vrsto z ravnim steblom. Ko je mali sveder vpet na plavajočo vpenjalno glavo, lahko vrtanje nemoteno izvajate. Ker ima zadnji del svedra ravno steblo drsnega prileganja, se lahko prosto premika v vlečnem tulcu. Ko je majhna luknja izvrtana, lahko vpenjalno glavo nežno primete z roko, izvedete ročni mikro pomik in majhno luknjo lahko hitro izvrtate. Kakovost in količina ter podaljšajte življenjsko dobo malih svedrov. Modificirana večnamenska vpenjalna glava se lahko uporablja tudi za narezovanje notranjih navojev z majhnim premerom, povrtavanje itd. (Če je izvrtana večja luknja, se lahko med vlečno pušo in ravnim steblom vstavi omejevalni zatič).

 

4. Proti vibracijam pri obdelavi globokih vrtin Pri obdelavi globokih vrtin je zaradi majhne odprtine vrtalna orodna palica vitka. Neizogibno je ustvarjanje vibracij, ko je premer luknje Φ30 ~ 50 mm, globoka luknja pa približno 1000 mm. To je najučinkovitejše in najučinkovitejše preprečevanje vibracij vrtne grede. Metoda je pritrditev dveh nosilcev (z uporabo materiala, kot je bakelit iz blaga) na telo stebla, velikost pa je popolnoma enaka velikosti odprtine. Med postopkom rezanja je uta manj nagnjena k tresljajem zaradi pozicioniranja letvic, kakovostno obdelane globoke izvrtine pa je mogoče.

 

5. Protizlom majhnega sredinskega svedra je manjši od sredinske luknje Φ1,5 mm, ko je vrtanje manjše od sredinske luknje Φ1,5 mm. Enostavna in učinkovita metoda proti lomljenju je, da pri vrtanju sredinske luknje ne blokirate zadnjega droga, ampak ga pustite. Lastna teža in trenje, ki nastane med površino postelje stroja, se uporabita za vrtanje sredinske luknje. Ko je rezalni upor prevelik, se zadnji del sam umakne in tako zaščiti sredinski sveder.

 

 

6. Antivibracija struženja tankostenskih obdelovancev Med postopkom struženja tankostenskih obdelovancev pogosto nastajajo vibracije zaradi slabih jeklenih lastnosti obdelovancev; predvsem takrat, kostruženje nerjavnega jeklain toplotno odpornih zlitin so vibracije bolj izrazite, površinska hrapavost obdelovanca je izjemno slaba, življenjska doba orodja pa se skrajša. Spodaj so opisane najenostavnejše metode izolacije udarov v več produkcijah.

(1) Pri obračanju zunanjega kroga obdelovanca votle vitke cevi iz nerjavečega jekla je mogoče luknjo napolniti z lesnimi sekanci in zamašiti. Istočasno sta oba konca obdelovanca zamašena z bakelitnim čepom, nato pa se podporni krempelj na držalu orodja zamenja z. Podporna melona iz bakelitnega materiala lahko popravi zahtevani lok za izvedbo struženja votlega nerjavečega jekla. vitka palica. Ta preprosta metoda lahko učinkovito prepreči tresenje in deformacijo votle vitke palice med postopkom rezanja.

(2) Pri struženju notranje luknje tankostenskega obdelovanca iz zlitine z visoko vsebnostjo niklja in kroma je togost obdelovanca slaba, steblo je vitko in med postopkom rezanja pride do resnega resonančnega pojava, ki zelo lahko poškoduje orodje in povzroči izgubo. Če je material za blaženje udarcev, kot je gumijast trak ali goba, navit okoli zunanjega oboda obdelovanca, je mogoče učinkovito doseči učinek odpornosti proti udarcem.

(3) Pri obračanju zunanjega kroga obdelovanca s tankostenskim tulcem iz toplotno odporne zlitine je zaradi obsežnih dejavnikov, kot je visoka odpornost toplotno odporne zlitine, med rezanjem enostavno ustvariti vibracije in deformacije. Če je gumijasta luknja ali bombažna nit vstavljena v luknjo obdelovanca, se uporabijo ostanki, se lahko uporabi metoda vpenjanja na obeh koncih za učinkovito preprečevanje vibracij in deformacije obdelovanca med postopkom rezanja ter visokokakovostno tankostenski obdelovanec se lahko obdeluje.

 

7. Dodatno antivibracijsko orodje zlahka ustvarja tresljaje zaradi slabe togosti obdelovanca v obliki podolgovate gredi med postopkom rezanja z več utori, kar povzroči slabo površinsko hrapavost obdelovanca in poškodbo orodja. Niz dodatnih antivibracijskih orodij lahko učinkovito reši problem vibracij vitkih delov v procesu žlebljenja (glej sliko 10). Pred delom namestite lastnoročno izdelano orodje, odporno na udarce, na primeren položaj na kvadratnem držalu orodja. Nato namestite zahtevano orodje za struženje v obliki reže na kvadratno držalo orodja, prilagodite razdaljo in stopnjo stiskanja vzmeti in nato zaženite. Ko stružno orodje zareže v obdelovanec, se na površino obdelovanca hkrati namesti dodatno antivibracijsko orodje, kar je dobro za zaščito pred udarci. Učinek.

 

8. Materiali, ki jih je težko obdelovati, so brušeni in končni. Pri materialih, ki jih je težko obdelovati, kot so visokotemperaturne zlitine in kaljena jekla, mora biti površinska hrapavost obdelovanca Ra0,20-0,05μm, dimenzijska natančnost pa je tudi visoka. Končna obdelava se običajno izvaja na brusilnem stroju. Izdelajte preprosto orodje za honanje in kolo za honanje ter pridobite dober ekonomski učinek s honanjem namesto postopka brušenja na stružnici.

 

9. Trni za hitro nakladanje in razkladanje pogosto naletijo na različne vrste sklopov ležajev v procesu struženja. Zunanji krog in obrnjen kot stožca vodila ležajnega sklopa. Zaradi velike velikosti serije je čas nalaganja in razkladanja daljši od časa rezanja. Dolga, nizka proizvodna učinkovitost. Spodaj opisani hitri nakladalni trn in orodja za struženje z več rezili (trde kovine) z enim nožem lahko prihranijo pomožni čas in zagotovijo kakovost izdelka pri obdelavi različnih delov ležajnih tulcev. Proizvodna metoda je naslednja. Naredite preprost majhen stožčasti trn. Načelo je, da uporabite 0,02 mm sled stožca na zadnji strani trna. Ležajni komplet se s trenjem zategne na trn, nato pa se uporabi enonožno večrezno stružno orodje. Po krogu se kot stožca 15° obrne in izvede se parkiranje, da se deli hitro in dobro odstranijo, kot je prikazano na sliki

 

10. Struženje delov iz kaljenega jekla

(1) Eden od ključnih primerov struženja kaljenega jekla 1 Rekonstrukcija hitroreznega jekla W18Cr4V utrjenega raztezanja (popravilo po zlomu) 2 domači nestandardni navojni čep (strojna oprema za kaljenje) 3 strojna oprema za kaljenje in brizganje Izključitev štirih kosov okovje za kaljenje zamašitev gladke površine 5 Navojni navoji iz hitroreznega jekla orodja Za strojno opremo za kaljenje in različne težke materialne dele, ki se pojavljajo v zgornji proizvodnji, izberite ustrezen material orodja in količino rezanja ter orodja Geometrijski koti in metode delovanja lahko dosežejo dobre splošne ekonomske rezultate. Na primer, ko je kvadratna ploskev polomljena, če se ponovno začne proizvodnja kvadratne ploskve, ni samo proizvodni cikel dolg, ampak so tudi stroški visoki. Pri korenu originalnega broša uporabimo rezilo iz trde zlitine YM052, da ga nabrusimo v negativ. Sprednji kot r. =-6°～-8°, rezalni rob lahko zavrtite s previdnim brušenjem z oljnim kamnom. Hitrost rezanja je V=10～15m/min. Po zunanjem krogu se izreže prazna lamela, na koncu pa se nit razdeli na grobo in fino. ), po grobem obdelavi je treba orodje po novem ostrenju in brušenju povrtati in obrusiti. Nato je treba pripraviti notranji navoj ojnice in obrezati spoj. Po struženju je bila popravljena kvadratna brošura z zlomljenim odpadkom, ki je bila stara kot nova.

(2) Izbira orodnih materialov za strojno opremo za struženje in kaljenje 1 Novi razredi, kot so trde zlitine YM052, YM053, YT05 itd., splošna rezalna hitrost je pod 18 m/min, hrapavost površine obdelovanca pa lahko doseže Ra1,6 ~0,80 μm. 2 kubično orodje iz borovega nitrida FD lahko obdeluje vse vrste kaljenega jekla in brizganih delov, hitrost rezanja do 100 m / min, hrapavost površine do Ra0,80 ~ 0,20 μm. Kompozitno orodje iz kubičnega borovega nitrida DCS-F, ki ga proizvajata State Capital Machinery Plant in Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory, ima tudi to zmogljivost. Učinek obdelave je slabši kot pri cementnem karbidu (vendar trdnost ni tako dobra kot pri trdi zlitini; je globlja in cenejša od trde zlitine in jo je enostavno poškodovati, če se uporablja nepravilno). Devet keramičnih orodij, hitrost rezanja 40 ~ 60 m / min, moč je slaba. Vsa zgoraj navedena orodja imajo svoje značilnosti pri struženju in kaljenju delov in jih je treba izbrati glede na posebne pogoje struženja različnih materialov in različne trdote.

(3) Izbira različnih vrst delov iz kaljenega jekla in lastnosti orodja Različni materiali delov iz kaljenega jekla pod isto trdoto so zahteve za zmogljivost orodja popolnoma različne, tako velike kot naslednje tri kategorije: 1 visoko legirano jeklo: nanaša se na legiranje elementi Orodno jeklo in jeklo za kalupe (predvsem različna hitrorezna jekla) s skupno maso nad 10 %. 2 legirano jeklo: nanaša se na orodno jeklo in jeklo za matrice z vsebnostjo legirnih elementov 2~9 %, kot so 9SiCr, CrWMn in visoko trdno legirano strukturno jeklo. Tri ogljikova jekla: vključno z različnimi ogljikovimi orodnimi ploščami iz jekla in naogljičenega jekla, kot je naogljičeno jeklo T8, T10, 15 ali 20. Pri ogljikovem jeklu je mikrostruktura po kaljenju kaljeni martenzit in majhna količina karbida, trda dlaka HV800 ~ 1000, kot trdota WC in TiC v cementnem karbidu in A12D3 v keramičnih orodjih. Je veliko nižja in je manj vroče trda kot martenzit brez legirnih elementov in na splošno ne presega 200 °C. Ko se vsebnost legirnih elementov v jeklu poveča, se vsebnost karbida v jeklu po kaljenju in popuščanju poveča, vrsta karbida pa postane precej zapletena. Če vzamemo za primer hitrorezno jeklo, lahko vsebnost karbidov v mikrostrukturi po kaljenju in popuščanju doseže 10-15% (volumensko razmerje) in vsebuje karbide MC, M2C, M6 M3, 2C itd. Visoka trdota (HV2800) je veliko višja od trdote trde točke v običajnih orodnih materialih. Poleg tega se lahko zaradi prisotnosti velikega števila legirnih elementov vroča trdota martenzita, ki vsebuje različne legirne elemente, poveča na približno 600 °C. Trda obdelavnost kaljenih jekel z enako mikrotrdoto ni enaka, razlika pa je zelo velika. Pred struženjem kaljenih jeklenih delov se analizira, da pripadajo tej kategoriji. Obvladajte značilnosti in izberite ustrezne materiale orodja, količino rezanja in geometrijo orodja. Kotnik lahko gladko zaključi nanizanje delov iz kaljenega jekla.