Hrapavost površine je pomemben tehnični indeks, ki odraža mikrogeometrične napake površine dela in je ključni dejavnik pri ocenjevanju kakovosti površine. Izbira hrapavosti površine je neposredno povezana s kakovostjo izdelka, življenjsko dobo in proizvodnimi stroški.
Obstajajo trije načini za izbiro površinske hrapavosti mehanskih delov: računska metoda, preskusna metoda in analogna metoda. Analogna metoda se pogosto uporablja pri oblikovanju mehanskih delov zaradi svoje preprostosti, hitrosti in učinkovitosti. Za uporabo analogne metode je potrebnih dovolj referenčnih materialov, priročniki za mehansko načrtovanje pa zagotavljajo izčrpne informacije in literaturo. Najpogosteje uporabljena referenca je hrapavost površine, ki ustreza tolerančnemu razredu.
Na splošno imajo mehanski deli z manjšimi dimenzijskimi tolerančnimi zahtevami manjše vrednosti površinske hrapavosti, vendar med njimi ni fiksnega funkcionalnega razmerja. Na primer, nekateri mehanski deli, kot so ročaji, instrumenti, sanitarna oprema in prehrambeni stroji, zahtevajo zelo gladke površine z visokimi vrednostmi površinske hrapavosti, medtem ko so njihove zahteve glede tolerance dimenzij nizke. Običajno obstaja določeno ujemanje med stopnjo tolerance in vrednostjo površinske hrapavosti delov z zahtevami glede tolerance dimenzij.
Številni priročniki za načrtovanje mehanskih delov in proizvodne monografije uvajajo empirične formule za izračun površinske hrapavosti in tolerančnega razmerja dimenzij mehanskih delov. Vendar so vrednosti na ponujenih seznamih pogosto drugačne, kar povzroča zmedo pri tistih, ki niso seznanjeni s situacijo, in povečuje težave pri izbiri hrapavosti površine za mehanske dele.
V praksi imajo različne vrste strojev različne zahteve glede površinske hrapavosti svojih delov, tudi če imajo enako dimenzijsko toleranco. To je posledica stabilnosti prileganja. V procesu načrtovanja in izdelave mehanskih delov se zahteve glede stabilnosti parjenja in zamenljivosti delov razlikujejo glede na vrsto stroja. Obstoječi priročniki za načrtovanje mehanskih delov odražajo naslednje tri glavne vrste:
Natančni stroji:Ta vrsta zahteva visoko stabilnost prileganja in zahteva, da meja obrabe delov ne presega 10 % vrednosti tolerance dimenzij, bodisi med uporabo ali po več sestavljanjih. Uporablja se predvsem na površini preciznih instrumentov, merilnikov, natančnih merilnih orodij in na tornih površinah pomembnih delov, kot so notranja površina cilindra, glavno vodilo preciznih obdelovalnih strojev in glavno vodilo koordinatnega vrtalnega stroja. .
Navadni precizni stroji:Ta kategorija ima višje zahteve glede stabilnosti prileganja in zahteva, da meja obrabe delov ne presega 25 % vrednosti tolerance dimenzij. Zahteva tudi dobro zatesnjeno kontaktno površino in se večinoma uporablja v obdelovalnih strojih, orodjih in kotalnih ležajih za ujemanje s površino, luknjami za stožčaste zatiče in kontaktnimi površinami z visoko relativno hitrostjo gibanja, kot je nalezna površina drsnega ležaja in delovna površina zob zobnika.
Splošni stroji:Ta tip zahteva, da meja obrabe delov ne presega 50 % tolerančne vrednosti dimenzij in ne vključuje relativnega gibanja kontaktne površinecnc rezkani deli. Uporablja se za sestavne dele, kot so pokrovi škatel, rokavi, delovna površina površine, ključi, utori za ključe, ki zahtevajo tesno prileganje, in kontaktne površine z nizko relativno hitrostjo gibanja, kot so luknje za nosilce, puše in delovne površine z luknjami za gred škripcev. in reduktorji.
Izvajamo statistične analize različnih tabelnih vrednosti v priročniku za mehansko načrtovanje, s pretvorbo starega nacionalnega standarda za površinsko hrapavost (GB1031-68) v nov nacionalni standard (GB1031-83) leta 1983 s sklicevanjem na mednarodni standard ISO. Sprejmemo prednostni parameter vrednotenja, ki je povprečna vrednost odstopanja konturne aritmetike (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Prva serija vrednosti, ki jih daje prednost Ra, se uporablja za izpeljavo korelacije med površinsko hrapavostjo Ra in dimenzijsko toleranco IT.
Razred 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Razred 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Razred 3: Ra≤0,042×IT
Tabela 1, tabela 2 in tabela 3 navajajo zgornje tri vrste odnosov.
Pri načrtovanju mehanskih delov je pomembno, da izberete vrednost površinske hrapavosti na podlagi tolerance dimenzij. Različni tipi strojev zahtevajo izbiro različnih vrednosti tabele.
Omeniti velja, da tabela uporablja prvo serijsko vrednost za Ra, medtem ko stari nacionalni standard uporablja drugo serijsko vrednost za mejno vrednost Ra. Med pretvorbo lahko pride do težav z zgornjimi in spodnjimi vrednostmi. V tabeli uporabljamo zgornjo vrednost, ker pomaga izboljšati kakovost izdelka, spodnjo vrednost pa uporabljamo za posamezne vrednosti.
Tabela, ki ustreza tolerančni stopnji in hrapavosti površine starega nacionalnega standarda, ima zapleteno vsebino in obliko. Pri isti tolerančni stopnji, segmentu velikosti in osnovni velikosti se vrednosti površinske hrapavosti za luknjo in gred razlikujejo, kot tudi vrednosti za različne vrste prileganja. To je posledica razmerja med tolerančnimi vrednostmi starega standarda tolerance in prileganja (GB159-59) ter zgoraj omenjenimi dejavniki. Trenutni novi nacionalni standard tolerance in prileganja (GB1800-79) ima enako standardno tolerančno vrednost za vsako osnovno velikost v istem tolerančnem razredu in segmentu velikosti, kar poenostavlja ustrezno tabelo tolerančnega razreda in hrapavosti površine ter jo naredi bolj znanstveno in razumno.
Pri projektiranju je pomembno, da izbira površinske hrapavosti temelji na resničnosti končne analize in celovito oceni funkcijo površine tercnc proizvodni procesekonomičnost delov za razumno izbiro. Tolerančne stopnje in vrednosti površinske hrapavosti, podane v tabeli, se lahko uporabijo kot referenca za načrtovanje.
Če želite izvedeti več ali povpraševanje, vas prosimo, da kontaktirateinfo@anebon.com.
Anebon je sposoben dobaviti visokokakovostno blago, konkurenčne prodajne cene in najboljšo podporo strankam. Anebonov cilj je »Sem pridete s težavo, mi pa vam priskrbimo nasmeh, ki ga lahko odnesete s seboj«.CNC obdelava kovin po meriinStoritev tlačnega litja. Zdaj je Anebon upošteval vse podrobnosti, da bi zagotovil, da so naši kupci zadovoljni z vsakim izdelkom ali storitvijo.
Čas objave: 20. avgust 2024